JPH0782121B2 - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPH0782121B2 JPH0782121B2 JP61190480A JP19048086A JPH0782121B2 JP H0782121 B2 JPH0782121 B2 JP H0782121B2 JP 61190480 A JP61190480 A JP 61190480A JP 19048086 A JP19048086 A JP 19048086A JP H0782121 B2 JPH0782121 B2 JP H0782121B2
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- ultraviolet
- resin
- curable resin
- resin layer
- optical element
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光学素子の製造方法に関する。より詳しくは、
例えば写真撮影用カメラ、ビデオカメラ、顕微鏡、望遠
鏡あるいは光学ディスクピックアップ部品等の光学系を
構成する非球面レンズ、フレンネルレンズ、カメラのピ
ント板等の光学素子の製造方法に関し、特にガラス母材
上に紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層を有する光学素子
に関するものである。尚、以下においては、主として非
球面レンズを製造する場合を例として本発明を説明する
が、もちろん本発明はこのような非球面レンズを製造す
る場合にのみ限定されるものではなく、上記フレンネル
レンズやカメラのピント板等を製造する場合にも適用し
得るものである。
例えば写真撮影用カメラ、ビデオカメラ、顕微鏡、望遠
鏡あるいは光学ディスクピックアップ部品等の光学系を
構成する非球面レンズ、フレンネルレンズ、カメラのピ
ント板等の光学素子の製造方法に関し、特にガラス母材
上に紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層を有する光学素子
に関するものである。尚、以下においては、主として非
球面レンズを製造する場合を例として本発明を説明する
が、もちろん本発明はこのような非球面レンズを製造す
る場合にのみ限定されるものではなく、上記フレンネル
レンズやカメラのピント板等を製造する場合にも適用し
得るものである。
従来より、ガラス母材上に樹脂層を積層した構成の非球
面レンズが知られている。このような非球面レンズの作
成方法としては、紫外線硬化型樹脂を用いた所謂レプリ
カ法が一般的である。
面レンズが知られている。このような非球面レンズの作
成方法としては、紫外線硬化型樹脂を用いた所謂レプリ
カ法が一般的である。
第８図は、このようなレプリカ法による非球面レンズ作
成時の基本的な態様を説明する図であり、図中に符合１
で示すものがガラス母材、３は金型であり、２は紫外線
硬化型樹脂よりなる樹脂層、４は樹脂層２を形成する紫
外線硬化型樹脂を硬化させるための紫外線である。この
第８図に示されるように、所望形状を有するガラス母材
１と金型３との間に、樹脂層２を形成すべき紫外線硬化
型樹脂モノマーを積層した後、この紫外線硬化型樹脂に
紫外線４を照射して硬化させ、金型３を樹脂層２から分
離してガラス母材１上に樹脂層２を有する非球面レンズ
を得るのである。
成時の基本的な態様を説明する図であり、図中に符合１
で示すものがガラス母材、３は金型であり、２は紫外線
硬化型樹脂よりなる樹脂層、４は樹脂層２を形成する紫
外線硬化型樹脂を硬化させるための紫外線である。この
第８図に示されるように、所望形状を有するガラス母材
１と金型３との間に、樹脂層２を形成すべき紫外線硬化
型樹脂モノマーを積層した後、この紫外線硬化型樹脂に
紫外線４を照射して硬化させ、金型３を樹脂層２から分
離してガラス母材１上に樹脂層２を有する非球面レンズ
を得るのである。
このレプリカ法は、成形容易な紫外線硬化型樹脂を用い
て光学面を形成するため、所望形状の光学面を有する非
球面レンズを比較的容易に得ることができ、量産性に優
れた方法であるが、高精度の非球面レンズを製造するの
が困難であった。これは主として硬化時における紫外線
硬化型樹脂の硬化収縮によるものであるが、例えば紫外
線の照射強度と硬化時間の関係など、照射する紫外線に
対する考慮が充分になされていなかったことにも起因し
ている。
て光学面を形成するため、所望形状の光学面を有する非
球面レンズを比較的容易に得ることができ、量産性に優
れた方法であるが、高精度の非球面レンズを製造するの
が困難であった。これは主として硬化時における紫外線
硬化型樹脂の硬化収縮によるものであるが、例えば紫外
線の照射強度と硬化時間の関係など、照射する紫外線に
対する考慮が充分になされていなかったことにも起因し
ている。
従来、紫外線としては、出力80W/cm程度の高圧水銀ラン
プを発生源とするエネルギーの大きなものが一般に用い
られるが、このような紫外線を使用し、例えばアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂を用いて上記のような非球面
レンズの樹脂層を形成する場合、硬化に要する時間は数
秒〜数分間程度と極めて短く、優れた量産性を発揮す
る。しかしながら、上記のようなエネルギー強度の大き
な紫外線を用いる場合には、樹脂の硬化が急速に起こる
のが普通であり、それに伴なって急激な樹脂の硬化収縮
を生じる。このような条件下では、樹脂の収縮が、例え
ば第９図に例示の如くに金型３とガラス母材１間の距離
を縮める方向、すなわち図中の矢印方向に生じるのが普
通であり、このため得られる非球面レンズの金型からの
転写精度、特に面精度が劣化することが多かった。
プを発生源とするエネルギーの大きなものが一般に用い
られるが、このような紫外線を使用し、例えばアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂を用いて上記のような非球面
レンズの樹脂層を形成する場合、硬化に要する時間は数
秒〜数分間程度と極めて短く、優れた量産性を発揮す
る。しかしながら、上記のようなエネルギー強度の大き
な紫外線を用いる場合には、樹脂の硬化が急速に起こる
のが普通であり、それに伴なって急激な樹脂の硬化収縮
を生じる。このような条件下では、樹脂の収縮が、例え
ば第９図に例示の如くに金型３とガラス母材１間の距離
を縮める方向、すなわち図中の矢印方向に生じるのが普
通であり、このため得られる非球面レンズの金型からの
転写精度、特に面精度が劣化することが多かった。
このような樹脂の急激な収縮を防止し、精度を向上させ
るためには、エネルギーの小さい紫外線を用いることが
有効である。すなわち、このような条件下では、樹脂の
収縮方向は第10図に矢印で示す如くに金型面に沿ったゆ
っくりとしたものとなり、転写精度の向上をはかること
ができるのである。しかしながら、この場合には照射エ
ネルギーが小さいので、硬化時間が数十分〜数時間と長
くなり、量産性に欠ける欠点があった。また、この場合
には紫外線のエネルギーが小さいので照射時間が不充分
であると、樹脂の硬化が完全には進まず、このため樹脂
中に未反応のモノマーが残存して、硬化後に製品にした
時の耐光性や耐高温高湿性などの耐候性を劣化させ、製
品の経時変化の原因となることがあった。
るためには、エネルギーの小さい紫外線を用いることが
有効である。すなわち、このような条件下では、樹脂の
収縮方向は第10図に矢印で示す如くに金型面に沿ったゆ
っくりとしたものとなり、転写精度の向上をはかること
ができるのである。しかしながら、この場合には照射エ
ネルギーが小さいので、硬化時間が数十分〜数時間と長
くなり、量産性に欠ける欠点があった。また、この場合
には紫外線のエネルギーが小さいので照射時間が不充分
であると、樹脂の硬化が完全には進まず、このため樹脂
中に未反応のモノマーが残存して、硬化後に製品にした
時の耐光性や耐高温高湿性などの耐候性を劣化させ、製
品の経時変化の原因となることがあった。
本発明は上記の諸点に鑑み成されたものであって、本発
明の目的とするところは、上記従来例の光学素子の製造
方法の欠点を解消し、紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層
を特に耐候性を損なうことなく精度よく形成することが
でき、しかも量産性にも優れた光学素子の製造方法を提
供することにある。
明の目的とするところは、上記従来例の光学素子の製造
方法の欠点を解消し、紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層
を特に耐候性を損なうことなく精度よく形成することが
でき、しかも量産性にも優れた光学素子の製造方法を提
供することにある。
本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成され
る。
る。
ガラス母材上に紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層を有す
る光学素子の製造方法において、前記紫外線硬化型樹脂
にエネルギーの小さな紫外線を照射して該紫外線硬化型
樹脂を部分硬化させる第１の工程と、該第１の工程を終
了した前記紫外線硬化型樹脂に該第１の工程よりもエネ
ルギーの大きな紫外線を照射して該紫外線硬化型樹脂を
硬化させる第２の工程とを有することを特徴とする光学
素子の製造方法。
る光学素子の製造方法において、前記紫外線硬化型樹脂
にエネルギーの小さな紫外線を照射して該紫外線硬化型
樹脂を部分硬化させる第１の工程と、該第１の工程を終
了した前記紫外線硬化型樹脂に該第１の工程よりもエネ
ルギーの大きな紫外線を照射して該紫外線硬化型樹脂を
硬化させる第２の工程とを有することを特徴とする光学
素子の製造方法。
本発明の方法では、ガラス母材上の紫外線硬化型樹脂に
エネルギーの小さい紫外線を照射した後、更にそれより
もエネルギーの大きな紫外線を照射してガラス母材上に
樹脂層を形成するため、従来法におけるが如き急激な樹
脂の収縮を生じることがなく、精度のよい光学素子を得
ることができる。また、エネルギーの大きな紫外線によ
って樹脂の硬化を充分に、しかも短時間に行なえるた
め、優れた耐候性を有する光学素子を量産性よく製造す
ることが可能である。
エネルギーの小さい紫外線を照射した後、更にそれより
もエネルギーの大きな紫外線を照射してガラス母材上に
樹脂層を形成するため、従来法におけるが如き急激な樹
脂の収縮を生じることがなく、精度のよい光学素子を得
ることができる。また、エネルギーの大きな紫外線によ
って樹脂の硬化を充分に、しかも短時間に行なえるた
め、優れた耐候性を有する光学素子を量産性よく製造す
ることが可能である。
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を詳細に
説明する。
説明する。
まず、第１図に本発明の方法を適用して得られた非球面
レンズの一例を示す。
レンズの一例を示す。
この非球面レンズは、ガラス母材１上に紫外線硬化型樹
脂よりなる樹脂層２を積層したもので、母材１は、通常
の光学用ガラスを球面研磨して作成したものである。樹
脂層２は、光軸に対して回転対称とされた非球面形状を
有しているが、非球面レンズにおいては樹脂層２を母材
１に比して薄く形成するのが普通であり、その厚みは平
均厚みで10〜300μｍ程度としておくとよい。
脂よりなる樹脂層２を積層したもので、母材１は、通常
の光学用ガラスを球面研磨して作成したものである。樹
脂層２は、光軸に対して回転対称とされた非球面形状を
有しているが、非球面レンズにおいては樹脂層２を母材
１に比して薄く形成するのが普通であり、その厚みは平
均厚みで10〜300μｍ程度としておくとよい。
上記のような光学素子を製造するに際し、本発明では樹
脂層２を構成する紫外線硬化型樹脂にエネルギーの小さ
な紫外線を照射した後、それよりもエネルギーの大きな
紫外線を更に照射するのである。
脂層２を構成する紫外線硬化型樹脂にエネルギーの小さ
な紫外線を照射した後、それよりもエネルギーの大きな
紫外線を更に照射するのである。
具体的には、例えば前述した第８図に例示したような所
望とする非球面形状とは反対形状の転写面を有する非球
面金型３に、紫外線硬化型樹脂モノマーを適量流し込
み、その上に金型３との間隔を一定に保持するように母
材レンズ１を重ねる。
望とする非球面形状とは反対形状の転写面を有する非球
面金型３に、紫外線硬化型樹脂モノマーを適量流し込
み、その上に金型３との間隔を一定に保持するように母
材レンズ１を重ねる。
次に、母材レンズ１側から、エネルギーの小さい紫外線
を照射して、母材レンズ１上の紫外線硬化型樹脂を部分
硬化させた後、それよりもエネルギーの大きい紫外線を
更に照射して該樹脂を硬化させ樹脂層２を形成するので
ある。もちろんこの際、透明金型を用いて金型側より紫
外線を照射してもよい。その後、金型３に外力を加えて
金型を樹脂層表面から取り去り、第１図に例示の如き非
球面レンズを得るのである。
を照射して、母材レンズ１上の紫外線硬化型樹脂を部分
硬化させた後、それよりもエネルギーの大きい紫外線を
更に照射して該樹脂を硬化させ樹脂層２を形成するので
ある。もちろんこの際、透明金型を用いて金型側より紫
外線を照射してもよい。その後、金型３に外力を加えて
金型を樹脂層表面から取り去り、第１図に例示の如き非
球面レンズを得るのである。
本発明においては周知の紫外線硬化型樹脂を特に限定す
ることなく用いることができる。具体的には、例えば ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等の多官能もしくは単官能ア
クリレート、 ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレ
ート等の多官能もしくは単官能（メタ）アクリレート、 ベンゾフェノン、ベンゾイン、アセトフェノン等の光
重合開始剤等 をそれぞれ組み合せ、上記〜の化合物をそれぞれ少
なくとも一種ないし数種含む混合物よりなるビニル系ラ
ジカル重合型樹脂が好ましく用いられるが、その他、ポ
リエン−ポリチオール付加重合型樹脂あるいはエポキシ
樹脂等の紫外線により硬化するものであれば用いること
ができる。
ることなく用いることができる。具体的には、例えば ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等の多官能もしくは単官能ア
クリレート、 ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレ
ート等の多官能もしくは単官能（メタ）アクリレート、 ベンゾフェノン、ベンゾイン、アセトフェノン等の光
重合開始剤等 をそれぞれ組み合せ、上記〜の化合物をそれぞれ少
なくとも一種ないし数種含む混合物よりなるビニル系ラ
ジカル重合型樹脂が好ましく用いられるが、その他、ポ
リエン−ポリチオール付加重合型樹脂あるいはエポキシ
樹脂等の紫外線により硬化するものであれば用いること
ができる。
本発明の第１の工程において用いる紫外線としては、0.
5〜10mW/cm2程度のエネルギーの小さなものが好まし
い。このような紫外線を発生する紫外線発生源として
は、所謂ケミカルランプと呼ばれる紫外線蛍光灯が好適
であり、その出力としては0.1〜100W（ワット）程度の
ものがよい。
5〜10mW/cm2程度のエネルギーの小さなものが好まし
い。このような紫外線を発生する紫外線発生源として
は、所謂ケミカルランプと呼ばれる紫外線蛍光灯が好適
であり、その出力としては0.1〜100W（ワット）程度の
ものがよい。
第１の工程における紫外線の照射時間は、使用する樹脂
の種類にもよるが、例えば一般に用いられているアクリ
レート系の紫外線硬化型樹脂であれば、好ましくは数Ｗ
〜20W程度の出力のランプを用い、樹脂のゲル化率（反
応率）が70〜95％程度になるまで照射を行なうとよい。
そして、このようなゲル化率を使用する樹脂に関して予
め測定し、例えば第６図に示すようなゲル化率と照射時
間との関係を求めておき、これを照射時間の目安とする
とよい。尚、アクリレート系の紫外線硬化型の樹脂であ
れば、第１の工程における紫外線の照射時間は数分〜数
10分程度でよい。
の種類にもよるが、例えば一般に用いられているアクリ
レート系の紫外線硬化型樹脂であれば、好ましくは数Ｗ
〜20W程度の出力のランプを用い、樹脂のゲル化率（反
応率）が70〜95％程度になるまで照射を行なうとよい。
そして、このようなゲル化率を使用する樹脂に関して予
め測定し、例えば第６図に示すようなゲル化率と照射時
間との関係を求めておき、これを照射時間の目安とする
とよい。尚、アクリレート系の紫外線硬化型の樹脂であ
れば、第１の工程における紫外線の照射時間は数分〜数
10分程度でよい。
本発明の第２の工程において用いる紫外線は、第１の工
程におけるよりもエネルギーの大きなものであることが
必要であり、具体的には10〜500mW/cm2程度のものが好
ましい。このような紫外線の発生源としては、出力80〜
180W/cm程度の高圧水銀ランプやメタルハライドランプ
が好適である。このようなランプを用い、例えば上記の
如くゲル化率70〜95％程度まで部分硬化させた樹脂を更
に硬化させる。もちろん、第２の工程における紫外線の
照射時間も第１の工程におけると同様に用いる樹脂の種
類によるが、例えばアクリレート系の紫外線硬化型樹脂
であれば、0.1〜５分間程度でよい。
程におけるよりもエネルギーの大きなものであることが
必要であり、具体的には10〜500mW/cm2程度のものが好
ましい。このような紫外線の発生源としては、出力80〜
180W/cm程度の高圧水銀ランプやメタルハライドランプ
が好適である。このようなランプを用い、例えば上記の
如くゲル化率70〜95％程度まで部分硬化させた樹脂を更
に硬化させる。もちろん、第２の工程における紫外線の
照射時間も第１の工程におけると同様に用いる樹脂の種
類によるが、例えばアクリレート系の紫外線硬化型樹脂
であれば、0.1〜５分間程度でよい。
第７図は本発明における紫外線照射を更に具体的に説明
するため、樹脂のゲル化率と紫外線照射時間の一例を示
したものである。
するため、樹脂のゲル化率と紫外線照射時間の一例を示
したものである。
この第７図において、txまでが第１の工程である。この
第１の工程では、前述したようにゲル化率gxが70〜95％
程度の所で紫外線照射を終了するとよい。tx〜tyが第２
の工程であり、この第２の工程では第１の工程における
よりもエネルギーの大きな紫外線が照射され、樹脂の硬
化が急速に進んでいる状態が示されている。
第１の工程では、前述したようにゲル化率gxが70〜95％
程度の所で紫外線照射を終了するとよい。tx〜tyが第２
の工程であり、この第２の工程では第１の工程における
よりもエネルギーの大きな紫外線が照射され、樹脂の硬
化が急速に進んでいる状態が示されている。
尚、上記においては特に説明しなかったが、本発明は第
１図に例示の如き母材レンズ１の凸面側に樹脂層２を設
けた構成の非球面レンズを製造する場合にのみ限定され
るものではもちろんなく、例えば第２図に例示の如き母
材レンズ１の凸面側および凹面側の双方に樹脂層２およ
び2aをそれぞれ設ける場合、あるいは凹面側にのみ樹脂
層を設ける場合等にも適用し得るものである。もちろ
ん、このような非球面レンズを製造するに際し、例えば
第４図に例示の如くシランカップリング剤６等よりなる
密着力向上層を設けて樹脂層２と母材１との密着力の向
上をはかったり、第５図に例示の如く樹脂層２上に、防
湿のための保護層や反射防止層などの機能層７を所望に
応じて設ける等の工夫を行なうことは一向にさしつかえ
ない。もちろん、上記非球面レンズ以外に、例えばフレ
ンネルレンズ、カメラのピント板あるいは第３図に例示
の如き樹脂層５が山型の繰り返し形状を有するビームス
プリッター素子などの光学素子を製造する場合にも本発
明は適用し得るものである。
１図に例示の如き母材レンズ１の凸面側に樹脂層２を設
けた構成の非球面レンズを製造する場合にのみ限定され
るものではもちろんなく、例えば第２図に例示の如き母
材レンズ１の凸面側および凹面側の双方に樹脂層２およ
び2aをそれぞれ設ける場合、あるいは凹面側にのみ樹脂
層を設ける場合等にも適用し得るものである。もちろ
ん、このような非球面レンズを製造するに際し、例えば
第４図に例示の如くシランカップリング剤６等よりなる
密着力向上層を設けて樹脂層２と母材１との密着力の向
上をはかったり、第５図に例示の如く樹脂層２上に、防
湿のための保護層や反射防止層などの機能層７を所望に
応じて設ける等の工夫を行なうことは一向にさしつかえ
ない。もちろん、上記非球面レンズ以外に、例えばフレ
ンネルレンズ、カメラのピント板あるいは第３図に例示
の如き樹脂層５が山型の繰り返し形状を有するビームス
プリッター素子などの光学素子を製造する場合にも本発
明は適用し得るものである。
本発明を更に具体的に説明するため、以下に本発明の実
施例を示す。
施例を示す。
実施例 母材レンズを直径40.5mmφ、凸面R1の曲率半径41.34mm
R、凹面R2の曲率半径203mmR、中心厚み11.33mm、材質BK
7の第２図に例示の如き光学レンズ（メニスカス凸レン
ズ）とし、該母材レンズの凸面R1側のみに樹脂層を設け
た構成の非球面レンズを以下のようにして作成した。
尚、金型は、形成する樹脂層の中心厚みが150μｍ、樹
脂表面の曲率が41.49mmR（偏差＝約＋50μｍ）の非球面
となるように設定したものを用いた。
R、凹面R2の曲率半径203mmR、中心厚み11.33mm、材質BK
7の第２図に例示の如き光学レンズ（メニスカス凸レン
ズ）とし、該母材レンズの凸面R1側のみに樹脂層を設け
た構成の非球面レンズを以下のようにして作成した。
尚、金型は、形成する樹脂層の中心厚みが150μｍ、樹
脂表面の曲率が41.49mmR（偏差＝約＋50μｍ）の非球面
となるように設定したものを用いた。
まず、紫外線硬化型樹脂として、 ウレタン変性ポリエステルアクリレート 50重量部 トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのト
リアクリレート 20重量部 ジシクロペンチルオキシエチルアクリレート 30重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２重量部 よりなる混合物を調整し、該混合物の0.3gを金型に流し
込んだ後、これに樹脂層の中心厚みが150μｍとなるよ
うに母材レンズを重ねた。
リアクリレート 20重量部 ジシクロペンチルオキシエチルアクリレート 30重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２重量部 よりなる混合物を調整し、該混合物の0.3gを金型に流し
込んだ後、これに樹脂層の中心厚みが150μｍとなるよ
うに母材レンズを重ねた。
次に、母材レンズ側から、出力20Wのケミカルランプを
用いてエネルギー強度0.9mW/cm2の紫外線を樹脂層に10
分間照射した。この時のゲル化率は88.5％であった。
用いてエネルギー強度0.9mW/cm2の紫外線を樹脂層に10
分間照射した。この時のゲル化率は88.5％であった。
次に、上記紫外線照射に引き続いて、出力80W/cmの高圧
水銀ランプを用い、エネルギー強度130mW/cm2の紫外線
を樹脂層に２分間照射し、母材レンズ上の樹脂の硬化を
終了した。その後、金型の樹脂層表面から取り去ること
により、上記紫外線硬化型樹脂よりなる非球面上の樹脂
層を有する非球面レンズを得た。
水銀ランプを用い、エネルギー強度130mW/cm2の紫外線
を樹脂層に２分間照射し、母材レンズ上の樹脂の硬化を
終了した。その後、金型の樹脂層表面から取り去ること
により、上記紫外線硬化型樹脂よりなる非球面上の樹脂
層を有する非球面レンズを得た。
こうして得られた非球面レンズについて、樹脂層の形状
を接触式非球面測定機により測定するとともに、その耐
候性を温度70℃、相対湿度85％RHの高温高湿下に500時
間放置した後の外観を観察することによって評価した。
結果を第１表に示す。
を接触式非球面測定機により測定するとともに、その耐
候性を温度70℃、相対湿度85％RHの高温高湿下に500時
間放置した後の外観を観察することによって評価した。
結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、形状精度、耐候性ともに良
好であった。
好であった。
尚、上記紫外線照射に際しては、予め上記樹脂を用いて
の各ランプによる照射時間とゲル化率との関係を求めて
おき、それを目安に照射を行なった。また、ゲル化率
は、ソックスレー抽出器を用い、抽出溶媒をトルエンと
メチルエチルケトンの（1:1）溶媒として、抽出時間24
時間で硬化樹脂の抽出を行ない、抽出前後の樹脂重量か
ら、下記式（Ｉ）により求めたものである。
の各ランプによる照射時間とゲル化率との関係を求めて
おき、それを目安に照射を行なった。また、ゲル化率
は、ソックスレー抽出器を用い、抽出溶媒をトルエンと
メチルエチルケトンの（1:1）溶媒として、抽出時間24
時間で硬化樹脂の抽出を行ない、抽出前後の樹脂重量か
ら、下記式（Ｉ）により求めたものである。
ゲル化率（％）＝［｛（抽出前の樹脂重量） −（抽出後の樹脂重量）｝／（抽出前の樹脂重量）］ ×100 …（Ｉ） 比較例１ 紫外線照射を２段階で行なわず、出力80W/cmの高圧水銀
ランプのみで行なう以外は実施例と同様にして、非球面
レンズを得た。
ランプのみで行なう以外は実施例と同様にして、非球面
レンズを得た。
この非球面レンズについて、実施例と同様の評価を行な
った。結果を第１表に示す。
った。結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、この非球面レンズは耐候性
は良好であったものの、精度に劣るものであった。
は良好であったものの、精度に劣るものであった。
比較例２ 紫外線照射を２段階で行なわず、出力20Wのケミカルラ
ンプのみで行なう以外は実施例と同様にして、非球面レ
ンズを得た。
ンプのみで行なう以外は実施例と同様にして、非球面レ
ンズを得た。
この非球面レンズについて、実施例と同様の評価を行な
った。結果を第１表に示す。
った。結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、この非球面レンズは精度は
良好であったものの、耐候性に劣るものであった。
良好であったものの、耐候性に劣るものであった。
〔発明の効果〕 以上に説明したように、本発明によれば、紫外線硬化型
樹脂よりなる樹脂層を有する光学素子を特に耐候性を損
なうことなく精度よく、しかも量産性よく製造すること
ができるようになった。
樹脂よりなる樹脂層を有する光学素子を特に耐候性を損
なうことなく精度よく、しかも量産性よく製造すること
ができるようになった。
第１図乃至第５図は、それぞれ本発明の方法を適用して
得られる光学素子の諸例を説明するための素子断面図、
第６図乃至第７図はそれぞれ本発明の方法に係わる紫外
線の照射時間と樹脂のゲル化率の関係を説明する図、第
８図乃至第10図は従来法の概要を説明するための概要説
明図であり、第８図には紫外線照射時の金型を含む素子
断面図が、第９図および第10図のそれぞれには第８図に
破線で示したＡ部の拡大図が示されている。 １……ガラス母材、２、2a、５……樹脂層 ３……金型、４……紫外線 ６……シランカップリング剤 ７……機能層
得られる光学素子の諸例を説明するための素子断面図、
第６図乃至第７図はそれぞれ本発明の方法に係わる紫外
線の照射時間と樹脂のゲル化率の関係を説明する図、第
８図乃至第10図は従来法の概要を説明するための概要説
明図であり、第８図には紫外線照射時の金型を含む素子
断面図が、第９図および第10図のそれぞれには第８図に
破線で示したＡ部の拡大図が示されている。 １……ガラス母材、２、2a、５……樹脂層 ３……金型、４……紫外線 ６……シランカップリング剤 ７……機能層
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス母材と金型との間の紫外線硬化型樹
脂層に紫外線を照射後、硬化された紫外線硬化型樹脂層
から金型を分離する光学素子の製造方法において、前記
紫外線照射工程がエネルギーの小さな紫外線を照射して
該紫外線硬化型樹脂を部分硬化させる第１工程と、該第
１の工程を終了した前記紫外線硬化型樹脂に該第１の工
程よりもエネルギーの大きな紫外線を照射して該紫外線
硬化型樹脂を硬化させる第２の工程とを有することを特
徴とする光学素子の製造方法。 - 【請求項２】前記第１の工程において前記紫外線硬化型
樹脂をゲル化率70〜95％まで部分硬化させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の光学素子の製造方
法。 - 【請求項３】前記第１の工程における紫外線のエネルギ
ーが0.5〜10mW/cm2であり、前記第２の工程における紫
外線のエネルギーが10〜500mW/cm2であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の光学素
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190480A JPH0782121B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190480A JPH0782121B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347702A JPS6347702A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0782121B2 true JPH0782121B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16258806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190480A Expired - Lifetime JPH0782121B2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782121B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2722623B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1998-03-04 | 株式会社ニコン | 樹脂接合型非球面レンズの製造方法 |
| KR20070086554A (ko) | 1999-07-23 | 2007-08-27 | 가부시키가이샤 니콘 | 수지 접합형 광학소자, 그 제조방법 및 광학물품 |
| NL1034857C2 (nl) * | 2007-12-21 | 2009-06-23 | Anteryon B V | Optisch systeem. |
| US20110019062A1 (en) * | 2008-03-27 | 2011-01-27 | Mika Honda | Optical Element Assembly, Image Pickup Module, and Method for Manufacturing Electronic Apparatus |
| JP5526990B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-06-18 | 株式会社島津製作所 | レプリカ非球面光学素子の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61190480A patent/JPH0782121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347702A (ja) | 1988-02-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |