JPH078365B2 - 継目無し管ミル - Google Patents
継目無し管ミルInfo
- Publication number
- JPH078365B2 JPH078365B2 JP4124525A JP12452592A JPH078365B2 JP H078365 B2 JPH078365 B2 JP H078365B2 JP 4124525 A JP4124525 A JP 4124525A JP 12452592 A JP12452592 A JP 12452592A JP H078365 B2 JPH078365 B2 JP H078365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input shaft
- mill
- rolls
- pass line
- pivot frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継目無し金属管を成形
する装置に関し、さらに詳しく言えば、穿孔機または伸
延ミルにおいてディスク型ガイドロールの装着・交換を
行う装置に関するものである。
する装置に関し、さらに詳しく言えば、穿孔機または伸
延ミルにおいてディスク型ガイドロールの装着・交換を
行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継目無し鋼管等の製造のために丸ビレッ
トを穿孔するミルにおいては、ビレットはミルのパスラ
インにそってそのパスラインに対して小角度で傾斜した
軸上の２つのサイジングロール間を進められる。ロール
間の空間がミルの出側に向かって最小のいわゆるゴージ
まで収束しかつ出側パスを形成するように発散するよう
に、ロール表面が輪郭を付けられている。ロールのシャ
フトは、処理されるべきビレットの特別の寸法に適応す
るようにパスラインに対して前進・後退されうる軸受内
に装着される。出側パスにおけるガイドロール間で、弾
丸形状穿孔プラグが水冷マンドレル支持棒の端に定置さ
れる。穿孔プラグの先端はロールの送り側に向かってゴ
ージを超えて延びる。
トを穿孔するミルにおいては、ビレットはミルのパスラ
インにそってそのパスラインに対して小角度で傾斜した
軸上の２つのサイジングロール間を進められる。ロール
間の空間がミルの出側に向かって最小のいわゆるゴージ
まで収束しかつ出側パスを形成するように発散するよう
に、ロール表面が輪郭を付けられている。ロールのシャ
フトは、処理されるべきビレットの特別の寸法に適応す
るようにパスラインに対して前進・後退されうる軸受内
に装着される。出側パスにおけるガイドロール間で、弾
丸形状穿孔プラグが水冷マンドレル支持棒の端に定置さ
れる。穿孔プラグの先端はロールの送り側に向かってゴ
ージを超えて延びる。
【０００３】中実丸ビレットは加熱され、ミルの送り側
のトラフへ送られる。トラフはビレットをパスラインに
定置する。加熱されたビレットは、ロール間の空間内に
押し込まれる。パスラインに関してサイジングロール軸
の角度のために、ビレットは回転され、軸方向にミルを
通って穿孔プラグ上に進められる。
のトラフへ送られる。トラフはビレットをパスラインに
定置する。加熱されたビレットは、ロール間の空間内に
押し込まれる。パスラインに関してサイジングロール軸
の角度のために、ビレットは回転され、軸方向にミルを
通って穿孔プラグ上に進められる。
【０００４】同様の設備は、縦長のミル内で管を伸延す
るように用いられる。弾丸形状穿孔プラグが水冷マンド
レル支持棒と入れ代えられる。サイジングロールはいく
ぶん異なった形状になっている。加熱された管がミルの
送り側のトラフへ送られ、サイジングロール間で加工棒
上に進められる。
るように用いられる。弾丸形状穿孔プラグが水冷マンド
レル支持棒と入れ代えられる。サイジングロールはいく
ぶん異なった形状になっている。加熱された管がミルの
送り側のトラフへ送られ、サイジングロール間で加工棒
上に進められる。
【０００５】ディスク型ミルとして知られている一型式
の継目無し管ミルにおいて、ビレットがその両側でその
表面の一部を抱え込む凹状トロイダルエッジを有する２
つのディスク型ガイドロールによってミルを通過するさ
いに、ビレットは正しいパスライン上に保持される。
の継目無し管ミルにおいて、ビレットがその両側でその
表面の一部を抱え込む凹状トロイダルエッジを有する２
つのディスク型ガイドロールによってミルを通過するさ
いに、ビレットは正しいパスライン上に保持される。
【０００６】ディスク型ガイドロール（以下、ディスク
ロールという。）のリム上の凹状トロイダル面の直径が
ミルを通って案内されるべきビレットまたは管とほぼ同
じでなければならないので、管直径が変更されるとき、
または、ディスクロールが摩耗したとき、ディスクロー
ルが容易に着脱されなければならない。
ロールという。）のリム上の凹状トロイダル面の直径が
ミルを通って案内されるべきビレットまたは管とほぼ同
じでなければならないので、管直径が変更されるとき、
または、ディスクロールが摩耗したとき、ディスクロー
ルが容易に着脱されなければならない。
【０００７】従来では、その着脱は非常に時間を要して
いた。ディスクロールの軸への駆動機は、ロールが着脱
されうる位置へロールを移動させるように分離されてい
た。この駆動機の分離、連結、整合は時間のかかる作業
であった。
いた。ディスクロールの軸への駆動機は、ロールが着脱
されうる位置へロールを移動させるように分離されてい
た。この駆動機の分離、連結、整合は時間のかかる作業
であった。
【０００８】駆動機を分離することを回避するためのい
くつかの技術が提案されている。その１つには、ディス
クロールがビレットまたは継目無し管を案内しながら垂
直面内で回転するように装着される。ディスクはクレー
ンフックによって保持され、その軸シャフトのアーバを
押し出され、ミルハウジングから引き上げられる。他の
装置では、ディスクが水平である。ディスクロールを交
換するさいには、ディスクロールがアーム内に解除さ
れ、アームがミルハウジングから回動する。これらの設
計は、ディスクロールを交換するために動力列を分離す
る必要はないが、欠点を有している。
くつかの技術が提案されている。その１つには、ディス
クロールがビレットまたは継目無し管を案内しながら垂
直面内で回転するように装着される。ディスクはクレー
ンフックによって保持され、その軸シャフトのアーバを
押し出され、ミルハウジングから引き上げられる。他の
装置では、ディスクが水平である。ディスクロールを交
換するさいには、ディスクロールがアーム内に解除さ
れ、アームがミルハウジングから回動する。これらの設
計は、ディスクロールを交換するために動力列を分離す
る必要はないが、欠点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ディスクロ
ールを駆動する動力列を分離せずに着脱を容易にするよ
うに継目無し管内にディスクロールを装着できるように
することを課題にしている。
ールを駆動する動力列を分離せずに着脱を容易にするよ
うに継目無し管内にディスクロールを装着できるように
することを課題にしている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ビレッ
トまたは細長い継目無し管がその軸方向にパスラインを
通過するミルスタンドを有していてそのビレットを穿孔
する継目無し管ミルは、ミルスタンド内に軸支される少
なくとも２つのサイジングロールと２つの着脱自在ディ
スクロールとを有している。
トまたは細長い継目無し管がその軸方向にパスラインを
通過するミルスタンドを有していてそのビレットを穿孔
する継目無し管ミルは、ミルスタンド内に軸支される少
なくとも２つのサイジングロールと２つの着脱自在ディ
スクロールとを有している。
【００１１】ディスクロールは、パスラインに垂直であ
る互いにほぼ平行な軸上で回転駆動されるように装着さ
れる。ディスクロールは、ミルによって処理されるビレ
ットまたは管の大部分の面に嵌合する凹状トロイダル面
によって画定される外リムを有している。ディスクロー
ルは、正しく定置されたときに、パスラインにそって正
しい位置にビレットまたは管を保持する。
る互いにほぼ平行な軸上で回転駆動されるように装着さ
れる。ディスクロールは、ミルによって処理されるビレ
ットまたは管の大部分の面に嵌合する凹状トロイダル面
によって画定される外リムを有している。ディスクロー
ルは、正しく定置されたときに、パスラインにそって正
しい位置にビレットまたは管を保持する。
【００１２】パスラインの両側に回転自在ディスク駆動
シャフトハウジングが、ディスクロールの回転軸にほぼ
平行な軸上で回転できるように装着される。被駆動シャ
フトは、ディスクロールがそれぞれ装着されるディスク
駆動シャフトハウジング内に軸支される。
シャフトハウジングが、ディスクロールの回転軸にほぼ
平行な軸上で回転できるように装着される。被駆動シャ
フトは、ディスクロールがそれぞれ装着されるディスク
駆動シャフトハウジング内に軸支される。
【００１３】被駆動シャフトを駆動するための動力列
は、伸縮自在入力シャフトと、ミルスタンドに関して固
定されていて伸縮自在入力シャフトを固定ピボット式の
ユニバーサルジョイントを介して駆動するモータと、回
転自在ディスク駆動シャフトハウジングに装着されてい
てトルクを前記伸縮自在入力シャフトから前記ユニバー
サルジョイントを介して前記被駆動シャフトへ伝達する
直角駆動手段とからなる。伸縮自在シャフトは、２つの
部分を有するシャフトである相互嵌合シャフトからでき
ている。その一方は外スプラインであり、また、その他
方は内スプラインである。直角駆動機構はベベルギヤ駆
動からなる。ユニバーサルジョイントは、伸縮自在シャ
フトと直角駆動機構との間に設けられる。回転自在ディ
スク駆動シャフトハウジングがパスラインから離れる方
向に回転されて、入力シャフトを分離、再整合をせず
に、ディスクロールの着脱を可能にするように、上述し
た要素が配置される。
は、伸縮自在入力シャフトと、ミルスタンドに関して固
定されていて伸縮自在入力シャフトを固定ピボット式の
ユニバーサルジョイントを介して駆動するモータと、回
転自在ディスク駆動シャフトハウジングに装着されてい
てトルクを前記伸縮自在入力シャフトから前記ユニバー
サルジョイントを介して前記被駆動シャフトへ伝達する
直角駆動手段とからなる。伸縮自在シャフトは、２つの
部分を有するシャフトである相互嵌合シャフトからでき
ている。その一方は外スプラインであり、また、その他
方は内スプラインである。直角駆動機構はベベルギヤ駆
動からなる。ユニバーサルジョイントは、伸縮自在シャ
フトと直角駆動機構との間に設けられる。回転自在ディ
スク駆動シャフトハウジングがパスラインから離れる方
向に回転されて、入力シャフトを分離、再整合をせず
に、ディスクロールの着脱を可能にするように、上述し
た要素が配置される。
【００１４】
【実施例】図面を参照すれば、本発明の継目無し管ミル
は、図１，２に示すように、上方サイジングロール受け
台１１と下方サイジングロール受け台１２とが配置され
るミルスタンド１０を有している。下方受け台１２はそ
れをパスラインに関して昇降させるジャッキ１３上に乗
せられる。上方受け台１１はジャッキ１４に装着され、
また、上方受け台１１をミルスタンド１０に関して固定
するようにクランプ機構１６を設けられている。サイジ
ングロール１７、１８（図４）は、上下受け台１１、１
２内に回転自在に装着される。サイジングロール１７、
１８はパスラインに関してわずかに角度を付けた軸上で
回転する。サイジングロールは、モータ２４、２５によ
ってギヤボックス２２、２３、駆動シャフト２０、２１
によって駆動される。
は、図１，２に示すように、上方サイジングロール受け
台１１と下方サイジングロール受け台１２とが配置され
るミルスタンド１０を有している。下方受け台１２はそ
れをパスラインに関して昇降させるジャッキ１３上に乗
せられる。上方受け台１１はジャッキ１４に装着され、
また、上方受け台１１をミルスタンド１０に関して固定
するようにクランプ機構１６を設けられている。サイジ
ングロール１７、１８（図４）は、上下受け台１１、１
２内に回転自在に装着される。サイジングロール１７、
１８はパスラインに関してわずかに角度を付けた軸上で
回転する。サイジングロールは、モータ２４、２５によ
ってギヤボックス２２、２３、駆動シャフト２０、２１
によって駆動される。
【００１５】図１、４に示すように、ディスク駆動シャ
フトハウジング（ピボットフレーム）２６、２７は支点
２８、２９においてミルスタンド１０に回転自在に装着
される。ピボットフレーム２６、２７はパスラインに関
して前後進するように回動する。図５、６に示すよう
に、被駆動シャフト３０がパスラインに垂直な軸上でピ
ボットフレーム２６、２７内に回転自在に装着される。
図示するように、シャフト３０は垂直である。ディスク
ロール３１、３２は図示する水平面内で回転するように
シャフト３０に装着される。直角駆動機構４３は、動力
を被駆動シャフト３０に伝達するように各ピボットフレ
ーム２６、２７に装着される。直角駆動機構４３はベベ
ルギヤ等でよい。動力は、モータ３４、３５によってギ
ヤボックス３６、３７、駆動シャフト３８、３９、直角
駆動機構４３を介して、ディスクロール３１、３２に供
給される。モータ３４、３５はユニバーサルジョイント
４０、４１を介して駆動シャフト３８、３９に連結され
る。駆動シャフト３８、３９は、ユニバーサルジョイン
ト４５を介して直角駆動機構４３に連結される。駆動シ
ャフト３８、３９は伸縮自在である。すなわち、それら
は互いに関して軸方向に移動はできるがそれらが一体に
回転できるように相互嵌合されている。例えば、伸縮自
在のシャフトの一方は外スプラインを有し、他方は内ス
プラインを有している。
フトハウジング（ピボットフレーム）２６、２７は支点
２８、２９においてミルスタンド１０に回転自在に装着
される。ピボットフレーム２６、２７はパスラインに関
して前後進するように回動する。図５、６に示すよう
に、被駆動シャフト３０がパスラインに垂直な軸上でピ
ボットフレーム２６、２７内に回転自在に装着される。
図示するように、シャフト３０は垂直である。ディスク
ロール３１、３２は図示する水平面内で回転するように
シャフト３０に装着される。直角駆動機構４３は、動力
を被駆動シャフト３０に伝達するように各ピボットフレ
ーム２６、２７に装着される。直角駆動機構４３はベベ
ルギヤ等でよい。動力は、モータ３４、３５によってギ
ヤボックス３６、３７、駆動シャフト３８、３９、直角
駆動機構４３を介して、ディスクロール３１、３２に供
給される。モータ３４、３５はユニバーサルジョイント
４０、４１を介して駆動シャフト３８、３９に連結され
る。駆動シャフト３８、３９は、ユニバーサルジョイン
ト４５を介して直角駆動機構４３に連結される。駆動シ
ャフト３８、３９は伸縮自在である。すなわち、それら
は互いに関して軸方向に移動はできるがそれらが一体に
回転できるように相互嵌合されている。例えば、伸縮自
在のシャフトの一方は外スプラインを有し、他方は内ス
プラインを有している。
【００１６】図３において、ディスクロール３２の交換
時には、ピボットフレーム２６は駆動シャフト３８を分
離せずに、パスラインから離れる方向に回動される。こ
の回動中、例えば約２０度の回動中に、駆動シャフトが
短縮し、また、駆動シャフトの軸とモータ３４の軸との
間の角度が変化する。この変化は、ユニバーサルジョイ
ント４０によって許される。また、回動中に、駆動シャ
フト３８の軸とピボットフレーム２６との間の角度が変
化する。この変化は、駆動シャフト３８と直角駆動機構
４３との間のユニバーサルジョイント４５によって許さ
れる。流体圧シリンダ５０は被駆動シャフト３０のまわ
りでピボットフレーム２６の回動を生じさせるように用
いられる。この位置において、ディスクロール３２は交
換または再装着のためにシャフト３０のアーバから取り
外される。ロールの交換後、ディスクロールのエッジは
パスラインに関して正しい位置にあるように、ピボット
フレーム２６が復動される。駆動シャフトは分離されな
いので、駆動シャフト再接続しかつ機械要素を整合させ
る必要はない。ディスクロールは、パスラインに関して
正しい位置へ戻されたときに、直ちに使用できるように
なる。
時には、ピボットフレーム２６は駆動シャフト３８を分
離せずに、パスラインから離れる方向に回動される。こ
の回動中、例えば約２０度の回動中に、駆動シャフトが
短縮し、また、駆動シャフトの軸とモータ３４の軸との
間の角度が変化する。この変化は、ユニバーサルジョイ
ント４０によって許される。また、回動中に、駆動シャ
フト３８の軸とピボットフレーム２６との間の角度が変
化する。この変化は、駆動シャフト３８と直角駆動機構
４３との間のユニバーサルジョイント４５によって許さ
れる。流体圧シリンダ５０は被駆動シャフト３０のまわ
りでピボットフレーム２６の回動を生じさせるように用
いられる。この位置において、ディスクロール３２は交
換または再装着のためにシャフト３０のアーバから取り
外される。ロールの交換後、ディスクロールのエッジは
パスラインに関して正しい位置にあるように、ピボット
フレーム２６が復動される。駆動シャフトは分離されな
いので、駆動シャフト再接続しかつ機械要素を整合させ
る必要はない。ディスクロールは、パスラインに関して
正しい位置へ戻されたときに、直ちに使用できるように
なる。
【図１】本発明の継目無し管ミルの平面図である。
【図２】図１のミルの側面図である。
【図３】図１のミルの部分平面図であって、ディスクロ
ールの１つが交換位置へ回転された状態を示す。
ールの１つが交換位置へ回転された状態を示す。
【図４】図１のミルの端面図である。
【図５】伸縮自在駆動シャフトの詳細平面図である。
【図６】図５に対応した側面図である。
１０：ミルスタンド １１，１２：サイジングロール受け台 １３，１４：ジャッキ １６：クランプ機構 １７，１８：サイジングロール ２２，２３：ギヤボックス ２４，２５：モータ ２０，２１：駆動シャフト ２６，２７：ピボットフレーム ３０：被駆動シャフト ３１，３２：ディスクロール ４３：直角駆動機構 ３４，３５：モータ ３６，３７：ギヤボックス ３８，３９：駆動シャフト ４０，４１，４５：ユニバーサルジョイント ５０：流体圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルーディ・エム・トルボヴィッチ アメリカ合衆国ペンシルバニア州15059, ミッドランド，ミッドランド・アベニュー 124
Claims (4)
- 【請求項１】 工作物が軸方向にパスラインにそって通
過するミルスタンドからなる継目無し管ミルであって、
前記ミルスタンド内に軸支される少なくとも２つのサイ
ジングロールと、 前記パスラインに垂直である互いに
ほぼ平行な軸上で回転駆動されるように装着され、かつ
該軸のうちの１つが前記パスラインから離間された該パ
スラインの各側上に配設されており、また工作物に適合
するように形成され、かつを前記パスラインにそって案
内するように工作物を係合して回転するように配設され
た外側のリムを有する２つのディスクロール（３１，３
２）と、前記パスラインの両側に装着されていて前記デ
ィスクロールの軸にほぼ平行な軸上で回転し、かつ該軸
の１つは前記パスラインから離間された該パスラインの
各側に配設された回転自在ピボットフレーム（２６，２
７）と、前記ディスクロールがそれぞれ装着されるピボ
ットフレームに軸支される被駆動シャフト（３０）と、
伸縮自在入力シャフト（３８，３９）と、前記ミルスタ
ンドに関して固定されていて前記伸縮自在入力シャフト
を固定ピボットユニバーサルジョイントを介して駆動す
るモータ（３４，３５）と、前記回転自在ピボットフレ
ームに装着されていてトルクを前記伸縮自在入力シャフ
トから前記ユニバーサルジョイント（４５）を介して前
記被駆動シャフトへ伝達する直角駆動手段（４３）とか
らなり、前記回転自在ピボットフレームが該パスライン
から離れる方向に回転されて前記入力シャフトの分離・
再整合をせずに前記ディスクロールの着脱を可能にする
ことを特徴とした継目無し管ミル。 - 【請求項２】 工作物が軸方向にパスラインにそって通
過するミルスタンドからなる継目無し管ミルであって、
該ミルスタンド内に軸支される少なくとも２つのサイジ
ングロールと、該パスラインに垂直である互いにほぼ平
行な軸上で回転駆動されるように装着されまた工作物を
パスラインにそって案内するように成形されかつ位置決
めされるリムを有する２つのディスクロールと、該パス
ラインの両側に装着されていて前記ディスクロールの軸
にほぼ平行な軸上で回転する回転自在ピボットフレーム
と、前記ディスクロールがそれぞれ装着されるピボット
フレームに軸支される被駆動シャフトと、伸縮自在入力
シャフトと、前記ミルスタンドに関して固定されていて
前記伸縮自在入力シャフトを固定ピボットユニバーサル
ジョイントを介して駆動するモータと、前記回転自在ピ
ボットフレームに装着されていてトルクを前記伸縮自在
入力シャフトから前記ユニバーサルジョイントを介して
前記被駆動シャフトへ伝達する直角駆動手段とからな
り、前記回転自在ピボットフレームが該パスラインから
離れる方向に回転されて前記入力シャフトの分離・再整
合をせずに前記ディスクロールの着脱を可能にし、前記
伸縮自在入力シャフトが嵌合内外スプラインシャフトか
らなることを特徴とした継目無し管ミル。 - 【請求項３】 工作物が軸方向にパスラインにそって通
過するミルスタンドからなる継目無し管ミルであって、
該ミルスタンド内に軸支される少なくとも２つのサイジ
ングロールと、該パスラインに垂直である互いにほぼ平
行な軸上で回転駆動されるように装着されまた工作物を
パスラインにそって案内するように成形されかつ位置決
めされるリムを有する２つのディスクロールと、該パス
ラインの両側に装着されていて前記ディスクロールの軸
にほぼ平行な軸上で回転する回転自在ピボットフレーム
と、前記ディスクロールがそれぞれ装着されるピボット
フレームに軸支される被駆動シャフトと、伸縮自在入力
シャフトと、前記ミルスタンドに関して固定されていて
前記伸縮自在入力シャフトを固定ピボットユニバーサル
ジョイントを介して駆動するモータと、前記回転自在ピ
ボットフレームに装着されていてトルクを前記伸縮自在
入力シャフトから前記ユニバーサルジョイントを介して
前記被駆動シャフトへ伝達する直角駆動手段とからな
り、前記回転自在ピボットフレームが該パスラインから
離れる方向に回転されて前記入力シャフトの分離・再整
合をせずに前記ディスクロールの着脱を可能にし、前記
直角駆動手段がベベルギヤ駆動であることを特徴とした
継目無し管ミル。 - 【請求項４】 前記ピボットフレームは約２０度の角度
で回転されることを特徴とした請求項１記載の継目無し
管ミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/701,742 US5142893A (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Tube mill |
| US701742 | 1991-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131203A JPH05131203A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH078365B2 true JPH078365B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=24818492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124525A Expired - Lifetime JPH078365B2 (ja) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | 継目無し管ミル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5142893A (ja) |
| JP (1) | JPH078365B2 (ja) |
| DE (1) | DE4216294C2 (ja) |
| FR (1) | FR2676378B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019089A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing mill |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295379A (en) * | 1993-03-05 | 1994-03-22 | Italimpianti Of America, Inc. | Vertical piercer mill |
| RU2357816C2 (ru) * | 2006-12-18 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Двухвалковая клеть стана винтовой прокатки со станиной закрытого типа |
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