JPH0782442A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 スチレン系単量体２０〜９９．８重量％、ベ
ンゼン核にカルボキシル基が直接結合により又は炭素数
２０以下の炭化水素基を介して結合したスチレン系単量
体０．１〜３０重量％、及びアクリロニトリル０．１〜
５０重量％の共重合体（Ａ）の６０〜１０重量部に対し
て、水酸基及び／又はエポキシ基を含有するオレフィン
系ポリマー（Ｂ）を４０〜９０重量部含有せしめてなる
熱可塑性樹脂組成物である。共重合体（Ａ）のカルボキ
シル基とオレフィン系ポリマー（Ｂ）の水酸基及び／又
はエポキシ基との反応性が高いので、諸物性に優れた成
形品を与えることができる。 【効果】 特に、耐衝撃性、弾性及び寸法精度等に優れ
た成形品を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性、剛性及び耐熱
に優れた成形体を与える熱可塑性樹脂組成物に関するも
のである。この熱可塑性樹脂組成物は、自動車のホイー
ルキャップ、インストルメントパネル、把手、ドアトリ
ム等；電子・電気機器のハウジング、つまみ、ダイヤル
等の成形に有用である。

【０００２】

【従来の技術】オレフィン系樹脂は、成形性、耐水性、
耐薬品性に優れ、低比重でかつ安価であることから、ブ
ロー容器、テレビパッカー、玩具、トレイなどに広く用
いられている。しかしながら、この樹脂は非極性で結晶
性であるので、射出成形した成形品はウエルド強度が弱
く、耐衝撃性が低く、低温衝撃性が低く、さらに塗装や
メッキの場合に特殊な表面酸化処理が必要であり、耐候
性に劣るなどの欠点があった。

【０００３】一方、スチレン、α−メチルスチレン、ア
クリロニトリルを共重合成分とするＡＢＳ、ＳＡＮ、Ａ
ＡＳ、ＡＥＢなどの芳香族炭化水素系共重合体樹脂は、
非晶性であり、優れた耐衝撃性、成形加工性、塗装性を
有し、ホイールキャップ、インストルメントパネルなど
に広く使用されている。しかし、この樹脂は耐熱性、耐
薬品性、剛性が充分でなく、苛酷な条件下での使用に制
限がある。

【０００４】そこで、オレフィン系樹脂と芳香族炭化水
素系樹脂との両樹脂の長所を損なわずに欠点を相補なっ
た成形材として種々の樹脂組成物が提案された。たとえ
ば特開昭６１−１６３９５２号公報には、（イ）スチレ
ン・アクリロニトリル・無水マレイン酸共重合体、スチ
レン・アクリル酸・アクリロニトリル共重合体、無水マ
レイン酸グラフトスチレン・アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸グラフトスチレン・アクリロニトリル共
重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、無水マレ
イン酸グラフトポリスチレンなどのカルボン酸基（カル
ボン酸無水物基を含む）を有するビニル芳香族共重合体
５〜９５重量％と、（ロ）メタクリル酸グリシジルエス
テル又はヒドロキシエチルメタクリレートをポリオレフ
ィン（たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体等）にグラフト共重合させたエポキシ基及び
／又は水酸基を有するポリオレフィン９５〜５重量部と
よりなる樹脂組成物が提案された。しかし、この樹脂組
成物は、カルボン酸基とエポキシ基及び／又は水酸基と
の反応性が低く、耐衝撃性の改良効果がある程度認めら
れるものの、なお充分とはいえない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐衝撃性、
引張強度等の機械的強度、寸法精度、及び耐熱性に優れ
た成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、（Ａ）少なくとも、下記の一般式（Ｉ）で表わ
される単量体２０〜９９．８重量％、下記の一般式（I
I）で表わされる単量体０．１〜３０重量％、及びアク
リロニトリル０．１〜５０重量％を共重合させて得られ
た共重合体６０〜１０重量部に対して、（Ｂ）水酸基及
び／又はエポキシ基を含有するオレフィン系ポリマー４
０〜９０重量部を含有せしめてなる組成物である。

【０００７】

【化３】 （式中、Ｒ¹ は水素原子、又はメチル基を示し、Ｒ² は
水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６の炭化水素基又
はハロゲン原子を含む炭素数１〜６の炭化水素基を示
し、ｋは１〜５の整数である。）

【０００８】

【化４】 （式中Ｒ³ は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴ は水素
原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を示し、Ｒ⁵ は直接
結合又は炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示し、ｍ
は１〜４の整数、ｎは１〜５の整数である。）

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）成
分のカルボキシル基と、（Ｂ）成分の水酸基及び／又は
エポキシ基とが反応して、耐衝撃性、引張強度及び剛性
等の機械的強度、寸法精度、耐熱性に優れた成形品を与
えることになるのであるが、本発明ではその（Ａ）成分
にカルボキシル基を与える単量体として、前記の一般式
（II）で表わされる特定の単量体を選択・使用したこと
により、特に（Ａ）成分に含まれるカルボキシル基と
（Ｂ）成分の水酸基及び／又はエポキシ基との反応性を
高めるとともに、（Ａ）成分の熱安定性を向上させるこ
とができるので、前記の諸物性の著しく優れた成形品が
得られるのである。

【００１０】共重合体（Ａ）の製造に用いられる前記一
般式（Ｉ）で表わされる単量体としては、たとえばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロメチルスチレンがあげられる。

【００１１】また、共重合体（Ａ）の製造に用いられる
前記一般式（II）で表わされる単量体としては、たとえ
ばｏ−ビニル安息香酸、ｍ−ビニル安息香酸、ｐ−ビニ
ル安息香酸、ｏ−カルボキシ−α−メチルスチレン、ｍ
−カルボキシ−α−メチルスチレン、ｐ−カルボキシ−
α−メチルスチレン、ｏ−ビニルフェニル酢酸、ｍ−ビ
ニルフェニル酢酸、ｐ−ビニルフェニル酢酸、ｏ−イソ
プロペニルフェニル酢酸、ｍ−イソプロペニルフェニル
酢酸、ｐ−イソプロペニルフェニル酢酸、ｐ−ビニルフ
ェニル−３−プロパン酸、ｐ−イソプロペニルフェニル
−３−プロパン酸、ｐ−ビニルフェニル−４−ブタン
酸、ｐ−イソプロペニルフェニル−４−ブタン酸、３−
メチル−４−ビニル安息香酸、２−メチル−４−ビニル
安息香酸等のカルボン酸基を有する芳香族ビニル単量体
などがあげられる。

【００１２】共重合体（Ａ）を得るための前記一般式
（Ｉ）で表わされる単量体と、前記一般式（II）で表わ
される単量体とアクリロニトリルとの共重合は、これら
３種類の単量体のみを共重合させてもよいが、これら３
種類の単量体に、さらに他の単量体を併用して共重合さ
せてもよい。その場合に用いる他の単量体としては、た
とえばメタクリル酸メチル、アクリル酸低級アルキルエ
ステル（そのアルキル基の炭素数１〜６）、Ｎ−メチル
マレイン酸イミド、Ｎ−ブチルマレイン酸イミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイン酸イミド、Ｎ−フェニルマレイ
ン酸イミドなどのＮ−置換マレイン酸イミド等があげら
れる。

【００１３】さらに、共重合体（Ａ）は、同共重合体を
構成する全成分量の５〜４５重量％の量に相当する量
の、ガラス転移温度が−１０℃以下のエラストマーの存
在下で、前記した単量体成分を共重合させて得られる共
重合体であってもよい。その場合のエラストマーとして
は、たとえばポリブタジエン、各種のブタジエン共重合
体、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体ゴム、アクリル酸アルキルエ
ステル重合体エラストマー、アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体エラストマー及びエチレン・酢酸ビニル共重
合体等があげられる。これらのエラストマーの存在下で
共重合させて得られる共重合体（Ａ）を用いると、耐衝
撃性等の改良効果を一層向上させることができる。

【００１４】共重合体（Ａ）を得るための単量体
（Ｉ）、単量体（II）及びアクリロニトリルの共重合割
合は、単量体（Ｉ）の２０〜９９．８重量％／単量体
（II）の０．１〜３０重量％／アクリロニトリル０．１
〜５０重量％とする。単量体（Ｉ）の割合が少なすぎる
と、成形時の溶融粘度が高すぎて樹脂組成物の流動性が
悪くなり、高速成形が困難となる。逆に、多すぎると、
得られる成形体の耐熱性が低下する。また、単量体（I
I）が少なすぎると、共重合体中の官能基の量が少なく
なり、（Ｂ）成分との反応性が低下し、耐衝撃性の改良
効果が不充分になる。逆に、多すぎると、成形時にゲル
を生じやすく、得られる成形体の外観が悪くなる。さら
に、シアン化ビニル単量体が少なすぎると、成形体の耐
熱性が低下するし、逆に、多すぎると、成形時の熱によ
り成形体が着色する欠点が生じる。

【００１５】なお、共重合体（Ａ）を製造するための共
重合技術自体は既に公知であるので、その説明を省略す
る。

【００１６】本発明における（Ｂ）成分としての水酸基
及び／又はエポキシ基を含有するオレフィン系ポリマー
は、共重合体（Ａ）に含有されているカルボキシル基と
反応させるための官能基である水酸基及び／又はエポキ
シ基をオレフィン系ポリマーに導入したものである。詳
しくは、通常、結晶化度が２０〜７５％、弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２０３）が５００〜４５，０００Ｋｇ／ｃｍ
² 、好ましくは２，０００〜３５，０００Ｋｇ／ｃ
ｍ² 、より好ましくは５，０００〜２８，０００Ｋｇ／
ｃｍ² の結晶性オレフィン系ポリマーに、水酸基及び／
又はエポキシ基を導入したポリマーである。

【００１７】その水酸基及び／又はエポキシ基を導入せ
しめるオレフィン系ポリマーとしては、たとえばエチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、
ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１
などの炭素数２〜８のα−オレフィンの単独重合体、又
はこれらのα−オレフィンの２種以上の共重合体等の飽
和オレフィン重合体、これら炭素数２〜８のα−オレフ
ィン９９．５〜７０モル％と、ジビニルベンゼン、イソ
プロペニルスチレン、又は下記の一般式（III)で表わさ
れる化合物をはじめとする種々の鎖状非共役ジエンの
０．５〜３０モル％とを共重合させて得られる不飽和オ
レフィン系共重合体があげられる。

【００１８】

【化５】 （式中、ｐは１〜１０の整数であり、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 及びＲ
⁸ はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜８のアル
キル基を示す。）

【００１９】その官能基を導入せしめるオレフィン系ポ
リマーの製造に用いられる単量体についてさらに詳述す
ると、α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、３，３−ジメチル−１−ブテン、４，４−ジメチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、５−メチル−１−ヘキセン、アリルシクロペンタ
ン、アリルシクロヘキサン、アリルベンゼン、３−シク
ロヘキシル−１−ブテン、ビニルシクロプロパン、ビニ
ルシクロヘキサン、２−ビニルシクロ〔２，２，１〕−
ヘプタン等があげられ、これらを単独で使用しても、２
種以上を併用してもよい。

【００２０】また、不飽和オレフィン系共重合体製造用
の鎖状非共役ジエンとしては、下記の（ｉ）〜（ｖｉ）
のジエン類が使用できる。

【００２１】（ｉ） ２−メチル−１，４−ペンタジエ
ン、４−メチリデン−１−ヘキセン、１，４−ヘキサジ
エン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル
−１，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、４−
エチル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘプタジ
エン、４−エチル−１，４−ヘプタジエン、５−メチル
−１，４−ヘプタジエン、５−メチル−１，４−オクタ
ジエンなどの鎖状１，４−ジエン類。

【００２２】（ii） １，５−ヘプタジエン、１，５−
オクタジエン、５−エチル−１，５−ヘプタジエン、６
−メチル−１，５−ヘプタジエン、２−メチル−１，５
−ヘプタジエンなどの鎖状１，５−ジエン類。

【００２３】（iii) １，６−オクタジエン、６−エチ
ル−１．６−オクタジエン、７−メチル−１，６−オク
タジエン、２−エチル−１，６−ヘプタジエン、６−メ
チリデン−１−オクテン、６−エチル−１，６−オクタ
ジエン、６，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、
１，６−ノナジエン、６−エチル−１，６−ノナジエ
ン、７−メチル−１，６−ノナジエン、７−メチル−
１，６−デカジエンなどの鎖状１，６−ジエン類。

【００２４】（iv） １，７−ノナジエン、７−メチル
−１，７−ノナジエン、８−メチル−１，７−ノナジエ
ン、２−メチル−１，７−オクタジエンなどの鎖状１，
７−ジエン類。

【００２５】（ｖ） ８−メチル−１，８−デカジエ
ン、９−メチル−１，８−デカジエンなどの鎖状１，８
−ジエン類。

【００２６】（vi) １，９−デカジエン、１，１３−
テトラデカジエン等のα，ω−ジエン類、ジビニルベン
ゼン。

【００２７】これらのジエン類の中でも好ましいもの
は、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、６−メチル−１，６−オクタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，９−デ
カジエン、１，１３−テトラデカジエン、ジビニルベン
ゼンで、特に好ましいのは、官能基を有するビニル単量
体の付加反応密度を高める面から、６−メチル−１，６
−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、
１，９−デカジエン、ジビニルベンゼンである。

【００２８】この不飽和オレフィン共重合体は、これら
のα−オレフィン及び鎖状非共役ジエン類をα−オレフ
ィン重合用チーグラーナッタ触媒を用いて、α−オレフ
ィン重合体の製造と同様の方法及び装置を用いて共重合
させることによって製造することができる。

【００２９】これらの鎖状非共役ジエンは、不飽和オレ
フィン系共重合体中にランダムに分布していてもよく、
あるいはブロック的に分布していてもよい。

【００３０】不飽和オレフィン系共重合体中の鎖状非共
役ジエンの含量は、０．５〜３０モル％、好ましくは１
〜１５モル％である。０．５モル％未満では、不飽和オ
レフィン系共重合体中の不飽和含量が少ないために、官
能基（水酸基やエポキシ基）の導入量を上げるのが難し
く、官能基を導入した不飽和オレフィン系共重合体の有
機溶媒への溶解度、異種高分子との相溶性ないし分散性
の改良効果等を発揮し難いという欠点がある。一方、３
０モル％超過では、不飽和オレフィン系共重合体の製造
に際し、共重合速度が遅く、スラリー重合の場合は溶媒
可溶性の副生ポリマーが多くなり、重合系粘度が高くな
って、生産性が悪いとともに、生成不飽和オレフィン系
共重合体にベタつきが生じたり、樹脂状を保たなかった
りするなどの欠点が生じる。

【００３１】これらのオレフィン系ポリマーに、官能基
としての水酸基及び／又はエポキシ基（以下、単に「官
能基」と略称することがある）を導入する方法は、特に
限定がなく、公知の方法をはじめとする種々の方法を用
いることができるが、通常、下記〜の方法が用いら
れる。

【００３２】 オレフィン系ポリマーに、エチレン性
不飽和結合と水酸基及び／又はエポキシ基とを有する不
飽和単量体を、有機過酸化物などのラジカル発生剤の存
在下又は不存在下でグラフト共重合反応させて官能基を
導入する方法。

【００３３】この方法で用いられるその官能基を有する
不飽和単量体としては、たとえば２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート、（３，４
−エポキシシクロヘキシル）メチルメタクリレート、ブ
チルグリシジルマレート、ブチルグリシジルフマレー
ト、プロピルグリシジルマレート、メタクリル酸やマレ
イン酸やフマル酸等のグリシジルエステル、ｐ−（２−
ヒドロキシエチルスチレン）、ｍ−（２−ヒドロキシエ
チルスチレン）、ｐ−グリシジルスチレン等の官能基を
有するスチレン系誘導体等があげられる。これらの官能
基を有する不飽和単量体は、１種類を用いてグラフト反
応させてもよいし、２種以上を用いてグラフト反応させ
てもよいし、さらにこれらの官能基を有する不飽和単量
体の１種又は２種以上と、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル又は酢酸ビ
ニル等の他の不飽和単量体の１種又は２種以上とを併用
してグラフト反応させることもできる。その場合の他の
不飽和単量体の併用量は、官能基を有する単量体に対し
て重量で１０倍量を超えない量が好ましい。

【００３４】グラフト化のための具体的な反応方法とし
ては、オレフィン系ポリマーを、上記の官能基を有する
不飽和単量体等の共存下でγ−線、電子線等の放射線で
照射する方法、オレフィン系ポリマーにこれらの放射線
を照射したのち、官能基を有する不飽和単量体等を共存
させる方法、オレフィン系ポリマーと官能基を有する不
飽和単量体等を、ラジカル発生剤の存在下又は不存在下
で加熱する方法等があげられる。また、その反応形態と
しては、溶液状態、溶融状態、懸濁状態又は固体状態の
いずれの状態も用いることができる。

【００３５】ラジカル発生剤としては、たとえばベンゾ
イルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシアセテート、ジイソプロピルパーオキシジカル
ボネート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オク
タン、メチルエチルケトンパーオキサイド、過酸化カリ
ウム、過酸化水素などの有機及び無機過酸化物、α，
α’−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物な
どが用いられる。過酸化物は還元剤と組み合わせてレド
ックス系として使用することができる。たとえば、過酸
化水素と第一鉄塩との組合せがある。これらのラジカル
発生剤は、変性剤や反応形態との関連において適当に選
択できる。また、ラジカル発生剤は２種以上を併用する
ことができる。

【００３６】ラジカル発生剤の使用量は、オレフィン系
ポリマー１００重量部に対して、０〜１００重量部、好
ましくは０〜３０重量部の範囲である。

【００３７】グラフト共重合時の温度は、通常、３０〜
３５０℃、好ましくは５０〜３００℃の範囲、変性反応
時間は、５０時間以下、好ましくは１分〜２４時間の範
囲で行なう。

【００３８】この方法による官能基の導入量は、変性さ
れたオレフィン系ポリマー中の、前記ビニル単量体の構
成単位に基づく含有量として、好ましくは０．１〜３０
重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％である。
０．１重量％未満では、（Ａ）成分との相溶性の改良効
果がほとんどなくなるし、３０重量％超過では、ゲルが
発生しやすく、成形品の耐衝撃性が低くなる。

【００３９】 不飽和オレフィン系共重合体のエチレ
ン性不飽和結合を次の（イ）〜（ホ）の酸化法又は加水
分解法で処理して水酸基をオレフィン系共重合体に導入
する方法。

【００４０】（イ）過酸化水素水とギ酸などの有機酸に
よる過酸を経由する酸化。 （ロ）四級アンモニウム塩などの相間移動触媒の存在下
又は非存在下での過マンガン酸塩などによる酸化。 （ハ）オスミウム、ルテニウム、タングステン、セレン
などの酸化物などを触媒とした過酸化水素水、過マンガ
ン酸塩などによる酸化。 （ニ）臭素などのハロゲン若しくはハロゲン化水素の付
加物又は硫酸の付加物の加水分解。 （ホ）エポキシ基を有する結晶性不飽和オレフィン共重
合体の加水分解。

【００４１】 不飽和オレフィン系共重合体中のエチ
レン性不飽和結合に、分子内に１つ以上の官能基を含有
する化合物、具体的には、チオグリセロール、チオグリ
コールなどのチオール化合物などを付加反応させて水酸
基を導入する方法。

【００４２】これら及びの方法による水酸基の導入
量は、共重合体中のエチレン性不飽和結合の１％以上で
あるのが好ましく、５％以上であるのがより好ましく、
１０％以上であるのがさらに好ましい。１％未満では、
本発明による改良効果がほとんど得られない。

【００４３】これら反応は、不飽和オレフィン系共重合
体の溶解又は溶融状態で実施することが多いが、溶媒に
よる膨潤状態で実施してもさしつかえない。使用する溶
媒としては、脂肪族、脂環族、芳香族の炭化水素及びそ
のハロゲン化物、炭素数６以上のエステル、エーテル、
ケトン、二硫化炭素の中から選ばれることが多く、２種
以上の混合溶媒としても使用することができる。反応率
は必ずしも１００％の必要はなく、実質的に水酸基が導
入されていれば、副反応による生成物が混入していても
さしつかえない。

【００４４】 前述のエチレン性二重結合と官能基を
有する不飽和単量体と、α−オレフィンとを共重合して
直接、官能基を有するランダム共重合体を得る方法。

【００４５】たとえば、米国特許第３４９２２７７号明
細書に記載の方法があげられ、その不飽和単量体として
は、前述のヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルメタクリレート等、さらに５−ヘキセノール、
６−ヘプチノール、７−オクテノール、８−ノネノー
ル、９−デセノール、１０−テンデセノール等が使用で
きる。

【００４６】 不飽和オレフィン系共重合体のエチレ
ン性不飽和結合を次の（イ）〜（ニ）の酸化法で処理し
てエポキシ基をオレフィン系共重合体に導入する方法。

【００４７】（イ）過ギ酸、過酢酸、過安息香酸などの
過酸による酸化。 （ロ）マンガンポルフイリン錯体などの金属ポルフイリ
ン錯体の存在下又は非存在下での次亜塩素酸ナトリウム
などによる酸化。 （ハ）バナジウム化合物、タングステン化合物又はモリ
ブデン化合物などの触媒の存在下又は非存在下での過酸
化水素、ヒドロ過酸化水素などによる酸化。 （ニ）アルカリ性過酸化水素による酸化。

【００４８】 不飽和オレフィン系共重合体中のエチ
レン性不飽和結合に、分子内に一つ以上の官能基を有す
る化合物、特に官能基とマイケル型付加反応を行なわせ
る活性水素とを有する化合物、たとえばチオグリシドー
ル、チオグリコール酸グリシジルなどのチオール化合物
を付加反応させて官能基（特にエポキシ基）を導入する
方法。

【００４９】これらの方法及びの方法によるエポキ
シ基の導入量（数）は、共重合体中のエチレン性不飽和
結合数に対して１％以上、好ましくは５％以上、より好
ましくは１０％以上である。同エポキシ基の導入量が１
％未満のものは本発明の効果が殆んど得られなくなる。

【００５０】上記及びの方法による官能基（特にエ
ポキシ基）の導入反応は、不飽和オレフィン系共重合体
の溶解又は溶融状態で実施することが多いが、溶媒によ
る膨潤状態で実施してもさしつかえない。使用する溶媒
としては、脂肪族、脂環族、芳香族の炭化水素及びその
ハロゲン化物、炭素数６以上のエステル、エーテル、ケ
トン、二硫化炭素の中から選ばれることが多く、２種以
上の混合溶媒としても使用することができる。反応率は
必ずしも１００％の必要はなく、実質的に水酸基が導入
されていれば、副反応による生成物が混入していてもさ
しつかえない。

【００５１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、組成物の
機械的強度、成形性及び耐熱性等の調和の点よりして、
共重合体（Ａ）６０〜１０重量部に対してオレフィン系
ポリマー（Ｂ）４０〜９０重量部、好ましくは共重合体
（Ａ）５５〜２０重量部に対してオレフィン系ポリマー
（Ｂ）４５〜８０重量部、より好ましくは共重合体
（Ａ）５５〜２５重量部に対してオレフィン系ポリマー
（Ｂ）４５〜７５重量部である。共重合体（Ａ）の割合
が少なすぎると、得られる樹脂組成物は、たとえば通常
のオレフィン系樹脂（特に結晶性オレフィン系樹脂）に
較べて耐衝撃性や寸法精度等の点で差のないものとなる
し、共重合体（Ａ）の割合が多すぎると、得られる樹脂
組成物は、たとえばスチレン・アクリロニトリル共重合
体やＡＢＳ樹脂等に較べて、耐有機溶剤性や耐熱性等が
格別異ならないものとなる。

【００５２】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて官能基を有しないオレフィン系樹脂、好ましくは
官能基を有しない結晶性オレフィン系樹脂を含有せしめ
てもよい。その含有せしめることのできるオレフィン系
樹脂としては、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン
−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１
等の単独重合体又はこれらの２種以上の共重合体、これ
らのオレフィン類の５０重量％以上と、他の不飽和単量
体、たとえば酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルキル
エステル（それらのアルキル基の炭素数は１〜４）の５
０重量％未満との共重合体などがあげられる。これらの
中でも、結晶性プロピレン系重合体、すなわち結晶性プ
ロピレン単独重合体、結晶性プロピレン・エチレン共重
合体、結晶性プロピレン・ブテン−１ランダム共重合
体、結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、及
び結晶性プロピレン・ブテン−１ブロック共重合体が好
ましい。

【００５３】本発明の熱可塑性樹脂組成物に含有せしめ
ることができる、これらのオレフィン系樹脂の含有量
は、本発明の樹脂組成物の（Ｂ）水酸基及び／又はエポ
キシ基を含有するオレフィン系樹脂量１００重量部に対
して０〜９０重量部の範囲内である。

【００５４】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらに
必要に応じて、樹脂組成物１００重量部に対して、酸化
防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤を０．０５〜１
５０重量部、可塑剤、流動性改良剤を５〜２０重量部、
有機及び無機充填剤、たとえばガラス繊維、マイカ、タ
ルク、ワラストナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシ
ウム、シリカ等を５〜５０重量部、着色剤や着色剤の分
散剤等を配合することができる。さらに、耐衝撃強度向
上剤、たとえばスチレン・ブタジエン共重合体ゴム、同
共重合体ゴムの水素化物、エチレン・プロピレン共重合
体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム、
これら共重合体ゴムの水酸基を有するα，β−エチレン
性不飽和単量体のグラフト変性体、ポリブタジエン、シ
リコンゴム、それらの変性体等を、樹脂組成物１００重
量部に対して５〜５０重量部配合することができる。

【００５５】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
共重合体（Ａ）と官能基を有するオレフィン系樹脂
（Ｂ）との反応促進剤として、トリエチルアミン、Ｎ−
メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ’−
ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレン
ジアミンなどの三級アミン、又はｐ−トルエンスルホン
酸等を、樹脂組成物１００重量部に対して５重量部以下
の量で配合することができる。

【００５６】本発明の熱可塑性樹脂組成物の調製は、通
常、熱可塑性樹脂組成物の調製に一般に用いられている
溶融混練方法により行わせることができる。たとえば、
粉状の各成分を、必要に応じて配合する他の成分ととも
に、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレ
ンダー等を用いて均一に混合したのち、一軸又は多軸混
練押出機、ロール、バンバリーミキサーなどを用いて混
練する。その混練時に、前記の反応促進剤を加えてもよ
い。

【００５７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形、中空成形、押出成形、プレス成形等の各種の成形法
を用いて、種々の成形品に成形することができる。

【００５８】

【実施例】以下に、共重合体製造例、官能基含有オレフ
ィン系ポリマー製造例、実施例及び比較例をあげてさら
に詳述する。

【００５９】共重合体製造例Ａ この製造例はスチレン・アクリロニトリル・ｐ−ビニル
安息香酸共重合体の製造例である。

【００６０】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内にスチレン６９．０ｇ、アクリロニ
トリル３０．０ｇ、ｐ−ビニル安息香酸１．０ｇ、２，
２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．６ｇ及びキ
シレン５０ｍｌを入れ、窒素気流下で攪拌し、２，２’
−アゾビス（イソブチロニトリル）が完全に溶解したの
を確認後、６０℃に昇温し、５時間重合させた。

【００６１】重合後、室温まで降温した後、クロロホル
ム２００ｍｌをフラスコ内に入れ、ポリマーを完全に溶
解した後、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、ポリマー
を沈澱させ、濾過し、乾燥してポリマー８３．８ｇを回
収した。

【００６２】このポリマーは、赤外線分光分析、¹³Ｃ−
ＮＭＲ分析により、スチレン成分７２．５重量％、アク
リロニトリル成分２６．５重量％、ｐ−ビニル安息香酸
成分１．０重量％であり、ＧＰＣ測定によりポリスチレ
ン換算の数平均分子量が４１，８００、重量平均分子量
が９３，６００であった。以下、このポリマーを「共重
合体Ａ」という。

【００６３】共重合体製造例Ｂ この製造例もスチレン・アクリロニトリル・ｐ−ビニル
安息香酸共重合体の製造例である。

【００６４】スチレンの仕込量を６５．０ｇに、またｐ
−ビニル安息香酸の仕込量を５．０ｇにそれぞれ変更
し、そのほかは製造例Ａと同様にして重合反応させ、同
様の後処理をして、ポリマー７７．８ｇを回収した。こ
のポリマーは、製造例Ａと同様の方法で分析したとこ
ろ、スチレン成分６６．５重量％、アクリロニトリル成
分２７．８重量％、ｐ−ビニル安息香酸成分５．７重量
％であり、ポリスチレン換算の数平均分子量が５６，６
００であり、重量平均分子量が１３１，０００であっ
た。以下、このポリマーを「共重合体Ｂ」という。

【００６５】共重合体製造例Ｃ この製造例もスチレン・アクリロニトリル・ｐ−ビニル
安息香酸共重合体の製造例である。

【００６６】スチレン６０．０ｇ、アクリロニトリル３
０．０ｇ及びｐ−ビニル安息香酸１０．０ｇを使用し、
そのほかは製造例Ａと同様にして重合反応させ、同様の
後処理をして、ポリマー５２．９ｇを回収した。このポ
リマーは、製造例Ａと同様の方法で分析したところ、ス
チレン成分６２．６重量％、アクリロニトリル成分２
８．４重量％、及びｐ−ビニル安息香酸成分９．０重量
％であり、数平均分子量が４１，３００であり、重量平
均分子量が８６，１００であった。以下、このポリマー
を「共重合体Ｃ」という。

【００６７】共重合体製造例Ｄ この製造例はｐ−クロルスチレン・アクリロニトリル・
ｐ−ビニル安息香酸共重合体の製造例である。

【００６８】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内にｐ−クロルスチレン６９．０ｇ、
アクリロニトリル３０．０ｇ、ｐ−ビニル安息香酸１．
０ｇ、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．
６ｇ及びキシレン５０ｍｌを入れ、窒素気流下で攪拌
し、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）が完全
に溶解したのを確認後、６０℃に昇温し、５時間重合さ
せた。

【００６９】重合後、室温まで降温した後、クロロホル
ム２００ｍｌをフラスコ内に入れ、ポリマーを完全に溶
解した後、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、ポリマー
を沈澱させ、濾過し、乾燥してポリマー８７．５ｇを回
収した。

【００７０】このポリマーは、赤外線分光分析、¹³Ｃ−
ＮＭＲ分析により、ｐ−クロルスチレン成分６８．５重
量％、アクリロニトリル成分３０．６重量％、ｐ−ビニ
ル安息香酸成分０．９重量％であり、ＧＰＣ測定により
ポリスチレン換算の数平均分子量が３９，２００、重量
平均分子量が８１，６００であった。以下、このポリマ
ーを「共重合体Ｄ」という。

【００７１】共重合体製造例Ｅ この製造例もｐ−クロルスチレン・アクリロニトリル・
ｐ−ビニル安息香酸共重合体の製造例である。

【００７２】ｐ−クロルスチレンの仕込量を６５．０ｇ
に、またｐ−ビニル安息香酸の仕込量を５．０ｇにそれ
ぞれ変更し、そのほかは製造例Ｄと同様にして重合反応
させ、同様の後処理をして、ポリマー８１．２ｇを回収
した。このポリマーは、製造例Ａと同様の方法で分析し
たところ、ｐ−クロルスチレン成分６３．２重量％、ア
クリロニトリル成分３１．７重量％、ｐ−ビニル安息香
酸成分５．１重量％であり、ポリスチレン換算の数平均
分子量が４１，２００であり、重量平均分子量が９５，
６００であった。以下、このポリマーを「共重合体Ｅ」
という。

【００７３】共重合体製造例Ｆ この製造例はｍ−クロルメチルスチレン・アクリロニト
リル・ｐ−ビニル安息香酸共重合体の製造例である。

【００７４】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内にｍ−クロルメチルスチレン６９．
０ｇ、アクリロニトリル３０．０ｇ、ｐ−ビニル安息香
酸１．０ｇ、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）０．６ｇ及びキシレン５０ｍｌを入れ、窒素気流下
で攪拌し、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）
が完全に溶解したのを確認後、６０℃に昇温し、５時間
重合させた。

【００７５】重合後、室温まで降温した後、クロロホル
ム２００ｍｌをフラスコ内に入れ、ポリマーを完全に溶
解した後、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、ポリマー
を沈澱させ、濾過し、乾燥してポリマー７５．１ｇを回
収した。

【００７６】このポリマーは、赤外線分光分析、¹³Ｃ−
ＮＭＲ分析により、ｍ−クロルメチルスチレン成分６
７．５重量％、アクリロニトリル成分３１．４重量％、
ｐ−ビニル安息香酸成分１．１重量％であり、ＧＰＣ測
定によりポリスチレン換算の数平均分子量が３５，６０
０、重量平均分子量が７２，４００であった。以下、こ
のポリマーを「共重合体Ｆ」という。

【００７７】共重合体製造例Ｇ この製造例はスチレン・アクリロニトリル・３−メチル
−４−ビニル安息香酸共重合体の製造例である。

【００７８】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内にスチレン６９．０ｇ、アクリロニ
トリル３０．０ｇ、３−メチル−４−ビニル安息香酸
１．０ｇ、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）
０．６ｇ及びキシレン５０ｍｌを入れ、窒素気流下で攪
拌し、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）が完
全に溶解したのを確認後、６０℃に昇温し、５時間重合
させた。

【００７９】重合後、室温まで降温した後、クロロホル
ム２００ｍｌをフラスコ内に入れ、ポリマーを完全に溶
解した後、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、ポリマー
を沈澱させ、濾過し、乾燥してポリマー９０．２ｇを回
収した。

【００８０】このポリマーは、赤外線分光分析、¹³Ｃ−
ＮＭＲ分析により、スチレン成分６９．５重量％、アク
リロニトリル成分２９．７重量％、３−メチル−４−ビ
ニル安息香酸成分０．８重量％であり、ＧＰＣ測定によ
りポリスチレン換算の数平均分子量が４２，３００、重
量平均分子量が９１，６００であった。以下、このポリ
マーを「共重合体Ｇ」という。

【００８１】共重合体製造例Ｈ この製造例もスチレン・アクリロニトリル・３−メチル
−４−ビニル安息香酸共重合体の製造例である。

【００８２】スチレンの仕込量を６５．０ｇに、また３
−メチル−４−ビニル安息香酸の仕込量を５．０ｇにそ
れぞれ変更し、そのほかは製造例Ｇと同様にして重合反
応させ、同様の後処理をして、ポリマー８２．７ｇを回
収した。このポリマーは、製造例Ａと同様の方法で分析
したところ、スチレン成分６６．２重量％、アクリロニ
トリル成分２９．１重量％、３−メチル−４−ビニル安
息香酸成分４．７重量％であり、ポリスチレン換算の数
平均分子量が４１，２００であり、重量平均分子量が８
９，６００であった。以下、このポリマーを「共重合体
Ｈ」という。

【００８３】共重合体製造例Ｉ この例は比較例で使用するスチレン・アクリロニトリル
・無水マレイン酸ランダム共重合体の製造例である。

【００８４】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内に、スチレン６５ｇ、アクリロニト
リル３０ｇ、無水マレイン酸５ｇ、２，２’−アゾビス
（イソブチロニトリル）０．６ｇ、及びキシレン１００
ｍｌを入れ、そのほかは製造例Ａと同様の方法で重合さ
せ、同様の方法で後処理して、ポリマー９４．６ｇを回
収した。このポリマーは、赤外線分光分析及び ¹Ｈ−Ｎ
ＭＲ分析により分析したところ、スチレン成分６４．５
重量％、アクリロニトリル成分２７．２重量％、無水マ
レイン酸成分８．３重量％であり、ＧＰＣ測定によるポ
リスチレン換算の数平均分子量が４３，８００、重量平
均分子量が１０２，０００であった。このポリマーを
「共重合体Ｉ」という。

【００８５】共重合体製造例Ｊ この例は比較例で使用するアクリロニトリル・ｐ−ビニ
ル安息香酸共重合体の製造例である。

【００８６】充分に窒素ガス置換した内容量が５００ｍ
ｌの丸底フラスコ内に、アクリロニトリル３０．０ｇ、
ｐ−ビニル安息香酸７０．０ｇ、２，２’−アゾビス
（イソブチロニトリル）０．６ｇ、及びキシレン５０ｍ
ｌを入れ、窒素気流下で攪拌し、２，２’−アゾビス
（イソブチロニトリル）が完全に溶解したのを確認した
のち、６０℃に昇温して５時間重合させた。

【００８７】重合終了後、室温まで降温したのち、クロ
ロホルム２００ｍｌをフラスコ内に加え、ポリマーを完
全に溶解したのち、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、
ポリマーを沈澱させ、濾過、乾燥してポリマー４８．７
ｇを回収した。このポリマーは、赤外線分光分析、及び
¹³Ｃ−ＮＭＲ分析をしたところ、アクリロニトリル成分
が３２．７重量％、ｐ−ビニル安息香酸成分が７７．３
重量％であり、ＧＰＣ測定によりポリスチレン換算の数
平均分子量が３８，７００、重量平均分子量が８１，１
００であった。以下、このポリマーを「共重合体Ｊ」と
いう。

【００８８】共重合体製造例Ｋ この例は、比較例で使用するスチレン・アクリロニトリ
ル共重合体の製造例である。

【００８９】充分に窒素ガス置換をした内容量が５００
ｍｌの丸底フラスコ内に、スチレン７０ｇ、アクリロニ
トリル３０ｇ、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）０．６ｇ、及びキシレン１００ｍｌを入れ、窒素気
流下で攪拌し、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）が完全に溶解したのを確認してから、６０℃に昇温
し、５時間重合させた。

【００９０】重合生成物に、室温まで降温後、クロロホ
ルム２００ｍｌを加えて生成共重合体を完全に溶融した
のち、メタノール２０００ｍｌ中に注ぎ、共重合体を沈
澱させ、次いでその沈澱を濾過、乾燥して共重合体９
５．５ｇを回収した。

【００９１】この共重合体は、赤外線分光分析及び ¹Ｈ
−ＮＭＲ分析の結果、スチレン成分が７０．７重量％、
アクリロニトリル成分が２９．３重量％であり、ＧＰＣ
測定によるポリスチレン換算の数平均分子量が３８，７
００、重量平均分子量が７５，４００であった。以下、
このポリマーを「共重合体Ｋ」という。

【００９２】官能基含有オレフィン系ポリマー製造例 この例は水酸基含有ポリプロピレンの製造例である。

【００９３】プロピレンホモポリマー粉末｛ＡＳＴＭ
Ｄ１２３３に準拠して測定した２３０℃のメルトフロー
レート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０分｝２５０ｇと、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート７５ｇを、予め充分に窒
素置換をした１００００ｍｌ攪拌機付きのガラス製フラ
スコに投入し、クロルベンゼン５０００ｍｌを加え、１
３０℃に加熱攪拌し、完全に溶解させた後、１１０℃に
降温した。この溶液にクロルベンゼン５００ｍｌに溶解
したベンゾイルパーオキサイド２０ｇを２時間かけて滴
下し、滴下終了後、さらに１１０℃で３時間反応させ
た。

【００９４】得られた反応生成物を１５０００ｍｌのア
セトン中に注ぎ、生成物を析出させて濾別・洗浄する操
作を３回実施したのち、減圧乾燥をして、グラフトポリ
マーを得た。このグラフトポリマーの２−ヒドロキシエ
チルメタクリレートの含量は、赤外線分光分析により
０．９重量％であった。このグラフトポリマーを「ポリ
マー」という。

【００９５】官能基含有オレフィン系ポリマー製造例 この例は、水酸基含有プロピレン・７−メチル−１，６
オクタジエン共重合体の製造例である。

【００９６】プロピレンと７−メチル−１，６オクタジ
エンとの共重合体（７−メチル−１，６オクタジエン含
量２．７モル％、Ｘ線回析法による結晶化度４５％、Ｍ
ＦＲ１．７ｇ／１０分、曲げ弾性率７，２００Ｋｇ／ｃ
ｍ² ）を用い、かつベンゾイルパーオキシドの量を１
２．５ｇに変更し、そのほかは、前記の製造例と同様
の方法でグラフトポリマーを得た。このグラフトポリマ
ーを同様の方法で分析したところ、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート成分の含量が１．２重量％、ＭＦＲが
１．１ｇ／１０分であった。このグラフトポリマーを
「ポリマー」という。

【００９７】官能基含有オレフィン系ポリマー製造例 この例はエポキシ基含有ポリプロピレンの製造例であ
る。

【００９８】プロピレンのホモポリマー粉末（２３０℃
のＭＦＲが１ｇ／１０分、結晶化度６０％）２５０ｇと
グリシジルメタクリレート１００ｇを、予め充分に窒素
置換をした１００００ｍｌの攪拌機付きガラス製フラス
コに投入し、クロロベンゼン５０００ｍｌを加え、１１
０℃に加熱攪拌して溶解させた。この溶液にクロルベン
ゼンｍｌに溶解したベンゾイルパーオキサイド２５ｇを
２時間かけて滴下し、滴下終了後、さらに１１０℃で３
時間反応させた。

【００９９】得られた反応生成物を１５０００ｍｌのア
セトン中に注ぎ、生成物を析出させて濾別しアセトンで
洗浄する操作を３回繰返したのち、次いで減圧乾燥して
グリシジルメタクリレートグラフト変性ポリプロピレン
を得た。このグラフト変性ポリプロピレンは、赤外線分
光分析によりグリシジルメタクリレート成分の含量が
０．８２重量％であり、ＭＦＲが１４ｇ／１０分であっ
た。このグラフト変性ポリプロピレンを「ポリマー」
という。

【０１００】実施例１〜１３ 比較例１〜１０ 上記の共重合体製造例Ａ〜Ｋで得られた共重合体Ａ〜
Ｋ、官能基含有オレフィン系ポリマー製造例〜で得
られたポリマー〜、市販のポリブタジエン（日本ジ
ィー・イー・プラスチック社商品名“ブレンディックス
３３６”）、市販のプロピレンホモポリマー（三菱油化
株式会社商品名“ＭＡ８”）、及び市販のＡＢＳ樹脂
（三菱化成株式会社商品名“タフレックス４１０”）を
用い、これらを表１〜表４に示すような種々の組合わせ
で配合した。

【０１０１】得られた各配合物を、それぞれ内容積６０
ｍｌのプラストミル（東洋精機株式会社商品名）を用い
て、２３０℃、６分間、回転数１８０ｒｐｍの条件で溶
融混練した。得られた各混練物を粉砕機で粉砕して粒状
とした。得られた各粒状の試料を射出成形機（カスタム
・サイエンティフィック社商品名 ＣＳ１８３ＭＭＸミ
ニマックス射出成形機）を用いて、温度２３０℃で物性
評価用の試験片を成形し、得られた各試験片を用いて、
下記の貯蔵弾性率、アイゾット衝撃強度及び線膨張係数
を測定した結果は、表１〜表４にそれぞれ示すとおりで
あった。

【０１０２】（１）貯蔵弾性率 長さ４７ｍｍ、幅５．３ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの試験片
を２３０℃で射出成形し、固体アナライザー（レオメト
リックス社 ＲＳＡ２型）を用いて、周波数１ヘルツ、
３０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。

【０１０３】（２）アイゾット衝撃強度 長さ３１．５ｍｍ、幅６．２ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試
験片を射出成形し、アイゾット衝撃試験機（カスタム・
サイエンティフィック社商品名 ミニマックスアイゾッ
ト衝撃試験機 ＣＳ−１３８ＴＩ型）を用いて、ノッチ
無しアイゾット衝撃強度を、ＪＩＳ Ｋ−７１１０，１
９８４に準じて測定した。

【０１０４】（３）線膨張係数 長さ４５ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を射出
成形し、石英管式線膨張計を用い、ＪＩＳ Ｋ−６７１
４に準じて測定した。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】

【表２】

【０１０７】

【表３】

【０１０８】

【表４】

【０１０９】表１〜表４から明らかなように、本発明の
樹脂組成物は、機械的物性、特に剛性と耐衝撃性とのバ
ランスがとれ、線膨張係数が小さくて寸法精度に優れた
成形体を与えることができる。

【０１１０】

【発明の効果】共重合体（Ａ）のカルボキシル基とオレ
フィン系ポリマー（Ｂ）の官能基との反応性が高いの
で、耐衝撃性、引張強度や剛性等の機械的強度、寸法精
度及び耐熱性に優れた成形品を与えることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）少なくとも、下記の一般式（Ｉ）
   で表わされる単量体２０〜９９．８重量％、下記の一般
   式（II）で表わされる単量体０．１〜３０重量％、及び
   アクリロニトリル０．１〜５０重量％を共重合させて得
   られた共重合体６０〜１０重量部に対して、（Ｂ）水酸
   基及び／又はエポキシ基を含有するオレフィン系ポリマ
   ー４０〜９０重量部を含有せしめてなる熱可塑性樹脂組
   成物。 【化１】 （式中、Ｒ¹ は水素原子、又はメチル基を示し、Ｒ² は
   水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６の炭化水素基又
   はハロゲン原子を含む炭素数１〜６の炭化水素基を示
   し、ｋは１〜５の整数である。） 【化２】 （式中Ｒ³ は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴ は水素
   原子又は炭素数１〜６の炭化水素基を示し、Ｒ⁵ は直接
   結合又は炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示し、ｍ
   は１〜４の整数、ｎは１〜５の整数である。）