JPH0780871B2 - 新規4―ベンジル―1―(2h)―フタラジノン―誘導体及びその製法 - Google Patents
新規4―ベンジル―1―(2h)―フタラジノン―誘導体及びその製法Info
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- JPH0780871B2 JPH0780871B2 JP61266808A JP26680886A JPH0780871B2 JP H0780871 B2 JPH0780871 B2 JP H0780871B2 JP 61266808 A JP61266808 A JP 61266808A JP 26680886 A JP26680886 A JP 26680886A JP H0780871 B2 JPH0780871 B2 JP H0780871B2
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
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- C07D451/04—Heterocyclic compounds containing 8-azabicyclo [3.2.1] octane, 9-azabicyclo [3.3.1] nonane, or 3-oxa-9-azatricyclo [3.3.1.0<2,4>] nonane ring systems, e.g. tropane or granatane alkaloids, scopolamine; Cyclic acetals thereof containing not further condensed 8-azabicyclo [3.2.1] octane or 3-oxa-9-azatricyclo [3.3.1.0<2,4>] nonane ring systems, e.g. tropane; Cyclic acetals thereof with hetero atoms directly attached in position 3 of the 8-azabicyclo [3.2.1] octane or in position 7 of the 3-oxa-9-azatricyclo [3.3.1.0<2,4>] nonane ring system
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P11/00—Drugs for disorders of the respiratory system
- A61P11/06—Antiasthmatics
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/08—Antiallergic agents
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D401/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom
- C07D401/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing two hetero rings
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規4−ベンジル−1−(2H)−フタラジノン
誘導体、その製法及びこれを含有する抗アレルギー作用
剤に関する。
誘導体、その製法及びこれを含有する抗アレルギー作用
剤に関する。
従来の技術 西ドイツ特許第2164058号明細書の目的は、式: 〔式中Rは水素原子又はハロゲン原子、トリフルオルメ
チル基又は低級アルキル‐又はアルコキシ基を表わしか
つEは4−ペルヒドロアゼピニル‐、N-メチル‐4-ペル
ヒドロアゼピニル‐、3-キヌクリジル‐、3-トロパニル
‐、3-ノルトロパニル‐、N-メチル‐3-ピロリジニル‐
又はN-メチル‐2-ピロリジニル‐メチル‐基を表わす〕
の塩基性置換4-ベンジル‐1-(2H)‐フタラジノン誘導
体及びその生理的に無害の酸付加塩である。
チル基又は低級アルキル‐又はアルコキシ基を表わしか
つEは4−ペルヒドロアゼピニル‐、N-メチル‐4-ペル
ヒドロアゼピニル‐、3-キヌクリジル‐、3-トロパニル
‐、3-ノルトロパニル‐、N-メチル‐3-ピロリジニル‐
又はN-メチル‐2-ピロリジニル‐メチル‐基を表わす〕
の塩基性置換4-ベンジル‐1-(2H)‐フタラジノン誘導
体及びその生理的に無害の酸付加塩である。
この化合物は抗ヒスタミン作用を有する。
本発明は特許請求の範囲に記載の新規4-ベンジル‐1-
(2H)‐フタラジノン誘導体、その製法に関する。
(2H)‐フタラジノン誘導体、その製法に関する。
本発明による化合物は抗アレルギー、ヒスタミン分解
(histaminolytish)及び喘息予防作用を有し、西ドイ
ツ特許第2164058号明細書の公知化合物よりも著しく強
力でより良好である。更に本発明の化合物は公知医薬作
用物質アゼラスチン(Azelastin)(西ドイツ特許第216
4058号明細書の例5による化合物)と反対に苦味を全く
有さないか又は著しく僅かに苦味を有するにすぎないの
で、直ちに例えばエアゾールとして適用することができ
る。更に本発明による化合物は鎮痛作用、特に抹消鎮痛
作用も有する。この鎮痛作用は例えばラツテ(ラツテに
対する炎症性痛)に対するランダル‐セリート‐テスト
(Randall-Selito-Test)によつて立証される。
(histaminolytish)及び喘息予防作用を有し、西ドイ
ツ特許第2164058号明細書の公知化合物よりも著しく強
力でより良好である。更に本発明の化合物は公知医薬作
用物質アゼラスチン(Azelastin)(西ドイツ特許第216
4058号明細書の例5による化合物)と反対に苦味を全く
有さないか又は著しく僅かに苦味を有するにすぎないの
で、直ちに例えばエアゾールとして適用することができ
る。更に本発明による化合物は鎮痛作用、特に抹消鎮痛
作用も有する。この鎮痛作用は例えばラツテ(ラツテに
対する炎症性痛)に対するランダル‐セリート‐テスト
(Randall-Selito-Test)によつて立証される。
基R1は有利にはフエニル環の4位に存在し、基R2は有利
には3位に存在する。前記C1‐C6‐アルキル基、C1‐C6
‐アルコキシ基又はアルカノイル基(例えばC2‐C6‐ア
ルカノイルオキシ基)は直鎖であつても分枝していても
良く、特にこれらの基はC原子1〜4個又は2〜4個か
ら成る。
には3位に存在する。前記C1‐C6‐アルキル基、C1‐C6
‐アルコキシ基又はアルカノイル基(例えばC2‐C6‐ア
ルカノイルオキシ基)は直鎖であつても分枝していても
良く、特にこれらの基はC原子1〜4個又は2〜4個か
ら成る。
基R3及びR4は1-(2H)‐フタラジノン基の5、6、7及
び8位に存在し、有利には6-及び/又は7位に存在す
る。
び8位に存在し、有利には6-及び/又は7位に存在す
る。
R5が前記基によつて置換されているC1‐C6‐アルキル基
である場合には、R5は有利にはC原子1個、2個又は3
個から成り、その際置換分は特にW位に存在する。
である場合には、R5は有利にはC原子1個、2個又は3
個から成り、その際置換分は特にW位に存在する。
例えば、R2、R3及びR4=水素;R1=弗素、塩素又は臭素
(特に4位の)、有利には4位の弗素;A=ヘキサヒドロ
アゼピン‐4-イル基又はピペリジル‐(4)‐基;R5=
W位で置換されていないか置換されたフエニル基又はフ
エニルカルボニル基を含有するC1‐C6‐アルキル基(有
利にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル)であ
る様な化合物が特に有利な作用を有する。このフエニル
基又はフエニルカルボニル基の置換分には例えばC1‐C4
‐アルキル基(特にメチル)又は3位のハロゲン(例え
ばCl、F)又はCF3基又は3,4-及び5位の3個のアルコ
キシ基(特にメトキシ基)が該当する。
(特に4位の)、有利には4位の弗素;A=ヘキサヒドロ
アゼピン‐4-イル基又はピペリジル‐(4)‐基;R5=
W位で置換されていないか置換されたフエニル基又はフ
エニルカルボニル基を含有するC1‐C6‐アルキル基(有
利にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル)であ
る様な化合物が特に有利な作用を有する。このフエニル
基又はフエニルカルボニル基の置換分には例えばC1‐C4
‐アルキル基(特にメチル)又は3位のハロゲン(例え
ばCl、F)又はCF3基又は3,4-及び5位の3個のアルコ
キシ基(特にメトキシ基)が該当する。
フエニル基又はフエニルカルボニル基が置換分を含有し
ない場合には、R1は有利には4位の弗素であり、R2、R3
及びR4は水素でありAはピペリジル‐(4)‐又は有利
にはヘキサヒドロアゼピン‐4-イルでありかつR5はフエ
ニルメチル、フエニルエチル、3-フエニル‐プロピル又
は2-フエニル‐プロピル(1)又はフエニルカルボニル
メチルである。
ない場合には、R1は有利には4位の弗素であり、R2、R3
及びR4は水素でありAはピペリジル‐(4)‐又は有利
にはヘキサヒドロアゼピン‐4-イルでありかつR5はフエ
ニルメチル、フエニルエチル、3-フエニル‐プロピル又
は2-フエニル‐プロピル(1)又はフエニルカルボニル
メチルである。
特許請求の範囲第2項の製法に関して 本発明の方法は付加的な溶剤なしにか又は好適な溶剤又
は分散剤中で実施することができる。溶剤又は分散剤と
しては例えば次のものが挙げられる:芳香族炭化水素例
えばベンゼン、メシチレン、トルエン、キシレン;ピリ
ジン;低級脂肪族ケトン例えばアセトン、メチルエチル
ケトン;ハロゲン化炭化水素例えばクロロホルム、1,2-
ジクロルエタン、四塩化炭素、クロルベンゼン、塩化メ
チレン;エーテル、例えばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン、ジイソプロピルエーテル;スルホキシド例えばジ
メチルスルホキシド;第三酸アミド例えばジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチル燐酸ト
リアミド、テトラメチル尿素、N-メチルピロリドン;低
級アルコール例えばメタノール、エタノール、イソプロ
パノール、アミルアルコール、ブタノール、t-ブタノー
ル並びに前記剤の混合物。反応は例えば温度20°〜200
℃、有利には40〜160℃又は50〜120℃でも実施する。溶
剤又は分散剤を使用する場合には、しばしばこれら薬剤
の還流温度で操作する。反応はしばしば既に室温でも行
なわれ又は温度40〜120℃で行なわれる。
は分散剤中で実施することができる。溶剤又は分散剤と
しては例えば次のものが挙げられる:芳香族炭化水素例
えばベンゼン、メシチレン、トルエン、キシレン;ピリ
ジン;低級脂肪族ケトン例えばアセトン、メチルエチル
ケトン;ハロゲン化炭化水素例えばクロロホルム、1,2-
ジクロルエタン、四塩化炭素、クロルベンゼン、塩化メ
チレン;エーテル、例えばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン、ジイソプロピルエーテル;スルホキシド例えばジ
メチルスルホキシド;第三酸アミド例えばジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチル燐酸ト
リアミド、テトラメチル尿素、N-メチルピロリドン;低
級アルコール例えばメタノール、エタノール、イソプロ
パノール、アミルアルコール、ブタノール、t-ブタノー
ル並びに前記剤の混合物。反応は例えば温度20°〜200
℃、有利には40〜160℃又は50〜120℃でも実施する。溶
剤又は分散剤を使用する場合には、しばしばこれら薬剤
の還流温度で操作する。反応はしばしば既に室温でも行
なわれ又は温度40〜120℃で行なわれる。
反応は有利には酸結合剤例えば炭酸アルカリ、炭酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、酢酸アルカリ、水酸化アルカリ
又は第三塩基(トリエチルアミン、ピリジン)の存在で
実施する。
ウム、炭酸ナトリウム、酢酸アルカリ、水酸化アルカリ
又は第三塩基(トリエチルアミン、ピリジン)の存在で
実施する。
Xがエステル化されたヒドロキシ基を表わす場合には反
応性エステルが該当する。その際反応性エステルは例え
ば強い有機又は無機酸、例えば特にハロゲン化水素酸例
えば塩化‐、臭化‐又は沃化水素酸又はスルホン酸、例
えばアリール又はC1−C6−アルキルスルホン酸、例えば
低級アルキルベンゼンスルホン酸(p-トルエンスルホン
酸)の様なものである。溶剤としては特別な薬剤、例え
ばジオキサン/水、ジメチルホルムアミド/水又は低級
飽和脂肪族アルコールが挙げられる。
応性エステルが該当する。その際反応性エステルは例え
ば強い有機又は無機酸、例えば特にハロゲン化水素酸例
えば塩化‐、臭化‐又は沃化水素酸又はスルホン酸、例
えばアリール又はC1−C6−アルキルスルホン酸、例えば
低級アルキルベンゼンスルホン酸(p-トルエンスルホン
酸)の様なものである。溶剤としては特別な薬剤、例え
ばジオキサン/水、ジメチルホルムアミド/水又は低級
飽和脂肪族アルコールが挙げられる。
式IIIの未知の出発物質は例えばホウベン‐ベイル(Hou
ben-Weyl)のメトーデンデル オルガニツシエン ヒエ
ミ−(Methoden der Organischen Chemie)第5/3巻(19
62年)503頁以降、第6/2巻(1963年)475頁以降又は第
9巻(1955年)、426頁と同様にして得られる。
ben-Weyl)のメトーデンデル オルガニツシエン ヒエ
ミ−(Methoden der Organischen Chemie)第5/3巻(19
62年)503頁以降、第6/2巻(1963年)475頁以降又は第
9巻(1955年)、426頁と同様にして得られる。
式IIの出発物質の製造: R1が4位の弗素であり、R2が水素であり、Aがピペリジ
ル‐(4)‐基である出発物質IIは例えば次の様にして
得られる: N-ベンゾイル‐N′‐(N-メチル‐ピペリジン‐4-イ
ル)‐ヒドラジン メタノール1500ml中に攪拌下に安息香酸ヒドラジド272g
(2モル)を注入する。次いで1時間以内に30℃の温度
で1-メチル‐4-ピペリジノン226g(2モル)を滴加す
る。軽度の冷却が必要である。反応混合物を30℃で1時
間、次いで60℃でなお1時間後攪拌する。溶液を0℃に
冷却し、スパチュラで2時間以内にNaBH468g(1.8モ
ル)を注入する(強い起泡)。添加の終り頃室温に加熱
する。溶剤を回転蒸発器で蒸発し、残渣に氷900g及びジ
クロルメタン1000mlを添加し攪拌する。有機相を分液ロ
ートで分離し、水相をなお2回ジクロルメタン各300ml
で振出する。合した有機フラクシヨンをMgSO4上で乾燥
し、ジクロルメタンを蒸発させ、残渣をイソプロパノー
ル1中で活性炭10gの添加下に再結晶させる。反応生
成物を乾燥箱中で50℃で真空下に乾燥する(融点149〜1
50℃)。
ル‐(4)‐基である出発物質IIは例えば次の様にして
得られる: N-ベンゾイル‐N′‐(N-メチル‐ピペリジン‐4-イ
ル)‐ヒドラジン メタノール1500ml中に攪拌下に安息香酸ヒドラジド272g
(2モル)を注入する。次いで1時間以内に30℃の温度
で1-メチル‐4-ピペリジノン226g(2モル)を滴加す
る。軽度の冷却が必要である。反応混合物を30℃で1時
間、次いで60℃でなお1時間後攪拌する。溶液を0℃に
冷却し、スパチュラで2時間以内にNaBH468g(1.8モ
ル)を注入する(強い起泡)。添加の終り頃室温に加熱
する。溶剤を回転蒸発器で蒸発し、残渣に氷900g及びジ
クロルメタン1000mlを添加し攪拌する。有機相を分液ロ
ートで分離し、水相をなお2回ジクロルメタン各300ml
で振出する。合した有機フラクシヨンをMgSO4上で乾燥
し、ジクロルメタンを蒸発させ、残渣をイソプロパノー
ル1中で活性炭10gの添加下に再結晶させる。反応生
成物を乾燥箱中で50℃で真空下に乾燥する(融点149〜1
50℃)。
4-ヒドラジノ‐N-メチルピペリジン×2HCl 水400mlに37%のHCl 700ml(8.4モル)を添加し、攪拌
下にN-ベンゾイル‐N′‐(N-メチル‐ピペリジン‐4-
イル)‐ヒドラジン233g(1モル)を注入し、反応混合
物を2時間還流下に煮沸する。遊離する安息香酸が晶出
する。これを氷浴中で冷却し吸引濾過する。濾液を回転
蒸発器中で蒸発濃縮する。場合により存在する水を除去
するためにメタノール250mlに添加し、再び蒸発する。
グリース状物質をメタノール300ml中で攪拌することに
よつて晶状生成物が得られ、これを吸引濾過し、メタノ
ールで洗浄し、真空下に50℃で乾燥する(融点173
℃)。
下にN-ベンゾイル‐N′‐(N-メチル‐ピペリジン‐4-
イル)‐ヒドラジン233g(1モル)を注入し、反応混合
物を2時間還流下に煮沸する。遊離する安息香酸が晶出
する。これを氷浴中で冷却し吸引濾過する。濾液を回転
蒸発器中で蒸発濃縮する。場合により存在する水を除去
するためにメタノール250mlに添加し、再び蒸発する。
グリース状物質をメタノール300ml中で攪拌することに
よつて晶状生成物が得られ、これを吸引濾過し、メタノ
ールで洗浄し、真空下に50℃で乾燥する(融点173
℃)。
2-(4-フルオルフエナセチル)‐安息香酸29%のNaOH 4
10mlを前以つて装入し、油浴温度70℃で攪拌下に4-フル
オルベンジリデンフタリド250g(1.04モル)を注入す
る。添加の終り頃に油浴温度を110℃に高める。反応の
間に赤色油状物が生じる。3時間後に冷却し、氷水500m
lを加えかつ濃HCl340mlを滴加する。その際バラ色に着
色した結晶が析出する。これを吸引濾過し、氷水で洗浄
し塩素不含にする。50℃で乾燥後トルエン900mlから再
結晶する(融点147〜150℃)。4-(4-フルオルベンジ
ル)‐2-(N-メチル‐ピペリジン‐4-イル)‐1-(2H)
‐フタラジノン 85%のKOH112.3g(1.7モル)をメタノール1890ml中に攪
拌下に溶かす。4-ヒドラジノ‐N-メチルピペリジン×2H
Cl 214g(0.945モル)を注入し、塩基を遊離する。生じ
たKClが晶出する。2-(4-フルオルフエナセチル)‐安
息香酸244g(0.945モル)の添加後に4時間攪拌下に攪
拌する(その他のヒドラジン‐化合物及び/又はフエナ
セチル安息香酸の場合にはこの反応は場合によつてはこ
れより長く例えば20時間までかかる)。冷却後KClを分
離し、溶液を回転蒸発器で濃縮する。氷水1000ml及びNa
OH928ml(2モル)を添加し攪拌する。N-メチル化合物
が沈澱し、これを吸引濾過し、氷水で洗浄し、乾燥箱中
で50℃で真空下に乾燥する(融点140〜143℃)。
10mlを前以つて装入し、油浴温度70℃で攪拌下に4-フル
オルベンジリデンフタリド250g(1.04モル)を注入す
る。添加の終り頃に油浴温度を110℃に高める。反応の
間に赤色油状物が生じる。3時間後に冷却し、氷水500m
lを加えかつ濃HCl340mlを滴加する。その際バラ色に着
色した結晶が析出する。これを吸引濾過し、氷水で洗浄
し塩素不含にする。50℃で乾燥後トルエン900mlから再
結晶する(融点147〜150℃)。4-(4-フルオルベンジ
ル)‐2-(N-メチル‐ピペリジン‐4-イル)‐1-(2H)
‐フタラジノン 85%のKOH112.3g(1.7モル)をメタノール1890ml中に攪
拌下に溶かす。4-ヒドラジノ‐N-メチルピペリジン×2H
Cl 214g(0.945モル)を注入し、塩基を遊離する。生じ
たKClが晶出する。2-(4-フルオルフエナセチル)‐安
息香酸244g(0.945モル)の添加後に4時間攪拌下に攪
拌する(その他のヒドラジン‐化合物及び/又はフエナ
セチル安息香酸の場合にはこの反応は場合によつてはこ
れより長く例えば20時間までかかる)。冷却後KClを分
離し、溶液を回転蒸発器で濃縮する。氷水1000ml及びNa
OH928ml(2モル)を添加し攪拌する。N-メチル化合物
が沈澱し、これを吸引濾過し、氷水で洗浄し、乾燥箱中
で50℃で真空下に乾燥する(融点140〜143℃)。
4-(4-フルオルベンジル)‐2-(N-カルブエトキシ‐ピ
ペリジン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 4-(4-フルオルベンジル)‐2-(N-メチル‐ピペリジン
‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン366.5g(1.043モ
ル)をK2CO3上で乾燥したトルエン1100mlに溶かす。場
合によりなお存在する水を水分離器を用いて共沸蒸留す
る。クロル蟻酸エチルエステル390g(3.59モル)を1 1/
2時間内に滴加し、4時間還流下に攪拌する。沈澱物が
沈澱しこれを吸引濾過する。濾液を回転蒸発器で蒸発濃
縮し、残渣をエーテル400mlで振出し、短時間攪拌し、
吸引濾過する。エーテルで洗浄後物質を乾燥箱中で乾燥
する(融点151-152℃)。
ペリジン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 4-(4-フルオルベンジル)‐2-(N-メチル‐ピペリジン
‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン366.5g(1.043モ
ル)をK2CO3上で乾燥したトルエン1100mlに溶かす。場
合によりなお存在する水を水分離器を用いて共沸蒸留す
る。クロル蟻酸エチルエステル390g(3.59モル)を1 1/
2時間内に滴加し、4時間還流下に攪拌する。沈澱物が
沈澱しこれを吸引濾過する。濾液を回転蒸発器で蒸発濃
縮し、残渣をエーテル400mlで振出し、短時間攪拌し、
吸引濾過する。エーテルで洗浄後物質を乾燥箱中で乾燥
する(融点151-152℃)。
4-(4-フルオルベンジル)‐2-(ピペリジン‐4-イル)
‐1-(2H)‐フタラジノン 48%のHBr181.5g(1.077モル)を前以つて装入し、攪拌
下に前記N-カルブエトキシ‐ピペリジン‐誘導体110.2g
(0.269モル)を注入する。氷酢酸を澄明な溶液になる
まで滴加し、油浴温度が100℃になるまで加熱する。9
時間後溶剤を蒸発させる。残留した粘性の物質に水860m
lを添加し攪拌し、白色物質を再結晶させる。濃アンモ
ニア138mlを添加する際に反応生成物が塩基として沈澱
する。これを吸引濾過し、水で洗浄しかつ乾燥箱中で50
℃で乾燥する(融点157〜159℃)。
‐1-(2H)‐フタラジノン 48%のHBr181.5g(1.077モル)を前以つて装入し、攪拌
下に前記N-カルブエトキシ‐ピペリジン‐誘導体110.2g
(0.269モル)を注入する。氷酢酸を澄明な溶液になる
まで滴加し、油浴温度が100℃になるまで加熱する。9
時間後溶剤を蒸発させる。残留した粘性の物質に水860m
lを添加し攪拌し、白色物質を再結晶させる。濃アンモ
ニア138mlを添加する際に反応生成物が塩基として沈澱
する。これを吸引濾過し、水で洗浄しかつ乾燥箱中で50
℃で乾燥する(融点157〜159℃)。
R5がメチル基である基Aを有する出発ヒドラジノ化合物
は例えば下記の様にして得ることができる: トルエン120ml、トロピノン(N-メチル‐8-アザビシク
ロ〔3.2.1〕オクタン‐3-オン)41.0g(0.295モル)、
次いでアセチルヒドラジン22.8g(0.31モル)を注入す
る。3時間還流下に煮沸し、その際生じる水を共沸分溜
する。一夜で生じる生成物が晶出する。残りの溶剤を蒸
発し、得られるN-アセチル‐N′‐〔3-(N-メチル‐8-
アザビシクロ〔3.2.1〕オクタン〕ヒドラゾンを酢酸エ
チルエステル400mlから再結晶させる(融点155〜157
℃)。
は例えば下記の様にして得ることができる: トルエン120ml、トロピノン(N-メチル‐8-アザビシク
ロ〔3.2.1〕オクタン‐3-オン)41.0g(0.295モル)、
次いでアセチルヒドラジン22.8g(0.31モル)を注入す
る。3時間還流下に煮沸し、その際生じる水を共沸分溜
する。一夜で生じる生成物が晶出する。残りの溶剤を蒸
発し、得られるN-アセチル‐N′‐〔3-(N-メチル‐8-
アザビシクロ〔3.2.1〕オクタン〕ヒドラゾンを酢酸エ
チルエステル400mlから再結晶させる(融点155〜157
℃)。
この化合物58g(0.297モル)、氷酢酸440ml及びPtO25.8
g(81.05%)を次いで振盪オートクレーブに入れ、水素
圧約5.7バールにする。室温で水素添加する。約4時間
後H2‐吸収が終了する。触媒を濾別し、濾液を回転蒸発
器で濃縮する。N-アセチル‐ヒドラジン‐化合物が油状
残渣として残留する。
g(81.05%)を次いで振盪オートクレーブに入れ、水素
圧約5.7バールにする。室温で水素添加する。約4時間
後H2‐吸収が終了する。触媒を濾別し、濾液を回転蒸発
器で濃縮する。N-アセチル‐ヒドラジン‐化合物が油状
残渣として残留する。
こうして得た油状残分170.5gに22%のHCl 1200mlを添加
する。混合物を窒素雰囲気中で8時間還流下に加熱す
る。生じた溶液を回転蒸発器で濃縮し、その際晶状物質
が残留する。場合によりなお存在する水を除去するため
にメタノール各150mlを2回加え、再び蒸発する。残渣
を乾燥箱中で50℃で真空下に乾燥する。こうして得た3-
ヒドラジノ‐N-メチル‐8-アザビシクロ〔3.2.1〕オク
タン×2HClは250℃で分解下に溶融する。
する。混合物を窒素雰囲気中で8時間還流下に加熱す
る。生じた溶液を回転蒸発器で濃縮し、その際晶状物質
が残留する。場合によりなお存在する水を除去するため
にメタノール各150mlを2回加え、再び蒸発する。残渣
を乾燥箱中で50℃で真空下に乾燥する。こうして得た3-
ヒドラジノ‐N-メチル‐8-アザビシクロ〔3.2.1〕オク
タン×2HClは250℃で分解下に溶融する。
その他の式IIの出発化合物は同様にして得られる。相応
する2-フエナセチル‐安息香酸はフエナセチル基中に基
R1及びR2を含有し、安息香酸部に基R3及びR4を含む。従
つて有利には先ず基AのR5がメチル基である相応する化
合物IIを製造し、これを脱離してカルブエトキシ化合物
にする。R5がメチル基である基礎となる化合物IIは西ド
イツ特許公開公報第2164058号明細書と同様にして製造
することもできる。
する2-フエナセチル‐安息香酸はフエナセチル基中に基
R1及びR2を含有し、安息香酸部に基R3及びR4を含む。従
つて有利には先ず基AのR5がメチル基である相応する化
合物IIを製造し、これを脱離してカルブエトキシ化合物
にする。R5がメチル基である基礎となる化合物IIは西ド
イツ特許公開公報第2164058号明細書と同様にして製造
することもできる。
特許請求の範囲第3項の製法に関して 一般式IVのカルボン酸の反応性誘導体としては特に酸ハ
ロゲン化物(‐塩化物、‐臭化物、‐沃化物)、酸エス
テル(特にC1−C6アルカノール);又はエノール化され
たケト基を有する分子内エステル(例えばp-クロル‐ベ
ンジリデン‐フタリド)及び‐無水物が挙げられる。式
IVの化合物並びに相応する酸ハロゲン化物及びC1−C6‐
アルカノールとのエステルは互変異性体形で存在しても
良い。この環状形は下記の式によつて表わされる: この際Tはヒドロキシ基、ハロゲン又はC1−C6‐アルコ
キシを表わす。
ロゲン化物(‐塩化物、‐臭化物、‐沃化物)、酸エス
テル(特にC1−C6アルカノール);又はエノール化され
たケト基を有する分子内エステル(例えばp-クロル‐ベ
ンジリデン‐フタリド)及び‐無水物が挙げられる。式
IVの化合物並びに相応する酸ハロゲン化物及びC1−C6‐
アルカノールとのエステルは互変異性体形で存在しても
良い。この環状形は下記の式によつて表わされる: この際Tはヒドロキシ基、ハロゲン又はC1−C6‐アルコ
キシを表わす。
反応は常用の溶剤及び助剤の存在又は不存下に温度40〜
200℃で、酸〜アルカリ性の広いpH範囲で行なわれる。
200℃で、酸〜アルカリ性の広いpH範囲で行なわれる。
溶剤としては例えば水、芳香族炭化水素、例えばベンゼ
ン、メシチレン、トルエン、キシレン;ハロゲン化炭化
水素、例えばクロロホルム、1,2-ジクロルエタン、四塩
化炭素、クロルベンゼン、塩化メチレン;エーテル例え
ばテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエ
ーテル;スルホキシド例えばジメチルスルホキシド;第
三酸アミド例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチル燐酸トリアミド、テトラメチル
尿素、N-メチルピロリドン;低級アルコール例えばメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、アルミアルコ
ール、ブタノール、t-ブタノール及び前記剤の混合物並
びに第三アミン例えばピリジンが好適である。助剤とし
ては塩基、酸及びこれらの反応に常用の縮合剤が挙げら
れる。
ン、メシチレン、トルエン、キシレン;ハロゲン化炭化
水素、例えばクロロホルム、1,2-ジクロルエタン、四塩
化炭素、クロルベンゼン、塩化メチレン;エーテル例え
ばテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエ
ーテル;スルホキシド例えばジメチルスルホキシド;第
三酸アミド例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチル燐酸トリアミド、テトラメチル
尿素、N-メチルピロリドン;低級アルコール例えばメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、アルミアルコ
ール、ブタノール、t-ブタノール及び前記剤の混合物並
びに第三アミン例えばピリジンが好適である。助剤とし
ては塩基、酸及びこれらの反応に常用の縮合剤が挙げら
れる。
化合物VはN-アシル誘導体の形で使用しても良く、これ
は先ず加水分解され更に精製又は単離せずに同じ反応剤
中で直ちに引続き化合物IVに変えられる。
は先ず加水分解され更に精製又は単離せずに同じ反応剤
中で直ちに引続き化合物IVに変えられる。
式VのZが水素である場合に得られる様なベンジル‐フ
タラジノン‐誘導体と化合物Y-Aの反応には同様に前記
溶剤又は前記温度範囲が挙げられる。
タラジノン‐誘導体と化合物Y-Aの反応には同様に前記
溶剤又は前記温度範囲が挙げられる。
特に溶剤としては第三酸アミド(例えばジメチルホルム
アミド)、芳香族炭化水素(例えばトルエン)、低級ア
ルコール又は水が挙げられるが、その際しばしば塩基性
物質(例えば水酸化アルカリ又はアルカリアルコラー
ト)の存在で実施される。有利には温度50〜200℃で特
に80〜150℃で行なわれる。
アミド)、芳香族炭化水素(例えばトルエン)、低級ア
ルコール又は水が挙げられるが、その際しばしば塩基性
物質(例えば水酸化アルカリ又はアルカリアルコラー
ト)の存在で実施される。有利には温度50〜200℃で特
に80〜150℃で行なわれる。
式VIのYがハロゲン原子を表わす場合には、塩素、臭
素、又は沃素がこれに該当する。式VIのYがスルホン酸
エステル基を表わす場合には例えばC1−C6アルキルスル
ホン酸基(例えばCH3−SO2−O−)又はアリールスルホ
ン酸基、例えばC1−C4‐アルキルベンゼンスルホン酸の
基(例えばp-トルエンスルホニルオキシ基)がこれに該
当する。ベンジル‐フタラジノン‐出発化合物(酸アミ
ド‐窒素原子で基Aの代りに水素原子が存在する式Iの
化合物)は、例えばそのアルカリ金属塩(Na、K)の形
でも使用される。この種のアルカリ金属塩は例えば常法
で相応するフタラジノン及びアルカリ金属からアルコー
ル溶液(例えばエタノール)又はこのために常用のその
他の薬剤中で40〜100℃で得られる。式Vの出発化合物
で基Zが水素である場合には、生じる4-ベンジルフタラ
ジノンと、化合物VI(式中Aは 又は を表わす)の引続いての反応で最終生成物として各々式
Iの化合物(式中Aはヘキサヒドロアゼピン基 を表わす)と式Iの化合物(式中Aは2-ピロリジン‐エ
チル を表わす)の混合物が生じる(シクロアンモニウム‐転
移)。相応する純粋な化合物の単離は例えば常法で分別
結晶によつて行なうことができる。
素、又は沃素がこれに該当する。式VIのYがスルホン酸
エステル基を表わす場合には例えばC1−C6アルキルスル
ホン酸基(例えばCH3−SO2−O−)又はアリールスルホ
ン酸基、例えばC1−C4‐アルキルベンゼンスルホン酸の
基(例えばp-トルエンスルホニルオキシ基)がこれに該
当する。ベンジル‐フタラジノン‐出発化合物(酸アミ
ド‐窒素原子で基Aの代りに水素原子が存在する式Iの
化合物)は、例えばそのアルカリ金属塩(Na、K)の形
でも使用される。この種のアルカリ金属塩は例えば常法
で相応するフタラジノン及びアルカリ金属からアルコー
ル溶液(例えばエタノール)又はこのために常用のその
他の薬剤中で40〜100℃で得られる。式Vの出発化合物
で基Zが水素である場合には、生じる4-ベンジルフタラ
ジノンと、化合物VI(式中Aは 又は を表わす)の引続いての反応で最終生成物として各々式
Iの化合物(式中Aはヘキサヒドロアゼピン基 を表わす)と式Iの化合物(式中Aは2-ピロリジン‐エ
チル を表わす)の混合物が生じる(シクロアンモニウム‐転
移)。相応する純粋な化合物の単離は例えば常法で分別
結晶によつて行なうことができる。
式Vの出発化合物の製造: この種の出発物質は例えば次の様にして得られる: 式O=A′の相応する環状ケトンをアセチルヒドラジン
{例えば芳香族炭化水素(トルエン)中で50〜150℃
で}又はベンゾイルヒドラジン(例えば脂肪族アルコー
ル中で20〜100℃で}反応させて相応するヒドラゾンに
し、引続きこれを接触水素添加(例えば氷酢酸中でPtO2
の存在で5〜6バールで)によつて環元するか又は不活
性剤(低級アルコール例えばメタノール又はジオキサ
ン)中で錯金属水素化物(NaBH4)を用いて還元し、引
続きアシル基を希塩酸(20〜37%)を用いる加水分解に
より脱離する。式O=A′のケトンにおいてA′は基A
を表わし、その際第三炭素原子(これを介してAはフタ
ラジノン基と結合している)を介して水素結合の代りに
ケト酸素との第2の結合が行なわれる。
{例えば芳香族炭化水素(トルエン)中で50〜150℃
で}又はベンゾイルヒドラジン(例えば脂肪族アルコー
ル中で20〜100℃で}反応させて相応するヒドラゾンに
し、引続きこれを接触水素添加(例えば氷酢酸中でPtO2
の存在で5〜6バールで)によつて環元するか又は不活
性剤(低級アルコール例えばメタノール又はジオキサ
ン)中で錯金属水素化物(NaBH4)を用いて還元し、引
続きアシル基を希塩酸(20〜37%)を用いる加水分解に
より脱離する。式O=A′のケトンにおいてA′は基A
を表わし、その際第三炭素原子(これを介してAはフタ
ラジノン基と結合している)を介して水素結合の代りに
ケト酸素との第2の結合が行なわれる。
その他の方法は例えばアシルヒドラジン(例えばベンゾ
イルヒドラジン)と式VIの化合物との不溶性溶剤(例え
ばジメチルホルムアミド)中で50〜180℃で酸結合剤
(第三アミン)の存在で反応させることである。
イルヒドラジン)と式VIの化合物との不溶性溶剤(例え
ばジメチルホルムアミド)中で50〜180℃で酸結合剤
(第三アミン)の存在で反応させることである。
種々の基R5は例えば、R5が水素である環状ケトンから成
るアシルヒドラジンと反応させる前に、化合物R5X(X
=Cl、Br、J又はアルキル‐又はアリールスルホン酸
基)と不活性溶剤中で場合により塩基性化合物の存在で
温度20〜200℃で反応させることによつて得ることがで
きる。
るアシルヒドラジンと反応させる前に、化合物R5X(X
=Cl、Br、J又はアルキル‐又はアリールスルホン酸
基)と不活性溶剤中で場合により塩基性化合物の存在で
温度20〜200℃で反応させることによつて得ることがで
きる。
式IVの出発物質は例えば公知方法で常用のパーキン‐合
成によつて基R3及びR4を含有する無水フタル酸及び基R1
及びR2により置換されたフエニル酢酸から得ることがで
きる。
成によつて基R3及びR4を含有する無水フタル酸及び基R1
及びR2により置換されたフエニル酢酸から得ることがで
きる。
C2−C6アルカノイル基をアシル化により導入する場合
に、基R1、R2、R3及び/又はR4がヒドロキシ基、アミノ基
又はC1−C6アルキルアミノ基を表わす式Iの化合物の相
応するアシル化が該当する。アシル化はC2−C6アルカン
カルボン酸を用いて行なうが、その際このカルボン酸は
活性化されている。アシル化にこの種の活性化された酸
を使用する場合には、有利には式C2−C6‐アルカノイル
‐Wの化合物が該当するが、その際Wはハロゲン(例え
ば塩素又は臭素)であるが例えば式‐OR′、‐SR′の基
又は式‐OSO3H又は‐OCO-R″の基も表わし、R′はC1−
C6アルキル基又はフエニル基、ニトロ基、C1−C4‐アル
コキシ基、C1−C4アルキル基又はハロゲン原子(塩素、
弗素、臭素)により置換されたフエニル基、シアンメチ
ル基又はカルボキシメチル基を表わし、R″は直鎖又は
分枝したC1−C5アルキル基を表わす。Wがハロゲン原子
を表わす場合には有利には塩素、臭素又は沃素が該当
し;R′又はR″がアルキル基、アルキルチオ基又はアル
コキシ基を表わす場合には、これらは有利には低分子で
あり炭素原子1〜4個から成る。しばしば特にWがハロ
ゲン原子又は基−OCOR″を表わす場合には、酸結合物質
例えば水酸化アルカリ、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ
金属炭酸水素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ土類金
属炭酸塩、第三アミン(トリアルキルアミン例えばトリ
エチルアミン、ピリジン)又はアルカリ金属水素化物等
の存在が有利である。その際酸結合剤を同時に単独又は
その他の常用の薬剤との混合物中で溶剤として使用する
こともできる(例えばピリジン)。
に、基R1、R2、R3及び/又はR4がヒドロキシ基、アミノ基
又はC1−C6アルキルアミノ基を表わす式Iの化合物の相
応するアシル化が該当する。アシル化はC2−C6アルカン
カルボン酸を用いて行なうが、その際このカルボン酸は
活性化されている。アシル化にこの種の活性化された酸
を使用する場合には、有利には式C2−C6‐アルカノイル
‐Wの化合物が該当するが、その際Wはハロゲン(例え
ば塩素又は臭素)であるが例えば式‐OR′、‐SR′の基
又は式‐OSO3H又は‐OCO-R″の基も表わし、R′はC1−
C6アルキル基又はフエニル基、ニトロ基、C1−C4‐アル
コキシ基、C1−C4アルキル基又はハロゲン原子(塩素、
弗素、臭素)により置換されたフエニル基、シアンメチ
ル基又はカルボキシメチル基を表わし、R″は直鎖又は
分枝したC1−C5アルキル基を表わす。Wがハロゲン原子
を表わす場合には有利には塩素、臭素又は沃素が該当
し;R′又はR″がアルキル基、アルキルチオ基又はアル
コキシ基を表わす場合には、これらは有利には低分子で
あり炭素原子1〜4個から成る。しばしば特にWがハロ
ゲン原子又は基−OCOR″を表わす場合には、酸結合物質
例えば水酸化アルカリ、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ
金属炭酸水素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ土類金
属炭酸塩、第三アミン(トリアルキルアミン例えばトリ
エチルアミン、ピリジン)又はアルカリ金属水素化物等
の存在が有利である。その際酸結合剤を同時に単独又は
その他の常用の薬剤との混合物中で溶剤として使用する
こともできる(例えばピリジン)。
遊離酸を使用する場合にはその活性化が、縮合剤、例え
ばジシクロヘキシルカルボジイミド、ピロ亜燐酸テトラ
エチル、5-(3′‐スルホンフエニル)‐エチルイソオ
キサゾール、亜硫酸‐ビス‐アルキルアミド(例えばSO
〔N(CH3)2〕2)、N,N′‐カルボニルジアミダゾール
等が必要である〔オーガニツク リアクシヨンズ(Orga
nic Reactions)、第12巻、205及び239頁(1962
年)〕。
ばジシクロヘキシルカルボジイミド、ピロ亜燐酸テトラ
エチル、5-(3′‐スルホンフエニル)‐エチルイソオ
キサゾール、亜硫酸‐ビス‐アルキルアミド(例えばSO
〔N(CH3)2〕2)、N,N′‐カルボニルジアミダゾール
等が必要である〔オーガニツク リアクシヨンズ(Orga
nic Reactions)、第12巻、205及び239頁(1962
年)〕。
C1−C6アルキル基又はベンジル基を導入する場合には、
基R1、R2、R3及び/又はR4がヒドロキシ基、アミノ基又は
アルカノイルアミノ基を表わす式Iの化合物のアルキル
化が該当する。このアルキル化(又はベンジル化)は例
えば式C1−C6‐アルキル‐Hal、ベンジル‐Hal、ArSO2O
‐C1−C6‐アルキル及びSO2(O-C1−C6‐アルキル)2の
化合物との反応によつて行なわれるが、その際Halはハ
ロゲン原子(特に塩素、臭素又は沃素)を表わし、Arは
芳香族基(例えば場合により低級アルキル基1個又は数
個により置換されたフエニル‐又はナフチル基であつて
良い)を表わす。例えばp-トルエンスルホン酸‐C1−C6
‐アルキル基、C1−C6‐ジアルキル‐スルフエート、C1
−C6‐アルキルハロゲン化物等である。アルキル化反応
は場合により有利には常用の酸結合剤の存在で実施す
る。酸結合剤としては例えばアシル化で挙げた様なもの
が挙げられる。
基R1、R2、R3及び/又はR4がヒドロキシ基、アミノ基又は
アルカノイルアミノ基を表わす式Iの化合物のアルキル
化が該当する。このアルキル化(又はベンジル化)は例
えば式C1−C6‐アルキル‐Hal、ベンジル‐Hal、ArSO2O
‐C1−C6‐アルキル及びSO2(O-C1−C6‐アルキル)2の
化合物との反応によつて行なわれるが、その際Halはハ
ロゲン原子(特に塩素、臭素又は沃素)を表わし、Arは
芳香族基(例えば場合により低級アルキル基1個又は数
個により置換されたフエニル‐又はナフチル基であつて
良い)を表わす。例えばp-トルエンスルホン酸‐C1−C6
‐アルキル基、C1−C6‐ジアルキル‐スルフエート、C1
−C6‐アルキルハロゲン化物等である。アルキル化反応
は場合により有利には常用の酸結合剤の存在で実施す
る。酸結合剤としては例えばアシル化で挙げた様なもの
が挙げられる。
アシル化又はアルキル化は例えば温度−20〜220℃で有
利には0〜150℃、特に20℃〜80℃で不活性溶剤又は懸
濁剤中で実施する。溶剤又は分散剤としては例えば下記
のものが挙げられる:芳香族炭化水素例えばベンゼン、
トルエン、キシレン;脂肪族ケトン例えばアセトン、メ
チルエチルケトン;ハロゲン化炭化水素例えばクロロホ
ルム、四塩化炭素、クロルベンゼン、塩化メチレン;脂
肪族エーテル、例えばブチルエーテル;環状エーテル、
例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン;スルホキシ
ド、例えばジメチルスルホキシド;第三酸アミド、例え
ばジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、ヘキサ
メチル燐酸トリアミド;脂肪族アルコール、例えばメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、アミルアルコ
ール、t-ブタノール、脂環式炭化水素例えばシクロヘキ
サン等。前記溶剤の水性混合物を使用することもでき
る。しばしば使用する溶剤又は分散剤の環流温度で操作
する。しばしばアルキル化反応成分を過剰に使用する。
アルキル化はテトラアルキルアンモニウム塩(特にハロ
ゲン化物)の存在で水酸化アルカリと組合せて温度0〜
100℃で有利には20〜80℃で中性溶剤中でか又はクロロ
ホルム又は塩化メチレン中で行なうこともできる。中性
溶剤としては特に次のものが挙げられる:第三アミン
(ジメチルホルムアミド、N-メチル‐ピロリドン、ヘキ
サメチル燐酸トリアミド)ジメチルスルホキシド、アセ
トニトリル、ジメチルオキシエタン、アセトン、テトラ
ヒドロフラン。アシル化及びアルキル化する場合に、反
応すべき化合物を不活性溶剤例えばジオキサン、ジメチ
ルホルムアミド、ベンゼン又はトルエン中でアルカリ金
属、アルカリ金属水素化物又はアルカリアミド(特にナ
トリウム又はナトリウム化合物)又はブチルリチウムと
温度0〜150℃で反応させることによつて反応すべき化
合物から先ずアルカリ化合物を製造し、次いで例えばア
シル化又はアルキル化剤を加える様にして行うこともで
きる。
利には0〜150℃、特に20℃〜80℃で不活性溶剤又は懸
濁剤中で実施する。溶剤又は分散剤としては例えば下記
のものが挙げられる:芳香族炭化水素例えばベンゼン、
トルエン、キシレン;脂肪族ケトン例えばアセトン、メ
チルエチルケトン;ハロゲン化炭化水素例えばクロロホ
ルム、四塩化炭素、クロルベンゼン、塩化メチレン;脂
肪族エーテル、例えばブチルエーテル;環状エーテル、
例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン;スルホキシ
ド、例えばジメチルスルホキシド;第三酸アミド、例え
ばジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、ヘキサ
メチル燐酸トリアミド;脂肪族アルコール、例えばメタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、アミルアルコ
ール、t-ブタノール、脂環式炭化水素例えばシクロヘキ
サン等。前記溶剤の水性混合物を使用することもでき
る。しばしば使用する溶剤又は分散剤の環流温度で操作
する。しばしばアルキル化反応成分を過剰に使用する。
アルキル化はテトラアルキルアンモニウム塩(特にハロ
ゲン化物)の存在で水酸化アルカリと組合せて温度0〜
100℃で有利には20〜80℃で中性溶剤中でか又はクロロ
ホルム又は塩化メチレン中で行なうこともできる。中性
溶剤としては特に次のものが挙げられる:第三アミン
(ジメチルホルムアミド、N-メチル‐ピロリドン、ヘキ
サメチル燐酸トリアミド)ジメチルスルホキシド、アセ
トニトリル、ジメチルオキシエタン、アセトン、テトラ
ヒドロフラン。アシル化及びアルキル化する場合に、反
応すべき化合物を不活性溶剤例えばジオキサン、ジメチ
ルホルムアミド、ベンゼン又はトルエン中でアルカリ金
属、アルカリ金属水素化物又はアルカリアミド(特にナ
トリウム又はナトリウム化合物)又はブチルリチウムと
温度0〜150℃で反応させることによつて反応すべき化
合物から先ずアルカリ化合物を製造し、次いで例えばア
シル化又はアルキル化剤を加える様にして行うこともで
きる。
前記アルキル化剤及びアシル化剤の代りにその他の化学
で常用の化学的に当量の薬剤を使用することもできる
〔例えばL.F.及びメリー・フイーサー(Mary Fieser)
“リアゲンツ・フオア・オーガニツク・シンセシス(Re
agents for Organic Synthesis)“、ジヨン・ウイレー
(John Wiley)及びサンズ(Sons)、Inc、ニューヨー
ク、1967年、第1巻、1303〜4頁及び第2巻471〕頁。
で常用の化学的に当量の薬剤を使用することもできる
〔例えばL.F.及びメリー・フイーサー(Mary Fieser)
“リアゲンツ・フオア・オーガニツク・シンセシス(Re
agents for Organic Synthesis)“、ジヨン・ウイレー
(John Wiley)及びサンズ(Sons)、Inc、ニューヨー
ク、1967年、第1巻、1303〜4頁及び第2巻471〕頁。
式Iの化合物中のアシル基は加溶媒分解により再び脱離
することができ、これによつて遊離ヒドロキシ基、アミ
ノ基又はC1−C6アルキルアミノ基を有する式Iの相応す
る化合物が得られる。この加溶媒分解的は例えば希酸を
用いる鹸化によつてか又は塩基性物質(炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、アルカリ水溶液、NH3)を用いて温度1
0〜150℃、特に20〜100℃で行なわれる。
することができ、これによつて遊離ヒドロキシ基、アミ
ノ基又はC1−C6アルキルアミノ基を有する式Iの相応す
る化合物が得られる。この加溶媒分解的は例えば希酸を
用いる鹸化によつてか又は塩基性物質(炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、アルカリ水溶液、NH3)を用いて温度1
0〜150℃、特に20〜100℃で行なわれる。
方法条件及び出発物質に応じて式Iの最終物質が遊離形
又はその塩の形で得られる。最終物質の塩は自体公知の
方法で、例えばアルカリ金属又はイオン交換体を用いて
再び塩基に変えることができる。この最後の塩基から有
機又は無機酸、特に治療用に使用することのできる塩を
生成するために好適な様なものと反応させることによつ
て塩が得られる。
又はその塩の形で得られる。最終物質の塩は自体公知の
方法で、例えばアルカリ金属又はイオン交換体を用いて
再び塩基に変えることができる。この最後の塩基から有
機又は無機酸、特に治療用に使用することのできる塩を
生成するために好適な様なものと反応させることによつ
て塩が得られる。
式Iの本発明による化合物は部分的に不斉炭素原子(例
えば7環のC原子、これはフタラジノンの酸アミド窒素
原子と結合している)を含有し、一般にラセミ体として
得られる。この種のラセミ体は自体公知の方法で例えば
ラセミ体の化合物Iの塩を光学活性の酸を用いて分別結
晶するか又はクロマトグラフイーラセミ体分離〔例えば
アンゲバンテ・ヒエミー(Angewandte Chemie)が92/1
(1980年)14頁参照〕によつて光学活性の異性体に分離
することができる。しなしながら最初から光学活性の出
発物質を使用することも可能であり、その際最終生成物
として相応する光学活性形が得られる。その他に不斉C
原子の場合には、ジアステレオマー混合物が得られる。
分離はこのために公知の方法により行なうことができ
る。
えば7環のC原子、これはフタラジノンの酸アミド窒素
原子と結合している)を含有し、一般にラセミ体として
得られる。この種のラセミ体は自体公知の方法で例えば
ラセミ体の化合物Iの塩を光学活性の酸を用いて分別結
晶するか又はクロマトグラフイーラセミ体分離〔例えば
アンゲバンテ・ヒエミー(Angewandte Chemie)が92/1
(1980年)14頁参照〕によつて光学活性の異性体に分離
することができる。しなしながら最初から光学活性の出
発物質を使用することも可能であり、その際最終生成物
として相応する光学活性形が得られる。その他に不斉C
原子の場合には、ジアステレオマー混合物が得られる。
分離はこのために公知の方法により行なうことができ
る。
本発明は従つてラセミ体及びジアステレオマー形並びに
相応する光学活性の右旋性‐及び左旋性形も包括する。
相応する光学活性の右旋性‐及び左旋性形も包括する。
本発明による化合物は製薬的組成物又は調剤の製造に好
適である。製薬的組成物又は医薬は作用物質として1種
又は多種の本発明による化合物を場合によりその他の薬
理的又は製薬的作用物質と混合して含有する。医薬の製
造は公知常用の製薬的賦形剤及び助剤を使用して行うこ
とができる。
適である。製薬的組成物又は医薬は作用物質として1種
又は多種の本発明による化合物を場合によりその他の薬
理的又は製薬的作用物質と混合して含有する。医薬の製
造は公知常用の製薬的賦形剤及び助剤を使用して行うこ
とができる。
本発明による化合物は覚醒モルモツトのアレルギー性
(卵アルブミン‐)喘息において良好な喘息予防及び抗
アレルギー作用を示す。例えば前記実験方法で体重1kg
当り0.5mgの用量でモルモツトにおいてアレルギー誘発
喘息発作に対し50%の保護作用が得られる。
(卵アルブミン‐)喘息において良好な喘息予防及び抗
アレルギー作用を示す。例えば前記実験方法で体重1kg
当り0.5mgの用量でモルモツトにおいてアレルギー誘発
喘息発作に対し50%の保護作用が得られる。
前記動物実験で有効な最低用量は例えば経口的に0.1mg/
kgである。
kgである。
この作用の一般的な用量範囲は(上記動物実験)例えば
下記のとおりである:経口的に0.01〜3mg/kg、特に0.1
〜1mg/kg。
下記のとおりである:経口的に0.01〜3mg/kg、特に0.1
〜1mg/kg。
本発明による化合物の作用分野は公知作用物質クロモグ
リシン酸二ナトリウムの作用に匹敵するが、特に次の相
違がある:良好な経口作用;ロイコトリエンC4‐拮抗作
用。
リシン酸二ナトリウムの作用に匹敵するが、特に次の相
違がある:良好な経口作用;ロイコトリエンC4‐拮抗作
用。
本発明による化合物の適応としては次のものが挙げられ
る:気管支喘息の予防。
る:気管支喘息の予防。
禁忌:無 製薬的調剤は一般に本発明による活性成分0.1〜30、有
利には0.5〜10、特には1〜5mgを含有する。
利には0.5〜10、特には1〜5mgを含有する。
投与は例えば錠剤、カプセル、丸剤、糖衣錠、坐薬、軟
膏、ゼリー、クリーム、粉末、散布剤、エアゾールの形
又は液体の形で行なうことができる。液状の使用形は例
えば次のものが挙げられる:油性又はアルコール性又は
水性の溶液並びに懸濁液及びエマルジヨン。有利な使用
形式は活性物質0.5〜10mgを含有する錠剤又は活性物質
0.01〜5%を含有する溶液である。
膏、ゼリー、クリーム、粉末、散布剤、エアゾールの形
又は液体の形で行なうことができる。液状の使用形は例
えば次のものが挙げられる:油性又はアルコール性又は
水性の溶液並びに懸濁液及びエマルジヨン。有利な使用
形式は活性物質0.5〜10mgを含有する錠剤又は活性物質
0.01〜5%を含有する溶液である。
本発明による活性成分の1回の用量は例えば次の様であ
つて良い: (a)経口投薬法では0.5〜10mg、有利には1〜3mg; (b)腸管外投薬法(例えば静脈内、筋内)では0.05〜
3mg、有利には0.1〜1mg; (c)吸入用の投薬法(溶液又はエアゾール)では0.1
〜2mg、有利には0.5〜1mg; (d)直腸又は膣適用用の投薬法では0.1〜10mg、有利
には0.5〜5mg; (e)皮膚及び粘膜に対する局所適用用の投薬法(溶
液、ローシヨン、エマルジヨン、軟膏等)では1〜10m
g、有利には0.5〜5mg。
つて良い: (a)経口投薬法では0.5〜10mg、有利には1〜3mg; (b)腸管外投薬法(例えば静脈内、筋内)では0.05〜
3mg、有利には0.1〜1mg; (c)吸入用の投薬法(溶液又はエアゾール)では0.1
〜2mg、有利には0.5〜1mg; (d)直腸又は膣適用用の投薬法では0.1〜10mg、有利
には0.5〜5mg; (e)皮膚及び粘膜に対する局所適用用の投薬法(溶
液、ローシヨン、エマルジヨン、軟膏等)では1〜10m
g、有利には0.5〜5mg。
‐用量は各々遊離塩基に関する。
例えば1日3回作用物質0.5〜5mgを含有する錠剤1〜3
個又は例えば静脈内注射で毎日1〜3回物質1〜5mgを
有する内容1〜5mlのアンプル1個が推奨される。経口
投与では一日の最小用量は例えば0.5mgであり;経口投
与で一日の最大用量は50mgを越えるべきではない。
個又は例えば静脈内注射で毎日1〜3回物質1〜5mgを
有する内容1〜5mlのアンプル1個が推奨される。経口
投与では一日の最小用量は例えば0.5mgであり;経口投
与で一日の最大用量は50mgを越えるべきではない。
イヌ及びネコの治療用には経口の1回の用量は一般に体
重1kg当り約0.03〜5mgであり;腸管外用量は体重1kg当
り約0.01〜3mgである。
重1kg当り約0.03〜5mgであり;腸管外用量は体重1kg当
り約0.01〜3mgである。
ウマ及び家畜の治療用には経口の1回の用量は一般に約
0.03〜5mg/kgであり;腸管外の1回の用量は体重1kg当
り約0.01〜3mgである。
0.03〜5mg/kgであり;腸管外の1回の用量は体重1kg当
り約0.01〜3mgである。
マウスにおける本発明による化合物の急性毒性〔LD50mg
/kgで表わす;ミラー(Miller)及びテインター(Taint
er)による方法:“プロシーデイングス・オブ・ザ・ソ
サエテイ・フオア・エクスペリメンタル・ビオロジー・
アンド・メデイスン”(Proceedings of the Society f
or Experimental Biology and Medicine)第57巻261頁
(1944年)〕は例えば経口適用で500〜1000mg/kgであ
る。
/kgで表わす;ミラー(Miller)及びテインター(Taint
er)による方法:“プロシーデイングス・オブ・ザ・ソ
サエテイ・フオア・エクスペリメンタル・ビオロジー・
アンド・メデイスン”(Proceedings of the Society f
or Experimental Biology and Medicine)第57巻261頁
(1944年)〕は例えば経口適用で500〜1000mg/kgであ
る。
医薬はヒトの医学、獣医学並びに農業で単独又はその他
の薬理学的に活性の物質と混合して使用することができ
る。
の薬理学的に活性の物質と混合して使用することができ
る。
製薬的調剤の例 錠剤、作用物質5mg 例5による作用物質50g、乳糖450g、トウモロコシ澱粉1
50g及び高純度の無定形二酸化珪素を篩(メツシユ幅0.8
mm)にかけ、混合し、5%のゼラチン水溶液200gと一緒
に流動層(Wirbelschicht)中で顆粒状にする。乾燥し
た顆粒、微晶質セルロース242g、トウモロコシ澱粉80g
及びステアリン酸マグネシウム8gを篩にかけ(メツシユ
幅0.8mm)、均一に混合し、常法で重さ100mg及び直径6m
mの錠剤に圧縮する。
50g及び高純度の無定形二酸化珪素を篩(メツシユ幅0.8
mm)にかけ、混合し、5%のゼラチン水溶液200gと一緒
に流動層(Wirbelschicht)中で顆粒状にする。乾燥し
た顆粒、微晶質セルロース242g、トウモロコシ澱粉80g
及びステアリン酸マグネシウム8gを篩にかけ(メツシユ
幅0.8mm)、均一に混合し、常法で重さ100mg及び直径6m
mの錠剤に圧縮する。
錠剤1個は作用物質5mgを含有する。
カプセル、作用物質5mg 例7による作用物質50g、トウモロコシ澱粉50g、燐酸水
素カルシウム二水和物1070g及び高純度の無定形二酸化
珪素10gを篩(メツシユ幅0.8mm)にかけ、均質化し流動
床で10%のゼラチン水溶液200gと一緒に顆粒状にする。
トウモロコシ澱粉200g及び乾燥した顆粒を篩にかけ(メ
ツシユ幅0.8mm)、均質化し、常法で大きさ3の硬質ゼ
ラチンカプセル中に140mg配量添加する。
素カルシウム二水和物1070g及び高純度の無定形二酸化
珪素10gを篩(メツシユ幅0.8mm)にかけ、均質化し流動
床で10%のゼラチン水溶液200gと一緒に顆粒状にする。
トウモロコシ澱粉200g及び乾燥した顆粒を篩にかけ(メ
ツシユ幅0.8mm)、均質化し、常法で大きさ3の硬質ゼ
ラチンカプセル中に140mg配量添加する。
カプセル1個は作用物質5mgを含有する。
油中水型クリーム、作用物質1% 例5による微細にした作用物質10gを白色ワセリン250
g、グリセリン又はその他の多価アルコールの脂肪酸モ
ノエステルを基礎とする乳化剤〔ルナセラ アルバ(Lu
nacera alba)〕20g、セチルアルコール5g及び非イオン
性乳化剤〔クレモフオア(Cremophor) バツサー‐イ
ン‐オール‐7(Wasser-in-l-7)〕30gから成る溶融
物(70℃)中で高回転分散装置を用いて分散する。この
溶融物中にフエノキシエタノール10g、グリセリン20g及
び水655gから成る70℃の暖かい混合物を高回転乳化装置
を使用して混入し、エマルジヨンを攪拌下に30℃まで冷
却する。
g、グリセリン又はその他の多価アルコールの脂肪酸モ
ノエステルを基礎とする乳化剤〔ルナセラ アルバ(Lu
nacera alba)〕20g、セチルアルコール5g及び非イオン
性乳化剤〔クレモフオア(Cremophor) バツサー‐イ
ン‐オール‐7(Wasser-in-l-7)〕30gから成る溶融
物(70℃)中で高回転分散装置を用いて分散する。この
溶融物中にフエノキシエタノール10g、グリセリン20g及
び水655gから成る70℃の暖かい混合物を高回転乳化装置
を使用して混入し、エマルジヨンを攪拌下に30℃まで冷
却する。
クリーム1gは作用物質10mgを含有する。
水中油型クリーム、1%作用物質 例7による微細にした作用物質10gを希液性パラフイン1
00gに懸濁し、ポリオキシエチレンポリオール脂肪酸エ
ステル60g、セチルアルコールとステアリルアルコール
(1:1)の混合物20g、ステアリン酸40g及び飽和植物脂
肪酸C8、C10及びC12のトリグリセリド混合物を基礎とし
た溶剤〔ミグリオール(Miglyol) 812〕55gから成る
融液(70℃)に混入する。水相はフエノキシエタノール
10g、グリセリン30g、水655g及び1N-水酸化ナトリウム
溶液20gから成る。60℃で2つの相を高回転分散装置を
用いて乳化し、低温攪拌する。
00gに懸濁し、ポリオキシエチレンポリオール脂肪酸エ
ステル60g、セチルアルコールとステアリルアルコール
(1:1)の混合物20g、ステアリン酸40g及び飽和植物脂
肪酸C8、C10及びC12のトリグリセリド混合物を基礎とし
た溶剤〔ミグリオール(Miglyol) 812〕55gから成る
融液(70℃)に混入する。水相はフエノキシエタノール
10g、グリセリン30g、水655g及び1N-水酸化ナトリウム
溶液20gから成る。60℃で2つの相を高回転分散装置を
用いて乳化し、低温攪拌する。
クリーム1gは作用物質10mgを含有する。
次に実施例につき本発明を詳説する。
例1 4-(p-クロル‐ベンジル)‐2-〔ヘキサヒドロ‐1-(p-
メチル‐ベンジル)‐アゼピン‐4-イル〕‐1-(2H)‐
フタラジノン 4-(p-クロル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐アゼピ
ン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン‐ヒドロブロミ
ド0.016モル(7g)をジオキサン50ml中に50℃で溶か
す。この溶液に攪拌下にトリエチルアミン0.048モル
(6.5ml又は4.7g)及び4-メチル‐ベンジルクロリド0.0
16モル(2.1ml又は2.2g)を添加する。その後5時間85
℃で攪拌する。室温に冷却し、混合物を濾過し、得た溶
液を回転蒸発器で濃縮する。暗色の油状残渣をプロパノ
ール性塩酸中に溶かし、エーテルを添加することによつ
て粘油状生成物が沈澱する。上澄み溶液を傾瀉除去す
る。油状残渣にエーテルを積層し、一夜密閉したフラス
コ中で室温で放置する。その後少し硬化した物質をエー
テルと共に少量宛捏和し、吸引濾過しかつ空気で乾燥す
る。
メチル‐ベンジル)‐アゼピン‐4-イル〕‐1-(2H)‐
フタラジノン 4-(p-クロル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐アゼピ
ン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン‐ヒドロブロミ
ド0.016モル(7g)をジオキサン50ml中に50℃で溶か
す。この溶液に攪拌下にトリエチルアミン0.048モル
(6.5ml又は4.7g)及び4-メチル‐ベンジルクロリド0.0
16モル(2.1ml又は2.2g)を添加する。その後5時間85
℃で攪拌する。室温に冷却し、混合物を濾過し、得た溶
液を回転蒸発器で濃縮する。暗色の油状残渣をプロパノ
ール性塩酸中に溶かし、エーテルを添加することによつ
て粘油状生成物が沈澱する。上澄み溶液を傾瀉除去す
る。油状残渣にエーテルを積層し、一夜密閉したフラス
コ中で室温で放置する。その後少し硬化した物質をエー
テルと共に少量宛捏和し、吸引濾過しかつ空気で乾燥す
る。
引続き暖かいメチルエチルケトンに溶かし、混濁するま
でエーテルを加え、塩を一夜晶出させる。濾別した生成
物を真空中で乾燥させる。
でエーテルを加え、塩を一夜晶出させる。濾別した生成
物を真空中で乾燥させる。
収量:3.4g(43%) 融点:191〜195℃(塩酸塩) 出発物質は例えば次の様にして得られる: 4-(p-クロルベンジン)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-メチル
‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン60g
(0.157モル)を95℃に加熱しながら無水トルエン600ml
に溶かす。引続きトルエン45ml中のクロル蟻酸エチルエ
ステル51.1g(0.471モル=45ml)を攪拌下に滴加する。
混合物を5時間95℃で攪拌する。室温に冷却後反応混合
物を吸引濾過し不溶物を除去し、回転蒸発器で濃縮す
る。油状残渣が残留するから、これを少量のエーテルと
捏和すると、白色晶状生成物として沈澱しかつ103〜105
℃で溶融する〔収量:53.4g(77%)〕。
‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン60g
(0.157モル)を95℃に加熱しながら無水トルエン600ml
に溶かす。引続きトルエン45ml中のクロル蟻酸エチルエ
ステル51.1g(0.471モル=45ml)を攪拌下に滴加する。
混合物を5時間95℃で攪拌する。室温に冷却後反応混合
物を吸引濾過し不溶物を除去し、回転蒸発器で濃縮す
る。油状残渣が残留するから、これを少量のエーテルと
捏和すると、白色晶状生成物として沈澱しかつ103〜105
℃で溶融する〔収量:53.4g(77%)〕。
こうして得た1-カルブエトキシ誘導体(式I、基A中の
R5=COOC2H5)53.4g(0.12モル)及び氷酢酸中の臭化水
素の40%溶液114mlを強力に攪拌しながら85〜90℃に加
熱し;加熱が進むにつれてカルブエトキシ化合物は溶液
になる。冷却後溶液を真空中で濃縮する。得られる粘液
性の油状残渣をメタノールから再結晶することによつて
R5が水素である式Iの出発化合物が白色晶状臭化水素酸
塩の形で得られる。
R5=COOC2H5)53.4g(0.12モル)及び氷酢酸中の臭化水
素の40%溶液114mlを強力に攪拌しながら85〜90℃に加
熱し;加熱が進むにつれてカルブエトキシ化合物は溶液
になる。冷却後溶液を真空中で濃縮する。得られる粘液
性の油状残渣をメタノールから再結晶することによつて
R5が水素である式Iの出発化合物が白色晶状臭化水素酸
塩の形で得られる。
吸引濾過し、数回メタノールで洗い、真空中で乾燥させ
る。
る。
収量:51g(95%) 融点:138〜140℃ 遊離塩基を製造するために臭化水素酸塩を蒸留水300ml
に懸濁し、濃アンモニア100mlを用いてアルカリ性にす
る。2時間攪拌した後吸引濾過し、洗液が中性になるま
で水で洗浄する。白色生成物を真空乾燥器中でP2O5上で
数日間乾燥させる。
に懸濁し、濃アンモニア100mlを用いてアルカリ性にす
る。2時間攪拌した後吸引濾過し、洗液が中性になるま
で水で洗浄する。白色生成物を真空乾燥器中でP2O5上で
数日間乾燥させる。
収量:125g(理論値の77%) 融点:123〜125℃。
例1と同様にして第1表に記載した式Iの化合物が得ら
れる。その他に記載してない場合は第4欄に相応する塩
酸塩の融点を記載する。例2〜8で出発化合物II及びII
Iのモル量は各々同じであり;例9、10、11及び13で各
々出発物質II0.027モルを使用し、例12で出発物質II0.0
15モルを使用する。例5〜11及び13で出発化合物を遊離
塩基の形で使用し、例1〜4及び12では臭化水素酸塩と
して使用する。
れる。その他に記載してない場合は第4欄に相応する塩
酸塩の融点を記載する。例2〜8で出発化合物II及びII
Iのモル量は各々同じであり;例9、10、11及び13で各
々出発物質II0.027モルを使用し、例12で出発物質II0.0
15モルを使用する。例5〜11及び13で出発化合物を遊離
塩基の形で使用し、例1〜4及び12では臭化水素酸塩と
して使用する。
反応溶液の除去又は濃縮後の反応生成物の後処理は例
6、7、10及び13で例1と同様にして行なう。
6、7、10及び13で例1と同様にして行なう。
例2及び8で反応混合物の蒸発濃縮により得られた残渣
〔十分に晶出(durchkristall isieren)した後〕をイ
ソプロパノール性HClで塩生成する前にイソプロパノー
ルから、例3ではメタノールから、例5ではエタノール
から再結晶させる。
〔十分に晶出(durchkristall isieren)した後〕をイ
ソプロパノール性HClで塩生成する前にイソプロパノー
ルから、例3ではメタノールから、例5ではエタノール
から再結晶させる。
例4、9、11及び12では、反応混合物の蒸発濃縮残渣
(場合によりイソプロパノール及びエーテルと攪拌後)
を先ず珪酸ゲル上で精製し、次いで溶難剤を除去した後
イソプロパノール性HClで塩酸塩を製造する。溶離剤
は:ジクロルメタン/メタノール/25%アンモニア=85/
15/1。
(場合によりイソプロパノール及びエーテルと攪拌後)
を先ず珪酸ゲル上で精製し、次いで溶難剤を除去した後
イソプロパノール性HClで塩酸塩を製造する。溶離剤
は:ジクロルメタン/メタノール/25%アンモニア=85/
15/1。
例12の場合にクロマトグラフイーによる精製後にも塩基
をアセトン中に溶かし、アセトン中に溶かした無水酸
を添加することによって酸塩が得られ、例9の場合に
は、残渣はクロマトグラフイーにより塩に変わらない。
をアセトン中に溶かし、アセトン中に溶かした無水酸
を添加することによって酸塩が得られ、例9の場合に
は、残渣はクロマトグラフイーにより塩に変わらない。
塩を晶状で得るために場合により再びエーテル又はメチ
ルエチルケトンと捏和することが極めて一般的に有利で
あり;しばしば濃アンモニアを用いて塩基を遊離させ、
エーテルで振出し、乾燥し、もう一度イソプロパノール
又はメチルエチルケトン中でイソプロパノール性HClで
塩を生成し、塩をエーテル添加により沈澱させることも
推奨される(例13)。得られた塩を次いで好適な溶剤
(例えばイソプロパノール)から再結晶することもでき
る。
ルエチルケトンと捏和することが極めて一般的に有利で
あり;しばしば濃アンモニアを用いて塩基を遊離させ、
エーテルで振出し、乾燥し、もう一度イソプロパノール
又はメチルエチルケトン中でイソプロパノール性HClで
塩を生成し、塩をエーテル添加により沈澱させることも
推奨される(例13)。得られた塩を次いで好適な溶剤
(例えばイソプロパノール)から再結晶することもでき
る。
例2〜4並びに9〜13の出発化合物IIは各々4-(p-クロ
ル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐アゼピン‐4-イ
ル)‐1-(2H)‐フタラジノンである。例5〜8の出発
化合物II(4-(p-フルオル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒ
ドロ‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン)
は例えば次の様にして得られる: 良く乾燥した4-(フルオルベンジル)‐2-(ヘキサヒド
ロ‐1-メチル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラ
ジノン50g(0.136モル)をトルエン400ml中に80°に加
熱することによつて溶かすフラスコ内壁に水滴が析出す
る場合には、この残留水を水分離器を用いて共沸蒸留除
去する。
ル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐アゼピン‐4-イ
ル)‐1-(2H)‐フタラジノンである。例5〜8の出発
化合物II(4-(p-フルオル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒ
ドロ‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン)
は例えば次の様にして得られる: 良く乾燥した4-(フルオルベンジル)‐2-(ヘキサヒド
ロ‐1-メチル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラ
ジノン50g(0.136モル)をトルエン400ml中に80°に加
熱することによつて溶かすフラスコ内壁に水滴が析出す
る場合には、この残留水を水分離器を用いて共沸蒸留除
去する。
引続きクロル蟻酸エチルエステル44.5g(0.408モル=38
ml)を滴加し、1 1/2時間後攪拌する。室温に冷却した
後不溶性成分を吸引濾過し、得られた溶液を真空中で濃
縮する。それ自身から晶出する残留するシロツプをエー
テルと捏和する。白色晶状生成物を吸引濾過し、エーテ
ルで洗浄し、乾燥させる。収量=33g(57%)融点95〜9
6℃。
ml)を滴加し、1 1/2時間後攪拌する。室温に冷却した
後不溶性成分を吸引濾過し、得られた溶液を真空中で濃
縮する。それ自身から晶出する残留するシロツプをエー
テルと捏和する。白色晶状生成物を吸引濾過し、エーテ
ルで洗浄し、乾燥させる。収量=33g(57%)融点95〜9
6℃。
こうして得られる化合物33g(0.078モル)及び40%のHB
r/氷酢酸65mlから成る混合物を徐々に油溶温度100℃に
加熱し、2時間攪拌する。冷却し、溶液を回転蒸発器で
濃縮する。油状残渣を蒸留水250ml中に溶かし、溶液を
濃アンモニア40mlを添加することによつてアルカリ性に
する。次いで塩基が晶状沈澱物として沈澱し、これを吸
収濾過し、乾燥器中で五酸化燐上で乾燥させる。収量=
23g(48%)融点86〜88℃。
r/氷酢酸65mlから成る混合物を徐々に油溶温度100℃に
加熱し、2時間攪拌する。冷却し、溶液を回転蒸発器で
濃縮する。油状残渣を蒸留水250ml中に溶かし、溶液を
濃アンモニア40mlを添加することによつてアルカリ性に
する。次いで塩基が晶状沈澱物として沈澱し、これを吸
収濾過し、乾燥器中で五酸化燐上で乾燥させる。収量=
23g(48%)融点86〜88℃。
4-(フルオルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-メチル
‐アゼピン‐4-イル‐1-(2H)‐フタラジノンは例えば
次の様にして得られる: N-ベンゾイル‐N′‐(1-メチル‐ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル)‐ヒドラジン230g(0.809モル)を4時間2
3%の塩酸830mlと一緒に還流下に加熱する(安息香酸が
析出する)。冷却し、回転蒸発器で濃縮し、トルエン約
200mlを添加し、再び濃縮する。残渣を2-(4-フルオル
‐フエナセチル)‐安息香酸209g、85%KOH149.5g及び
メタノール2300mlと一緒に1 1/2時間煮沸する。混合物
を濃縮し、残渣をH2O3.3l及び2モルのNaOH785mlと攪拌
する。塩基が析出する。後攪拌し、吸引濾過し、H2Oで
中和する。真空中で50℃で乾燥する。
‐アゼピン‐4-イル‐1-(2H)‐フタラジノンは例えば
次の様にして得られる: N-ベンゾイル‐N′‐(1-メチル‐ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル)‐ヒドラジン230g(0.809モル)を4時間2
3%の塩酸830mlと一緒に還流下に加熱する(安息香酸が
析出する)。冷却し、回転蒸発器で濃縮し、トルエン約
200mlを添加し、再び濃縮する。残渣を2-(4-フルオル
‐フエナセチル)‐安息香酸209g、85%KOH149.5g及び
メタノール2300mlと一緒に1 1/2時間煮沸する。混合物
を濃縮し、残渣をH2O3.3l及び2モルのNaOH785mlと攪拌
する。塩基が析出する。後攪拌し、吸引濾過し、H2Oで
中和する。真空中で50℃で乾燥する。
例14〜43(第2表及び第3表) 例14〜38による化合物Iの製造を次の操作法により行な
う: 出発化合物II(遊離塩基)1モルに、室温でジオキサン
10モル、トリエチルアミン3モル及び出発化合物III2モ
ルを加え、反応混合物を100℃で数時間加熱し、これを
濃縮の後に蒸溜水中に注ぐ。更にA法又はB法で後処理
する。
う: 出発化合物II(遊離塩基)1モルに、室温でジオキサン
10モル、トリエチルアミン3モル及び出発化合物III2モ
ルを加え、反応混合物を100℃で数時間加熱し、これを
濃縮の後に蒸溜水中に注ぐ。更にA法又はB法で後処理
する。
A法:水中に不溶性の油状物をエーテルで2回、集めた
エーテル抽出物を水で1回振出し、Na2SO4上で乾燥させ
る。蒸発後に残留油状物をイソブチルメチルケトン(又
はエチルメチルケトン)‐トルオール‐混合物中に入
れ、イソプロパノール性塩酸で酸性にし、場合によりい
くらか濃縮する。この熱溶液に試験管内で得られた結晶
(及び/又はエーテル添加物)を接種すると結晶生成物
が得られる。
エーテル抽出物を水で1回振出し、Na2SO4上で乾燥させ
る。蒸発後に残留油状物をイソブチルメチルケトン(又
はエチルメチルケトン)‐トルオール‐混合物中に入
れ、イソプロパノール性塩酸で酸性にし、場合によりい
くらか濃縮する。この熱溶液に試験管内で得られた結晶
(及び/又はエーテル添加物)を接種すると結晶生成物
が得られる。
B法:水中に不溶の油状物を塩化メチレンで3回、集め
た有機相を水で2回振出する。
た有機相を水で2回振出する。
Na2SO4上で乾燥した溶液を反応蒸発器を付して濃縮し、
残分をアセトン50〜70mlに入れシリカゲル20gと共に攪
拌する(出発物質の吸着のため)。10分攪拌の後に、吸
引し、濾液を濃縮する。蒸発残分をメチルケトン/トル
オール中に入れ、インプロパノール性HClで酸性にし、
溶液を濁りが残る程度まで濃縮する。場合により、エー
テル添加により結晶化を促進する。生じる粗生成物を吸
引濾過し、アセトンで洗浄し、CH2Cl2/メチルケトンと
共に煮沸する。数時間放置の後に、純粋生成物を吸引
し、多量のアセトン及びジエチルエーテルで洗浄し、結
晶を真空中、50℃で乾燥させる。
残分をアセトン50〜70mlに入れシリカゲル20gと共に攪
拌する(出発物質の吸着のため)。10分攪拌の後に、吸
引し、濾液を濃縮する。蒸発残分をメチルケトン/トル
オール中に入れ、インプロパノール性HClで酸性にし、
溶液を濁りが残る程度まで濃縮する。場合により、エー
テル添加により結晶化を促進する。生じる粗生成物を吸
引濾過し、アセトンで洗浄し、CH2Cl2/メチルケトンと
共に煮沸する。数時間放置の後に、純粋生成物を吸引
し、多量のアセトン及びジエチルエーテルで洗浄し、結
晶を真空中、50℃で乾燥させる。
例14〜24では、式中のR1がp-位の塩素原子であるII式の
出発化合物を用い、例25〜43では、式中のR1がp-位の弗
素原子であるII式の出発化合物を使用する。
出発化合物を用い、例25〜43では、式中のR1がp-位の弗
素原子であるII式の出発化合物を使用する。
第2表中のAは、 であり、第3表中のAは、 である。例14〜43に対するIII式の出発物質は、式:Cl-R
5(ここでR5は第2表もしくは第3表の第2欄に記載の
ものを表わす)の塩化物である。
5(ここでR5は第2表もしくは第3表の第2欄に記載の
ものを表わす)の塩化物である。
融点の後の略字(Z)は、当該物質が分解しながら融解
することを意味する。
することを意味する。
第2表の例16、19、22、24、31及び33並びに第3表の例
37による反応生成物は、各々1モルの結晶水を含有す
る。
37による反応生成物は、各々1モルの結晶水を含有す
る。
例39〜43による化合物Iの製造は、次の操作法により行
なう(第3表参照)(ここで反応温度及び溶剤量は第3
表の最後の欄に記載されている): 出発物質II(遊離塩基)0.05モルを溶剤中に入れ、40〜
50℃で攪拌下に溶かす。プロトン吸引体(K2CO3又はト
リエチルアミン)の添加及び出発化合物III(Cl-R5)の
滴加を行なう。反応混合物を数時間還流下に煮沸するか
又は一定温度で攪拌する。室温まで冷却の後に、得られ
る塩を吸引濾過し、濾液を回転蒸発器で濃縮する。残分
を後処理し、生じる生成物を再結晶又はカラムクロマト
グラフイにより精製する。多くの場合に、引続き溶解度
改良のための造塩を行なう。この塩酸塩の取得のため
に、塩基をエチルメチルケトン又はイソプロパノール中
に懸濁させ、イソプロパノール性HClを酸性反応を呈す
るまで添加し、ジエチルエーテルと共に、僅かな濁りが
生じるまで攪拌する。この物質をアセトン中に溶かし、
同様にアセトン中に溶けた無水の酸を添加することに
より相応する酸塩が得られる。
なう(第3表参照)(ここで反応温度及び溶剤量は第3
表の最後の欄に記載されている): 出発物質II(遊離塩基)0.05モルを溶剤中に入れ、40〜
50℃で攪拌下に溶かす。プロトン吸引体(K2CO3又はト
リエチルアミン)の添加及び出発化合物III(Cl-R5)の
滴加を行なう。反応混合物を数時間還流下に煮沸するか
又は一定温度で攪拌する。室温まで冷却の後に、得られ
る塩を吸引濾過し、濾液を回転蒸発器で濃縮する。残分
を後処理し、生じる生成物を再結晶又はカラムクロマト
グラフイにより精製する。多くの場合に、引続き溶解度
改良のための造塩を行なう。この塩酸塩の取得のため
に、塩基をエチルメチルケトン又はイソプロパノール中
に懸濁させ、イソプロパノール性HClを酸性反応を呈す
るまで添加し、ジエチルエーテルと共に、僅かな濁りが
生じるまで攪拌する。この物質をアセトン中に溶かし、
同様にアセトン中に溶けた無水の酸を添加することに
より相応する酸塩が得られる。
例39、40、41及び43で、溶剤としてジオキサンをかつ塩
基性化合物してトリエチルアミンを使用する(例43では
トリエチルアミン0.15モル、他は0.1モル)。
基性化合物してトリエチルアミンを使用する(例43では
トリエチルアミン0.15モル、他は0.1モル)。
例42では、溶剤としてジメチルアセタミドを、かつ塩基
性化合物としてK2CO30.1モルを使用する。例39〜41にお
ける出発化合物IIIR5‐Clの0.06モルであり、例42及び4
3ではそれぞれ0.1モルである。
性化合物としてK2CO30.1モルを使用する。例39〜41にお
ける出発化合物IIIR5‐Clの0.06モルであり、例42及び4
3ではそれぞれ0.1モルである。
後処理:例39〜41で、エタノール(50〜250ml)からの
反応混合物の蒸発濃縮の後の残分を活性炭添加(例41で
はシリカゲル添加)の後に再結晶させ、引続き塩酸塩を
製造する。例42及び43で油状残分をそれぞれジエチルエ
ーテル50mlと攪拌すると、結晶化が行なわれ;例43では
引続きシリカゲルカラムを通すクロマトグラフイを行な
う(溶離剤:ジクロルメタン/メタノール/25%アンモ
ニア=85/15/1)。
反応混合物の蒸発濃縮の後の残分を活性炭添加(例41で
はシリカゲル添加)の後に再結晶させ、引続き塩酸塩を
製造する。例42及び43で油状残分をそれぞれジエチルエ
ーテル50mlと攪拌すると、結晶化が行なわれ;例43では
引続きシリカゲルカラムを通すクロマトグラフイを行な
う(溶離剤:ジクロルメタン/メタノール/25%アンモ
ニア=85/15/1)。
例14〜43ではR2は常に水素である。
例44〜48 例44〜48では、R1が4位の弗素であり、R2が水素で、A
が第4表に記載ものであるI式の化合物の製造を次の操
作法で行なう: 出発物質II(遊離塩基)0.011モルをジオキサン50ml中
に入れ(例48ではジオキサン30ml、例49ではジオキサン
25ml)、40〜50℃で攪拌下に溶かす。それぞれ、トリエ
チルアミン0.033モル(例49では0.013モル)の添加及び
出発化合物III(Cl-R2)の滴加を行なう。反応混合物を
還流下に数時間煮沸するか又は一定温度で攪拌する。室
温まで冷却の後に、生じる塩を吸引濾過し、濾液を回転
蒸発器で濃縮する。残分を後処理し、生じる生成物を再
結晶(例44、45、47及び48)により又はカラムクロマト
グラフイ(例46)により精製する。溶離剤;ジクロルメ
タン/メタノール/25%アンモニア=85/15/1。多くの場
合に、引続き溶解度改良のために造塩する。塩酸塩の取
得のために、この塩基をエチルメチルケトン又はイソプ
ロパノール中に懸濁させ、イソプロパノール性HClを酸
性反応を呈するまで加え、ジエチルエーテルと共に僅か
な濁りが生じるまで攪拌する。
が第4表に記載ものであるI式の化合物の製造を次の操
作法で行なう: 出発物質II(遊離塩基)0.011モルをジオキサン50ml中
に入れ(例48ではジオキサン30ml、例49ではジオキサン
25ml)、40〜50℃で攪拌下に溶かす。それぞれ、トリエ
チルアミン0.033モル(例49では0.013モル)の添加及び
出発化合物III(Cl-R2)の滴加を行なう。反応混合物を
還流下に数時間煮沸するか又は一定温度で攪拌する。室
温まで冷却の後に、生じる塩を吸引濾過し、濾液を回転
蒸発器で濃縮する。残分を後処理し、生じる生成物を再
結晶(例44、45、47及び48)により又はカラムクロマト
グラフイ(例46)により精製する。溶離剤;ジクロルメ
タン/メタノール/25%アンモニア=85/15/1。多くの場
合に、引続き溶解度改良のために造塩する。塩酸塩の取
得のために、この塩基をエチルメチルケトン又はイソプ
ロパノール中に懸濁させ、イソプロパノール性HClを酸
性反応を呈するまで加え、ジエチルエーテルと共に僅か
な濁りが生じるまで攪拌する。
b)法の例: 例50 4-(4-フルオル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベ
ンジル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 1-ベンゾイル‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベンジル‐アゼピ
ン‐4-イル)‐ヒドラジンXHCl34g(0.088モル)を23%
HCl90mlと共に還流及び攪拌下に4時間加熱する。冷却
後に反応混合物を真空中で回転濃縮乾燥させる。残分に
2-(p-フルオル‐フエナセチル)‐安息香酸22.7g(0.0
88モル)及び水酸化カリウム14g(0.25モル)(メタノ
ール250ml中に溶解)を添加し、溶液を室温で2時間後
攪拌する。引続き溶剤を真空中で溜去し、残分にH2O500
ml及び2N NaOH85mlを加える。攪拌下に反応生成物は、
塩基の形で、結晶沈殿として得られるから、これを濾過
し、H2Oで充分後洗浄する。生成物をデシケータ中、五
酸化燐上で乾燥させ、イソプロパノールから再結晶させ
る。収量26g。融点197〜199℃。
ンジル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 1-ベンゾイル‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベンジル‐アゼピ
ン‐4-イル)‐ヒドラジンXHCl34g(0.088モル)を23%
HCl90mlと共に還流及び攪拌下に4時間加熱する。冷却
後に反応混合物を真空中で回転濃縮乾燥させる。残分に
2-(p-フルオル‐フエナセチル)‐安息香酸22.7g(0.0
88モル)及び水酸化カリウム14g(0.25モル)(メタノ
ール250ml中に溶解)を添加し、溶液を室温で2時間後
攪拌する。引続き溶剤を真空中で溜去し、残分にH2O500
ml及び2N NaOH85mlを加える。攪拌下に反応生成物は、
塩基の形で、結晶沈殿として得られるから、これを濾過
し、H2Oで充分後洗浄する。生成物をデシケータ中、五
酸化燐上で乾燥させ、イソプロパノールから再結晶させ
る。収量26g。融点197〜199℃。
出発物質は、例えば次のようにして得られる: 1-ベンゾイル‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベンジル‐アゼピ
ン‐4-イル)‐ヒドラジンXHCl N-ベンジルアゼピン‐オン‐(4)‐塩酸68.3g(0.27
モル)、ベンジルヒドラジン38g(0.28モル)及びメタ
ノール250mlよりなる混合物を30℃で1.5時間、溶解する
まで攪拌する。4℃まで冷却の後に、この温度の保持
(氷冷)下に、メタノール150ml中に溶かされた水酸化
カリウム15.3g(0.27モル)を攪拌下に滴加する。添加
後に、14〜18℃の内部温度で、水酸化ナトリウム15.8g
(0.42モル)を、1時間かかつて少量ずつ導入し(発熱
反応;H2‐発生による著るしい発泡)、反応混合物を室
温で2時間後攪拌する。引続きイソプロパノール性塩酸
120mlの添加により反応混合物をpH5にし、氷/水‐冷却
下に2時間攪拌する。無機塩の濾過の後に、濾液を真空
中で濃縮する。残留油状物にアセトン/メタノール(=
10:1)250mlを添加する。攪拌下に塩酸塩が結晶性生成
物として沈殿する。沈殿を吸引し、乾燥させる。収量:2
7g(35%)。融点176〜180℃。
ン‐4-イル)‐ヒドラジンXHCl N-ベンジルアゼピン‐オン‐(4)‐塩酸68.3g(0.27
モル)、ベンジルヒドラジン38g(0.28モル)及びメタ
ノール250mlよりなる混合物を30℃で1.5時間、溶解する
まで攪拌する。4℃まで冷却の後に、この温度の保持
(氷冷)下に、メタノール150ml中に溶かされた水酸化
カリウム15.3g(0.27モル)を攪拌下に滴加する。添加
後に、14〜18℃の内部温度で、水酸化ナトリウム15.8g
(0.42モル)を、1時間かかつて少量ずつ導入し(発熱
反応;H2‐発生による著るしい発泡)、反応混合物を室
温で2時間後攪拌する。引続きイソプロパノール性塩酸
120mlの添加により反応混合物をpH5にし、氷/水‐冷却
下に2時間攪拌する。無機塩の濾過の後に、濾液を真空
中で濃縮する。残留油状物にアセトン/メタノール(=
10:1)250mlを添加する。攪拌下に塩酸塩が結晶性生成
物として沈殿する。沈殿を吸引し、乾燥させる。収量:2
7g(35%)。融点176〜180℃。
2-(p-フルオロ‐フエナセチル)‐安息香酸 29%苛性ソーダ410ml(3.9モル)中に、70℃の油浴温度
でp-フルオル‐ベンジリデンフタリド250g(1.04モル)
を導入する。この添加の終り頃に、湯浴温度を110℃ま
で高める。この際赤色油状物が沈殿する。冷却時に油状
物は結晶生成物として得られる。この物質を蒸溜水500m
l中に溶かし(赤色溶液)、この溶液を攪拌下に濃HCl34
0mlの滴加により酸性にする。生じる沈殿を吸引濾過
し、蒸溜水で数回洗浄し、真空中で乾燥させる。引続き
トルオールから再結晶させる。収量:220.8g(82%)、
融点146〜150℃。
でp-フルオル‐ベンジリデンフタリド250g(1.04モル)
を導入する。この添加の終り頃に、湯浴温度を110℃ま
で高める。この際赤色油状物が沈殿する。冷却時に油状
物は結晶生成物として得られる。この物質を蒸溜水500m
l中に溶かし(赤色溶液)、この溶液を攪拌下に濃HCl34
0mlの滴加により酸性にする。生じる沈殿を吸引濾過
し、蒸溜水で数回洗浄し、真空中で乾燥させる。引続き
トルオールから再結晶させる。収量:220.8g(82%)、
融点146〜150℃。
先の例と同様に、それぞれ、基R1、R2、R3及びR4で置換さ
れたフエナセチル安息香酸(例えば2-(p-クロル‐フエ
ナセチル)‐安息香酸もしくは、2-(p-フルオル‐フエ
ナセチル)‐安息香酸)0.088モル及び式:H2N‐NH-Aの
ヒドラジン0.088モルから、同様にI式の化合物(例え
ば第1〜4表に記載の化合物)が得られる。この際、こ
のヒドラジンは、例えばアシル誘導体(ベンゾイル‐又
はアセチル誘導体)の形で使用され、これから、特有の
反応の前に、アシル基の離脱によりヒドラジンが遊離さ
れる。
れたフエナセチル安息香酸(例えば2-(p-クロル‐フエ
ナセチル)‐安息香酸もしくは、2-(p-フルオル‐フエ
ナセチル)‐安息香酸)0.088モル及び式:H2N‐NH-Aの
ヒドラジン0.088モルから、同様にI式の化合物(例え
ば第1〜4表に記載の化合物)が得られる。この際、こ
のヒドラジンは、例えばアシル誘導体(ベンゾイル‐又
はアセチル誘導体)の形で使用され、これから、特有の
反応の前に、アシル基の離脱によりヒドラジンが遊離さ
れる。
塩酸塩は、例えば相応する塩基をイソプロパノール/HCl
での処理、引続くエーテルでの沈殿及びメチルエチルケ
トン+エーテルからの再結晶により得ることができる。
での処理、引続くエーテルでの沈殿及びメチルエチルケ
トン+エーテルからの再結晶により得ることができる。
例51 4-(3,4-ジクロベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベン
ジル‐アジピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン ジオキサン20ml中の4-(3,4-ジクロルベンジル)‐2-
(ヘキサヒドロ‐1H-アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐
フタラジノン3.28g(8.15mモル)、塩化ベンジル3.4ml
(29.5mモル)及びトリエチルアミン9ml(64.6mモル)
の溶液を200℃で12時間加熱する。
ジル‐アジピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン ジオキサン20ml中の4-(3,4-ジクロルベンジル)‐2-
(ヘキサヒドロ‐1H-アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐
フタラジノン3.28g(8.15mモル)、塩化ベンジル3.4ml
(29.5mモル)及びトリエチルアミン9ml(64.6mモル)
の溶液を200℃で12時間加熱する。
その後濃縮し、残分に水を加え、ジクロルメタンで振出
する。有機相をMgSO4で乾燥させ、濾過しかつ濃縮す
る。残留油状物は1夜放置により晶出させる。この結晶
をエーテル中に懸濁させ攪拌する。吸引濾過及びエーテ
ルでのこの物質の洗浄の後に、溶液を回転蒸発濃縮す
る。融点117〜118℃の無色結晶物質が生じる。収量0.55
g(14%)。
する。有機相をMgSO4で乾燥させ、濾過しかつ濃縮す
る。残留油状物は1夜放置により晶出させる。この結晶
をエーテル中に懸濁させ攪拌する。吸引濾過及びエーテ
ルでのこの物質の洗浄の後に、溶液を回転蒸発濃縮す
る。融点117〜118℃の無色結晶物質が生じる。収量0.55
g(14%)。
例52 4-(3,4-ジクロルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-フ
エネチル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノ
ン 4-(3,4-ジクロルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1H-
アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン3.36g
(8.35mモル)フエネチルブロミド4ml(29.3mモル)及
びトリエチルアミン4.5ml(32.20mモル)をジオキサン2
0ml中に溶かす。反応混合物を100℃で12時間攪拌下に加
熱する。
エネチル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノ
ン 4-(3,4-ジクロルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1H-
アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン3.36g
(8.35mモル)フエネチルブロミド4ml(29.3mモル)及
びトリエチルアミン4.5ml(32.20mモル)をジオキサン2
0ml中に溶かす。反応混合物を100℃で12時間攪拌下に加
熱する。
これを回転蒸発濃縮し、残分に水を加え、ジクロルメタ
ン溶離させ、MgSO4で乾燥させ、濾過し、濃縮し、生じ
る油状物をシリカゲルのクロマトグラフイにかける。相
応する溶離液から得られる塩基を酸塩に変じる。
ン溶離させ、MgSO4で乾燥させ、濾過し、濃縮し、生じ
る油状物をシリカゲルのクロマトグラフイにかける。相
応する溶離液から得られる塩基を酸塩に変じる。
収量0.39g(約8%)、融点161〜162℃。
例53 4-(4-メチルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1-ベンジ
ル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 4-(4-メチルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1H-アゼ
ピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン3.02g(8.69m
モル)、塩化ベンジル3ml(26.00mモル)及びトリエチ
ルアミン3.6ml(25.8mモル)をジオキサン20ml中に溶か
す。
ル‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン 4-(4-メチルベンジル)‐2-(ヘキサヒドロ‐1H-アゼ
ピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン3.02g(8.69m
モル)、塩化ベンジル3ml(26.00mモル)及びトリエチ
ルアミン3.6ml(25.8mモル)をジオキサン20ml中に溶か
す。
反応混合物を還流下に10時間100℃で加熱する。その
後、濃縮し、残分に水を加え、ジクロルメタンで振出す
る。溶液をMgSO4で乾燥させ、濾過し、かつ濃縮する。
油状残分をシリカゲルのクロマトグラフイにかける。
後、濃縮し、残分に水を加え、ジクロルメタンで振出す
る。溶液をMgSO4で乾燥させ、濾過し、かつ濃縮する。
油状残分をシリカゲルのクロマトグラフイにかける。
溶離液の濃縮の後に、結晶性生成物が生じるから、これ
をエーテル中に懸濁させ、捏和し、吸引濾過する。
をエーテル中に懸濁させ、捏和し、吸引濾過する。
収量:1g(26.3%)、融点128〜129℃。
例54 4-(4-フルオル‐ベンジル)‐2-{1-〔3-(3,4,5-トリ
メトキシ‐フエニル‐カルボニル)‐プロピル‐
(1)〕‐ヘキサヒドロアゼピン‐4-イル}‐1-(2H)
‐フタラジノン 攪拌装置中で、 無水ジオキサン 120ml 4-(4-フルオル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン11.7g(0.033モ
ル) トリエチルアミン 13.7ml(3×0.033モル) 及び 3-(3,4,5-トリメトキシ‐フエニル‐カルボニル)‐プ
ロピルクロリド 12.4g(1.3×0.033モル) を還流下に15時間加熱する。次いで、ジオキサンを回転
蒸発器中で溜去し、残分を塩化メチレンと共に攪拌し、
こうして得た溶液を水で抽出し、塩化メチレン溶液を回
転蒸発器中で蒸発濃縮させ、残分をシリカゲルカラムを
通して精製する。
メトキシ‐フエニル‐カルボニル)‐プロピル‐
(1)〕‐ヘキサヒドロアゼピン‐4-イル}‐1-(2H)
‐フタラジノン 攪拌装置中で、 無水ジオキサン 120ml 4-(4-フルオル‐ベンジル)‐2-(ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノン11.7g(0.033モ
ル) トリエチルアミン 13.7ml(3×0.033モル) 及び 3-(3,4,5-トリメトキシ‐フエニル‐カルボニル)‐プ
ロピルクロリド 12.4g(1.3×0.033モル) を還流下に15時間加熱する。次いで、ジオキサンを回転
蒸発器中で溜去し、残分を塩化メチレンと共に攪拌し、
こうして得た溶液を水で抽出し、塩化メチレン溶液を回
転蒸発器中で蒸発濃縮させ、残分をシリカゲルカラムを
通して精製する。
こうして得た生成物をエーテル中に溶かし、HClで塩酸
塩を沈殿させる。イソプロパノール30mlからの再結晶の
後に、塩酸塩は145〜148℃で融解する(収量4.2g)。
塩を沈殿させる。イソプロパノール30mlからの再結晶の
後に、塩酸塩は145〜148℃で融解する(収量4.2g)。
例55 4-(フルオル‐ベンジル)‐2-{1-〔2-(3-トリフルオ
ルメチル‐フエニル)‐エチル〕‐ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル}‐1-(2H)‐フタラジノン ジオキサン80mlに4-(4-フルオルベンジル)‐2-(ヘキ
サヒドロ‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノ
ン10.5g(0.03モル)、トリエチルアミン9.1gジメチル
ホルムアミド5滴を加え、この混合物に室温で2-〔3-ト
リフルオロメチル‐フエニル〕‐エチルブロミド10g
(0.04モル)を滴加し、還流下に6時間加熱する。冷却
後に吸引濾過する。溶液を回転蒸発器中で濃縮し、CHCl
3150ml中に溶かし、H2O各50mlで2回抽出する。CHCl3相
をMgSO4上で乾燥させ、濾過し、濃縮する。残分をエー
テルと捏和し、1夜放置し、吸引濾過し、エーテルで後
洗浄し、真空中40℃で乾燥させる。イソプロパノール中
でエーテル性塩酸を用いて塩酸塩を製造し、40倍量のア
セトンから再結晶させる。塩酸塩は184〜187℃で融解す
る(収量6.1g)。
ルメチル‐フエニル)‐エチル〕‐ヘキサヒドロアゼピ
ン‐4-イル}‐1-(2H)‐フタラジノン ジオキサン80mlに4-(4-フルオルベンジル)‐2-(ヘキ
サヒドロ‐アゼピン‐4-イル)‐1-(2H)‐フタラジノ
ン10.5g(0.03モル)、トリエチルアミン9.1gジメチル
ホルムアミド5滴を加え、この混合物に室温で2-〔3-ト
リフルオロメチル‐フエニル〕‐エチルブロミド10g
(0.04モル)を滴加し、還流下に6時間加熱する。冷却
後に吸引濾過する。溶液を回転蒸発器中で濃縮し、CHCl
3150ml中に溶かし、H2O各50mlで2回抽出する。CHCl3相
をMgSO4上で乾燥させ、濾過し、濃縮する。残分をエー
テルと捏和し、1夜放置し、吸引濾過し、エーテルで後
洗浄し、真空中40℃で乾燥させる。イソプロパノール中
でエーテル性塩酸を用いて塩酸塩を製造し、40倍量のア
セトンから再結晶させる。塩酸塩は184〜187℃で融解す
る(収量6.1g)。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A61K 31/55 ABF
Claims (3)
- 【請求項1】式: [式中、R1は弗素、塩素、臭素、トリフルオルメチル、
C1−C6−アルキル、ヒドロキシ、C1−C6−アルコキシ、
C2−C6−アルカノイルオキシ、アミノ、C1−C6−アルキ
ルアミノ、ジ−C1−C6−アルキルアミノ、C2−C6−アル
カノイルアミノ、C2−C6−アルカノイル−C1−C6−アル
キルアミノ又はニトロ基を表わし、R2は水素又はR1に記
載したものを表わすが、その際、R1とR2は同一又は異な
るものであって良く、基R3及びR4は同一又は異なるもの
であり、水素、ハロゲン、C1−C6−アルキル、ヒドロキ
シ、C1−C6−アルコキシ、ベンジルオキシ又はC2−C6−
アルカノイルオキシを表わし、Aは (n=1又は2である)を表わし、その際R5はC1−C5−
アルキル基{これは下記の基によって置換されている: (a)各々1個、2個又は3個の同一又は異なる置換基
を含有していても良いフェニル基又はフェニルカルボニ
ル基(その際、置換基はハロゲン原子、トリフルオルメ
チル、C1−C6−アルキル基、又はC1−C6−アルコキシ基
である)、 (b)C1−C6−アルコキシ基、モノ−又はジヒドロキシ
−C1−C6−アルキル基又はヒドロキシ−C1−C6−アルコ
キシ基、 (c)モノ−C1−C6−アルキルアミノ又はジ−C1−C6−
アルキルアミノ基又は (d)C3−C8−シクロアルキル基又はC3−C8−シクロア
ルキルカルボニル基}を表わすか又はR5は1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、フェニル基を有する1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、1個不飽和のC3−C6−アルキルカ
ルボニル基又はフェニル基を有する1個不飽和のC3−C6
−アルキルカルボニル基を表わす]の4−ベンジル−1
−(2H)−フタラジノン−誘導体(但し、Aが基: を表わし、かつR5がアリル、ベンジル、フェニルエチル
又はメトキシエチルであり、R1が4位の塩素であり、
R2、R3及びR4が水素である化合物を除く)及びその生理
的に無害の酸付加塩。 - 【請求項2】式: [式中、R1は弗素、塩素、臭素、トリフルオルメチル、
C1−C6−アルキル、ヒドロキシ、C1−C6−アルコキシ、
C2−C6−アルカノイルオキシ、アミノ、C1−C6−アルキ
ルアミノ、ジ−C1−C6−アルキルアミノ、C2−C6−アル
カノイルアミノ、C2−C6−アルカノイル−C1−C6−アル
キルアミノ又はニトロ基を表わし、R2は水素又はR1に記
載したものを表わすが、その際、R1とR2は同一又は異な
るものであって良く、基R3及びR4は同一又は異なるもの
であり、水素、ハロゲン、C1−C6−アルキル、ヒドロキ
シ、C1−C6−アルコキシ、ベンジルオキシ又はC2−C6−
アルカノイルオキシを表わし、Aは (n=1又は2である)を表わし、その際R5はC1−C5−
アルキル基{これは下記の基によって置換されている: (a)各々1個、2個又は3個の同一又は異なる置換基
を含有していても良いフェニル基又はフェニルカルボニ
ル基(その際、置換基はハロゲン原子、トリフルオルメ
チル、C1−C6−アルキル基、又はC1−C6−アルコキシ基
である)、 (b)C1−C6−アルコキシ基、モノ−又はジヒドロキシ
−C1−C6−アルキル基又はヒドロキシ−C1−C6−アルコ
キシ基、 (c)モノ−C1−C6−アルキルアミノ又はジ−C1−C6−
アルキルアミノ基又は (d)C3−C8−シクロアルキル基又はC3−C8−シクロア
ルキルカルボニル基}を表わすか又はR5は1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、フェニル基を有する1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、1個不飽和のC3−C6−アルキルカ
ルボニル基又はフェニル基を有する1個不飽和のC3−C6
−アルキルカルボニル基を表わす]の4−ベンジル−1
−(2H)−フタラジノン−誘導体(但し、Aが基: を表わし、かつR5がアリル、ベンジル、フェニルエチル
又はメトキシエチルであり、R1が4位の塩素であり、
R2、R3及びR4が水素である化合物を除く)及びその生理
的に無害の酸付加塩を製造するに当り、式: [式中、R1、R2、R3、R4及びAは前記のものを表わし、R5
は水素である]の化合物を式: R5X III [式中、R5は前記のものを表わし、Xは強い無機又は有
機酸によりエステル化されたヒドロキシ基である]の化
合物と反応させ、場合により得られた化合物にアルキル
化又はアシル化によりC1−C6−アルキル基、ベンジル基
及び/又はC2−C6−アルカノイル基を導入し、かつ/又
は存在するアシル基を分離し、場合により得られる化合
物をその酸付加塩に変えることを特徴とする、新規4−
ベンジル−1−(2H)−フタラジノン誘導体の製法。 - 【請求項3】式: [式中、R1は弗素、塩素、臭素、トリフルオルメチル、
C1−C6−アルキル、ヒドロキシ、C1−C6−アルコキシ、
C2−C6−アルカノイルオキシ、アミノ、C1−C6−アルキ
ルアミノ、ジ−C1−C6−アルキルアミノ、C2−C6−アル
カノイルアミノ、C2−C6−アルカノイル−C1−C6−アル
キルアミノ又はニトロ基を表わし、R2は水素又はR1に記
載したものを表わすが、その際、R1とR2は同一又は異な
るものであって良く、基R3及びR4は同一又は異なるもの
であり、水素、ハロゲン、C1−C6−アルキル、ヒドロキ
シ、C1−C6−アルコキシ、ベンジルオキシ又はC2−C6−
アルカノイルオキシを表わし、Aは (n=1又は2である)を表わし、その際R5はC1−C5−
アルキル基{これは下記の基によって置換されている: (a)各々1個、2個又は3個の同一又は異なる置換基
を含有していても良いフェニル基又はフェニルカルボニ
ル基(その際、置換基はハロゲン原子、トリフルオルメ
チル、C1−C6−アルキル基、又はC1−C6−アルコキシ基
である)、 (b)C1−C6−アルコキシ基、モノ−又はジヒドロキシ
−C1−C6−アルキル基又はヒドロキシ−C1−C6−アルコ
キシ基、 (c)モノ−C1−C6−アルキルアミノ又はジ−C1−C6−
アルキルアミノ基又は (d)C3−C8−シクロアルキル基又はC3−C8−シクロア
ルキルカルボニル基}を表わすか又はR5は1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、フェニル基を有する1個不飽和の
C3−C6−アルキル基、1個不飽和のC3−C6−アルキルカ
ルボニル基又はフェニル基を有する1個不飽和のC3−C6
−アルキルカルボニル基を表わす]の4−ベンジル−1
−(2H)−フタラジノン−誘導体(但し、Aが基: を表わし、かつR5がアリル、ベンジル、フェニルエチル
又はメトキシエチルであり、R1が4位の塩素であり、
R2、R3及びR4が水素である化合物を除く)及びその生理
的に無害の酸付加塩を製造するに当り、式: [式中、R1、R2、R3及びR4は前記のものを表わす]の化合
物又はその反応性誘導体を一般式: H2N−NH−Z V [式中Zは水素又は基Aであり、Aは前記のものを表わ
す]のヒドラジンと反応させ、Zが水素である場合に
は、得られたベンジル−フタラジノン誘導体を引続き
式: Y−A VI [式中Yはハロゲン原子又はスルホン酸エステル基であ
り、Aは前記のものを表わす]の化合物と反応させ、場
合により得られた化合物にアルキル化又はアシル化によ
ってC1−C6−アルキル基、ベンジル基及び/又はC2−C6
−アルカノイル基を導入し、かつ/又は存在するアシル
基を脱離し、場合により得られた化合物をその酸付加塩
に変えることを特徴とする、新規4−ベンジル−1−
(2H)−フタラジノン誘導体の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3539873 | 1985-11-11 | ||
| DE3539873.6 | 1985-11-11 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS62114987A JPS62114987A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0780871B2 true JPH0780871B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=6285623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266808A Expired - Lifetime JPH0780871B2 (ja) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 新規4―ベンジル―1―(2h)―フタラジノン―誘導体及びその製法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0780871B2 (ja) |
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| ES (1) | ES2031813T3 (ja) |
| FI (1) | FI88504C (ja) |
| GR (1) | GR3001412T3 (ja) |
| HU (1) | HU196793B (ja) |
| IE (1) | IE59056B1 (ja) |
| IL (1) | IL80560A0 (ja) |
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| SU (1) | SU1454251A3 (ja) |
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| JPH04198180A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Eezai Kagaku Kk | ベンジルフタラゾン誘導体の製造方法 |
| DE4207234A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Asta Medica Ag | Neue aminocarbonsaeure-derivate mit antiallergischer/antiasthmatischer wirkung und verfahren zu deren herstellung |
| EP0561166A1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-09-22 | ASTA Medica Aktiengesellschaft | Dosieraerosole enthaltend den Wirkstoff D-18024 und verwandte Strukturen |
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