JPH0782959B2 - 炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法 - Google Patents
炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法Info
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- JPH0782959B2 JPH0782959B2 JP5167501A JP16750193A JPH0782959B2 JP H0782959 B2 JPH0782959 B2 JP H0782959B2 JP 5167501 A JP5167501 A JP 5167501A JP 16750193 A JP16750193 A JP 16750193A JP H0782959 B2 JPH0782959 B2 JP H0782959B2
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学的バンド巾が１．０
ｅＶ以上特に１．５〜５．５ｅＶを有する炭素または炭
素を主成分とする被膜を磁気ヘッドまたは磁気ヘッド用
部材上特にそのスライダ部（磁気テープ、磁気ディスク
等こすれあう部分）にコーティングすることにより、こ
れら磁気ヘッド用部材の補強材、また機械ストレスに対
する耐摩耗保護材として得んとする複合体に関する。
ｅＶ以上特に１．５〜５．５ｅＶを有する炭素または炭
素を主成分とする被膜を磁気ヘッドまたは磁気ヘッド用
部材上特にそのスライダ部（磁気テープ、磁気ディスク
等こすれあう部分）にコーティングすることにより、こ
れら磁気ヘッド用部材の補強材、また機械ストレスに対
する耐摩耗保護材として得んとする複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素膜のコーティングに関しては、本発
明人の出願になる特許願『炭素被膜を有する複合体およ
びその作製方法』（特願昭５６−１４６９３６ 昭和５
６年９月１７日出願）が知られている。しかし、これら
は単にその作製方法を一般的に記載したものであり、そ
の形成温度を２００℃以下、好ましくは＋１５０〜−１
００℃と実質的に冷却とし、かつ、被形成面であるフェ
ライト、パーマロイ、希土類等の磁性体のスライダ部に
コーティングする例はまったく述べられていない。
明人の出願になる特許願『炭素被膜を有する複合体およ
びその作製方法』（特願昭５６−１４６９３６ 昭和５
６年９月１７日出願）が知られている。しかし、これら
は単にその作製方法を一般的に記載したものであり、そ
の形成温度を２００℃以下、好ましくは＋１５０〜−１
００℃と実質的に冷却とし、かつ、被形成面であるフェ
ライト、パーマロイ、希土類等の磁性体のスライダ部に
コーティングする例はまったく述べられていない。
【０００３】従来例において、炭素膜は２００〜１００
０℃と高温でしか得られないとされており、炭素膜が条
件によっては、室温（プラズマにより１５０℃程度まで
表面が昇温する）またはそれ以下の温度での作製方法で
も十分な硬度を有せしめ得ることの記載はまったくな
い。
０℃と高温でしか得られないとされており、炭素膜が条
件によっては、室温（プラズマにより１５０℃程度まで
表面が昇温する）またはそれ以下の温度での作製方法で
も十分な硬度を有せしめ得ることの記載はまったくな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気ヘッド
用部材上、特に磁気テープ、磁気ディスクとこすれる部
分であるスライダ部上に炭素または炭素を主成分とする
被膜をコーティングし、その表面での耐摩耗性等の機械
的強度が補強された磁気部材を得ようとすることを目的
とするものである。
用部材上、特に磁気テープ、磁気ディスクとこすれる部
分であるスライダ部上に炭素または炭素を主成分とする
被膜をコーティングし、その表面での耐摩耗性等の機械
的強度が補強された磁気部材を得ようとすることを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を解決
するため、ロール・ツー・ロール方式で磁気部材にホウ
素、リンまたは窒素が添加された炭素を主成分とする被
膜を形成するに際し、テープ状キャリアの裏側に配設さ
れた第１の電極を冷却手段により冷却しつつこの電極に
対向して前記テープ状部材の表面側に離間して配設され
た第２の電極との間に直流または高周波電圧を印加し
て、プラズマを発生せしめ、炭化水素化物気体、または
これに加えてホウ素、リンまたは窒素の添加物気体とを
分解反応せしめて、前記部材上に炭素膜、若しくはホウ
素、リンまたは窒素の添加された炭素を主成分とする膜
を形成することにより磁気部材を作製することとした。
するため、ロール・ツー・ロール方式で磁気部材にホウ
素、リンまたは窒素が添加された炭素を主成分とする被
膜を形成するに際し、テープ状キャリアの裏側に配設さ
れた第１の電極を冷却手段により冷却しつつこの電極に
対向して前記テープ状部材の表面側に離間して配設され
た第２の電極との間に直流または高周波電圧を印加し
て、プラズマを発生せしめ、炭化水素化物気体、または
これに加えてホウ素、リンまたは窒素の添加物気体とを
分解反応せしめて、前記部材上に炭素膜、若しくはホウ
素、リンまたは窒素の添加された炭素を主成分とする膜
を形成することにより磁気部材を作製することとした。
【０００６】特に本発明はエチレン、メタンのような炭
化水素気体を直流または高周波、特に基体側に正の直流
バイヤスを加えた高周波電界によりプラズマを発生させ
た雰囲気中に導入して分解せしめることにより、Ｃ−Ｃ
結合を作り、結果としてグラファイトのような非透光性
の導電性または不良導電性の炭素を作るのではなく、作
製条件により求められた光学的エネルギバンド巾（Ｅｇ
という）が１．０ｅＶ以上、好ましくは１．５〜５．５
ｅＶを有するダイヤモンドに類似の絶縁性の炭素を形成
することを特徴としている。さらにこの本発明の炭素
は、その硬度もビッカース硬度が２０００Kg／mm2 以
上、好ましくは４５００Kg／mm2 以上、理想的には６５
００Kg／mm2 というダイヤモンド類似の硬さを有するア
モルファス（非晶質）または５〜２００Åの大きさの微
結晶性を有するセミアモルファス（半非晶質）構造を有
する炭素またはこの炭素中に水素、ハロゲン元素が２５
原子％以下または３価または５価の不純物が５原子％以
下、また窒素がＮ／Ｃ≦０．０５の濃度に添加されたい
わゆる炭素を主成分とする炭素（以下本発明においては
単に炭素という）を基板上に設けた複合体を設けんとし
たものである。
化水素気体を直流または高周波、特に基体側に正の直流
バイヤスを加えた高周波電界によりプラズマを発生させ
た雰囲気中に導入して分解せしめることにより、Ｃ−Ｃ
結合を作り、結果としてグラファイトのような非透光性
の導電性または不良導電性の炭素を作るのではなく、作
製条件により求められた光学的エネルギバンド巾（Ｅｇ
という）が１．０ｅＶ以上、好ましくは１．５〜５．５
ｅＶを有するダイヤモンドに類似の絶縁性の炭素を形成
することを特徴としている。さらにこの本発明の炭素
は、その硬度もビッカース硬度が２０００Kg／mm2 以
上、好ましくは４５００Kg／mm2 以上、理想的には６５
００Kg／mm2 というダイヤモンド類似の硬さを有するア
モルファス（非晶質）または５〜２００Åの大きさの微
結晶性を有するセミアモルファス（半非晶質）構造を有
する炭素またはこの炭素中に水素、ハロゲン元素が２５
原子％以下または３価または５価の不純物が５原子％以
下、また窒素がＮ／Ｃ≦０．０５の濃度に添加されたい
わゆる炭素を主成分とする炭素（以下本発明においては
単に炭素という）を基板上に設けた複合体を設けんとし
たものである。
【０００７】本発明は、さらにこの炭素が形成される基
板を２００℃以下好ましくは−１００〜１５０℃の従来
より知られたＣＶＤ法に比べて５００〜１５００℃も低
い温度で形成せしめ、下地の磁性材料の特性を劣化させ
ることなく、また下地材料との界面でおこる反応を防止
しつつコーティングが可能であることを実験的に見出し
たことを他の特徴とする。
板を２００℃以下好ましくは−１００〜１５０℃の従来
より知られたＣＶＤ法に比べて５００〜１５００℃も低
い温度で形成せしめ、下地の磁性材料の特性を劣化させ
ることなく、また下地材料との界面でおこる反応を防止
しつつコーティングが可能であることを実験的に見出し
たことを他の特徴とする。
【０００８】本発明は、この炭素に３価の不純物である
ホウ素を０．１〜５原子％の濃度に添加し、Ｐ型の炭素
を設け、また５価の不純物であるリン、窒素を同様に
０．１〜５原子％の濃度に添加し、Ｎ型の炭素を設ける
ことによりこの基板上面の炭素を導電性にした。本発明
は、基体特にフェライト、パーマロイ、希土類、アモル
ファス成分等の磁性材料を有する磁気ヘッド用部材のス
ライダ部の上表面にダイヤモンド結合を有する炭素膜を
形成して、これを多量に製造するため、テープ状キャリ
アを用いてロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒ
ｏｌｌ以下ＲＲという）方式で作製するものである。以
下に図面に従って本発明に用いられた複合体の作製方法
を記す。
ホウ素を０．１〜５原子％の濃度に添加し、Ｐ型の炭素
を設け、また５価の不純物であるリン、窒素を同様に
０．１〜５原子％の濃度に添加し、Ｎ型の炭素を設ける
ことによりこの基板上面の炭素を導電性にした。本発明
は、基体特にフェライト、パーマロイ、希土類、アモル
ファス成分等の磁性材料を有する磁気ヘッド用部材のス
ライダ部の上表面にダイヤモンド結合を有する炭素膜を
形成して、これを多量に製造するため、テープ状キャリ
アを用いてロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒ
ｏｌｌ以下ＲＲという）方式で作製するものである。以
下に図面に従って本発明に用いられた複合体の作製方法
を記す。
【０００９】
『実施例１』図１は本発明の炭素または炭素を主成分と
する被膜を形成するためのＲＴＲ方式のプラズマＣＶＤ
装置の概要を示す。図面において、ドーピング系（１
０）において、キャリアガスである水素を（１１）よ
り、反応性気体である炭化水素気体例えばメタン、エチ
レンを（１２）より、３価不純物のジボラン（水素希
釈）（１３），５価不純物のアンモニアまたはフォスヒ
ンを（１４）よりバルブ（２８）、流量計（２９）をへ
て反応系（３０）中にノズル（２５）より導入される。
このノズルに至る前に、反応性気体の励起用にマイクロ
波エネルギを（２６）で加えて予め活性化させることは
有効である。
する被膜を形成するためのＲＴＲ方式のプラズマＣＶＤ
装置の概要を示す。図面において、ドーピング系（１
０）において、キャリアガスである水素を（１１）よ
り、反応性気体である炭化水素気体例えばメタン、エチ
レンを（１２）より、３価不純物のジボラン（水素希
釈）（１３），５価不純物のアンモニアまたはフォスヒ
ンを（１４）よりバルブ（２８）、流量計（２９）をへ
て反応系（３０）中にノズル（２５）より導入される。
このノズルに至る前に、反応性気体の励起用にマイクロ
波エネルギを（２６）で加えて予め活性化させることは
有効である。
【００１０】反応系（３０）では、第１のロール（４）
より第２のロール（５）に補助ロール（６），（７）を
経て移動する。この補助ロール（７）はテープ状キャリ
アにたるみがこないように一定の張力（テンション）を
与えるべく、バネ（２７）を具備する。補助ロール間に
は、第１の電極（２），被形成面を具備するテープ状キ
ャリア（１），第２の電極（３）を有し、一対の電極
（２），（３）間には高周波電極（１５）、マッチング
トランス（１６）, 直流バイヤス電源（１７）より電気
エネルギが加えられ、プラズマ（４０）が発生する。排
気系（２０）は圧力調整バルブ（２５），ターボ分子ポ
ンプ（２２），ロータリーポンプ（２３）をへて不要気
体を排気する。
より第２のロール（５）に補助ロール（６），（７）を
経て移動する。この補助ロール（７）はテープ状キャリ
アにたるみがこないように一定の張力（テンション）を
与えるべく、バネ（２７）を具備する。補助ロール間に
は、第１の電極（２），被形成面を具備するテープ状キ
ャリア（１），第２の電極（３）を有し、一対の電極
（２），（３）間には高周波電極（１５）、マッチング
トランス（１６）, 直流バイヤス電源（１７）より電気
エネルギが加えられ、プラズマ（４０）が発生する。排
気系（２０）は圧力調整バルブ（２５），ターボ分子ポ
ンプ（２２），ロータリーポンプ（２３）をへて不要気
体を排気する。
【００１１】これらの反応性気体は、反応空間（４０）
で０．０１〜０．３ｔｏｒｒ例えば０．１ｔｏｒｒと
し、高周波による電磁エネルギにより０．１〜５ＫＷの
エネルギを加えられる。直流バイヤスは、−２００〜６
００Ｖ（実質的には−４００〜＋４００Ｖ）を加える。
なぜなら、直流バイヤスが零のときは自己バイヤスが−
２００Ｖ（第２の電極を接地レベルとして）を有してい
るためである。反応性気体は、水素で一部を希釈した。
例えばメタンまたはエチレン：水素＝１：１とした。第
１の電極は冷却手段（９）を有し、冷却液体を（８）よ
り入れ、（８’）に排出させ、被形成面上の温度を１５
０〜−１００℃に保持させる。かくしてプラズマにより
被形成面上にビッカーズ硬度２０００Ｋｇ／ｍｍ２以上
を有するとともに、熱伝導度２．５Ｗ／ｃｍｄｅｇ以上
のＣ−Ｃ結合を多数形成したアモルファス構造または微
結晶構造を有するアモルファス構造の炭素を生成させ
た。さらにこの電磁エネルギは５０Ｗ〜１ＫＷを供給
し、単位面積あたり０．０３〜３Ｗ／ｃｍ２のプラズマ
エネルギを加えた。このプラズマ密度が大きい場合、ま
た予めマイクロ波で反応性気体が励起されている場合
は、５〜２００Åの大きさの微結晶性を有するセミアモ
ルファス構造の炭素を生成させることができた。成膜速
度は１００〜１０００Ａ／分を有し、特に表面温度を−
５０〜１５０℃とし、直流バイアスを＋１００〜３００
Ｖ加えた場合、その成膜速度は１００〜２００Ａ／分
（メタンを用いマイクロ波を用いない場合）、５００〜
１０００Ａ／分（メタンを用いマイクロ波を用いた場
合、またはエチレンを用いマイクロ波を用いた場合）を
得た。
で０．０１〜０．３ｔｏｒｒ例えば０．１ｔｏｒｒと
し、高周波による電磁エネルギにより０．１〜５ＫＷの
エネルギを加えられる。直流バイヤスは、−２００〜６
００Ｖ（実質的には−４００〜＋４００Ｖ）を加える。
なぜなら、直流バイヤスが零のときは自己バイヤスが−
２００Ｖ（第２の電極を接地レベルとして）を有してい
るためである。反応性気体は、水素で一部を希釈した。
例えばメタンまたはエチレン：水素＝１：１とした。第
１の電極は冷却手段（９）を有し、冷却液体を（８）よ
り入れ、（８’）に排出させ、被形成面上の温度を１５
０〜−１００℃に保持させる。かくしてプラズマにより
被形成面上にビッカーズ硬度２０００Ｋｇ／ｍｍ２以上
を有するとともに、熱伝導度２．５Ｗ／ｃｍｄｅｇ以上
のＣ−Ｃ結合を多数形成したアモルファス構造または微
結晶構造を有するアモルファス構造の炭素を生成させ
た。さらにこの電磁エネルギは５０Ｗ〜１ＫＷを供給
し、単位面積あたり０．０３〜３Ｗ／ｃｍ２のプラズマ
エネルギを加えた。このプラズマ密度が大きい場合、ま
た予めマイクロ波で反応性気体が励起されている場合
は、５〜２００Åの大きさの微結晶性を有するセミアモ
ルファス構造の炭素を生成させることができた。成膜速
度は１００〜１０００Ａ／分を有し、特に表面温度を−
５０〜１５０℃とし、直流バイアスを＋１００〜３００
Ｖ加えた場合、その成膜速度は１００〜２００Ａ／分
（メタンを用いマイクロ波を用いない場合）、５００〜
１０００Ａ／分（メタンを用いマイクロ波を用いた場
合、またはエチレンを用いマイクロ波を用いた場合）を
得た。
【００１２】これらはすべてビッカーズ硬度が２０００
Ｋｇ／ｍｍ２以上を有する条件のみを良品とする。もち
ろんグラファイトが主成分ならばきわめて柔らかく、か
つ黒色で本発明とはまったく異質なものである。この反
応生成物は磁気ヘッド用部材（１）が冷却媒体（９）に
より冷却され、この上面に被膜として形成される。反応
後の不純物は排気系（２０）よりターボ分子ポンプ、ロ
ータリーポンプを経て排気される。反応系は０．００１
〜１０ｔｏｒｒ代表的には０．０１〜０．５ｔｏｒｒに
保持されており、マイクロ波（２６）、高周波のエネル
ギ（１５）により反応系内はプラズマ状態（４０）が生
成される。特に励起源が１ＧＨｚ以上、例えば２．４５
ＧＨｚの周波数にあっては、Ｃ−Ｈ結合より水素を分離
し、さらに周波源が０．１〜５０ＭＨｚ例えば１３．５
６ＭＨｚの周波数にあってはＣ−Ｃ結合、Ｃ＝Ｃ結合を
分解し、−Ｃ−Ｃ−結合を作り、炭素の不対結合手同志
を互いに衝突させて共有結合（ダイヤモンド結合）さ
せ、安定なダイヤモンド構造を局部的に有した構造とさ
せ得る。
Ｋｇ／ｍｍ２以上を有する条件のみを良品とする。もち
ろんグラファイトが主成分ならばきわめて柔らかく、か
つ黒色で本発明とはまったく異質なものである。この反
応生成物は磁気ヘッド用部材（１）が冷却媒体（９）に
より冷却され、この上面に被膜として形成される。反応
後の不純物は排気系（２０）よりターボ分子ポンプ、ロ
ータリーポンプを経て排気される。反応系は０．００１
〜１０ｔｏｒｒ代表的には０．０１〜０．５ｔｏｒｒに
保持されており、マイクロ波（２６）、高周波のエネル
ギ（１５）により反応系内はプラズマ状態（４０）が生
成される。特に励起源が１ＧＨｚ以上、例えば２．４５
ＧＨｚの周波数にあっては、Ｃ−Ｈ結合より水素を分離
し、さらに周波源が０．１〜５０ＭＨｚ例えば１３．５
６ＭＨｚの周波数にあってはＣ−Ｃ結合、Ｃ＝Ｃ結合を
分解し、−Ｃ−Ｃ−結合を作り、炭素の不対結合手同志
を互いに衝突させて共有結合（ダイヤモンド結合）さ
せ、安定なダイヤモンド構造を局部的に有した構造とさ
せ得る。
【００１３】かくして磁気ヘッドの磁性体および金属ま
たは磁気ヘッド用部材のスライダ部の磁性体上に炭素特
に炭素中に水素を２５モル％以下含有する炭素またＰ、
ＩまたはＮ型の導電型を有する炭素を主成分とする被膜
を形成させることができた。
たは磁気ヘッド用部材のスライダ部の磁性体上に炭素特
に炭素中に水素を２５モル％以下含有する炭素またＰ、
ＩまたはＮ型の導電型を有する炭素を主成分とする被膜
を形成させることができた。
【００１４】『実施例２』 図２（Ａ），（Ｂ−１），（Ｂ−２）は実施例１の作製
方法によって得られた炭素を用いた磁気ヘッドまたはそ
れ用部材の例である。即ちテープまたはテープ状キャリ
ア上に磁気ヘッド用部材がテープ状に配設されている。
これを図１のＲＴＲ方式にてこの上面に炭素（５０）を
０．０３〜３μｍ好ましくは０．１〜０．５μｍの厚さ
に設けたものである。さらにこれらの炭素膜（５０）を
コートした後、これら磁気ヘッド用部材（４１）をテー
プ状キャリアよりとりはずした。この磁気ヘッド等の一
部または磁気テープ、磁気ディスク、等の他の異種材料
がその表面をこすって走行するスライダ部の部材の耐摩
耗性の向上にきわめて有効である。特にこの炭素膜は熱
伝導率が２．５Ｗ／ｃｍｄｅｇ以上、代表的には４．０
〜６．０Ｗ／ｃｍｄｅｇとダイヤモンドの６．０Ｗ／ｃ
ｍｄｅｇに近いため、高速テープ状キャリア走行により
発生する熱を全体に均一に逃がし、局部的な昇温および
それに伴う磁気ヘッドの特性劣化を防ぐことができるた
め、耐摩耗性、高熱伝導性、炭素膜特有の高平滑性等、
多くの特性を併用して有効に用いている。
方法によって得られた炭素を用いた磁気ヘッドまたはそ
れ用部材の例である。即ちテープまたはテープ状キャリ
ア上に磁気ヘッド用部材がテープ状に配設されている。
これを図１のＲＴＲ方式にてこの上面に炭素（５０）を
０．０３〜３μｍ好ましくは０．１〜０．５μｍの厚さ
に設けたものである。さらにこれらの炭素膜（５０）を
コートした後、これら磁気ヘッド用部材（４１）をテー
プ状キャリアよりとりはずした。この磁気ヘッド等の一
部または磁気テープ、磁気ディスク、等の他の異種材料
がその表面をこすって走行するスライダ部の部材の耐摩
耗性の向上にきわめて有効である。特にこの炭素膜は熱
伝導率が２．５Ｗ／ｃｍｄｅｇ以上、代表的には４．０
〜６．０Ｗ／ｃｍｄｅｇとダイヤモンドの６．０Ｗ／ｃ
ｍｄｅｇに近いため、高速テープ状キャリア走行により
発生する熱を全体に均一に逃がし、局部的な昇温および
それに伴う磁気ヘッドの特性劣化を防ぐことができるた
め、耐摩耗性、高熱伝導性、炭素膜特有の高平滑性等、
多くの特性を併用して有効に用いている。
【００１５】『実施例３』図２（Ａ）の場合、テープ用
の書き込み、読み取りまたは該ヘッドのー例である。こ
の磁気ヘッド（４１）のＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた
磁性体（４３）におけるスライダ部（４２）上に炭素ま
たは炭素を主成分とする被膜（５０）を０．１〜０．５
μｍの厚さにコーティングした。するとコーティングを
しない場合に比べてその寿命は５倍にも向上させること
ができた。この図面は１／２インチＶＴＲ用磁気ヘッド
の図面の例を示す。特にこの炭素膜をコートしない場合
のスライダ部のビッカース硬度は８００Kg／mm2 しかな
いため、これを２０００Kg／mm2 以上に向上させ得ると
ともに、表面でのテープ等のすべりを良好にし得るため
の効果は著しい。
の書き込み、読み取りまたは該ヘッドのー例である。こ
の磁気ヘッド（４１）のＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた
磁性体（４３）におけるスライダ部（４２）上に炭素ま
たは炭素を主成分とする被膜（５０）を０．１〜０．５
μｍの厚さにコーティングした。するとコーティングを
しない場合に比べてその寿命は５倍にも向上させること
ができた。この図面は１／２インチＶＴＲ用磁気ヘッド
の図面の例を示す。特にこの炭素膜をコートしない場合
のスライダ部のビッカース硬度は８００Kg／mm2 しかな
いため、これを２０００Kg／mm2 以上に向上させ得ると
ともに、表面でのテープ等のすべりを良好にし得るため
の効果は著しい。
【００１６】『実施例４』図２（Ｂ−１），（Ｂ−２）
は薄膜磁気ヘッドのー例を示す。図２（Ｂ−１）は正面
図、（Ｂ−２）は側面図を示す。この磁気ヘッドはトラ
ック巾２５μｍ、スライダ部のギャップ長０．６μｍ、
浮上量０．３μｍ、インダクタンス１００ｍＨ以下（１
ＭＨz ），出力電圧０．３ｍＶ以上（１ＭＨz ）を有す
る。この磁性材料（４３）のスライダ部（４２）上に炭
素または炭素を主成分とする部分（５０）を０．０５〜
０．３μｍの厚さに形成した。するとこの薄膜ヘッドの
耐摩耗性を３倍以上に伸ばすことができた。
は薄膜磁気ヘッドのー例を示す。図２（Ｂ−１）は正面
図、（Ｂ−２）は側面図を示す。この磁気ヘッドはトラ
ック巾２５μｍ、スライダ部のギャップ長０．６μｍ、
浮上量０．３μｍ、インダクタンス１００ｍＨ以下（１
ＭＨz ），出力電圧０．３ｍＶ以上（１ＭＨz ）を有す
る。この磁性材料（４３）のスライダ部（４２）上に炭
素または炭素を主成分とする部分（５０）を０．０５〜
０．３μｍの厚さに形成した。するとこの薄膜ヘッドの
耐摩耗性を３倍以上に伸ばすことができた。
【００１７】
【効果】以上の説明より明らかな如く、本発明は有機樹
脂またはそれにガラス、磁性体、金属またはセラミック
を形成し、それらの磁気ヘッド用部材または磁気ヘッド
全体の表面に炭素または炭素を主成分とした被膜をコー
ティングして設けたものである。この複合体は他の多く
の実施例にみられる如く、すべりを助長でき、加えて耐
摩耗性の向上ができるため、その工業的価値は計り知れ
ないものである。特にこの炭素が１５０℃以下の低温で
形成できるに対し、その硬度また基板に対する密着性が
きわめて優れているのが特徴である。また磁性体はサマ
リューム、コバルト等の希土類磁石、アモルファス磁性
体、酸化鉄またはこれにニッケル、クロム等がコ−トさ
れた形状異方形の磁性体またはフェライト磁性体であっ
てもよい。
脂またはそれにガラス、磁性体、金属またはセラミック
を形成し、それらの磁気ヘッド用部材または磁気ヘッド
全体の表面に炭素または炭素を主成分とした被膜をコー
ティングして設けたものである。この複合体は他の多く
の実施例にみられる如く、すべりを助長でき、加えて耐
摩耗性の向上ができるため、その工業的価値は計り知れ
ないものである。特にこの炭素が１５０℃以下の低温で
形成できるに対し、その硬度また基板に対する密着性が
きわめて優れているのが特徴である。また磁性体はサマ
リューム、コバルト等の希土類磁石、アモルファス磁性
体、酸化鉄またはこれにニッケル、クロム等がコ−トさ
れた形状異方形の磁性体またはフェライト磁性体であっ
てもよい。
【図１】本発明の炭素または炭素を主成分とする被膜を
被形成面上に作製するロール・ツー・ロール方式の製造
装置の概要を示す
被形成面上に作製するロール・ツー・ロール方式の製造
装置の概要を示す
【図２】本発明の複合体の実施例を示す。
１ テープ状キャリア ２ 第１の電極 ３ 第２の電極 ４ 第１のロール ５ 第２のロール ６ 補助ロール ７ 補助ロール ９ 冷却手段
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール・ツー・ロール方式で磁気部材に
ホウ素、リンまたは窒素が添加された炭素を主成分とす
る被膜を形成するに際し、テープ状キャリアの裏側に配
設された第１の電極を冷却手段により冷却しつつこの電
極に対向して前記テープ状部材の表面側に離間して配設
された第２の電極との間に直流または高周波電圧を印加
して、プラズマを発生せしめ、炭化水素化物気体、また
はこれに加えてホウ素、リンまたは窒素の添加物気体と
を分解反応せしめて、前記部材上に炭素膜、若しくはホ
ウ素、リンまたは窒素の添加された炭素を主成分とする
膜を形成する工程とを有することを特徴とする炭素膜が
コートされた磁気部材の作製方法。 - 【請求項２】 ロール・ツー・ロール方式で磁気部材に
ホウ素、リンまたは窒素が添加された炭素を主成分とす
る被膜を形成するに際し、テープ状キャリアの裏側に配
設された第１の電極を冷却手段により２００℃以下に冷
却しつつこの電極に対向して前記テープ状部材の表面側
に離間して配設された第２の電極との間にプラズマを発
生せしめ、炭化水素化物気体、またはこれに加えてホウ
素、リンまたは窒素の添加物気体とを分解反応せしめ
て、前記部材上に炭素膜、若しくはホウ素、リンまたは
窒素の添加された炭素を主成分とする膜を形成する工程
とを有することを特徴とする炭素膜がコートされた磁気
部材の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167501A JPH0782959B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167501A JPH0782959B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013080A Division JPH0610853B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204063A JPH06204063A (ja) | 1994-07-22 |
| JPH0782959B2 true JPH0782959B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=15850859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167501A Expired - Lifetime JPH0782959B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 炭素膜がコートされた磁気部材の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782959B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674504B2 (ja) * | 1983-07-21 | 1994-09-21 | キヤノン株式会社 | 堆積膜の製造方法 |
| JPS6067671A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-18 | Anelva Corp | 薄膜作成装置 |
| JPH07105037B2 (ja) * | 1987-05-12 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 金属磁性媒体の保護膜形成方法及びその装置 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5167501A patent/JPH0782959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06204063A (ja) | 1994-07-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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