JPH078189Y2

JPH078189Y2 - 本木製品

Info

Publication number: JPH078189Y2
Application number: JP779893U
Authority: JP
Inventors: 幸一太田; 博巳山室
Original assignee: Kojima Industries Corp; Toppan Inc
Current assignee: Kojima Industries Corp; Toppan Inc
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2005-03-01
Also published as: JPH0659037U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本考案は、自動車の内装品等に使用される
本木製品に係り、特に、本木製品の品質の確保、及び低
コスト化に関するものである。

【０００２】

【背景技術】近年においては、自動車の高級化指向が進
み、その内装品、例えばアームレストベースや、クラス
ター、レジスターベゼル等に関しても、合成樹脂に単に
木目を転写したものよりも、本物の木材を使用したもの
が好まれ、利用されてきている。そして、加工性や、意
匠パネルとして使用される木材の入手性、及び経済性等
の点から、実際には、合成樹脂等からなる基材の表面に
意匠用木板を貼り合わせた積層構造の部品が使用されて
いるのである。

【０００３】具体的には、例えば、図１に示される積層
構造の本木製品が知られている。そこにおいて、２は、
ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる基材であり、該基材２
上には、不織布４を介して、一般に、厚さが０．３mm程
度の薄い意匠用木板６が重ねられ、真空ラミネート法等
の手法によって一体的に圧着されている。また、かかる
意匠用木板６の表面に対しては、通常、塗装処理が施さ
れ、下塗り層１０（厚み：１５μｍ〜２５μｍ）及び塗
膜層８（厚み：１００〜８００μｍ）が形成されてい
る。なお、該塗膜層８は、ポリエステル系塗料等にて形
成され、その厚みを厚くすることによって、本木製品の
木目の色調や深み感を出すようになっている。

【０００４】そして、下塗り層１０は、塗膜層８に透水
性があるために、意匠用木板６の吸湿を防ぐべく、防水
性を高める目的で設けられているものであるが、意匠用
木板６と塗膜層８との間のプライマー的役割も果たす。
また、該下塗り層１０は、通常、二液硬化型のポリウレ
タン系塗料等にて形成されている。

【０００５】しかしながら、そのような構造の本木製品
にあっては、下塗り層１０の防水性が完全ではないこと
から、次第に、意匠用木板６が水分を含んで膨張する現
象が生じ、それによって下塗り層１０や塗膜層８が押し
上げられる結果、塗膜層８に目痩せが生じて、塗膜表面
がゆず膚状になる問題があった。なお、このような現象
を防止するために、塗膜層８と下塗り層１０の膜厚を厚
くすることが考えられるが、塗装工程に更に時間が掛か
るようになるうえ、材料費が増加して、コストアップを
招く欠点がある。

【０００６】また、下塗り層１０には、二液硬化型のポ
リウレタン系塗料が用いられていることから、強制乾燥
及び常温乾燥が実施されているが、かかる下塗り層１０
の乾燥が不十分であると、塗膜層８を硬化させても、製
品の強度が不足したり、外観が悪くなったりする問題が
あった。

【０００７】

【解決課題】本考案は、このような事情を背景として為
されたものであって、その解決課題とするところは、本
木製品の防水性を高めて、意匠用木板の吸湿、膨張に起
因する塗膜層の目痩せを防止することにあり、また下塗
り層の乾燥不足に起因する製品物性の低下を防止するこ
とにある。

【０００８】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
考案にあっては、基材上に意匠用木板が重ねられ、更に
該意匠用木板上に熱可塑性樹脂からなる樹脂シート材が
重ねられて、それらが一体的に接合せしめられた積層構
造を有すると共に、該樹脂シート材の表面に塗膜層が形
成されてなることを特徴とする本木製品を、その要旨と
するものである。

【０００９】

【作用・効果】要するに、本考案に係る本木製品では、
従来の下塗り層がなくなり、意匠用木板と塗膜層の間に
は熱可塑性樹脂からなる樹脂シート材が配されるのであ
る。それにより、本考案の本木製品においては、該樹脂
シート材にて完全な防水性が確保され、意匠用木板の吸
湿、膨張が防止されることから、塗膜層の目痩せが効果
的に防止され得ることとなるのである。また、樹脂シー
ト材の防水性が高い分、従来よりも塗膜層を薄くするこ
とができるため、塗装工程の作業を短縮、軽減すること
ができ、またコストダウンを有利に達成することができ
る。更に、塗膜層を薄くしても、樹脂シート材が従来の
下塗り層（１５〜２５μｍ）に比べて厚いことから（８
０μｍ程度）、塗膜層と樹脂シート材の合計厚さでは十
分な膜厚が得られ、木目の色調や深み感が失なわれない
特徴がある。そして、下塗り層をなくしたことにより、
下塗り層の乾燥不足による製品物性の低下の問題も、根
本から解消され得ることとなるのである。

【００１０】

【実施例】以下に、本考案をより具体的に明らかにする
ために、本考案の代表的な実施例について、図面に基づ
いて詳細に説明することとする。

【００１１】先ず、図２には、本考案に従う本木製品の
積層構造の一例が示されている。そこにおいて、１２
は、従来と同様の基材であって、通常、ＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂にて、所望の強度が得られる厚さ（通常、２〜
３mm程度）で形成されている。そして、該基材１２上に
は、不織布１４を介して、意匠用木板１６が重ね合わさ
れ、一体的に接着されている。

【００１２】なお、意匠用木板１６には、木目の方向が
揃っている木板や、木目の方向が入り組んだ木板等の各
種のものがあり、用途や好みに合わせて適宜に選択され
ることとなるが、一般に、厚さが０．３mm程度の木板が
用いられる。また、不織布１４は、基材１２と意匠用木
板１６の間の接着性を高めるために設けられ、一般にナ
イロン系、オレフィン系等の化学繊維からなり、厚さが
２０μｍ程度のものが好適に用いられる。そして、かか
る不織布１４は、通常、意匠用木板１６の所要面に対し
て接着剤で一体的に貼り合わされて、使用されることと
なる。但し、不織布１４は、本考案において必須の構成
ではない。

【００１３】そして、かかる意匠用木板１６上には、熱
可塑性樹脂からなる厚さ８０μｍ程度の樹脂シート材２
０が重ね合わされて、一体的に接合されているのであ
り、それによって、優れた防水性が得られ、意匠用木板
１６の吸湿、膨張が効果的に防止され得るようになって
いる。

【００１４】この樹脂シート材２０の材質としては、各
種熱可塑性樹脂が用いられるが、塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）やアクリル樹脂等の透明なものが好適に用いられ、
中でもＰＶＣ製のシート材が好適である。そして、かか
る樹脂シート材２０は、熱可塑性樹脂よりなるため、ホ
ットプレス成形等にて、前記意匠用木板１６に対して極
めて簡便に接合することができ、一体的な複合シート材
として使用することができるのである。

【００１５】具体的には、例えば、前述した如き不織布
１４がラミネートされた意匠用木板１６に、可塑剤を樹
脂１００重量部あたり５〜２０重量部程度の割合で配合
したＰＶＣよりなる樹脂シート材２０を重ね合わせて、
９０〜１６０℃に加熱したプレス型内に配置し、加熱下
で３分間プレスした後、型冷却を行ないながら３分間プ
レスすることにより、不織布１４−意匠用木板１６−樹
脂シート材２０の積層構造を有する一体的な複合シート
材２２を得ることができる。

【００１６】また、前記基材１２に対する該複合シート
材２２の接合は、真空ラミネート法や真空プレス法等の
公知の各種手法に従って行なうことができる。例えば、
真空プレス法は、図３及び図４に示される如き装置を用
いて実施することができる。それらの図において、２４
は上型、３４は下型であり、上型２４には通孔２６を通
じて図示されない圧空装置が接続され、加圧室２８への
エアーの供給によって、シリコンラバー３０（厚さ：２
〜３mm）を下型３４側へ変形させ、下型３４上に載置さ
れる成形物に圧着させ得るようになっている。また、加
圧室２８内にはヒーター３２が設けられ、シリコンラバ
ー３０を加熱し得るようになっている。一方、下型３４
には通孔３６を通じて図示されない吸引装置が接続さ
れ、シリコンラバー３０が成形物を覆って形成する成形
空間内を、真空状態に設定できるようになっている。

【００１７】そして、このような装置を用いて、先ず、
図３に示される如く、下型３４上に、予め表面側（上型
２４側）に接着剤を塗布した前記基材１２をセットし、
その上に前記複合シート材２２（不織布１４−意匠用木
板１６−樹脂シート材２０）を乗せる。次いで、図４に
示されるように、上型２４を下型３４に密着させ、上型
２４にエアーを供給すると共に、下型３４を真空引きす
ることにより、ヒーター３２にて８０〜９０℃に加熱さ
れたシリコンラバー３０を成形物（１２，２２）に圧着
せしめ、複合シート材２２を基材１２に沿うように圧着
させ、接着を完了するのである。しかる後、型を開放し
て、成形品を取り出し、トリミングを行なうこととな
る。

【００１８】そして、図２より明らかなように、樹脂シ
ート材２０の表面には、更に塗膜層１８が形成されるの
であり、以てかかる本木製品は、基材１２−不織布１４
−意匠用木板１６−樹脂シート材２０−塗膜層１８なる
積層構造を有しているのである。

【００１９】なお、塗膜層１８は、従来と同様のポリエ
ステル系塗料等を用いて、静電塗装やスプレーガンを用
いた手吹き等の公知の各種手法に従って形成されること
となるが、前記樹脂シート材２０の優れた防水性に基づ
いて、該塗膜層１８は従来よりも大幅に薄く形成するこ
とが可能である。また、前記樹脂シート材２０の存在に
よって、塗膜層１８を薄くしても、樹脂シート材２０＋
塗膜層１８の合計厚みが、従来の本木製品における下塗
り層＋塗膜層の合計厚みと同程度となることから、従来
と同様の木目の色調や深み感を出すことができる。それ
故に、かかる塗膜層１８は、通常、３０〜５０μｍ程度
の薄い厚みで形成されることとなり、塗装工程後にサン
ドペーパー等にて表面を研磨することによって、作業が
完了する。

【００２０】従って、このような構成を有する本木製品
にあっては、意匠用木板１６の吸湿が防止され得て、塗
膜層１８の目痩せが効果的に防止されると共に、従来よ
りも塗膜層１８を薄くすることができるため、塗装工程
の作業を短縮、軽減することができ、またコストダウン
を有利に達成することができる。更に、塗膜層を薄くし
ても、樹脂シート材との合計で十分な膜厚が得られるこ
とから、木目の色調や深み感が失なわれない特徴を有し
ている。そして、下塗り層をなくしたことにより、下塗
り層の乾燥不足による製品物性の低下の問題も、根本か
ら解消され得ることとなったのである。

【００２１】以上、本考案の代表的な実施例について詳
細に説明してきたが、本考案が、そのような実施例の記
載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、
言うまでもないところである。また、本考案には、上記
の実施例の他にも、本考案の趣旨を逸脱しない限りにお
いて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改
良等を加え得るものであることが、理解されるべきであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の本木製品の積層構造の一例を示す断面説
明図である。

【図２】本考案に従う本木製品の積層構造の一例を示す
断面説明図である。

【図３】基材と複合シート材を真空プレス法にて圧着す
る工程において、成形物を下型にセットした状態を示す
図である。

【図４】基材と複合シート材を真空プレス法にて圧着す
る工程において、加圧状態を示す図である。

【符号の説明】

１２基材１４不織布１６意匠用木板１８塗膜層２０樹脂シート材２２複合シート材２４上型２８加圧室３０シリコンラバー３２ヒーター３４下型

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基材上に意匠用木板が重ねられ、更に該
意匠用木板上に熱可塑性樹脂からなる樹脂シート材が重
ねられて、それらが一体的に接合せしめられた積層構造
を有すると共に、該樹脂シート材の表面に塗膜層が形成
されてなることを特徴とする本木製品。