JPH078400B2 - 内歯付カツプ状製品の成形装置 - Google Patents
内歯付カツプ状製品の成形装置Info
- Publication number
- JPH078400B2 JPH078400B2 JP17717187A JP17717187A JPH078400B2 JP H078400 B2 JPH078400 B2 JP H078400B2 JP 17717187 A JP17717187 A JP 17717187A JP 17717187 A JP17717187 A JP 17717187A JP H078400 B2 JPH078400 B2 JP H078400B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- spring means
- press stroke
- inner punch
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、油圧クラッチのアウタケースやビスカスカッ
プリングのアウタケースのような内歯付カップ状製品を
鍛造により成形する成形装置に関する。
プリングのアウタケースのような内歯付カップ状製品を
鍛造により成形する成形装置に関する。
（従来の技術） 従来、特開昭61-269951号公報により、内周にオリフィ
ス部を形成したダイと、ばね手段に抗して該ダイに対し
移動可能に支持される該ダイの内周のインナパンチと、
該インナパンチと対向すウアウタパンチとを設け、該ア
ウタパンチを該ダイに対し相対移動させて、カップ状素
材の底壁を該インナパンチと該アウタパンチとで内外か
ら挾んだ状態で該素材をその開口端側から該ダイのオリ
フィス部に押込み、該素材の内周に該インナパンチの外
周に形成した成形歯形に倣った内歯を形成する成形装置
は知られ、このものでばね手段は、プレスストロークの
始端部から終端部まで付勢力を発生する一種類のもので
構成するを一般としている。
ス部を形成したダイと、ばね手段に抗して該ダイに対し
移動可能に支持される該ダイの内周のインナパンチと、
該インナパンチと対向すウアウタパンチとを設け、該ア
ウタパンチを該ダイに対し相対移動させて、カップ状素
材の底壁を該インナパンチと該アウタパンチとで内外か
ら挾んだ状態で該素材をその開口端側から該ダイのオリ
フィス部に押込み、該素材の内周に該インナパンチの外
周に形成した成形歯形に倣った内歯を形成する成形装置
は知られ、このものでばね手段は、プレスストロークの
始端部から終端部まで付勢力を発生する一種類のもので
構成するを一般としている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、カップ状素材の押出し成形に際して、素材の
穴底がオリフィス部に近ずくプレスストロークの終端部
近傍では、インナパンチを押下げつつ余肉が素材の穴底
コーナ部に張出し勝ちとなり、このままでは最終加圧す
るときに余肉が穴底に食込んで傷になるため、インナパ
ンチのばね手段による付勢力がインナパンチの余肉によ
る押下げ力よりも大きくなるようにばね定数を大きく設
定して、穴底コーナ部に余肉が張出さないようにする必
要があり、その結果第６図で点線で示すようにプレスス
トロークの中間部でもインナパンチに比較的大きな付勢
力が作用されるようになる。
穴底がオリフィス部に近ずくプレスストロークの終端部
近傍では、インナパンチを押下げつつ余肉が素材の穴底
コーナ部に張出し勝ちとなり、このままでは最終加圧す
るときに余肉が穴底に食込んで傷になるため、インナパ
ンチのばね手段による付勢力がインナパンチの余肉によ
る押下げ力よりも大きくなるようにばね定数を大きく設
定して、穴底コーナ部に余肉が張出さないようにする必
要があり、その結果第６図で点線で示すようにプレスス
トロークの中間部でもインナパンチに比較的大きな付勢
力が作用されるようになる。
ここで、プレスストロークの中間部では、オリフィス部
からの材料の押出し速度がアウタパンチの下降速度より
大きくなりインナパンチに材料とのフリクションによる
押下げ力が作用することから、インナパンチとアウタパ
ンチとによる素材の底壁部の挾持力が低下しないように
この押下げ力より大きな付勢力をインナパンチに作用さ
せる必要があるが、フリクションによる押下げ力は左程
大きくはなく、上記の如くばね手段のばね定数を大きく
設定すると、プレスストロークの中間部においてインナ
パンチにばね手段による過乗な付勢力が作用することに
なり、その分アウタパンチの加圧仕事量を増大せざるを
得なくなってエネルギロスを生じる問題がある。
からの材料の押出し速度がアウタパンチの下降速度より
大きくなりインナパンチに材料とのフリクションによる
押下げ力が作用することから、インナパンチとアウタパ
ンチとによる素材の底壁部の挾持力が低下しないように
この押下げ力より大きな付勢力をインナパンチに作用さ
せる必要があるが、フリクションによる押下げ力は左程
大きくはなく、上記の如くばね手段のばね定数を大きく
設定すると、プレスストロークの中間部においてインナ
パンチにばね手段による過乗な付勢力が作用することに
なり、その分アウタパンチの加圧仕事量を増大せざるを
得なくなってエネルギロスを生じる問題がある。
本発明は、かかる問題点を解決した装置を提供すること
をその目的とする。
をその目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成すべく、内周にオリフィス
部を形成したダイと、ばね手段に抗して該ダイに対し移
動可能に支持される該ダイの内周のインナパンチと、該
インナパンチと対向するアウタパンチとを設け、該アウ
タパンチを該ダイに対し相対移動させて、カップ状素材
の底壁を該インナパンチと該アウタパンチとで内外から
挾んだ状態で該素材をその開口端側から該ダイの該オリ
フィス部に押込み、該素材の内周に該インナパンチの外
周に形成した成形歯形に倣った内歯を形成する成形装置
において、該ばね手段を、プレスストロークの始端部か
ら終端部まで付勢力を発生する第１ばね手段と、プレス
ストロークの終端部直前から終端部まで付勢力を発生す
る第２ばね手段とで構成したことを特徴とする。
部を形成したダイと、ばね手段に抗して該ダイに対し移
動可能に支持される該ダイの内周のインナパンチと、該
インナパンチと対向するアウタパンチとを設け、該アウ
タパンチを該ダイに対し相対移動させて、カップ状素材
の底壁を該インナパンチと該アウタパンチとで内外から
挾んだ状態で該素材をその開口端側から該ダイの該オリ
フィス部に押込み、該素材の内周に該インナパンチの外
周に形成した成形歯形に倣った内歯を形成する成形装置
において、該ばね手段を、プレスストロークの始端部か
ら終端部まで付勢力を発生する第１ばね手段と、プレス
ストロークの終端部直前から終端部まで付勢力を発生す
る第２ばね手段とで構成したことを特徴とする。
（作用） 第１ばね手段のばね定数を比較的小さく設定しておくこ
とで、インナパンチにプレスストロークの始端部から中
間部までは第１ばね手段による比較的小さな付勢力と、
プレスストロークの終端部直前から終端部までは第１ば
ね手段と第２ばね手段とによる比較的大きな付勢力とが
作用されるため、プレスストロークの中間部においてイ
ンナパンチにばね手段による過乗な付勢力が作用され
ず、アウタパンチの加圧仕事量を減少できる。
とで、インナパンチにプレスストロークの始端部から中
間部までは第１ばね手段による比較的小さな付勢力と、
プレスストロークの終端部直前から終端部までは第１ば
ね手段と第２ばね手段とによる比較的大きな付勢力とが
作用されるため、プレスストロークの中間部においてイ
ンナパンチにばね手段による過乗な付勢力が作用され
ず、アウタパンチの加圧仕事量を減少できる。
又、プレスストロークの終端部近傍での素材の穴底コー
ナ部への余肉の張出しは、インナパンチに作用する付勢
力が上記の如くプレスストロークの終端部直前から増加
するため、有効に阻止できる。
ナ部への余肉の張出しは、インナパンチに作用する付勢
力が上記の如くプレスストロークの終端部直前から増加
するため、有効に阻止できる。
（実施例） 図面で（１）は上型、（２）は下型を示し、該上型
（１）の下面にはアウタパンチ（３）が固定されてお
り、又下型（２）の上面には内周にオリフィス部（4a）
を形成したダイ（４）がダイホルダ（５）を介して固定
されており、該下型（２）に、ばね手段たるウレタン製
の筒状ばね（６）の複数個で支持される支持プレート
（７）を設け、該支持プレート（７）に、外周に成形歯
形（8a）を形成したインナパンチ（８）を該ダイ（４）
のオリフィス部（4a）に臨ませて立設し、該インナパン
チ（８）を該支持プレート（７）を介しこれら筒状ばね
（６）に抗して下降自在とすると共に、その最下降位置
を該ダイホルダ（５）に形成するストッパ（5a）への該
インナパンチ（８）の当接で規制するようにした。
（１）の下面にはアウタパンチ（３）が固定されてお
り、又下型（２）の上面には内周にオリフィス部（4a）
を形成したダイ（４）がダイホルダ（５）を介して固定
されており、該下型（２）に、ばね手段たるウレタン製
の筒状ばね（６）の複数個で支持される支持プレート
（７）を設け、該支持プレート（７）に、外周に成形歯
形（8a）を形成したインナパンチ（８）を該ダイ（４）
のオリフィス部（4a）に臨ませて立設し、該インナパン
チ（８）を該支持プレート（７）を介しこれら筒状ばね
（６）に抗して下降自在とすると共に、その最下降位置
を該ダイホルダ（５）に形成するストッパ（5a）への該
インナパンチ（８）の当接で規制するようにした。
図面で（９）はインナパンチ（８）の上面から突出自在
なノックアウトピンを示す。
なノックアウトピンを示す。
そして、上記筒状ばね（６）を比較的丈高な第１筒状ば
ね（6a）と、比較的丈低な第２筒状ばね（6b）とから成
るものとし、第１筒状ばね（6a）の４個をダイホルダ
（５）と支持プレート（７）との間に等間隔に介設して
上下の各位置決めピン（10）（10）で位置決めすると共
に、第２筒状ばね（6b）の４個を該ダイホルダ（５）に
該各第１筒状ばね（6a）の間に位置するように各位置決
めピン（11）を介して位置決めした。
ね（6a）と、比較的丈低な第２筒状ばね（6b）とから成
るものとし、第１筒状ばね（6a）の４個をダイホルダ
（５）と支持プレート（７）との間に等間隔に介設して
上下の各位置決めピン（10）（10）で位置決めすると共
に、第２筒状ばね（6b）の４個を該ダイホルダ（５）に
該各第１筒状ばね（6a）の間に位置するように各位置決
めピン（11）を介して位置決めした。
成形に際しては、カップ状素材Ｗをその開口端を下向き
にしてインナパンチ（８）の上端部にセットし（第１図
示の状態）、次いで上型（１）を下降させるもので、こ
れによれば素材Ｗの底壁がアウタパンチ（３）とインナ
パンチ（８）とで上下から挾まれ、この状態のままイン
ナパンチ（８）が第１筒状ばね（6a）に抗して下降し、
第３図に示す如く素材Ｗがその開口端側からダイ（４）
のオリフィス部（4a）に押込まれ、引き続きインナパン
チ（８）が第２筒状ばね（6b）に抗して下降し、素材Ｗ
の材料はオリフィス部で内方に絞られつつ上方からの加
圧で下方に押出され、所謂前方押出し成形が行なわれて
素材Ｗの内周にインナパンチ（８）の外周の成形歯形
（8a）に倣った内歯が形成され、インナパンチ（８）が
ダイホルダ（５）のストッパ部（5a）で規制される最下
降位置で素材Ｗが最終加圧されて、素材Ｗの穴底まで内
歯が形成される（第４図示の状態）。
にしてインナパンチ（８）の上端部にセットし（第１図
示の状態）、次いで上型（１）を下降させるもので、こ
れによれば素材Ｗの底壁がアウタパンチ（３）とインナ
パンチ（８）とで上下から挾まれ、この状態のままイン
ナパンチ（８）が第１筒状ばね（6a）に抗して下降し、
第３図に示す如く素材Ｗがその開口端側からダイ（４）
のオリフィス部（4a）に押込まれ、引き続きインナパン
チ（８）が第２筒状ばね（6b）に抗して下降し、素材Ｗ
の材料はオリフィス部で内方に絞られつつ上方からの加
圧で下方に押出され、所謂前方押出し成形が行なわれて
素材Ｗの内周にインナパンチ（８）の外周の成形歯形
（8a）に倣った内歯が形成され、インナパンチ（８）が
ダイホルダ（５）のストッパ部（5a）で規制される最下
降位置で素材Ｗが最終加圧されて、素材Ｗの穴底まで内
歯が形成される（第４図示の状態）。
この場合、インナパンチ（８）には、プレスストローク
の始端部から中間部まで第１筒状ばね（6a）による比較
的小さな付勢力と、プレスストロークの終端部直前から
終端部まで第１筒状ばね（6a）と第２筒状ばね（6b）と
による比較的大きな付勢力とが作用され、従って第６図
で実線で示すように筒状ばね（６）のプレスストローク
に対する付勢力の変化特性線の傾斜は２段に変化し、プ
レスストロークの始端部から中間部まで比較的なだらか
になり、プレスストロークの中間部におけるインナパン
チ（８）に作用される付勢力を小さくできる。
の始端部から中間部まで第１筒状ばね（6a）による比較
的小さな付勢力と、プレスストロークの終端部直前から
終端部まで第１筒状ばね（6a）と第２筒状ばね（6b）と
による比較的大きな付勢力とが作用され、従って第６図
で実線で示すように筒状ばね（６）のプレスストローク
に対する付勢力の変化特性線の傾斜は２段に変化し、プ
レスストロークの始端部から中間部まで比較的なだらか
になり、プレスストロークの中間部におけるインナパン
チ（８）に作用される付勢力を小さくできる。
又、プレスストロークの終端部直前からインナパンチに
作用する付勢力が急増して、プレスストロークの終端部
近傍において生じ易い穴底コーナ部への余肉の張出しが
阻止される。
作用する付勢力が急増して、プレスストロークの終端部
近傍において生じ易い穴底コーナ部への余肉の張出しが
阻止される。
押出し成形後、上型（１）を上昇させると共にノックア
ウトピン（９）を上昇させて製品を取出す（第５図示の
状態）。
ウトピン（９）を上昇させて製品を取出す（第５図示の
状態）。
尚、実施例ではばね手段をウレタン製としたが、これに
限るものではなくコイルスプリングやエアスプリングを
用いることも可能である。
限るものではなくコイルスプリングやエアスプリングを
用いることも可能である。
（発明の効果） このように本発明によるときは、ばね手段を、プレスス
トロークの始端部から終端部まで付勢力を発生する第１
ばね手段と、プレスストロークの終端部直前から終端部
まで付勢力を発生する第２ばね手段との２種類で構成す
るため、プレスストロークの中間部におけるインナパン
チに作用される付勢力を小さくでき、且つプレスストロ
ークの終端部直前からインナパンチに作用する付勢力が
急増されることから、アウタパンチの加圧仕事量を減少
できてエネルギロスを抑制でき、また素材の穴底コーナ
部への余肉の張出しも有効に阻止できる効果を有する。
トロークの始端部から終端部まで付勢力を発生する第１
ばね手段と、プレスストロークの終端部直前から終端部
まで付勢力を発生する第２ばね手段との２種類で構成す
るため、プレスストロークの中間部におけるインナパン
チに作用される付勢力を小さくでき、且つプレスストロ
ークの終端部直前からインナパンチに作用する付勢力が
急増されることから、アウタパンチの加圧仕事量を減少
できてエネルギロスを抑制でき、また素材の穴底コーナ
部への余肉の張出しも有効に阻止できる効果を有する。
第１図は本発明装置の１例の截断面図、第２図はそのII
-II線截断面図、第３図乃至第５図は夫々その作動状態
を示す截断面図、第６図はばね手段のプレスストローク
に対する付勢力を示すグラフである。 （３）……アウタパンチ、（４）……ダイ （4a）……オリフィス部 （６）……筒状ばね（ばね手段） （6a）……第１筒状ばね（第１ばね手段） （6b）……第２筒状ばね（第２ばね手段） （８）……インナパンチ、（8a）……成形歯形 Ｗ……カップ状素材
-II線截断面図、第３図乃至第５図は夫々その作動状態
を示す截断面図、第６図はばね手段のプレスストローク
に対する付勢力を示すグラフである。 （３）……アウタパンチ、（４）……ダイ （4a）……オリフィス部 （６）……筒状ばね（ばね手段） （6a）……第１筒状ばね（第１ばね手段） （6b）……第２筒状ばね（第２ばね手段） （８）……インナパンチ、（8a）……成形歯形 Ｗ……カップ状素材
Claims (1)
- 【請求項１】内周にオリフィス部を形成したダイと、ば
ね手段に抗して該ダイに対し移動可能に支持される該ダ
イの内周のインナパンチと、該インナパンチと対向する
アウタパンチとを設け、該アウタパンチを該ダイに対し
相対移動させて、カップ状素材の底壁を該インナパンチ
と該アウタパンチとで内外から挾んだ状態で該素材をそ
の開口端側から該ダイの該オリフィス部に押込み、該素
材の内周に該インナパンチの外周に形成した成形歯形に
倣った内歯を形成する成形装置において、該ばね手段
を、プレスストロークの始端部から終端部まで付勢力を
発生する第１ばね手段と、プレスストロークの終端部直
前から終端部まで付勢力を発生する第２ばね手段とで構
成したことを特徴とする内歯付カップ状製品の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17717187A JPH078400B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 内歯付カツプ状製品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17717187A JPH078400B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 内歯付カツプ状製品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422439A JPS6422439A (en) | 1989-01-25 |
| JPH078400B2 true JPH078400B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16026426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17717187A Expired - Fee Related JPH078400B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 内歯付カツプ状製品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078400B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806300B (zh) * | 2012-08-13 | 2015-08-12 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种滑动式弹簧冲模顶出机构 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP17717187A patent/JPH078400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422439A (en) | 1989-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |