JPH0780961A - ニップベルトの製造方法 - Google Patents
ニップベルトの製造方法Info
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- JPH0780961A JPH0780961A JP25218693A JP25218693A JPH0780961A JP H0780961 A JPH0780961 A JP H0780961A JP 25218693 A JP25218693 A JP 25218693A JP 25218693 A JP25218693 A JP 25218693A JP H0780961 A JPH0780961 A JP H0780961A
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- belt
- nip belt
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ニップツイスターにおけるニップベルトの使用
初期段階より安定した仮撚を付与し得るようにする。 【構成】周面が平坦ないし凸面であるタイヤ状の大きめ
の型12にニップベルト11を被せた状態でジスルフィド結
合を切断し、その後再生する。
初期段階より安定した仮撚を付与し得るようにする。 【構成】周面が平坦ないし凸面であるタイヤ状の大きめ
の型12にニップベルト11を被せた状態でジスルフィド結
合を切断し、その後再生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、仮撚機、延伸仮撚機
等において糸に仮撚を付与するニップツイスターを構成
するニップベルトの製造方法に関するものである。
等において糸に仮撚を付与するニップツイスターを構成
するニップベルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニップツイスターは、図４（１）に示す
ように、互いに交叉してエンドレスに走行する２つのニ
ップベルト１１’間に糸Ｙをニップして仮撚を付与する
ものである。そのニップベルト１１’は、生ゴムに硫黄
を混入し、過熱して架橋結合した加硫ゴムよりなる筒状
体を所定幅に切断することにより製造されている。その
製造過程における筒状体の切断により、ニップベルト１
１’のニップ面は、図４（２）に示すように、湾入して
いる。なお、１２はニップ面の反対側の面近くに埋設さ
れている補強用の芯糸である。
ように、互いに交叉してエンドレスに走行する２つのニ
ップベルト１１’間に糸Ｙをニップして仮撚を付与する
ものである。そのニップベルト１１’は、生ゴムに硫黄
を混入し、過熱して架橋結合した加硫ゴムよりなる筒状
体を所定幅に切断することにより製造されている。その
製造過程における筒状体の切断により、ニップベルト１
１’のニップ面は、図４（２）に示すように、湾入して
いる。なお、１２はニップ面の反対側の面近くに埋設さ
れている補強用の芯糸である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして製造
されたニップベルトを採用するニップツイスターにおい
ては、ニップベルトのニップ面が湾入していることによ
って、使用初期段階の糸に付与される仮撚が不安定であ
る。そのため、加工糸の染着性にむらが生じたり、毛羽
の発生が多くなることが考えられる。これを避けるに
は、使用初期段階においてニップベルトの速度や接圧を
変化させる等の工夫が必要であった。
されたニップベルトを採用するニップツイスターにおい
ては、ニップベルトのニップ面が湾入していることによ
って、使用初期段階の糸に付与される仮撚が不安定であ
る。そのため、加工糸の染着性にむらが生じたり、毛羽
の発生が多くなることが考えられる。これを避けるに
は、使用初期段階においてニップベルトの速度や接圧を
変化させる等の工夫が必要であった。
【０００４】この発明は、ニップツイスターにおけるニ
ップベルトの使用初期段階より安定した仮撚を付与し得
るようにすることを目的としている。
ップベルトの使用初期段階より安定した仮撚を付与し得
るようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のニップベルトの製造方法は、周面が平坦
ないし凸面であるタイヤ状の大きめの型にニップベルト
を被せた状態でジスルフィド結合を切断し、その後再生
するものである。
に、この発明のニップベルトの製造方法は、周面が平坦
ないし凸面であるタイヤ状の大きめの型にニップベルト
を被せた状態でジスルフィド結合を切断し、その後再生
するものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成されたニップベルトの製造
方法においては、その製法によるニップベルトを使用し
てニップツイスターを運転すると、ニップ面が平坦ない
し凸面であるので、糸は平面でニップされ、運転初期段
階より安定した仮撚が施される。
方法においては、その製法によるニップベルトを使用し
てニップツイスターを運転すると、ニップ面が平坦ない
し凸面であるので、糸は平面でニップされ、運転初期段
階より安定した仮撚が施される。
【０００７】
【実施例】先ず、図１ないし図３を参照し、この発明の
製造方法の対象となるニップベルトについて説明する。
製造方法の対象となるニップベルトについて説明する。
【０００８】このニップベルトは、例えば図１に示す延
伸仮撚機におけるニップツイスター５に使用される。こ
の延伸仮撚機は、部分延伸糸の巻かれている給糸パッケ
ージ２が仕掛けられているクリールスタンド１と、第１
ヒーター３と、バルーンプレート４と、ニップツイスタ
ー５と、第２ヒーター６と、加工糸の巻取りパッケージ
８を形成するテイクアップワインダー７とよりなるもの
であり、既に広く知られている（特開昭６２─１５３４
１号公報参照）。
伸仮撚機におけるニップツイスター５に使用される。こ
の延伸仮撚機は、部分延伸糸の巻かれている給糸パッケ
ージ２が仕掛けられているクリールスタンド１と、第１
ヒーター３と、バルーンプレート４と、ニップツイスタ
ー５と、第２ヒーター６と、加工糸の巻取りパッケージ
８を形成するテイクアップワインダー７とよりなるもの
であり、既に広く知られている（特開昭６２─１５３４
１号公報参照）。
【０００９】この延伸仮撚機においては、ニップツイス
ター５によって糸Ｙに仮撚が掛けられ、第１ヒーター３
まで波及する。そこで糸Ｙは可塑化し、バルーンプレー
ト４に前進して撚掛け状態が固定される。そして、ニッ
プツイスター５を通過すると解撚され、各フィラメント
にクリンプが発生して嵩高となる。その後第２ヒーター
６に進んでトルクが低下し、巻取りパッケージ８に巻き
上げられる。その間、糸Ｙは、ポリアミド糸の場合約
１．２倍に、ポリエステル糸の場合約１．６倍に、それ
ぞれ延伸される。
ター５によって糸Ｙに仮撚が掛けられ、第１ヒーター３
まで波及する。そこで糸Ｙは可塑化し、バルーンプレー
ト４に前進して撚掛け状態が固定される。そして、ニッ
プツイスター５を通過すると解撚され、各フィラメント
にクリンプが発生して嵩高となる。その後第２ヒーター
６に進んでトルクが低下し、巻取りパッケージ８に巻き
上げられる。その間、糸Ｙは、ポリアミド糸の場合約
１．２倍に、ポリエステル糸の場合約１．６倍に、それ
ぞれ延伸される。
【００１０】ニップツイスター５は、図２（１）に示す
ように、駆動プーリー９と従動プーリー１０との間に掛
けられたエンドレスのニップベルト１１を互いに交叉さ
せて圧接したものである。糸Ｙは２本のニップベルト１
１間にニップされ、ほとんどスリップのない状態で撚ら
れる。
ように、駆動プーリー９と従動プーリー１０との間に掛
けられたエンドレスのニップベルト１１を互いに交叉さ
せて圧接したものである。糸Ｙは２本のニップベルト１
１間にニップされ、ほとんどスリップのない状態で撚ら
れる。
【００１１】図２（２）に示すように、糸Ｙに作用する
力Ｖは、撚成分ＶT と送り成分ＶFとに分けられる。撚
成分ＶT は糸Ｙに撚を付与する力であり、送り成分ＶF
は糸Ｙを送り出す力である。この撚成分ＶT と送り成分
ＶF は、糸Ｙに作用する力Ｖ及び各ニップベルト１１の
交叉角度Θにより決定される。従って、糸Ｙに作用する
力Ｖと交叉角度Θとを適当な値に設定することにより、
撚数と加撚張力（ニップ位置上流側の糸張力）及び解撚
張力（ニップ位置下流側の糸張力）を個別に設定するこ
とができる。
力Ｖは、撚成分ＶT と送り成分ＶFとに分けられる。撚
成分ＶT は糸Ｙに撚を付与する力であり、送り成分ＶF
は糸Ｙを送り出す力である。この撚成分ＶT と送り成分
ＶF は、糸Ｙに作用する力Ｖ及び各ニップベルト１１の
交叉角度Θにより決定される。従って、糸Ｙに作用する
力Ｖと交叉角度Θとを適当な値に設定することにより、
撚数と加撚張力（ニップ位置上流側の糸張力）及び解撚
張力（ニップ位置下流側の糸張力）を個別に設定するこ
とができる。
【００１２】次に、図３を参照し、この発明のニップベ
ルトの製造方法について発明する。
ルトの製造方法について発明する。
【００１３】この発明は、生ゴムに硫黄を混入し、過熱
して架橋結合した加硫ゴムと補強用芯糸とよりなる従来
のニップベルト１１を出発材料とする。
して架橋結合した加硫ゴムと補強用芯糸とよりなる従来
のニップベルト１１を出発材料とする。
【００１４】先ず、図３（１）に示すように、ニップベ
ルト１１の内径より大きめの、周面が平坦ないし凸面で
あるタイヤ状の型１２を用意し、その型１２の周面にニ
ップベルト１１を被せる。そのとき、ニップベルト１１
は型１２の周面に沿って変形する。
ルト１１の内径より大きめの、周面が平坦ないし凸面で
あるタイヤ状の型１２を用意し、その型１２の周面にニ
ップベルト１１を被せる。そのとき、ニップベルト１１
は型１２の周面に沿って変形する。
【００１５】
【化１】
【００１６】型１２に被せたままのニップベルト１１
を、図３（２）に示すように、還元剤溶液１３、例え
ば、水酸化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）のジメチル
スルホキシド（（ＣＨ3 ）2 Ｓ＝Ｏ）溶液に数分間浸漬
して引き上げる。このとき、上記の化学式に示す加硫ゴ
ム分子中のジスルフィド結合の点線で示す架橋部の開裂
が進んで下記の化学式に示すように変化する。なお、上
記の化学式における大括弧で示した部分は、ゴム分子鎖
部である。
を、図３（２）に示すように、還元剤溶液１３、例え
ば、水酸化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4 ）のジメチル
スルホキシド（（ＣＨ3 ）2 Ｓ＝Ｏ）溶液に数分間浸漬
して引き上げる。このとき、上記の化学式に示す加硫ゴ
ム分子中のジスルフィド結合の点線で示す架橋部の開裂
が進んで下記の化学式に示すように変化する。なお、上
記の化学式における大括弧で示した部分は、ゴム分子鎖
部である。
【００１７】
【化２】
【００１８】次いで、図３（３）に示すように、酸化剤
溶液１４、例えば、過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ａｑ）に数
分間浸漬して引き上げる。このとき、ジスルフィド結合
が再生して下記の化学式に示すようになる。
溶液１４、例えば、過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ａｑ）に数
分間浸漬して引き上げる。このとき、ジスルフィド結合
が再生して下記の化学式に示すようになる。
【００１９】
【化３】
【００２０】次いで、図３（４）に示すように、型１２
に被せたままのニップベルト１１を洗浄し、乾燥する。
に被せたままのニップベルト１１を洗浄し、乾燥する。
【００２１】その後、図３（５）に示すように、ニップ
ベルト１１を型１２より外す。前述したジスルフィド結
合の再生は、ほとんど元のＳ−Ｓ結合個所と異なる位置
で起こるので、ニップベルト１１の型周面に沿った変形
の一部は固定された状態となる。従って、ニップベルト
１１のニップ面は最早湾入しておらず、平坦ないし凸面
になっている。
ベルト１１を型１２より外す。前述したジスルフィド結
合の再生は、ほとんど元のＳ−Ｓ結合個所と異なる位置
で起こるので、ニップベルト１１の型周面に沿った変形
の一部は固定された状態となる。従って、ニップベルト
１１のニップ面は最早湾入しておらず、平坦ないし凸面
になっている。
【００２２】ニップベルトの製造方法は以上のとおりで
あるが、その製法によるニップベルト１１を使用するニ
ップツイスターを運転すると、ニップ面が平坦ないし凸
面であるので、糸Ｙを平面でニップすることができ、運
転初期段階より安定した仮撚を施すことができる。従っ
て、加工糸の染着性は一定し、毛羽の発生も少なくな
る。
あるが、その製法によるニップベルト１１を使用するニ
ップツイスターを運転すると、ニップ面が平坦ないし凸
面であるので、糸Ｙを平面でニップすることができ、運
転初期段階より安定した仮撚を施すことができる。従っ
て、加工糸の染着性は一定し、毛羽の発生も少なくな
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】即ち、型に被せた状態ジスルフィド結合を
切断、再生するので、他に何の工夫を要することなく、
使用初期段階より安定した仮撚を付与することができ
る。従って、加工糸の染着性は一定し、毛羽の発生も少
なくなる。
切断、再生するので、他に何の工夫を要することなく、
使用初期段階より安定した仮撚を付与することができ
る。従って、加工糸の染着性は一定し、毛羽の発生も少
なくなる。
【図１】延伸仮撚機の側面図である。
【図２】この発明のニップベルトが用いられるニップツ
イスターについての図であり、（１）はニップツイスタ
ーの斜視図、（２）はベクトル図である。
イスターについての図であり、（１）はニップツイスタ
ーの斜視図、（２）はベクトル図である。
【図３】この発明におけるニップベルトの製造工程を説
明する図である。
明する図である。
【図４】ニップツイスターのニップ位置におけるニップ
ベルトと糸との関係を示す図であり、（１）は平面図、
（２）は（１）におけるＡＡ線断面図である。
ベルトと糸との関係を示す図であり、（１）は平面図、
（２）は（１）におけるＡＡ線断面図である。
５ ニップツイスター １１ ニップベルト １２ 型 １３ 還元剤溶液 １４ 酸化剤溶液 Ｙ 糸
Claims (1)
- 【請求項１】周面が平坦ないし凸面であるタイヤ状の大
きめの型にニップベルトを被せた状態でジスルフィド結
合を切断し、その後再生するニップベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25218693A JPH0780961A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ニップベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25218693A JPH0780961A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ニップベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780961A true JPH0780961A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17233698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25218693A Pending JPH0780961A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ニップベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780961A (ja) |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP25218693A patent/JPH0780961A/ja active Pending
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