JPH08174784A

JPH08174784A - 木材化粧パネル

Info

Publication number: JPH08174784A
Application number: JP32642494A
Authority: JP
Inventors: Fumio Morishita; 二三夫森下
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】打抜加工が可能で、高価な金型などを使用せ
ずとも容易に成形加工が行え、かつ十分な強度を有した
薄型の木材化粧パネルを提供する。【構成】厚さ０．１〜０．４ｍｍの金属板２の一面
に、厚さ０．１５〜０．５ｍｍの化粧材３を積層し、他
面に厚さ０．１５〜０．５ｍｍの裏材４を積層して、そ
れぞれ接着剤にて一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木目柄を有する成形品
を作製するのに使用される、木材化粧パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の内装部品、家具、電
気機器などに木目の持つ高級感や暖かさを付与し、商品
価値を高めるため、それらの表面に、木目柄を有する木
質化粧板を貼付するなどの加工がなされている。そし
て、このような木質化粧板としては、複数の単板が積層
されてなる合板パネル、化粧材を金型内に配置して後、
金型内に樹脂を射出して成形される射出成形パネル、ア
ルミダイキャスティングにて得られたアルミ基材の表面
に化粧材を接着被覆したアルミダイキャストパネルなど
が挙げられる。

【０００３】しかしながら、前記合板パネルを用いて成
形品を得ようとするならば、まず、積層しようとする何
枚もの単板を接着層を介しながら積層し、このものを金
型内に配置して熱圧加工を施さなければならず、金型も
必要であり、金型内の温度、圧力の設定などに手間がか
かっていた。また、前記射出成形パネルを作製しようと
するならば、射出成形用の金型が、アルミダイキャスト
パネルを作製しようとするならば、アルミダイキャステ
ィング用の金型が必要であるが、これらの金型はいずれ
も高価であるため、木型などに比べて成形型のコストが
割高になっていた。

【０００４】さらに、これらのパネル類の厚みは通常２
ｍｍ以上であり、このものを所定形状に切削するには、
トムソン打抜機などによる打抜加工は困難であるため、
こば削り、型削り用の木工機械を使用しなければならな
いが、前記木工機械を使用して複雑な形状に切削するに
は時間がかかることはもちろん、熟練した技術が要求さ
れていた。

【０００５】また、上述したパネル類を用いて得られた
成形品として、自動車のカーステレオ周りなどの内装パ
ネルとした場合、このものを実際に後付けすると、パネ
ルが厚いためカーステレオなどの押しボタンスイッチが
前記パネルの厚みによって埋められ、押しボタンスイッ
チがパネルから突出する部分の高さが低くなり、走行中
においてはスイッチ操作がしづらくなるなどの問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、打抜加工が可能で、
高価な金型などを使用せずとも容易に成形加工が行え、
かつ、十分な強度を有した薄型の木材化粧パネルを提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、厚さ０．
１〜０．４ｍｍの金属板と、前記金属板の一面に積層さ
れ、接着剤にて一体化された厚さ０．１５〜０．５ｍｍ
の化粧材と、前記金属板の他面に積層され、接着剤にて
一体化された厚さ０．１５〜０．５ｍｍの裏材とからな
る木材化粧パネルによって達成できる。

【０００８】

【作用】本発明の木材化粧パネルは、上述した構成から
なるものであるので、化粧材により美麗な模様をこれを
用いて作製された成形品の表面に付与することができ、
金属板により、成形加工の際の形状追従性が向上し、裏
材により化粧材表面に塗装を施した際に、この塗装の乾
燥によって生じる反りが防止される。また、化粧材の厚
みは０．１５〜０．５ｍｍ、金属板の厚みは０．１〜
０．４ｍｍ、裏材の厚みは０．１５〜０．５ｍｍである
ので、木材化粧パネル全体の厚みは０．４〜１．４ｍｍ
程度と非常に薄い。これは、トムソン刃による打抜加工
が可能な程度の厚みであり、さらに、この程度の薄さで
あると成形加工も容易に行うことができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の木材化粧パネルの一例につい
て詳しく説明する。かかる例は、本発明の一態様を示す
ものであり、この発明を限定するものではない。本発明
の範囲で任意に変更可能である。図１に示すように、こ
の木材化粧パネル１は、金属板２の一面に接着剤からな
る接着層６を介して化粧材３が積層され、また他面に接
着層６を介して裏材４が積層され、これらが一体化して
なるものである。

【００１０】前記化粧材３としては、化粧単板、樹脂
板、印刷樹脂フィルム、化粧紙、布など公知の任意のも
ののなかから、特に木目柄を有するものが用いられる。
中でも、外観の美麗さ、高級感、強度などの観点から、
化粧単板であることが好ましい。化粧単板として用いら
れる樹種は特に限定されるものではないが、通常、ナ
ラ、ヒノキ、チーク、ウォルナット、バーズアイメープ
ル、ニレ、スプルースなどのものが用いられる。さら
に、化粧材３は不織布などにより裏打ち補強されたもの
であってもよい。

【００１１】また、前記化粧材３の厚みは０．１５〜
０．５ｍｍ、特に０．２〜０．２５ｍｍであることが好
ましい。これは、０．１５ｍｍ未満であると強度的に難
点が生じ、０．５ｍｍを越えると厚くなりすぎて、木材
化粧パネル１全体の厚みを薄くすることが困難になるか
らである。

【００１２】前記金属板２は、アルミニウム、銅、鉄な
どの金属からなるもので、化粧材３の補強および形状追
従性の向上のために用いられる。そして、特に軽量かつ
延伸性に優れたアルミニウムからなるものが好ましい。
前記金属板２の厚みは、０．１〜０．４ｍｍ、特に０．
２〜０．３ｍｍであることが好ましい。これは、０．１
ｍｍ未満であると、化粧材３を補強する効果が表れず、
一方０．４ｍｍを越えるとこれを用いて作製された木材
化粧パネル１の比重が大きくなりすぎ、かつ、剛性が高
くなり過ぎて、形状追従性が低下するとともに、トムソ
ン刃での打ち抜き加工性が劣るからである。また、この
金属板２は、耐食性および接着性を向上せしめるため
に、化成被膜処理が施されたものであってもよい。

【００１３】前記裏材４は、化粧材３への塗装後の反り
を防止するために用いられるもので、木質単板、特に不
織布などにより裏打ち補強された木質単板が好適に用い
られる。前記木質単板として用いられる樹種は特に限定
されるものではなく、化粧材３として使用する化粧単板
と同じものであってもよいし、異なるものであってもよ
い。なお、この裏材４は、木質単板に限らず、発泡性樹
脂板、紙、またはガラス繊維マットなどの繊維質材であ
ってもよい。

【００１４】前記裏材４の厚みは、０．１５〜０．５、
特に０．２〜０．２５ｍｍであることが好ましい。これ
は、０．１５ｍｍ未満であると薄すぎて反り防止に寄与
せず、０．５ｍｍを越えると厚くなりすぎて、木材化粧
パネル１全体の厚みを薄くすることが困難になるからで
ある。

【００１５】これらの、化粧材３、金属板２、裏材４は
接着剤によって一体化されて木材化粧パネル１を形成す
るが、ここで用いられる接着剤は特に限定されるもので
はない。また、熱圧接着がなされる場合は、熱硬化性樹
脂を用いることが好ましく、具体的には、ウレタン系樹
脂、フェノール系樹脂などが挙げられる。

【００１６】また、前記接着剤の塗布量は、接着剤や金
属板２、化粧材３、裏材４などの種類によって任意とで
きるが、通常２０〜１２０g/m²、好ましくは４０〜８０
g/m²である。これは、２０g/m²未満であると、塗布量が
少なすぎて接着力に乏しく、１２０g/m²を越えると、接
着層６が厚くなりすぎて寸法安定性およびパネル自体の
剛性が高くなりすぎる恐れが生じ、そして、接着剤の化
粧材３表面へのしみ出しが多くなるからである。そし
て、熱圧接着がなされる場合の条件は、温度１００〜１
５０℃、圧力２〜２０kg/cm²であるが、これらの範囲に
限定されるものではない。

【００１７】次に、前記木材化粧パネル１から所望形状
の成形品を得るための工程の第１の例を説明する。ま
ず、図２に示すように、トムソン打抜機などにより所定
形状に打ち抜き加工を施す。ついで、所定形状に打ち抜
かれたものを木型などにより、プレス成形すれば、所望
の成形品５を得ることができる。そして、前記成形品５
の表面にウレタン樹脂、ポリエステルなどによる塗装を
施すことによって、美麗な外観に仕上げることができ
る。もちろん、必要に応じて前記成形品５の表面を研磨
してもよい。また、前記成形品５のうち、車両内装用の
オプションパネルなど、前記成形品５を所定の基材に貼
付する後付け加工を必要とするものは、前記成形品５の
裏面に両面テープ、もしくは接着剤を塗布して後、後付
け加工がなされる。

【００１８】また、成形加工の第２の例として、前記木
材化粧パネル１を軟質ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステルなどで先に塗装を施した後、トムソン打抜機
などにより所定形状に打ち抜き、次いでプレス成形をし
て、所望形状の成形品５を得ることもできる。なお、成
形品５を得るための工程は、上述した方法に限定され
ず、例えば両面テープ、接着剤などを貼付または塗布し
て後、打抜加工を施すなどの工程順序であってもよい。

【００１９】このような木材化粧パネル１は、厚さ０．
１〜０．４ｍｍの金属板２と、前記金属板２の一面に積
層され、接着剤にて一体化された厚さ０．１５〜０．５
ｍｍの化粧材３と、前記金属板２の他面に積層され、接
着剤にて一体化された厚さ０．１５〜０．５ｍｍの裏材
４とからなるものであるので、木材化粧パネル１全体の
厚みは０．４〜１．４ｍｍ程度と非常に薄く、打抜加工
が可能なことはもちろん、熱圧加工をすることなく容易
に成形できるため、成形コストが低減し、成形工程が簡
素化される。さらに形状追従性に優れ、２次曲面や簡単
な３次曲面なども、高価な金型を用いることなく、木型
などにより簡単に成形できる。また、この木材化粧パネ
ル１は上述した構造であり、かつ非常に薄いものである
ため、従来の木質化粧板よりも柔軟性があり、成形塗装
後に形状の修正が可能である。

【００２０】（実施例）以下、具体例を示し、本発明の
効果を明らかにする。厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板
の一面に、化粧材３として厚さ０．２ｍｍのクラロウォ
ールナット単板を、他面に裏材４として厚さ０．２ｍｍ
のカバ単板をそれぞれ接着剤を用いて接合し、三層構造
の木材化粧パネル１を得た。前記接着剤として、フェノ
ール系接着剤を用い、塗布量６０g/m²、温度１４０±５
℃、圧力１２kg/cm²で８分間押圧して接着した。この木
材化粧パネル１をトムソン打抜機により２つの切欠部を
有する長方形状に打ち抜き、さらにこのものに蒲鉾型の
木型にてプレス成形を施した後、離型して樋状の成形品
５を得た。前記成形品５には割れやびびなどは生じてい
なかった。さらに、前記成形品５に着色、下塗り、中塗
り、上塗りよりなる塗装を施した。また、この成形品５
を耐湿試験機において、温度５０℃、湿度９５％で２０
０時間保持し、その後耐熱試験として８０℃で４００時
間保持したところ、優れた耐久性を示した。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の木材化粧
パネルは、厚さ０．１〜０．４ｍｍの金属板と、前記金
属板の一面に積層され、接着剤にて一体化された厚さ
０．１５〜０．５ｍｍの化粧材と、前記金属板の他面に
積層され、接着剤にて一体化された厚さ０．１５〜０．
５ｍｍの裏材４とからなるものであるので、木材化粧パ
ネル全体の厚みは０．４〜１．４ｍｍ程度と非常に薄
く、打抜加工が可能なことはもちろん、熱圧加工をする
ことなく容易に成形できるため、成形コストが低減し、
成形工程が簡素化される。さらに形状追従性に優れ、２
次曲面や簡単な３次曲面なども、高価な金型を用いるこ
となく、木型などにより簡単に成形できる。また、この
木材化粧パネルは上述した構造であり、かつ非常に薄い
ものであるため、従来の木質化粧板よりも柔軟性があ
り、成形塗装後に形状の修正が可能であるなどの効果も
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木材化粧パネルの一実施例を示す断
面図である。

【図２】本発明の木材化粧パネルより成形品を得るた
めの工程図である。

【符号の説明】

１…木材化粧パネル、２…化粧材、３…金属板、４…裏
材、５…成形品、６…接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ０．１〜０．４ｍｍの金属板と、前
記金属板の一面に積層され、接着剤にて一体化された厚
さ０．１５〜０．５ｍｍの化粧材と、前記金属板の他面
に積層され、接着剤にて一体化された厚さ０．１５〜
０．５ｍｍの裏材とからなることを特徴とする木材化粧
パネル。