JPH078301B2 - ソリツドゴルフボ−ル - Google Patents
ソリツドゴルフボ−ルInfo
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- JPH078301B2 JPH078301B2 JP61117160A JP11716086A JPH078301B2 JP H078301 B2 JPH078301 B2 JP H078301B2 JP 61117160 A JP61117160 A JP 61117160A JP 11716086 A JP11716086 A JP 11716086A JP H078301 B2 JPH078301 B2 JP H078301B2
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- core
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ソリッドコアを熱可塑性樹脂のカバーで被覆
したツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボール
に関し、更に詳述すると飛び性能、制御性が向上し、し
かも打撃感触が良く、かつ耐久性に優れたソリッドゴル
フボールに関する。
したツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボール
に関し、更に詳述すると飛び性能、制御性が向上し、し
かも打撃感触が良く、かつ耐久性に優れたソリッドゴル
フボールに関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来より、ポリブタジエンゴム、メタクリル酸などの不
飽和カルボン酸、酸化亜鉛、過酸化物等を混練してこれ
を加熱成形したソリッドコアに熱可塑性樹脂製のカバー
を被覆したツーピースゴルフボールなどのソリッドゴル
フボールが知られている。このようなツーピースゴルフ
ボールなどのソリッドゴルフボールは、通常カバーを形
成する熱可塑性樹脂として優れた耐カット性を有する硬
質のアイオノマー樹脂を使用しており、この種のアイオ
ノマー樹脂製のカバーを使用したソリッドゴルフボール
は、優れた耐久性及び飛び性能を有する。また、かかる
ソリッドゴルフボールに更に優れた反発性(打撃時の初
速度)を与えるため、アイオノマー樹脂製のカバーの厚
さを通常2.1〜2.5mm程度とする提案もなされている(特
開昭59−37961号公報、特開昭59−49780号公報)。
飽和カルボン酸、酸化亜鉛、過酸化物等を混練してこれ
を加熱成形したソリッドコアに熱可塑性樹脂製のカバー
を被覆したツーピースゴルフボールなどのソリッドゴル
フボールが知られている。このようなツーピースゴルフ
ボールなどのソリッドゴルフボールは、通常カバーを形
成する熱可塑性樹脂として優れた耐カット性を有する硬
質のアイオノマー樹脂を使用しており、この種のアイオ
ノマー樹脂製のカバーを使用したソリッドゴルフボール
は、優れた耐久性及び飛び性能を有する。また、かかる
ソリッドゴルフボールに更に優れた反発性(打撃時の初
速度)を与えるため、アイオノマー樹脂製のカバーの厚
さを通常2.1〜2.5mm程度とする提案もなされている(特
開昭59−37961号公報、特開昭59−49780号公報)。
しかしながら、これらのソリッドゴルフボールは、糸捲
きゴルフボールに比べて飛距離と共に正確なコントロー
ルが要求されるミドルアイアンやショートアイアンでシ
ョットした場合の制御性が著しく劣り、しかも打撃時の
感触が悪いという欠点を有している。このため、大部分
のプロゴルファーは試合にはソリッドゴルフボールを使
用していないのが現状である。
きゴルフボールに比べて飛距離と共に正確なコントロー
ルが要求されるミドルアイアンやショートアイアンでシ
ョットした場合の制御性が著しく劣り、しかも打撃時の
感触が悪いという欠点を有している。このため、大部分
のプロゴルファーは試合にはソリッドゴルフボールを使
用していないのが現状である。
この場合、このようなソリッドゴルフボールの打撃感触
をソフトすることを目的として、従来ソリッドコアの硬
度を下げたり、カバーを軟らかい材料で成形するなどの
方法が提案されているが、いずれも飛び性能の低下や耐
久性の低下を伴うため、満足できるボールが得られてい
ない。
をソフトすることを目的として、従来ソリッドコアの硬
度を下げたり、カバーを軟らかい材料で成形するなどの
方法が提案されているが、いずれも飛び性能の低下や耐
久性の低下を伴うため、満足できるボールが得られてい
ない。
一方、糸捲きゴルフボールは、飛距離、制御性共に優れ
ているため、多くのプロゴルファーに試合で使用されて
いるが、耐久性(耐カット性、疲労耐久性等)が劣り、
また一般のプレヤーが用いた場合は飛距離も劣るため、
一般のプレヤーの多くはツーピースゴルフボール等のソ
リッドゴルフボールを使用している。このため、糸捲き
ゴルフボールの飛び性能を向上させることを目的とし
て、軽量で径の大きいセンターを用い、高比重カバーを
使用することにより、ボールの慣性モーメントを大きく
することが提案されている(特開昭59−129072号公報)
が、飛距離及び耐久性の点でなおツーピースゴルフボー
ル等のソリッドゴルフボール並の性能は得られていな
い。
ているため、多くのプロゴルファーに試合で使用されて
いるが、耐久性(耐カット性、疲労耐久性等)が劣り、
また一般のプレヤーが用いた場合は飛距離も劣るため、
一般のプレヤーの多くはツーピースゴルフボール等のソ
リッドゴルフボールを使用している。このため、糸捲き
ゴルフボールの飛び性能を向上させることを目的とし
て、軽量で径の大きいセンターを用い、高比重カバーを
使用することにより、ボールの慣性モーメントを大きく
することが提案されている(特開昭59−129072号公報)
が、飛距離及び耐久性の点でなおツーピースゴルフボー
ル等のソリッドゴルフボール並の性能は得られていな
い。
従って、従来よりソリッドゴルフボール並の飛距離、耐
久性と糸捲きゴルフボール並の制御性、打撃感触とを併
せ持つゴルフボールが望まれているが、従来かかるゴル
フボールの提案は殆どない。
久性と糸捲きゴルフボール並の制御性、打撃感触とを併
せ持つゴルフボールが望まれているが、従来かかるゴル
フボールの提案は殆どない。
本発明は上記要望に応えるためになされたもので、ドラ
イバー等の飛距離の要求されるクラブでは従来のソリッ
ドゴルフボールと同等以上の飛び性能を有し、かつ飛距
離と共に距離のコントロール、正確さを要求されるミド
ルアイアンやショートアイアン等のクラブでは糸捲きゴ
ルフボール並の制御性を有し、しかも打撃感触が良く、
疲労耐久性、カット性等の耐久性に優れたソリッドゴル
フボールを提供することを目的とする。
イバー等の飛距離の要求されるクラブでは従来のソリッ
ドゴルフボールと同等以上の飛び性能を有し、かつ飛距
離と共に距離のコントロール、正確さを要求されるミド
ルアイアンやショートアイアン等のクラブでは糸捲きゴ
ルフボール並の制御性を有し、しかも打撃感触が良く、
疲労耐久性、カット性等の耐久性に優れたソリッドゴル
フボールを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明者らは、上記目的を達成するため、ソリッドコア
の物性、これを被覆するカバーの物性、厚み、層数を変
えて試作したボールにつき、種々のゴルフクラブ(ウッ
ド、アイアン、パター)を使用してボールの諸特性を計
測した。またボールの制御性を改善するため、クラフの
ロフト角とボールのスピン特性の関係を鋭意検討した。
その結果、ソリッドコアとこのソリッドコアを被覆する
カバーとを具備するソリッドゴルフボールにおいて、ソ
リッドコアとしてシス−1,4結合を40%以上含有するポ
リブタジエンとこのポリブタジエンを架橋する不飽和カ
ルボン酸及び/又はその金属塩とを含み、しかも100kg
定荷重における変形量が1.5〜3.5mmであるものを用いる
と共に、カバーとして、それぞれ熱可塑性樹脂により形
成され、10%伸長時の応力が20〜100kg/cm2、レジリエ
ンスが40%以上で厚さが0.1〜2mmの内層と、この内層を
被覆する曲げ剛性が2000〜5000kg/cm2、レジリエンスが
35%以上で厚さが0.1〜1.5mmの外層とからなり、全体の
厚さが0.4〜2.2mmであるものを用いた場合、上記目的が
効果的に達成されること、即ち、上述した構成のゴルフ
ボールは、主として飛距離が要求されるウッド等のクラ
ブでショットした場合、従来のソリッドゴルフボールと
同等以上の性能を有し、制御性が重要なミドルアイア
ン、ショートアイアン等のクラフでショットした場合、
糸捲きゴルフボール並のスピン特性を有するため制御性
が優れたものであり、しかも反発性が優れているため飛
距離が増大し、打撃感触もソフトになり、疲労破壊性、
カット性等の耐久性に優れているものであることを見い
出した。
の物性、これを被覆するカバーの物性、厚み、層数を変
えて試作したボールにつき、種々のゴルフクラブ(ウッ
ド、アイアン、パター)を使用してボールの諸特性を計
測した。またボールの制御性を改善するため、クラフの
ロフト角とボールのスピン特性の関係を鋭意検討した。
その結果、ソリッドコアとこのソリッドコアを被覆する
カバーとを具備するソリッドゴルフボールにおいて、ソ
リッドコアとしてシス−1,4結合を40%以上含有するポ
リブタジエンとこのポリブタジエンを架橋する不飽和カ
ルボン酸及び/又はその金属塩とを含み、しかも100kg
定荷重における変形量が1.5〜3.5mmであるものを用いる
と共に、カバーとして、それぞれ熱可塑性樹脂により形
成され、10%伸長時の応力が20〜100kg/cm2、レジリエ
ンスが40%以上で厚さが0.1〜2mmの内層と、この内層を
被覆する曲げ剛性が2000〜5000kg/cm2、レジリエンスが
35%以上で厚さが0.1〜1.5mmの外層とからなり、全体の
厚さが0.4〜2.2mmであるものを用いた場合、上記目的が
効果的に達成されること、即ち、上述した構成のゴルフ
ボールは、主として飛距離が要求されるウッド等のクラ
ブでショットした場合、従来のソリッドゴルフボールと
同等以上の性能を有し、制御性が重要なミドルアイア
ン、ショートアイアン等のクラフでショットした場合、
糸捲きゴルフボール並のスピン特性を有するため制御性
が優れたものであり、しかも反発性が優れているため飛
距離が増大し、打撃感触もソフトになり、疲労破壊性、
カット性等の耐久性に優れているものであることを見い
出した。
従って、本発明者らは、ソリッドゴルフボールの打撃感
触をソフトにするために単にソリッドコアの硬度を下げ
たり、また単にカバーを軟らかくしたのでは打撃初速が
低下するのに対し、ソリッドコア及びカバーを上述した
構成としたことにより、飛び、制御性、フィーリング、
耐久性に優れたソリッドゴルフボールが得られることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
触をソフトにするために単にソリッドコアの硬度を下げ
たり、また単にカバーを軟らかくしたのでは打撃初速が
低下するのに対し、ソリッドコア及びカバーを上述した
構成としたことにより、飛び、制御性、フィーリング、
耐久性に優れたソリッドゴルフボールが得られることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
この場合、本発明において、軟質のカバー内層はソリッ
ドゴルフボールの反発性を低下させずに制御性、フィー
リングを改善する役割を果たすと共に、ディンプルの形
状に対応した形状に成形され得るため、外層である硬質
カバー材の厚さを最適に設計可能とする。
ドゴルフボールの反発性を低下させずに制御性、フィー
リングを改善する役割を果たすと共に、ディンプルの形
状に対応した形状に成形され得るため、外層である硬質
カバー材の厚さを最適に設計可能とする。
また、硬質のカバー外層はディンプル形状を担うと共
に、ゴルフクラブと接触するため、クラブの種類を変え
た場合のスピン特性に深く関係し、またボールの反発
性、耐久性、フィーリングの向上に大きく寄与する。
に、ゴルフクラブと接触するため、クラブの種類を変え
た場合のスピン特性に深く関係し、またボールの反発
性、耐久性、フィーリングの向上に大きく寄与する。
なお、従来カバーを二層構造としたソリッドゴルフボー
ルとして、弾性心材の周囲に硬くて高い曲げ剛性を有す
る樹脂又は発泡樹脂の層を形成すると共に、この層の周
囲に柔らかくて低い曲げ剛性を有する樹脂又は発泡樹脂
の層を形成したものが提案されており(特開昭58−9237
2号公報)、このボールはソリッドゴルフボール特有の
反発性を保持し、しかもバラタ被覆糸捲きゴルフボール
と同様な感触及び機能を持つとされている。
ルとして、弾性心材の周囲に硬くて高い曲げ剛性を有す
る樹脂又は発泡樹脂の層を形成すると共に、この層の周
囲に柔らかくて低い曲げ剛性を有する樹脂又は発泡樹脂
の層を形成したものが提案されており(特開昭58−9237
2号公報)、このボールはソリッドゴルフボール特有の
反発性を保持し、しかもバラタ被覆糸捲きゴルフボール
と同様な感触及び機能を持つとされている。
しかしながら、この提案はゴルフボールの飛び性能及び
制御性に直接関与するスピン特性に関する発想が全くな
いため、単に反発性を低下させずに感触の柔らかなボー
ルが得られることを示すに留まり、従って本発明とはカ
バーを構成する内外層の硬さが逆であり、上記構成によ
っては本発明の狙いとする効果は得られないものであ
る。
制御性に直接関与するスピン特性に関する発想が全くな
いため、単に反発性を低下させずに感触の柔らかなボー
ルが得られることを示すに留まり、従って本発明とはカ
バーを構成する内外層の硬さが逆であり、上記構成によ
っては本発明の狙いとする効果は得られないものであ
る。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係るソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと
これを被覆するカバーとを具備するものである。
これを被覆するカバーとを具備するものである。
本発明において、ソリッドコアとしては、シス−1,4結
合を40%以上、より好ましくは60%以上、更に好ましく
は85%以上含有するポリブタジエンと、このポリブタジ
エンを架橋する不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩
とを含み、しかも、100kg定荷重における変形量が1.5〜
3.5mm、より好ましくは1.8〜3.2mmであるものを使用す
る。なお、ここで100kg定荷重における変形量とは、球
形のソリッドコアに100kgの荷重をかけた場合のボール
の変形量を示す。
合を40%以上、より好ましくは60%以上、更に好ましく
は85%以上含有するポリブタジエンと、このポリブタジ
エンを架橋する不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩
とを含み、しかも、100kg定荷重における変形量が1.5〜
3.5mm、より好ましくは1.8〜3.2mmであるものを使用す
る。なお、ここで100kg定荷重における変形量とは、球
形のソリッドコアに100kgの荷重をかけた場合のボール
の変形量を示す。
この場合、ソリッドコア中には、ゴム成分としてポリブ
タジエンに加えて他のゴム、例えばスチレン−ブタジエ
ンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等を適宜配合するこ
とができるが、ゴム全成分中のポリブタジエン量は50重
量%以上、特に70重量%以上とすることが好ましい。
タジエンに加えて他のゴム、例えばスチレン−ブタジエ
ンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等を適宜配合するこ
とができるが、ゴム全成分中のポリブタジエン量は50重
量%以上、特に70重量%以上とすることが好ましい。
また、ポリブタジエンを架橋する不飽和カルボン酸やそ
の金属塩としては、アクリル酸、メタクリル酸、これら
の二価金属塩、例えば亜鉛塩等が挙げられ、これらの1
種又は2種以上が用いられる。これら不飽和カルボン酸
やその金属塩の使用量は、ポリブタジエン100重量部に
対して10〜60重量部とすることが好ましい。
の金属塩としては、アクリル酸、メタクリル酸、これら
の二価金属塩、例えば亜鉛塩等が挙げられ、これらの1
種又は2種以上が用いられる。これら不飽和カルボン酸
やその金属塩の使用量は、ポリブタジエン100重量部に
対して10〜60重量部とすることが好ましい。
更に、ソリッドコア中には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、シリカ等の充填剤、有機過酸化物等の
架橋剤、その他ソリッドコアの形成に通常使用され得る
各種添加剤を適宜割合で配合することができる。
炭酸カルシウム、シリカ等の充填剤、有機過酸化物等の
架橋剤、その他ソリッドコアの形成に通常使用され得る
各種添加剤を適宜割合で配合することができる。
具体的には、ソリッドコアとして、例えばシス−1,4結
合を有するポリブタジエン100重量部、アクリル酸及び
/又はメタクリル酸10〜30重量部、酸化亜鉛10〜70重量
部並びに過酸化物0.5〜6重量部からなる組成物を加熱
硬化したものや、シス−1,4結合を有するポリブタジエ
ン100重量部、アクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛の如
き不飽和カルボン酸の金属塩20〜60重量部、充填剤(重
量調整剤)として酸化亜鉛10〜50重量部及び過酸化物0.
1〜5重量部からなる組成物を加熱硬化したものが好適
に使用し得る。
合を有するポリブタジエン100重量部、アクリル酸及び
/又はメタクリル酸10〜30重量部、酸化亜鉛10〜70重量
部並びに過酸化物0.5〜6重量部からなる組成物を加熱
硬化したものや、シス−1,4結合を有するポリブタジエ
ン100重量部、アクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛の如
き不飽和カルボン酸の金属塩20〜60重量部、充填剤(重
量調整剤)として酸化亜鉛10〜50重量部及び過酸化物0.
1〜5重量部からなる組成物を加熱硬化したものが好適
に使用し得る。
本発明のソリッドコアは、上述した成分を用いて形成さ
れ得るが、この場合、ソリッドコアは100kg定荷重にお
ける変形量が1.5〜3.5mm、より好ましくは1.8〜3.2mmで
あることが必要であり、これにより優れた特性のソリッ
ドゴルフボールが得られる。これに対し、変形量が1.5m
mより小さいと硬すぎて打撃感触が悪くなり、3.5mmより
大きいと軟らかすぎて反発性や耐久性が低下する。
れ得るが、この場合、ソリッドコアは100kg定荷重にお
ける変形量が1.5〜3.5mm、より好ましくは1.8〜3.2mmで
あることが必要であり、これにより優れた特性のソリッ
ドゴルフボールが得られる。これに対し、変形量が1.5m
mより小さいと硬すぎて打撃感触が悪くなり、3.5mmより
大きいと軟らかすぎて反発性や耐久性が低下する。
また、ソリッドコアは、特にツーピースボールを得る場
合、その硬度分布が小さいことが好ましく、このためソ
リッドコアの中心と外側との硬度差がJIS−A硬度計を
用いて測定した場合に10%以内、特に5%以内であるこ
とが好適である。
合、その硬度分布が小さいことが好ましく、このためソ
リッドコアの中心と外側との硬度差がJIS−A硬度計を
用いて測定した場合に10%以内、特に5%以内であるこ
とが好適である。
本発明に用いるソリッドコアとしては、上記の材料を用
いた単一構造ソリッドコア(これにカバーを被覆するこ
とによりツーピースゴルフボールが得られる)のほか、
上記材料の配合を適宜変えることによって得られる硬度
及び/又は密度の互に異なる中心コアとこれを被覆する
1又は2以上の被覆コアとからなる2層以上の構造を有
するソリッドコア(これにカバーを被覆することにより
スリーピースゴルフボール等の多層ボールが得られる)
とすることもできる。この場合、2層以上の構造を有す
るソリッドコアは、その各層、即ち中心コアと被覆コア
をいずれもシス−1,4結合を40%以上含有するポリブタ
ジエンとこのポリブタジエンを架橋する不飽和カルボン
酸及び/又はその金属塩とを含み、しかも100kg定荷重
における変形量を1.5〜3.5mmの範囲とするものであり、
しかもこの場合各層をそれぞれ10%以内の硬度差を有す
るように硬度分布を小さくすることが好ましい。
いた単一構造ソリッドコア(これにカバーを被覆するこ
とによりツーピースゴルフボールが得られる)のほか、
上記材料の配合を適宜変えることによって得られる硬度
及び/又は密度の互に異なる中心コアとこれを被覆する
1又は2以上の被覆コアとからなる2層以上の構造を有
するソリッドコア(これにカバーを被覆することにより
スリーピースゴルフボール等の多層ボールが得られる)
とすることもできる。この場合、2層以上の構造を有す
るソリッドコアは、その各層、即ち中心コアと被覆コア
をいずれもシス−1,4結合を40%以上含有するポリブタ
ジエンとこのポリブタジエンを架橋する不飽和カルボン
酸及び/又はその金属塩とを含み、しかも100kg定荷重
における変形量を1.5〜3.5mmの範囲とするものであり、
しかもこの場合各層をそれぞれ10%以内の硬度差を有す
るように硬度分布を小さくすることが好ましい。
なお、ソリッドコアは、全体としてスモールサイズの場
合は直径36.8〜41.0mm、重量34.5〜43.5g、ラージサイ
ズの場合は直径38.3〜42.3mm、重量34.5〜43.0gに形成
するものである。
合は直径36.8〜41.0mm、重量34.5〜43.5g、ラージサイ
ズの場合は直径38.3〜42.3mm、重量34.5〜43.0gに形成
するものである。
本発明のゴルフボールにおいて、上述したソリッドコア
を被覆するカバーは熱可塑性樹脂によって形成される
が、この場合カバーは内層及び外層からなる二層構造に
形成する。
を被覆するカバーは熱可塑性樹脂によって形成される
が、この場合カバーは内層及び外層からなる二層構造に
形成する。
ここで、ソリッドコアを直接被覆するカバー内層は比較
的軟質の熱可塑性樹脂で形成するもので、10%伸長時の
応力が20〜100kg/cm2、好ましくは30〜90kg/cm2、ダン
ロップトリプソメーターにより測定したレジリエンスが
40%以上、好ましくは45%以上で、厚さが0.1〜2mm、好
ましくは0.3〜1.5mmのものを用いる。これに対し、10%
伸長時の応力が20kg/cm2より小さいと軟らかすぎて反発
性、耐久性が低下し、100kg/cm2より大きいと制御性が
低下する。また、厚さが0.1mmより薄いとディンプルの
成形が困難になると共に、耐久性が低下し、2mmより厚
いと反発性能が低下する。
的軟質の熱可塑性樹脂で形成するもので、10%伸長時の
応力が20〜100kg/cm2、好ましくは30〜90kg/cm2、ダン
ロップトリプソメーターにより測定したレジリエンスが
40%以上、好ましくは45%以上で、厚さが0.1〜2mm、好
ましくは0.3〜1.5mmのものを用いる。これに対し、10%
伸長時の応力が20kg/cm2より小さいと軟らかすぎて反発
性、耐久性が低下し、100kg/cm2より大きいと制御性が
低下する。また、厚さが0.1mmより薄いとディンプルの
成形が困難になると共に、耐久性が低下し、2mmより厚
いと反発性能が低下する。
上記内層を形成する熱可塑性樹脂の例としては、アイオ
ノマー樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、熱可塑性ウレタンエラストマー、プロピレ
ン−ブタジエン共重合体、1,2−ポリブタジエン、ポリ
ブテン−1、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を使用
することができるが、これらの中で特に軟質のアイオノ
マー樹脂、ポリエステルエラストマー及びそれらのブレ
ンド材料が好ましい。
ノマー樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、熱可塑性ウレタンエラストマー、プロピレ
ン−ブタジエン共重合体、1,2−ポリブタジエン、ポリ
ブテン−1、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を使用
することができるが、これらの中で特に軟質のアイオノ
マー樹脂、ポリエステルエラストマー及びそれらのブレ
ンド材料が好ましい。
ここで、ポリエステルエラストマーとしては、ポリエー
テルエステルブロックコポリマー、ポリラクトンエステ
ルブロックコポリマー、脂肪族および芳香族ジカルボン
酸共重合ポリエステルなどが挙げられる。ここでいうポ
リエーテルエステルブロックコポリマーは、ジカルボン
酸と低分子量ジオール成分からなるポリエステルハード
セグメント及び炭素数2〜10のアルキレングリコール重
合体からなるポリエーテルソフトセグメントで構成され
得る。この場合、ジカルボン酸成分のうち40モル%以上
はテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸であること
が破断強度、レジリエンスなどの機械的性質の点で好ま
しく、低分子量ジオール成分としては炭素数2〜10の脂
肪族及び脂環族ジオールが単独であるいは2種以上組合
せて用いられる。また、ポリラクトンエステルブロック
コポリマーは前記のポリエーテルエステルブロックコポ
リマーのソフトセグメントをポリエーテルからポリラク
トン連鎖に置きかえたものである。更に、脂肪族および
芳香族ジカルボン酸共重合ポリエステルは通常テレフタ
ル酸やイソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸と炭素
数2〜10の脂肪族ジカルボン酸からなる酸成分と炭素数
2〜10の脂肪族及び脂環族ジオールから選ばれた少なく
とも1種のジオール成分との共重合体であるが、本発明
においては芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルと
をブレンドしたものも同様に用いることができる。
テルエステルブロックコポリマー、ポリラクトンエステ
ルブロックコポリマー、脂肪族および芳香族ジカルボン
酸共重合ポリエステルなどが挙げられる。ここでいうポ
リエーテルエステルブロックコポリマーは、ジカルボン
酸と低分子量ジオール成分からなるポリエステルハード
セグメント及び炭素数2〜10のアルキレングリコール重
合体からなるポリエーテルソフトセグメントで構成され
得る。この場合、ジカルボン酸成分のうち40モル%以上
はテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸であること
が破断強度、レジリエンスなどの機械的性質の点で好ま
しく、低分子量ジオール成分としては炭素数2〜10の脂
肪族及び脂環族ジオールが単独であるいは2種以上組合
せて用いられる。また、ポリラクトンエステルブロック
コポリマーは前記のポリエーテルエステルブロックコポ
リマーのソフトセグメントをポリエーテルからポリラク
トン連鎖に置きかえたものである。更に、脂肪族および
芳香族ジカルボン酸共重合ポリエステルは通常テレフタ
ル酸やイソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸と炭素
数2〜10の脂肪族ジカルボン酸からなる酸成分と炭素数
2〜10の脂肪族及び脂環族ジオールから選ばれた少なく
とも1種のジオール成分との共重合体であるが、本発明
においては芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルと
をブレンドしたものも同様に用いることができる。
また、上記内層を被覆するカバー外層は硬質の熱可塑性
樹脂で形成するもので、ASTM D−790−4によって測定
した曲げ剛性が2000〜5000kg/cm2、好ましくは2500〜45
00kg/cm2、ダンロップトリプソメーターにより測定した
レジリエンスが35%、好ましくは40%以上で、厚さが0.
1〜1.5mm、好ましくは0.2〜1.4mmのものを用いる。これ
に対し、曲げ剛性が2000kg/cm2より小さいとウッドクラ
ブを用いた時のスピンが増大し、ソリッドゴルフボール
の特長である一般ゴルファーが使用した場合の飛び性能
が損なわれ、5000kg/cm2より大きいとアイアンクラブで
ショットした場合の制御性を改良できない。また、厚さ
が0.1mmより薄いと硬質樹脂を用いたことによるスピン
特性の改良効果が損なわれ、ソリッドゴルフボール特有
の飛び性能が低下すると共に、耐久性が悪くなり、1.5m
mより厚いと制御性の改良効果が少ない。
樹脂で形成するもので、ASTM D−790−4によって測定
した曲げ剛性が2000〜5000kg/cm2、好ましくは2500〜45
00kg/cm2、ダンロップトリプソメーターにより測定した
レジリエンスが35%、好ましくは40%以上で、厚さが0.
1〜1.5mm、好ましくは0.2〜1.4mmのものを用いる。これ
に対し、曲げ剛性が2000kg/cm2より小さいとウッドクラ
ブを用いた時のスピンが増大し、ソリッドゴルフボール
の特長である一般ゴルファーが使用した場合の飛び性能
が損なわれ、5000kg/cm2より大きいとアイアンクラブで
ショットした場合の制御性を改良できない。また、厚さ
が0.1mmより薄いと硬質樹脂を用いたことによるスピン
特性の改良効果が損なわれ、ソリッドゴルフボール特有
の飛び性能が低下すると共に、耐久性が悪くなり、1.5m
mより厚いと制御性の改良効果が少ない。
上記外層を形成する熱可塑性樹脂としては、例示する
と、アイオノマー樹脂、ポリエステルエラストマー、ポ
リアミドエラストマー、熱可塑性ウレタンエラストマ
ー、プロピレン−ブタジエン共重合体、1,2−ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられ、
これらの1種又は2種以上を使用することができるが、
これらの中でアイオノマー樹脂又はポリエステルエラス
トマーが好ましい。
と、アイオノマー樹脂、ポリエステルエラストマー、ポ
リアミドエラストマー、熱可塑性ウレタンエラストマ
ー、プロピレン−ブタジエン共重合体、1,2−ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられ、
これらの1種又は2種以上を使用することができるが、
これらの中でアイオノマー樹脂又はポリエステルエラス
トマーが好ましい。
なお、アイオノマー樹脂としては、モノオレフィンと炭
素原子数3〜8の不飽和モノ及びジカルボン酸並びにそ
れらのエステルからなる群より選ばれる1種又は2種以
上との重合体に交叉金属結合を付与したものが好適に用
いられる。
素原子数3〜8の不飽和モノ及びジカルボン酸並びにそ
れらのエステルからなる群より選ばれる1種又は2種以
上との重合体に交叉金属結合を付与したものが好適に用
いられる。
本発明に用いるカバーは、上述したように内層及び外層
からなるものであるが、カバー全体の厚さは0.4〜2.2m
m、好ましくは0.5〜2mmとするものである。この場合、
内層の厚さと外層の厚さとの比は1:3〜5:1とすることが
好ましい。
からなるものであるが、カバー全体の厚さは0.4〜2.2m
m、好ましくは0.5〜2mmとするものである。この場合、
内層の厚さと外層の厚さとの比は1:3〜5:1とすることが
好ましい。
本発明においては、ソリッドコアは通常の方法により成
形することができ、例えば上述したソリッドコアの材料
をバンバリーミキサーやロール等の通常の混練機を用い
て混練した後、これをコア用金型に圧縮或いは射出成形
し、この成形体を加熱することにより成形することがで
き、2層以上のコアについても同様に成形できる。ここ
で、加熱温度は、例えばコア材料中に過酸化物としてジ
クミルパーオキサイドを配合した場合は120〜180℃とす
ることができる。
形することができ、例えば上述したソリッドコアの材料
をバンバリーミキサーやロール等の通常の混練機を用い
て混練した後、これをコア用金型に圧縮或いは射出成形
し、この成形体を加熱することにより成形することがで
き、2層以上のコアについても同様に成形できる。ここ
で、加熱温度は、例えばコア材料中に過酸化物としてジ
クミルパーオキサイドを配合した場合は120〜180℃とす
ることができる。
また、カバーをソリッドコアに被覆する方法も特に制限
されず、例えばあらかじめ半球殻状に成型した一対の二
層構造のカバーでソリッドコアを包み、加熱成型して一
体化する方法や、ソリッドコアの周囲に内層及び外層の
カバー材を順次射出成形して一体化する方法などを採用
し得る。
されず、例えばあらかじめ半球殻状に成型した一対の二
層構造のカバーでソリッドコアを包み、加熱成型して一
体化する方法や、ソリッドコアの周囲に内層及び外層の
カバー材を順次射出成形して一体化する方法などを採用
し得る。
ここで、本発明ゴルフボールは、ソリッドコアにカバー
内層が密着し、更にカバー内層にカバー外層が十分密着
するように製造することが好ましく、コアとカバー内層
との密着性及びカバー内層とカバー外層との密着性が不
十分であるとボールの耐久性、反発性が低下することが
あるため、好ましくない。
内層が密着し、更にカバー内層にカバー外層が十分密着
するように製造することが好ましく、コアとカバー内層
との密着性及びカバー内層とカバー外層との密着性が不
十分であるとボールの耐久性、反発性が低下することが
あるため、好ましくない。
この場合、ソリッドコアとそれを被覆するカバー内層と
の間の密着は、従来のツーピースゴルフボール等のソリ
ッドゴルフボールと同様の方法で容易に達成できる。
の間の密着は、従来のツーピースゴルフボール等のソリ
ッドゴルフボールと同様の方法で容易に達成できる。
また、カバー内層とそれを被覆するカバー外層との間の
強固な密着は、内層表面に適切な接着剤を適用する等の
適宜な接着処理を行なうことによっても得られるが、特
に上記内層のカバー材と外層のカバー材とが適切な相溶
性を有し、互いに熱融着可能である場合に優れた密着性
を得ることができる。この条件を満足する例としては、
内層及び外層に同種のポリマーを用いる例、内層に
軟質アイオノマー樹脂と軟質ポリエステルエラストマー
とのブレンド材料を用い、外層に硬質アイオノマー樹脂
を用いる例、内層に軟質ポリエステルエラストマーを
用い、外層に硬質アイオノマー樹脂を適量ブレンドした
例などが挙げられる。上記、の例はいずれもポリマ
ーブレンドによって内外層材料間の相溶性を調整して用
いるものである。なお、これらのポリマーブレンドは通
常の方法で行なうことができる。また、内層、外層を形
成するカバー材には、必要により着色剤、充填剤等を配
合し得る。
強固な密着は、内層表面に適切な接着剤を適用する等の
適宜な接着処理を行なうことによっても得られるが、特
に上記内層のカバー材と外層のカバー材とが適切な相溶
性を有し、互いに熱融着可能である場合に優れた密着性
を得ることができる。この条件を満足する例としては、
内層及び外層に同種のポリマーを用いる例、内層に
軟質アイオノマー樹脂と軟質ポリエステルエラストマー
とのブレンド材料を用い、外層に硬質アイオノマー樹脂
を用いる例、内層に軟質ポリエステルエラストマーを
用い、外層に硬質アイオノマー樹脂を適量ブレンドした
例などが挙げられる。上記、の例はいずれもポリマ
ーブレンドによって内外層材料間の相溶性を調整して用
いるものである。なお、これらのポリマーブレンドは通
常の方法で行なうことができる。また、内層、外層を形
成するカバー材には、必要により着色剤、充填剤等を配
合し得る。
発明の効果 以上述べたように、本発明に係るソリッドゴルフボール
は、飛び性能、制御性に優れ、反発性(初速度)が向上
し、打撃感触がソフトになり、しかも耐久性に優れてい
るものである。
は、飛び性能、制御性に優れ、反発性(初速度)が向上
し、打撃感触がソフトになり、しかも耐久性に優れてい
るものである。
次に、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
第1表に示す処方に従い、ポリブタジエン、アクリル酸
亜鉛、酸化亜鉛及びジクミルパーオキサイドからなる組
成物をバンバリーミキサー、ロールを用いて根練りし、
150℃で40分間加圧成形して、ラージボール用一体コア
を作成した。
亜鉛、酸化亜鉛及びジクミルパーオキサイドからなる組
成物をバンバリーミキサー、ロールを用いて根練りし、
150℃で40分間加圧成形して、ラージボール用一体コア
を作成した。
次いで、第1表に示すカバー内層材料を上記ソリッドコ
アに射出成型した後、更にこの内層周囲に予め半球状に
形成した第1表に示す組成のカバー外層材をコンプレッ
ション成型により被覆して、第1表に示す物性の実施例
1〜6のラージサイズツーピースゴルフボールを得た。
また、比較例1,2のラージサイズツーピースゴルフボー
ルは第1表に示すカバー材をソリッドコアに射出成型す
ることにより得た。
アに射出成型した後、更にこの内層周囲に予め半球状に
形成した第1表に示す組成のカバー外層材をコンプレッ
ション成型により被覆して、第1表に示す物性の実施例
1〜6のラージサイズツーピースゴルフボールを得た。
また、比較例1,2のラージサイズツーピースゴルフボー
ルは第1表に示すカバー材をソリッドコアに射出成型す
ることにより得た。
これらのゴルフボールにつき、下記試験法によりその特
性を評価した。また比較のため、比較例3として市販サ
ーリンカバー糸捲きゴルフボール(直径42.80mm,カバー
厚さ2.0mm;(株)ブリヂストン社製)及び比較例4とし
て市販バラタカバー糸捲きゴルフボール(直径42.75mm,
カバー厚さ1.80mm;(株)ブリヂストン社製)の性能を
評価した。結果を第1表に示す。
性を評価した。また比較のため、比較例3として市販サ
ーリンカバー糸捲きゴルフボール(直径42.80mm,カバー
厚さ2.0mm;(株)ブリヂストン社製)及び比較例4とし
て市販バラタカバー糸捲きゴルフボール(直径42.75mm,
カバー厚さ1.80mm;(株)ブリヂストン社製)の性能を
評価した。結果を第1表に示す。
ゴルフボール特性評価方法 初速度及びスピン: T/Tマシン(ツルーテンパー社スイングロボット)で打
撃し、写真法で計測 疲労耐久性及び耐カット性: 比較例1によって得られたボールの値を100としたとき
の相対値 制御性及びフィーリング: プロゴルファー15名の実打評価 〔制御性〕 ◎ 極めて良好 ○ 良好 × 悪い 〔フィーリング〕 ◎ 極めて良好 ○ 良好 × 悪い(硬い) 第1表の結果より、本発明のソリッドゴルフボール(実
施例)は、飛び性能、スピン特性、制御性に優れ、反発
性が向上すると共に、疲労耐久性にも優れ、しかもフィ
ーリングが良好であることが認められた。
撃し、写真法で計測 疲労耐久性及び耐カット性: 比較例1によって得られたボールの値を100としたとき
の相対値 制御性及びフィーリング: プロゴルファー15名の実打評価 〔制御性〕 ◎ 極めて良好 ○ 良好 × 悪い 〔フィーリング〕 ◎ 極めて良好 ○ 良好 × 悪い(硬い) 第1表の結果より、本発明のソリッドゴルフボール(実
施例)は、飛び性能、スピン特性、制御性に優れ、反発
性が向上すると共に、疲労耐久性にも優れ、しかもフィ
ーリングが良好であることが認められた。
Claims (2)
- 【請求項1】ソリッドコアとこのソリッドコアを被覆す
るカバーとを具備するソリッドゴルフボールにおいて、
ソリッドコアとしてシス−1,4結合を40%以上含有する
ポリブタジエンとこのポリブタジエンを架橋する不飽和
カルボン酸及び/又はその金属塩とを含み、しかも100k
g定荷重における変形量が1.5〜3.5mmであるものを用い
ると共に、カバーとして、それぞれ熱可塑性樹脂により
形成され、10%伸長時の応力が20〜100kg/cm2、レジリ
エンスが40%以上で厚さが0.1〜2mmの内層と、この内層
を被覆する曲げ剛性が2000〜5000kg/cm2、レジリエンス
が35%以上で厚さが0.1〜1.5mmの外層とからなり、全体
の厚さが0.4〜2.2mmであるものを用いたことを特徴とす
るソリッドゴルフボール。 - 【請求項2】ソリッドコアとして中心と外側との硬度差
が10%以内であるものを使用した特許請求の範囲第1項
記載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117160A JPH078301B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ソリツドゴルフボ−ル |
| US07/223,934 US4919434A (en) | 1986-05-23 | 1988-07-25 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117160A JPH078301B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ソリツドゴルフボ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275480A JPS62275480A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH078301B2 true JPH078301B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=14704938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117160A Expired - Lifetime JPH078301B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ソリツドゴルフボ−ル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4919434A (ja) |
| JP (1) | JPH078301B2 (ja) |
Families Citing this family (211)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2674627B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1997-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ラージサイズのスリーピースソリッドゴルフボール |
| US5830087A (en) * | 1995-06-26 | 1998-11-03 | Lisco, Inc. | Multi-layer golf ball |
| JPH02255525A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Nec Corp | Y系超伝導薄膜の製造方法 |
| JP2680405B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1997-11-19 | 住友ゴム工業株式会社 | ラージサイズのスリーピースソリッドゴルフボール |
| US5192079A (en) * | 1990-07-13 | 1993-03-09 | Sun Donald J C | Golf ball with smaller and larger dimples |
| US5087048A (en) * | 1990-07-13 | 1992-02-11 | Sun Donald J C | Golf ball |
| US5873796A (en) * | 1990-12-10 | 1999-02-23 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball comprising a cover of ionomer blends |
| US5155157A (en) * | 1990-12-27 | 1992-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions useful in the manufacture of golfballs |
| US5314187A (en) * | 1991-07-26 | 1994-05-24 | Wilson Sporting Goods Co. | Golf ball with improved cover |
| US5209485A (en) * | 1991-09-23 | 1993-05-11 | Lisco, Inc. | Restricted flight golf ball |
| US5833554A (en) * | 1991-11-27 | 1998-11-10 | Lisco, Inc. | Golf ball |
| JP3169287B2 (ja) * | 1992-06-09 | 2001-05-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 糸巻ゴルフボール |
| US7041245B1 (en) * | 1992-07-06 | 2006-05-09 | Acushnet Company | Method for forming golf ball with polyurethane |
| NZ248079A (en) * | 1992-07-09 | 1995-02-24 | Acushnet Co | Refurbishing golf ball by replacing portion of cover |
| US5308076A (en) * | 1993-01-19 | 1994-05-03 | Sun Donald J C | Golf ball with polar region uninterrupted dimples |
| GB2276093B (en) * | 1993-03-12 | 1996-03-20 | Bridgestone Sports Co Ltd | Golf ball |
| JP2576787B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1997-01-29 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US6142887A (en) | 1996-09-16 | 2000-11-07 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising a metal, ceramic, or composite mantle or inner layer |
| US6244977B1 (en) | 1996-09-16 | 2001-06-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising a metal mantle with a cellular or liquid core |
| US5803831A (en) * | 1993-06-01 | 1998-09-08 | Lisco Inc. | Golf ball and method of making same |
| US6193618B1 (en) | 1993-04-28 | 2001-02-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising a mantle with a cellular or liquid core |
| US6159110A (en) * | 1997-03-28 | 2000-12-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball utilizing silicone materials |
| US6057403A (en) | 1993-06-01 | 2000-05-02 | Spalding Sports Worldwide, Inc | Dual cores for golf balls |
| US6277034B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-08-21 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Three piece golf ball with a spherical metal center |
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