JPH0782645A - 熱接着性不織布、天井成形用芯材及び天井材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業工程を増やすことなく、又、作業環境を汚
すことなく、且つ、安価に芯材上に風合い、柔軟性、意
匠性に優れた表皮材を設けること可能な熱接着性不織
布、その熱接着性不織布を用いた天井成形用芯材及び天
井材を提供する。 【構成】ポリエステル繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ
² の不織布の一外方に、高密度ポリエチレン樹脂を押出
しラミネート法により積層し、不織布の一外方に接着層
を積層した熱成形性不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本発明は、建築物、車
両、船舶等の天井材などの表皮材として用いられる熱接
着性不織布、天井成形用芯材及び天井材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】建築物、車両、船舶等の天井材は、一般
に、芯材と表皮材より構成されている。従来、芯材と表
皮材を接着する方法としては、一般的に、芯材表面又は
／及び表皮材の裏面に接着剤を塗工して積層し貼り合わ
せるか、芯材表面と表皮材の裏面間にシート状熱活性物
を挟み込んで熱圧着して貼り合わせる等の方法が取られ
てきた。

【０００３】しかし、前者の方法の場合には、接着剤の
塗布乾燥工程を必要とし、工程が煩雑であり、又、作業
環境を汚すという問題点がある。又、後者の場合には、
接着のため、芯材及び表皮材に別途加熱工程を設ける必
要があり、煩雑であるという問題点がある。

【０００４】しかして、例えば、特開昭５８─８７３５
３号公報に記載の如く、融点の異なる２種の繊維をニー
ドリングしたマットを加熱して、低融点の繊維のみを融
解しマットを圧縮した成形可能な不織布が提案され、特
開昭５８─３１１５３号公報には、繊維状物が、ガラス
転移温度が異なり、相互に相溶しない２種類以上の熱可
塑性樹脂からなる接着剤により結着されている成形材料
が提案され、特開昭５８─７１１５４号公報には、変性
ポリスチレン樹脂の発泡体の両面に、変性ポリスチレン
樹脂を含浸したポリエステル不織布を熱融着した自動車
用天井内装材が提案されているが、いずれも、内装材用
の芯材として用いられるものであって、風合い、柔軟性
及び意匠性に優れた表皮材として用いることはできな
い。

【０００５】又、特開平４─２４１１５９号公報には、
２成分からなる複合繊維の１成分にエチレン共重合体を
用いた熱接着性の繊維からなる熱接着性不織布が提案さ
れている。しかし、この熱接着性不織布は、芯材に接着
層を介して接着するものではないので、特に異種の材料
からなる芯材との接着性が充分でなく、接着強度を大き
くするためには、前記の従来技術と同様に、芯材表面又
は／及び熱接着性不織布の裏面に接着剤を塗工して積層
し貼り合わせるか、芯材表面と熱接着性不織布の裏面間
にシート状熱活性物を挟み込んで熱圧着して貼り合わせ
る必要があり、やはり、接着剤の塗布乾燥工程を必要と
したり、接着のため、芯材及び熱接着性不織布に別途加
熱工程を設ける必要があり、煩雑であるという問題点が
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、芯材の一外
方に不織布からなる表皮材を貼り合わせる工程におい
て、作業工程を増やすことなく、又、作業環境を汚すこ
となく、且つ、安価に、風合い、柔軟性、意匠性に優れ
た表皮材を設けることができる熱接着性不織布、その熱
接着性不織布を用いた天井成形用芯材及び天井材を提供
することを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明１は、天然繊維及
び合成繊維の少なくとも１種の繊維からなる基層の一外
方に、前記合成繊維よりも溶融温度の低い熱可塑性樹脂
繊維もしくは熱活性樹脂の熱接着層が積層されている熱
接着性不織布である。

【０００８】本発明１において、基層を形成する天然繊
維としては、例えば、綿、羊毛、麻等からなる繊維が挙
げられ、合成繊維としては、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタ等からなる繊維が挙げられる。こ
れらの天然繊維及び合成繊維は単独で用いてもよいし、
２種以上併用してもよい。

【０００９】基層は、これらの天然繊維及び合成繊維の
少なくとも１種の繊維からなり、適宜、表皮材の用途に
応じて、柔軟性、風合い、意匠性等の表面性能に優れた
不織布に形成されている。基層の目付量は、表皮材とし
ての上記の優れた表面性能を発揮させるためには、１０
０ｇ／ｍ² 以上であるのが好ましい。

【００１０】本発明１において、熱接着層を形成する、
基層の合成繊維よりも溶融温度の低い熱可塑性樹脂繊維
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン等からなる繊維が挙げられ、基層の合成繊維
よりも溶融温度の低い熱活性樹脂としては、熱接着可能
な樹脂を用いることができ、例えば、ポリアミド系共重
合体、ポリエステル系共重合体、酸変性ポリエチレン、
酸変性エチレン─酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂繊維及び熱活性樹脂は単独で用い
てもよいし、又、２種以上併用してもよい。

【００１１】熱接着層の形態としては、例えば、フィル
ム状、網目状、点状、海島状のいずれでもよい。熱接着
層を基層に積層する方法としては、例えば、熱接着層の
形態がフィルム状の場合には、押出しラミネートに代表
される各種ラミネート法、熱接着層の形態が網目状の場
合には、スパンボンディング法、熱接着層の形態が点
状、海島状の場合には、スプレー塗布、グラビア印刷等
のコーティング法等が挙げられる。

【００１２】熱接着層は、被着体（例えば、熱成形性芯
材）の種類、形状等により、材料の種類、層厚さ等を適
宜選択する必要がある。即ち、被着体の接着表面が凹凸
がなく均一面である場合には、被着体との接着は接着形
態は界面での接着となり、被着体素材との親和性の高い
材料を用いる必要があり、被着体の接着表面が多孔性あ
る場合には、被着体との接着形態は被着体内部に熱接着
層層の材料が含浸することで発現するアンカー効果によ
る構造接着となり、熱接着層の加熱接着時における溶融
粘度が低い材料、即ち、メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準じて、試験温度２３０℃、試験荷重２．
１６ｋｇｆにて測定した１０分間に押し出された試料の
質量ｇ）（以下、ＭＦＲという）３以上の樹脂からなる
ものが好適に使用される。

【００１３】本発明２の天井成形用芯材は、無機繊維が
熱可塑性樹脂繊維又は熱可塑性樹脂の溶融物により結着
せられたものからなる熱成形性芯材の一外方に、本発明
１の熱接着性不織布が熱接着層の方を向けるようにして
積層されていることを特徴とする天井成形用芯材であ
る。

【００１４】本発明２の天井成形用芯材において、熱成
形性芯材を形成する無機繊維としては、例えば、ガラス
繊維、ロックウール等が挙げられる。無機繊維の長さ
は、基層の形成性の観点から、５〜２５０ｍｍが好まし
く、より好ましくは、５０〜１５０ｍｍのものが７０重
量％以上の分布をなすものである。又、無機繊維の太さ
は、得られる熱成形芯材の曲げ強度、厚み回復性の観点
から、５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは７〜１
３μｍである。

【００１５】熱可塑性樹脂繊維は、溶融され易くガラス
繊維と結着する樹脂が好ましい。このような熱可塑性樹
脂繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等の樹脂からなる繊維が挙げられる。
熱可塑性樹脂繊維の長さ及び太さは、無機繊維に分散性
よく混繊して容易に基層を形成できる程度が好ましい。
具体的には、長さは好ましくは５〜２００ｍｍ、より好
ましくは２０〜１００ｍｍである。太さは５〜７０μｍ
が好ましく、より好ましくは１５〜４０μｍである。

【００１６】熱可塑性樹脂は、溶融させた状態で無機繊
維間に含浸され易く、且つ、ガラス繊維と結着し易いも
のが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、飽和ポリエステル及びこ
れらの変性物（例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００１７】本発明２における熱成形性芯材は、厚み方
向に拡開されている。拡開の程度は、基層の空隙率が５
０〜９９％になるような範囲が好ましい。これにより、
基層は無機繊維同士がその交差部において熱可塑性樹脂
繊維及び熱可塑性樹脂の溶融物により結着されており、
且つ、全体にわたって大きな空隙を有している。

【００１８】熱成形性芯材の一外方に熱接着性不織布を
積層するには、例えば、熱接着性不織布の熱接着層を基
層の合成繊維の溶融温度よりも低い温度に加熱して、熱
可塑性樹脂繊維又は熱活性樹脂を溶融させて、熱成形性
芯材の一外方にその熱接着層の方を向けるようにして積
層して圧着するか、又は、熱接着性不織布の熱接着層を
加熱せずに、熱成形性芯材の一外方に熱接着性不織布を
熱接着層の方を向けるように積層し、その上から、基層
の合成繊維の溶融温度よりも低い温度に昇温したプレス
にて、熱可塑性樹脂繊維又は熱活性樹脂を溶融させると
もに圧着する方法等が採用される。

【００１９】本発明３の天井材は、本発明２の天井成形
用芯材が天井材の形状に賦形されている天井材である。

【００２０】本発明３の天井材において、天井成形用芯
材を天井材の形状に賦形する方法としては、目的とする
建築物、車両、船舶等の天井材の形状になるように、適
宜、プレス成形法、真空成形法、圧空成形法等の公知の
方法により賦形する方法が採用できる。

【００２１】

【作用】本発明１の熱成形性不織布は、天然繊維及び合
成繊維の少なくとも１種の繊維からなる基層の一外方
に、前記合成繊維よりも溶融温度の低い熱可塑性樹脂繊
維もしくは熱活性樹脂の熱接着層が積層されていること
により、芯材上の一外方に積層し、熱可塑性樹脂繊維及
び熱活性樹脂を溶融状態にて圧着するだけて、芯材の一
外方に風合い、柔軟性、意匠性に優れた表皮材を設ける
ことができ、作業工程を増やすことなく、又、作業環境
を汚すことなく、且つ、安価な表皮材の形成用材料とし
て供することができる。

【００２２】本発明２の天井成形用芯材は、無機繊維が
熱可塑性樹脂繊維又は熱可塑性樹脂の溶融物により結着
せられたものからなる熱成形性芯材の一外方に、本発明
１の熱接着性不織布が熱接着層の方を向けるようにして
積層されていることにより、芯材の一外方に風合い、柔
軟性、意匠性に優れ、芯材に対する接着強度が強い表皮
材を形成した天井材に成形することがでに材料として好
適に使用することができる。

【００２３】本発明３の天井材は、本発明２の天井成形
用芯材が天井材の形状に賦形されていることにより、芯
材の一外方に、風合い、柔軟性、意匠性に優れた表皮材
が接着強度が優れた状態にて形成されており、建築物、
車両、船舶等の天井材として好適に使用することができ
る。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ ポリエステル繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ² の不織
布の一外方に、高密度ポリエチレン樹脂〔旭化成社製、
商品名「サンテックＪ─３２０」、ＭＦＲ１２〕層を押
出しラミネート法により積層し、不織布の一外方に熱接
着層を積層した熱成形性不織布を得た。

【００２５】一方、長さが４０〜７５ｍｍ、直径９μｍ
のガラス繊維と、６デニール、５０ｍｍカットの高密度
ポリエチレン繊維とを、重量比で２：１の割合で配合し
てカードマシンに供給し、解繊及び混繊して綿状物を得
た。次に、この綿状物に２０箇所／ｃｍ² の密度でニー
ドルパンチを打って、目付量約５００ｇ／ｍ² のマット
状物を得た。次に、この得られたマット状物の両外方
に、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３５℃、ＭＦＲ
７）からなる厚さが約１００μｍの熱可塑性樹脂フィル
ムを積層して、厚さ約７ｍｍ、重さ約７００ｇ／ｍ² の
積層シートを得た。

【００２６】作製した積層シートを両外側から、テフロ
ンコーティングされたガラスクロスシートで挾み、２０
０℃の熱風加熱炉に供給し、５分間放置した後、２００
℃に加熱された平板プレスに移して、積層シートの厚さ
が０．９ｍｍになるように圧縮し、５秒間保持した。次
に、平板プレスの間隔が約７ｍｍになるように広げ、積
層シートをガラスクロスシートで挾んだまま、平板状の
真空拡開装置に移して、ガラスシートを両側から０．５
ｍｍ／秒の速度で吸引して、吸引板の間隔が６ｍｍまで
拡開して吸引を解除し、取り出して、３分間空冷した。
次に、ガラスクロスシートを剥して、厚さ約５．５ｍ
ｍ、重さ約７００ｇ／ｍ² の平板状の熱成形性芯材を得
た。

【００２７】上記の熱成形性不織布の熱接着層を赤外線
ヒーターにて１４０℃に加熱して、上記の熱成形性芯材
の一外方に、その熱接着層の方を向けるようにして積層
し、これを所定の形状の施された平板プレスに移して、
その間隔が４．０ｍｍになるように圧縮し、１０秒間保
持して、天井成形性芯材を賦形すると同時に熱成形性不
織布を貼り併せた後、平板プレスより積層物を取り出
し、表皮材付きの天井材を得た。

【００２８】得られた表皮材付き天井材には、天然繊維
及び合成繊維の少なくとも１種の繊維からなる風合い、
柔軟性、意匠性に優れた表皮材が形成されていた。又、
得られた表皮材付き天井材の表皮材接着強度を測定した
ところ、表皮材が破壊し、充分な接着強度があることが
確認された。

【００２９】実施例２ ポリエステル繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ² の不織
布の一外方に、酸変性ポリエチレン樹脂（三菱化成社
製、商品名「ＶＯＴＡＴＥＣ−ＡＰ，２８１Ｌ」、メル
トフローレートＭＦＲ７．１）層をロール温度１４０℃
にて熱ラミネート法により１００ｇ／ｍ² となるように
積層して、熱成形性不織布を得た。

【００３０】上記の熱成形性不織布の熱接着層を赤外線
ヒーターにて１６０℃に加熱して、上記の熱成形性芯材
の一外方に、その熱接着層の方を向けるようにして積層
し、これを所定の形状の施された平板プレスに移して、
その間隔が４．０ｍｍになるように圧縮し、１０秒間保
持して、天井成形性芯材を賦形すると同時に熱成形性不
織布を貼り併せた後、平板プレスより積層物を取り出
し、表皮材付きの天井材を得た。

【００３１】得られた表皮材付き天井材には、天然繊維
及び合成繊維の少なくとも１種の繊維からなる風合い、
柔軟性、意匠性に優れた表皮材が形成されていた。又、
得られた表皮材付き天井材の表皮材接着強度を測定した
ところ、表皮材が破壊し、充分な接着強度があることが
確認された。

【００３２】実施例３ ポリエステル繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ² の不織
布の片面に、ポリアミド系共重合体からなる網目状シー
ト（東洋紡績社製、商品名「ダイナックＬＮＳ─１３０
０」）をロール温度８０℃にて熱ラミネート法により積
層し、不織布の片面に熱接着層を積層した熱成形性不織
布を得た。

【００３３】得られた熱成形性不織布の熱接着層を赤外
線ヒーターにて１４０℃にて加熱し、平均孔径１５０μ
ｍの多数の細孔を有する多孔質木製ボードの表面に、そ
の熱接着層の方を向けるようにして積層し、５０ｋｇ／
ｍ² の圧力にてプレス圧着し、表皮材付き内装材を得
た。

【００３４】得られた表皮材付き内装材には、その表面
に、天然繊維及び合成繊維の少なくとも１種の繊維から
なる風合い、柔軟性、意匠性に優れた表皮材が形成され
ていた。又、得られた表皮材付き内装材の表皮材接着強
度を測定したところ、表皮材が破壊し、充分な接着強度
があることが確認された。

【００３５】比較例１ エチレン共重合体（メチルアクリレート１５重量部、ア
クリル酸５重量部、エチレン８０重量部）第１成分と
し、ポリエチレンテレフタレートを第２成分とし、第１
成分／第２成分＝４０／６０（重量比）の割合で用い
て、鞘芯型複合繊維を紡糸した。次いで、これをローラ
カード方式にて、目付量２００ｇ／ｃｍ² の熱成形性不
織布を得た。

【００３６】得られた熱成形性不織布を用いて、実施例
１と同様の熱成形性芯材に実施例１と同様の条件にて貼
り合わせて表皮材付き天井材の作製を試みた。得られた
表皮材付き天井材の表皮材接着強度を測定したところ、
表皮材は簡単に剥離し、充分な接着強度は得られなかっ
た。

【００３７】

【発明の効果】本発明１の熱成形性不織布は、上記の如
き構成とされていることにより、芯材上の一外方に積層
し、熱可塑性樹脂繊維及び熱活性樹脂を溶融状態にて圧
着するだけて、芯材の一外方に風合い、柔軟性、意匠性
に優れた表皮材を設けることができ、作業工程を増やす
ことなく、又、作業環境を汚すことなく、且つ、安価な
表皮材の形成用材料として供することができる。

【００３８】本発明２の天井成形用芯材は、上記の如き
構成とされていることにより、芯材の一外方に、風合
い、柔軟性、意匠性に優れた表皮材が接着強度が優れた
状態にて形成されており、建築物、車両、船舶等の天井
材として好適に使用することができる。

【００３９】本発明３の天井材は、上記の如き構成とさ
れていることにより、芯材の一外方に、風合い、柔軟
性、意匠性に優れた表皮材が接着強度が優れた状態にて
形成されており、建築物、車両、船舶等の天井材として
好適に使用することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然繊維及び合成繊維の少なくとも１種
   の繊維からなる基層の一外方に、前記合成繊維よりも溶
   融温度の低い熱可塑性樹脂繊維もしくは熱活性樹脂の熱
   接着層が積層されていることを特徴とする熱接着性不織
   布。
2. 【請求項２】 無機繊維が熱可塑性樹脂繊維又は熱可塑
   性樹脂の溶融物により結着せられたものからなる熱成形
   性芯材の一外方に、請求項１の熱接着性不織布が熱接着
   層の方を向けるようにして積層されていることを特徴と
   する天井成形用芯材。
3. 【請求項３】 請求項３の天井成形用芯材が天井材の形
   状に賦形されていることを特徴とする天井材。