JPH078082Y2 - 芯高調整機能を備えた長尺棒材の端面揃え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、専用加工機によって長尺棒材の端面加工を行
う場合において、この長尺棒材の端面揃えと芯高調整と
を同時に行うことができるようにした芯高調整機能を備
えた長尺棒材の端面揃え装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、長尺棒材の端面の加工を行う場合において、長尺
棒材をその長さ方向に移動させて端面を揃えるための端
面揃え装置と、長尺棒材の芯と加工機の芯とを一致させ
るための芯高調整装置とは別個の装置であったため、装
置の構成が複雑になると共に、コストが嵩むという問題
があった。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、長尺棒材の端面揃え装置に芯高調整の機能を
付加して、一台の装置によって長尺棒材の端面揃えと芯
高調整とを行うことにより、装置のコストを下げると共
に、長尺棒材の端面加工のための作業準備時間の短縮を
図ることを課題としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、加工機の加工芯の方向に沿って多数個のスタ
ンドを所定の間隔をおいて配置し、加工機の加工芯と直
交する水平な回動軸を中心にして回動するレバーを前記
各スタンドに回動自在に支承し、各レバーの上端に長尺
棒材を支持するための棒材支持板を取付け、各レバーの
下端部を共通のリンクで連結すると共に、該リンクの一
端をレバー駆動用シリンダのロッドに連結した芯高調整
機能を備えた長尺棒材の端面揃え装置である。

また、ベースに対するレバー駆動用シリンダの加工機の
加工芯の方向に沿った固定位置を調整可能にすることに
より、長尺棒材の径の変化に対応させて、芯高調整と端
面揃えとを同時に行うことができる。

〔考案の作用〕

レバー駆動用シリンダの作動によってスタンドに支承さ
れた各レバーを加工機の側に設定角度だけ傾動させる
と、レバーの上端の棒材支持板によって水平に支持され
ている長尺棒材は、水平を維持したまま加工機の側に向
かって移動する。

加工機の手前には、長尺棒材の端面揃えを行うためのス
トッパーが設定位置に配置されており、レバーの傾動に
よって加工機の側に向かって移動させられた長尺棒材の
先端面は、上記ストッパーに当接し、これにより先端面
が揃えられる。

なお、長尺棒材の先端面がストッパーに当接した後にお
いてもレバーは傾動し、長尺棒材を支持している棒材支
持板と長尺棒材との間で滑りが生ずる。

レバーの傾動によって、長尺棒材が加工機の側に向かっ
て移動させられると同時に、この長尺棒材は、レバーの
傾動開始位置、及び傾動角度に対応した量だけ下がる。

これにより、棒材支持板で支持された長尺棒材の先端面
が揃えられると同時に、長尺棒材の芯高調整が行われ
る。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示されるように、内部が中空となっ
た箱状の多数台のスタンド１が加工機Ｍの加工芯C₁の方
向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。

第３図及び第４図に示されるように、各スタンド１の上
面に一対の軸受２によって回動軸３が、加工機Ｍの加工
芯C₁と直角で、しかも水平に支承されている。レバー４
の中央よりも下端に近い部分が上記回動軸３によって支
承され、これによりレバー４は、加工機Ｍの加工芯C₁を
含む垂直面内において回動するようになっている。

レバー４の上端には、長尺棒材Ｂを支持するための棒材
支持板５が前記回動軸３と平行に取付けられている。実
施例の棒材支持板５は、同時に三本の長尺棒材Ｂを支持
できる構造のもので、支持部分にＶ字溝６が設けられて
いる。

レバー４の回動支点（回動軸３の軸芯）よりも下方の部
分は、スタンド１の内部に入り込んでおり、スタンド１
に支承された各レバー４の下端部は連結ピン７を介して
共通のリンク８に枢着され、これにより各レバー４はリ
ンク８によって互いに連結される。

レバー駆動用シリンダ９のロッド10の先端部がナックル
11を介して前記リンク８の端部に連結されている。レバ
ー駆動用シリンダ９の基端部はピン12を介して取付け台
13に枢着され、この取付け台13はベース14に対する前後
方向（加工機Ｍの加工芯C₁に沿った方向）の固定位置を
調整できるようにして該ベース14に固定されている。取
付け台13のベース14に対する固定位置を調整できる手段
は公知のものが多数あり、一例として取付け台13に、前
後方向に沿った長孔を設けるものがある。

第３図において、レバー駆動用シリンダ９のロッド10が
突出している状態において、各レバー４は垂直になって
おり、この状態でロッド10を引込めると、二点鎖線で示
されるように各レバー４は加工機Ｍの側に傾動される。

レバー４の傾動角（θ）は、レバー駆動用シリンダ９の
ロッド10のストロークにほぼ比例し、後述するようにレ
バー４の傾動角（θ）を定めることによって、長尺棒材
Ｂの芯高調整を行っている。

加工機Ｍのスピンドル15の先端に工具（図示せず）を装
着したチャック16が取付けられ、このチャック16は加工
芯C₁に沿って進退する。

加工機Ｍのチャック16の前方には、上クランプ具17及び
下クランプ具18が上下方向に設けられている。第７図に
示されるように、上クランプ具17及び下クランプ具18に
は、それぞれＶ字形の把持面17a,18aがそれぞれ設けら
れ、端面加工時において長尺棒材Ｂの端部を把持して加
工する。

長尺棒材Ｂをレバー４の上端の棒材支持板５に載せる際
に、この長尺棒材Ｂと上クランプ具17との干渉を避ける
必要があり、このため上クランプ具17はシリンダ19の作
用によって昇降するようになっている。端面加工を行う
長尺棒材Ｂの径が変動した場合には、これに対応させて
下クランプ具18の上下方向の位置を微動させる。

加工機Ｍのチャック16と、上下のクランプ具17,18との
間にストッパー21が配置されている。このストッパー21
は、長尺棒材Ｂの先端面を当接させて端面揃えを行うた
めのもので、シリンダ22の作用によって昇降するように
なっている。

なお、第２図及び第４図で二点鎖線によって示されるよ
うに、相隣接するレバー４の間には、前加工の終わった
長尺棒材Ｂをレバー４の上端に取付けられた棒材支持板
５に移載させるための移載用支持板23が配置されてい
る。この移載用支持板23は、昇降運動と、水平直線運動
との組み合わせによって長尺棒材Ｂを棒材支持板５に移
載するものであるが、その具体的機構は、本考案に直接
関係しないので詳細な説明は行わない。

第３図ないし第６図において、移載用支持板23から、垂
直に位置しているレバー４の各棒材支持板５に長尺棒材
Ｂを移載し、その後にレバー駆動用シリンダ９のロッド
10を一定ストローク引込めると、各レバー４は互いに同
期して加工機Ｍの側に設定角度（θ）だけ傾動して停止
する。これにより、長尺棒材Ｂの先端面がストッパー21
に当接して先端が揃えられると共に、長尺棒材Ｂの軸芯
C₂が設定角度（θ）に対応した量（ｈ）だけ下がって同
時に芯高調整が行われる。当然のことながらこの操作に
おいて、長尺棒材Ｂの水平方向への移動距離（S₂）より
も小さく、その差だけ長尺棒材Ｂと棒材支持板５との間
で滑りが生ずる。

次に長尺棒材の径が変化した場合について説明する。長
尺棒材Ｂ′の径が上記長尺棒材Ｂの径よりも大きくなっ
た場合には、長尺棒材Ｂ′の下降量を上記下降量（ｈ）
よりも大きくしなければならない。

ベース14に対してレバー駆動用シリンダ９の取付け台13
を僅かに前進又は後退させて固定位置を変更させること
により、第８図に示されるように、各レバー４を加工機
Ｍの側に（θ₀）だけ傾動させ、レバー４の傾動開始位
置を変更する。

この状態で、レバー駆動用シリンダ９のロッド10を一定
ストローク引込めると、各レバー４が前記設定角度
（θ）とほぼ等しい（θ′）だけ傾動する。これによ
り、長尺棒材Ｂ′は、前記下降量（ｈ）よりも大きな量
（ｈ′）だけ下降して、端面揃えと同時に芯高調整が行
われる。なお、第８図において、C₂′は、長尺棒材Ｂ′
の軸芯を示す。

このようにして、端面加工を行う長尺棒材の径の変更に
対処することができる。

長尺棒材の端面揃えの終了後には、シリンダ19によって
上クランプ具17を下降させ、上下のクランプ具17,18に
よって長尺棒材Ｂの先端部分を把持すると共に、シリン
ダ22によってストッパー21を上昇させて、端面加工を行
う。

〔考案の効果〕

本考案に係わる端面揃え装置は、加工機の加工芯の方向
に沿って多数個のスタンドを所定の間隔をおいて配置
し、加工機の加工芯と直交する水平な回動軸を中心にし
て回動するレバーを前記各スタンドに回動自在に支承
し、各レバーの上端に長尺棒材を支持するための棒材支
持板を取付け、各レバーの下端部を共通のリンクで連結
すると共に、該リンクの一端をレバー駆動用シリンダの
ロッドに連結してあるので、レバー駆動用シリンダの作
動によって各レバーを加工機の側に設定角度だけ傾動さ
せることにより、レバーの上端の棒材支持板で支持され
た長尺棒材を加工機の側に向けて移動させてその先端面
をストッパーに当接させることにより、長尺棒材の端面
揃えと同時に芯高調整を行うことができる。

よって、従来異なる二種類の装置によって行っていた端
面揃えと、芯高調整の各作業を一台の装置で行うことが
可能となり、装置のコストを下げることができると共
に、長尺棒材の端面加工のための作業準備時間の短縮を
図ることができる。

また、端面加工を行う長尺棒材の径の変更に対しては、
リンクを介して各レバーを傾動させるためのレバー駆動
用シリンダの前後方向に沿った固定位置を調整すること
により、容易に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わる長尺棒材の端面揃え装置の平
面図、第２図は、同じく側面図、第３図は、同じく拡大
側面図、第４図は、同じく正面図、第５図は、棒材支持
板５の拡大正面図、第６図は、レバー４が垂直の状態で
傾動が開始する場合におけるストッパー21の部分の側面
図、第７図は、上下のクランプ具17,18によって長尺棒
材Ｂを把持している状態の拡大断面図、第８図は、レバ
ー４が僅かに加工機Ｍの側に傾動した状態で傾動が開始
する場合におけるストッパー21の部分の側面図である。 本考案を構成している主要な部分の符号の説明は以下の
通りである。 B,B′：長尺棒材、C₁：加工機の加工芯、C₂,C₂′：長尺
棒材の軸芯、M:加工機、θ，θ′：レバーの傾動角、1:
スタンド、3:レバーの回動軸、4:レバー、5:棒材支持
板、8:リンク、9:レバー駆動用シリンダ、10:ロッド、1
4:ベース、21:ストッパー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】加工機の加工芯の方向に沿って多数個のス
   タンドを所定の間隔をおいて配置し、加工機の加工芯と
   直交する水平な回動軸を中心にして回動するレバーを前
   記各スタンドに回動自在に支承し、各レバーの上端に長
   尺棒材を支持するための棒材支持板を取付け、各レバー
   の下端部を共通のリンクで連結すると共に、該リンクの
   一端をレバー駆動用シリンダのロッドに連結し、レバー
   駆動用シリンダの作動によって各レバーを加工機の側に
   設定角度だけ傾動させることにより、レバーの上端の棒
   材支持板で支持された長尺棒材を加工機の側に向けて移
   動させてその先端面をストッパーに当接させることによ
   り長尺棒材の端面揃えと同時に芯高調整を行うことがで
   きるようにしたことを特徴とする芯高調整機能を備えた
   長尺棒材の端面揃え装置。
2. 【請求項２】ベースに対するレバー駆動用シリンダの加
   工機の加工芯の方向に沿った固定位置を調整できるよう
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の芯高調整機能
   を備えた長尺棒材の端面揃え装置。