JPH0781990A - セメント組成物及びセメント硬化体 - Google Patents
セメント組成物及びセメント硬化体Info
- Publication number
- JPH0781990A JPH0781990A JP23276493A JP23276493A JPH0781990A JP H0781990 A JPH0781990 A JP H0781990A JP 23276493 A JP23276493 A JP 23276493A JP 23276493 A JP23276493 A JP 23276493A JP H0781990 A JPH0781990 A JP H0781990A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- hardened
- product
- composition
- cement composition
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石綿を使用せずに、押出成形により表面にク
ラック発生がなく、かつ靱性に優れるセメント硬化体が
得られるセメント組成物及び該組成物を使用したセメン
ト硬化体を提供する。 【構成】 セメント、シリカ、補強用繊維を含有してな
るセメント組成物において、補強用繊維がラミーである
ことを特徴とするセメント組成物及びこのセメント組成
物を押出成形し、養生硬化してなるセメント硬化体。
ラック発生がなく、かつ靱性に優れるセメント硬化体が
得られるセメント組成物及び該組成物を使用したセメン
ト硬化体を提供する。 【構成】 セメント、シリカ、補強用繊維を含有してな
るセメント組成物において、補強用繊維がラミーである
ことを特徴とするセメント組成物及びこのセメント組成
物を押出成形し、養生硬化してなるセメント硬化体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁材などの用途
に利用されるセメント組成物及び該組成物を使用したセ
メント硬化体に関する。
に利用されるセメント組成物及び該組成物を使用したセ
メント硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】床材、壁材などの建築用部材としてセメ
ント硬化体が使用されている。セメント硬化体は、例え
ば、ポルトランドセメント、水、骨材等を含むセメント
組成物を所望の型に流し込んで硬化させて得られる。こ
のようなセメント硬化体は、連続生産ができず生産効率
が悪い。そのため、生産効率に優れる押出成形によりセ
メント硬化体を得る方法が増加傾向にある。従来、押出
成形によるセメント硬化体では、表面のクラック発生の
防止及び靱性の向上のために、補強繊維として石綿を使
用してきた。しかし、石綿は発癌性が問題となってお
り、石綿を使用していないセメント組成物を用いて押出
成形して、性能の優れたセメント硬化体を得る手段が望
まれている。
ント硬化体が使用されている。セメント硬化体は、例え
ば、ポルトランドセメント、水、骨材等を含むセメント
組成物を所望の型に流し込んで硬化させて得られる。こ
のようなセメント硬化体は、連続生産ができず生産効率
が悪い。そのため、生産効率に優れる押出成形によりセ
メント硬化体を得る方法が増加傾向にある。従来、押出
成形によるセメント硬化体では、表面のクラック発生の
防止及び靱性の向上のために、補強繊維として石綿を使
用してきた。しかし、石綿は発癌性が問題となってお
り、石綿を使用していないセメント組成物を用いて押出
成形して、性能の優れたセメント硬化体を得る手段が望
まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は石綿を使用せずに、押出成形により表面にクラッ
ク発生がなく、かつ靱性に優れるセメント硬化体が得ら
れるセメント組成物及び該組成物を使用したセメント硬
化体を提供することを目的としている。
発明は石綿を使用せずに、押出成形により表面にクラッ
ク発生がなく、かつ靱性に優れるセメント硬化体が得ら
れるセメント組成物及び該組成物を使用したセメント硬
化体を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント、シ
リカ、補強用繊維を含有してなるセメント組成物におい
て、補強用繊維がラミーであることを特徴とするセメン
ト組成物及びこのセメント組成物を押出成形し、養生硬
化してなるセメント硬化体である。
リカ、補強用繊維を含有してなるセメント組成物におい
て、補強用繊維がラミーであることを特徴とするセメン
ト組成物及びこのセメント組成物を押出成形し、養生硬
化してなるセメント硬化体である。
【０００５】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明のセメント組成物に含有されるセメントとしては、ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント
などの公知のセメントを使用することができる。
明のセメント組成物に含有されるセメントとしては、ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント
などの公知のセメントを使用することができる。
【０００６】本発明のセメント組成物に含有されるシリ
カとしては、比表面積の大きい微粉シリカであることが
セメント硬化体の靱性向上には好ましく、具体的には比
表面積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であることが好まし
い。また、その含有量としてはセメント１００重量部に
対し、シリカが２０〜１２０重量部の割合で含有される
ことが好ましく、２０重量部未満では得られるセメント
硬化体の強度が低下し、１２０重量部を越えると押出成
形が困難になるという問題が生じる。
カとしては、比表面積の大きい微粉シリカであることが
セメント硬化体の靱性向上には好ましく、具体的には比
表面積が４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であることが好まし
い。また、その含有量としてはセメント１００重量部に
対し、シリカが２０〜１２０重量部の割合で含有される
ことが好ましく、２０重量部未満では得られるセメント
硬化体の強度が低下し、１２０重量部を越えると押出成
形が困難になるという問題が生じる。
【０００７】本発明はセメント組成物に補強用繊維とし
てラミーを含有することに特徴がある。従来、補強用繊
維としてパルプ、ビニロン、ポリプロピレンを使用する
ことが知られているが、ラミーを使用することでセメン
ト硬化体の靱性向上が図れることを見出し本発明に到っ
たものである。その含有量としては前記セメント１００
重量部に対し、ラミーが１〜２０重量部の割合で含有さ
れることが望ましく、１重量部未満では靱性向上の効果
が顕著でなくなり、２０重量部を越えるとセメント組成
物を混合したときの分散性が悪く、その結果、得られる
セメント硬化体の品質が均一でなくなるという問題を生
じる。なお、本発明ではラミーと共にパルプ、ビニロ
ン、ポリプロピレン等の他の補強用繊維を併用すること
も可能である。
てラミーを含有することに特徴がある。従来、補強用繊
維としてパルプ、ビニロン、ポリプロピレンを使用する
ことが知られているが、ラミーを使用することでセメン
ト硬化体の靱性向上が図れることを見出し本発明に到っ
たものである。その含有量としては前記セメント１００
重量部に対し、ラミーが１〜２０重量部の割合で含有さ
れることが望ましく、１重量部未満では靱性向上の効果
が顕著でなくなり、２０重量部を越えるとセメント組成
物を混合したときの分散性が悪く、その結果、得られる
セメント硬化体の品質が均一でなくなるという問題を生
じる。なお、本発明ではラミーと共にパルプ、ビニロ
ン、ポリプロピレン等の他の補強用繊維を併用すること
も可能である。
【０００８】本発明では、上記の原料の他にメチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス等の増粘剤や、樹脂系の中空体、シラスバルーン、パ
ーライト等の軽量化材、フライアッシュ等の粉体等を必
要に応じて含有させることができる。
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス等の増粘剤や、樹脂系の中空体、シラスバルーン、パ
ーライト等の軽量化材、フライアッシュ等の粉体等を必
要に応じて含有させることができる。
【０００９】また、本発明のセメント組成物及びセメン
ト硬化体の製造方法は、従来のセメント押出成形と同様
の方法で行なうことができる。例えば、セメント、シリ
カ、ラミー、増粘剤、軽量化材等の原料をドライブレン
ドし、これに適量の水を加えて、混練機を用いて混練
し、得られる可塑性の混練物を金型を有する押出成形機
に導き、加圧下で押出成形を行い、所望の形状を有する
成形体を得、次に得られた成形体を所定の条件下で、養
生硬化してセメント硬化体を得る製造方法を適用するこ
とができる。
ト硬化体の製造方法は、従来のセメント押出成形と同様
の方法で行なうことができる。例えば、セメント、シリ
カ、ラミー、増粘剤、軽量化材等の原料をドライブレン
ドし、これに適量の水を加えて、混練機を用いて混練
し、得られる可塑性の混練物を金型を有する押出成形機
に導き、加圧下で押出成形を行い、所望の形状を有する
成形体を得、次に得られた成形体を所定の条件下で、養
生硬化してセメント硬化体を得る製造方法を適用するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により説明
する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない。
する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない。
【００１１】（実施例１〜９及び比較例１）表１及び表
２に示す配合量割合となるように各原料を使用した。表
１及び表２に示す原料中、セメントとしてはポルトラン
ドセメントを使用し、シリカとしては下記の珪石粉１〜
３の何れかを使用した。
２に示す配合量割合となるように各原料を使用した。表
１及び表２に示す原料中、セメントとしてはポルトラン
ドセメントを使用し、シリカとしては下記の珪石粉１〜
３の何れかを使用した。
【００１２】珪石粉１：比表面積 ４０００ｃｍ2 ／ｇ 珪石粉２：比表面積 ８０００ｃｍ2 ／ｇ 珪石粉３：比表面積１００００ｃｍ2 ／ｇ また、補強繊維としてはラミー、パルプ、ポリプロピレ
ン（ＰＰと略す）のいずれかの１種または２種を使用
し、増粘剤としてはメチルセルロースを使用し、軽量化
材としては樹脂系の中空体を使用した。
ン（ＰＰと略す）のいずれかの１種または２種を使用
し、増粘剤としてはメチルセルロースを使用し、軽量化
材としては樹脂系の中空体を使用した。
【００１３】まず、水以外の各原料をミキサー（ＰＳミ
キサー；神鋼パンテック社製）に入れ、３分間ドライ混
合した。次に前記ミキサーに水を加え、３分間混練して
可塑性の混練物を得た。次いで、得られた可塑性の混練
物を金型（開口部幅１５０ｍｍ，間隙８ｍｍ）が取り付
けられた押出成形機（１００型押出機；本田鉄工社製）
に導き、加圧下で押出成形を行い、未硬化の平板を得
た。得られた未硬化の平板を２４時間湿熱養生後、オー
トクレーブ養生をしてセメント硬化体（平板）を得た。
なお、押出成形品の成形性（表面クラックの発生が無い
場合には○を表示）と押出成形の際に必要な押出圧力を
評価し、その結果を表１及び表２に示した。
キサー；神鋼パンテック社製）に入れ、３分間ドライ混
合した。次に前記ミキサーに水を加え、３分間混練して
可塑性の混練物を得た。次いで、得られた可塑性の混練
物を金型（開口部幅１５０ｍｍ，間隙８ｍｍ）が取り付
けられた押出成形機（１００型押出機；本田鉄工社製）
に導き、加圧下で押出成形を行い、未硬化の平板を得
た。得られた未硬化の平板を２４時間湿熱養生後、オー
トクレーブ養生をしてセメント硬化体（平板）を得た。
なお、押出成形品の成形性（表面クラックの発生が無い
場合には○を表示）と押出成形の際に必要な押出圧力を
評価し、その結果を表１及び表２に示した。
【００１４】上記で得られたセメント硬化体について、
曲げ強度、曲げたわみを測定し、さらに靱性値を算出
し、得られた結果を表１及び表２に示した。なお、曲げ
強度、曲げたわみの測定は、幅４０ｍｍ、スパン１００
ｍｍ、ヘッドスピード２ｍｍ／分の試験条件で行った。
また、靱性値は曲げ強度（単位；kgf/cm2 ）と曲げたわ
み（単位；ｍｍ）の積として算出した。
曲げ強度、曲げたわみを測定し、さらに靱性値を算出
し、得られた結果を表１及び表２に示した。なお、曲げ
強度、曲げたわみの測定は、幅４０ｍｍ、スパン１００
ｍｍ、ヘッドスピード２ｍｍ／分の試験条件で行った。
また、靱性値は曲げ強度（単位；kgf/cm2 ）と曲げたわ
み（単位；ｍｍ）の積として算出した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表１及び表２の結果から本発明によるセメ
ント組成物を使用して得られたセメント硬化体は補強繊
維としてパルプのみを使用した比較例１より靱性値が優
れていることが確認された。
ント組成物を使用して得られたセメント硬化体は補強繊
維としてパルプのみを使用した比較例１より靱性値が優
れていることが確認された。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るセメント組成物は上記のよ
うに構成されているので、石綿を使用せずに、表面にク
ラック発生のない押出成形品が得られ、かつ靱性に優れ
るセメント硬化体が得られる。
うに構成されているので、石綿を使用せずに、表面にク
ラック発生のない押出成形品が得られ、かつ靱性に優れ
るセメント硬化体が得られる。
【００１９】そして本発明のセメント硬化体は発癌性が
問題となっている石綿を使用していないので、押出成形
をして製造される各種のセメント二次製品の用途におい
て有用である。
問題となっている石綿を使用していないので、押出成形
をして製造される各種のセメント二次製品の用途におい
て有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ａ 16:06） Ｚ 103:44 (72)発明者 阪本 康宏 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、シリカ、補強用繊維を含有し
てなるセメント組成物において、補強用繊維がラミーで
あることを特徴とするセメント組成物。 - 【請求項２】 前記セメント１００重量部に対し、ラミ
ーが１〜２０重量部の割合で含有される請求項１記載の
セメント組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のセメント組成物を
押出成形し、養生硬化してなるセメント硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276493A JPH0781990A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | セメント組成物及びセメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276493A JPH0781990A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | セメント組成物及びセメント硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781990A true JPH0781990A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16944381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23276493A Withdrawn JPH0781990A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | セメント組成物及びセメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781990A (ja) |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23276493A patent/JPH0781990A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |