JPH078103A - 脱穀機の揺動選別構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 扱室の下方に、グレンパン１３とグレンシー
ブ１５とを備えた選別ケース８を配設し、この選別ケー
ス８に前後方向に沿う揺動運動を付与する選別駆動機構
９を設けるとともに、選別ケース８に、グレンシーブ１
５を前後方向に移動自在に案内するガイド部２０を設
け、更に、グレンシーブ１５と選別駆動機構９との間
に、前後方向に沿って揺動運動する選別ケース８に対し
てグレンシーブ１５を前後方向に相対移動させる連係機
構２１を介在してある。 【効果】 グレンシーブ上に位置する脱穀処理物中の穀
粒と藁屑等との分離作用を促進することによって、グレ
ンシーブの漏下選別性能の向上を図ることができるか
ら、例え、単位時間当たりの脱穀処理量が増大した条件
下でも、良好な漏下選別処理を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、扱室の下方に、当該扱
室から供給される脱穀処理物を比重選別するグレンパン
と、脱穀処理物中の穀粒を漏下選別するグレンシーブと
を備えた選別ケースを配設し、この選別ケースに前後方
向に沿う揺動運動を付与する選別駆動機構を設けてある
脱穀機の揺動選別構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の脱穀機の揺動選別構造で
は、前記選別駆動機構にて常に一定の揺動運動を選別ケ
ースに付与することにより、当該選別ケースに固着され
たグレンシーブを一体的に揺動運動させ、扱室から供給
された脱穀処理物を比重選別したのち、この比重選別で
脱穀処理物中の下層に位置する穀粒を漏下選別するよう
に構成していた（例えば、特開平５−１５２４８号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の揺動選別構造で
は、前記グレンパンやグレンシーブ等が選別ケースと一
体的に揺動運動するため、グレンシーブ上に位置する脱
穀処理物と当該グレンシーブ以外の部位に位置する脱穀
処理物とが共にほぼ同じ運動を単調に繰り返すことにな
り、その結果、特に、漏下選別処理を司るグレンシーブ
上での穀粒と藁屑等との分離作用が促進されず、その分
だけ漏下選別性能が低下していた。この場合でも、扱室
からの脱穀処理物の供給量が設定量以下であれば、良好
な漏下選別処理を行うことができるが、実際には、扱室
に投入される刈取穀稈の着粒状態や穀稈投入量の変動に
よって、単位時間当たりの脱穀処理量が設定量以上に増
大することがあり、特に、近年では、脱穀作業の高速
化、或いは、この種の脱穀機を搭載したコンバインにお
いては、刈取脱穀作業の高速化が要望されているため、
単位時間当たりの脱穀処理量が増加する傾向にある。そ
して、このように単位時間当たりの脱穀処理量が増加し
た場合、従来では、グレンシーブ上での穀粒と藁屑等と
の分離作用が悪いため、一番物としての回収効率が低下
するばかりでなく、穀粒が切れ藁に混入したまま機外に
放出されることに起因する穀物ロスが増加する問題があ
る。本発明は、上述の実情に鑑みて為されたものであっ
て、その目的は、グレンシーブ上に供給される脱穀処理
物に複雑な運動を付与して、当該脱穀処理物中の穀粒と
藁屑等との分離作用を促進し、例え、単位時間当たりの
脱穀処理量が増大した条件下でも、良好な漏下選別処理
を行うことができるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の脱穀機の揺動選別構造では、冒記した構成
において、前記選別ケースに、前記グレンシーブを前後
方向に移動自在に案内するガイド部を設けるとともに、
前記グレンシーブと選別駆動機構との間又はグレンシー
ブと脱穀ケースとの間に、前後方向に沿って揺動運動す
る選別ケースに対してグレンシーブを前後方向に相対移
動させる連係機構を介在してある事を特徴とするもので
あり、それによる作用・効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】前記選別駆動機構によって選別ケース全体に前
後方向に沿う揺動運動を付与すると同時に、前記グレン
シーブを選別ケースに対して前後方向に相対移動させる
から、グレンシーブ上に位置する脱穀処理物とグレンシ
ーブ以外の部位に位置する脱穀処理物とが互いに異なっ
た運動を行うことと、脱穀処理物同士の衝突による衝撃
作用が加わることとによって、グレンシーブ上での脱穀
処理物中の穀粒と藁屑等との分離作用を促進化すること
ができる。

【０００６】

【発明の効果】従って、グレンシーブ上に位置する脱穀
処理物中の穀粒と藁屑等との分離作用を促進することに
よって、グレンシーブの漏下選別性能の向上を図ること
ができるから、例え、単位時間当たりの脱穀処理量が増
大した条件下でも、良好な漏下選別処理を行うことがで
きる。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕図１はコンバイン搭載用脱穀機を示し、
脱穀ケース１内の上半部に、扱室２と排塵処理室３とが
前後方向に沿って形成されているとともに、前記脱穀ケ
ース１内の下半部には選別処理室４が形成されている。
前記扱室１には、前後方向に沿う水平軸芯周りで駆動回
転される扱胴５が架設されているとともに、当該扱胴５
の下半部側には、当該扱胴５の扱歯先端移動軌跡に沿っ
て湾曲する受網６が張設されている。前記排塵処理室３
には、扱室２及び選別処理室４の各々で発生した塵埃を
機外に排出する排塵用ファン７が設けられている。前記
選別処理室４には、選別ケース８と、当該選別ケース８
に対して脱穀処理物の移送方向（前後方向）に沿う揺動
運動を付与する選別駆動機構９と、選別風を発生する唐
箕１０と、選別処理された一番穀物を回収して穀物貯留
タンク等に搬送する一番物回収部１１と、選別処理され
た二番穀物を回収して選別ケース８の前部側（脱穀処理
物の移送方向上手側）に還元搬送する二番物回収部１２
とが配設されている。前記選別ケース８には、図１及び
図２に示すように、前記受網６から漏下してくる脱穀処
理物を比重選別するためのグレンパン１３、当該グレン
パン１３の後方位置において脱穀処理物を漏下選別する
粗選別用のチャフシーブ１４、当該チャフシーブ１４か
ら漏下する脱穀処理物を漏下選別する精選別用のグレン
シーブ１５、切れ藁中の穀粒を漏下選別するストローラ
ック１６、前記受網６の後部に形成された開口１７から
落下する脱穀処理物を受け止める第２ストローラック１
８、当該第２ストローラック１８から落下する脱穀処理
物を比重選別する第２グレンパン１９が設けられてい
る。更に、前記選別ケース８には、前記グレンシーブ１
５を前後方向に移動自在に案内するガイド部２０が設け
られているとともに、前記グレンシーブ１５と選別駆動
機構９との間には、前後方向に沿って揺動運動する選別
ケース８に対してグレンシーブ１５を前後方向に相対移
動させる連係機構２１が介在されている。次に、前記選
別駆動機構９の構成について説明する。図１及び図２に
示すように、前記脱穀ケース１の左右の側板１ａ，１ｂ
に亘って、ベルト伝動装置２２によって駆動される回転
軸２３が架設され、この回転軸２３のうち、前記側板１
ａ，１ｂの外面近傍に位置する軸端部の各々には偏心カ
ム２４が固着されている。また、前記側板１ａ，１ｂの
内面に固着された左右一対の固定支軸２５の各々には、
揺動アーム２６の下端部が回動自在に枢着され、これら
揺動アーム２６の上端部は、前記選別ケース８の後部壁
８ａに固着された左右一対のブラケット２７に第１枢支
連結軸２８を介して回動自在に枢着されているととも
に、前記両偏心カム２４の各々に外嵌保持されたカムフ
ロア２９の遊端部は、これに相対向する揺動アーム２６
の中間部分に第２枢支連結軸３０を介して枢着されてい
る。更に、前記脱穀ケース１の両側板１ａ，１ｂの各々
には、少し後方上方に向かう傾斜姿勢でＵの字状のガイ
ドレール３１が固着されているとともに、前記選別ケー
ス８の前部側の左右両側部の各々には、前記ガイドレー
ル３１に沿って前後方向に転動案内されるローラ３２が
付設されている。そして、前記回転軸２３の両偏心カム
２４の偏心回転に伴う両揺動アーム２６の揺動運動と、
前記ガイドレール３１に沿ってローラ３２が転動するこ
とによる前後運動とによって、選別ケース８全体が前後
方向に沿って揺動運動を繰り返すことになる。

【０００８】前記ガイド部２０は、図２、図３に示すよ
うに、前記選別ケース８の底面近傍に、グレンシーブ１
５の前端側の左右両側部に付設した前部ローラ２０Ａの
各々を前後方向に転動案内する第１ガイドレール２０Ｂ
と、グレンシーブ１５の後端側の左右両側部に付設した
後部ローラ２０Ｃの各々を前後方向に転動案内する第２
ガイドレール２０Ｄとを固着することにより構成されて
いる。前記連係機構２１は、図２、図３に示すように、
ベルト伝動装置２２が存在する側の揺動アーム２６で、
かつ、前記第２枢支連結軸３０と固定支軸２５との間の
中間アーム部分に固着された第３枢支連結軸３３に枢支
連結される第１連係ロッド３４と、前記グレンシーブ１
５のブラケット１５ａに枢支連結された第２連係ロッド
３５、及び、これら両連係ロッド３４，３５を伸縮調節
自在に連結するターンバックル部３６とから構成されて
いる。そして、前記回転軸２３の両偏心カム２４の偏心
回転に連れて両揺動アーム２６が揺動すると、一方の揺
動アーム２６の揺動が連係機構２１を介してグレンシー
ブ１５に伝達され、当該グレンシーブ１５が第１ガイド
レール２０Ｂ及び第２ガイドレール２０Ｄに沿って前後
方向に往復移動される。このとき、前記グレンシーブ１
５の前後方向での移動幅を支配する固定支軸２５から第
３枢支連結軸３３までの揺動半径が、前記選別ケース８
の前後方向での揺動幅を支配する固定支軸２５から第１
枢支連結軸２８までの揺動半径よりも小に構成されてい
るため、前後方向に沿って揺動運動する選別ケース８に
対してグレンシーブ１５が前後方向に相対移動すること
になる。尚、図１中の３７は、前記チャフシーブ１４上
の脱穀処理物の流量（処理量）を検出するボリュームセ
ンサである。

【０００９】〔第２実施例〕図４は前記連係機構２１の
別実施例を示し、これは、前記第１連係ロッド３４の先
端部を、前記選別駆動機構９の構成部材である固定支軸
２５に回動自在に枢着するとともに、前記選別ケース８
の側板に、前記第２連係ロッド３５の先端部に着脱自在
に係合された揺動リンク４０の上端部を前後揺動自在に
枢着し、この動リンク４０に、前記第２連係ロッド３５
の先端部に対する複数個の取付け孔４０ａと、グレンシ
ーブ１５の連動ピン４１が係入する長孔４０ｂとを形成
してある。そして、前記揺動リンク４０の複数個の取付
け孔４０ａに対する第２連係ロッド３５の取付け位置を
選択することにより、前記グレンシーブ１５の前後方向
での移動幅を複数段に切り換えることができる。

【００１０】〔その他の実施例〕 前述の各実施例では、前記連係機構２１を、グレン
シーブ１５と選別駆動機構９との間に介在したが、この
連係機構２１を、グレンシーブ１５と脱穀ケース１（こ
の脱穀ケース１に固着された部材も含む）との間に介在
して実施してもよい。 前記連係機構２１としては、前後方向に沿って揺動
運動する選別ケース８に対してグレンシーブ１５を前後
方向に相対移動させることのできる構造であれば良い。 前記選別駆動機構９としては、前述の実施例構造の
ものに限定されるものではなく、クランク軸駆動式等の
他の構造のものに変更して実施してもよい。 前述の第２実施例において、前記揺動リンク４０に
対する第２連係ロッド３５の取付け位置の変更操作を、
脱穀ケース１の外部に配設した操作レバー等で行うよう
に構成してもよく、また、ボリュームセンサ３７（図１
参照）の検出信号に基づいて自動的に変更するように構
成してもよい。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す脱穀機全体の断面側面図

【図２】揺動選別部の拡大断面側面図

【図３】選別駆動機構及び連係機構の拡大背面図

【図４】第２実施例を示す拡大断面側面図

【符号の説明】

１ 脱穀ケース ２ 扱室 ８ 選別ケース ９ 選別駆動機構 １３ グレンパン １５ グレンシーブ ２０ ガイド部 ２１ 連係機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 佳伸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 永田 哲治 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 冨賀 潔 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 安藤 勝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱室（２）の下方に、当該扱室（２）か
   ら供給される脱穀処理物を比重選別するグレンパン（１
   ３）と、脱穀処理物中の穀粒を漏下選別するグレンシー
   ブ（１５）とを備えた選別ケース（８）を配設し、この
   選別ケース（８）に前後方向に沿う揺動運動を付与する
   選別駆動機構（９）を設けてある脱穀機の揺動選別構造
   において、前記選別ケース（８）に、前記グレンシーブ
   （１５）を前後方向に移動自在に案内するガイド部（２
   ０）を設けるとともに、前記グレンシーブ（１５）と選
   別駆動機構（９）との間又はグレンシーブ（１５）と脱
   穀ケース（１）との間に、前後方向に沿って揺動運動す
   る選別ケース（８）に対してグレンシーブ（１５）を前
   後方向に相対移動させる連係機構（２１）を介在してあ
   る脱穀機の揺動選別構造。