JPH0784016B2 - バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はバッチ式ポリウレタンフォームの製造方法に関
し、特に火災やフレオンガスによる環境汚染等に恐れの
ないポリウレタンフォームを得る方法に関わる。
し、特に火災やフレオンガスによる環境汚染等に恐れの
ないポリウレタンフォームを得る方法に関わる。
［従来の技術と問題点］ 周知の如く、ポリウレタンフォームは断熱性に優れてい
る為、重合反応熱が内部にこもり、反応熱は高くなれば
なる程この反応熱によりいわゆるスコーチ（焼けによる
変色）が大きくなる。
る為、重合反応熱が内部にこもり、反応熱は高くなれば
なる程この反応熱によりいわゆるスコーチ（焼けによる
変色）が大きくなる。
ところで、ウレタンフォームの反応はポルオールのOH基
とイソシアネートのNCO基，及びH2OのOH基とイソシアネ
ートのNCO基との反応であるが、発泡反応はH2Oとイソシ
アネートの反応によるCO2ガスのためであり、発泡倍率
を上げるためには（換言すれば、低密度フォームを得る
ためには）H2Oの量を多くする必要がある。従って、必
然的にH2Oと反応させるイソシアネートの量も多くなる
ため重合反応熱は著しく高くなり、火災発生の危険があ
る。このため、H2Oの添加量はポリオール100wt％に対し
略5wt％程度が限界である。勿論この場合でも反応熱に
よるスコーチは大小の程度の差はあるが、発生する事が
多く、発泡助剤としてフレオン11などの低沸点溶剤が併
用される。
とイソシアネートのNCO基，及びH2OのOH基とイソシアネ
ートのNCO基との反応であるが、発泡反応はH2Oとイソシ
アネートの反応によるCO2ガスのためであり、発泡倍率
を上げるためには（換言すれば、低密度フォームを得る
ためには）H2Oの量を多くする必要がある。従って、必
然的にH2Oと反応させるイソシアネートの量も多くなる
ため重合反応熱は著しく高くなり、火災発生の危険があ
る。このため、H2Oの添加量はポリオール100wt％に対し
略5wt％程度が限界である。勿論この場合でも反応熱に
よるスコーチは大小の程度の差はあるが、発生する事が
多く、発泡助剤としてフレオン11などの低沸点溶剤が併
用される。
しかし、低沸点溶剤は単に反応熱によりガス化して発泡
すると、外部に揮散する。そして、このフレオンガスは
半導体等の部品洗浄，ウレタン形成時，ドライクリーニ
ング等の際使用されており、地球のオゾン層の周囲を囲
むように層を形成して地球からの放射熱を放出しない
為、大気の温度を年々約30℃づつ上昇させているという
報告報告が発表されており、近年大きな環境問題となっ
ている。
すると、外部に揮散する。そして、このフレオンガスは
半導体等の部品洗浄，ウレタン形成時，ドライクリーニ
ング等の際使用されており、地球のオゾン層の周囲を囲
むように層を形成して地球からの放射熱を放出しない
為、大気の温度を年々約30℃づつ上昇させているという
報告報告が発表されており、近年大きな環境問題となっ
ている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、反応熱を高
くすることに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率
を上げることに起因する火災の発生を防止するととも
に、フレオンによる環境汚染のないバッチ式ポリウレタ
ンフォームの製造方法を提供することを目的とする。
くすることに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率
を上げることに起因する火災の発生を防止するととも
に、フレオンによる環境汚染のないバッチ式ポリウレタ
ンフォームの製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポリオール、有機イソシアネート、発泡剤、
アミン触媒、錫触媒、整泡剤、顔料、充填剤、難燃剤等
を適宜組合わせてポリウレタン発泡原液とし、これを混
合撹拌する工程と、この発泡原液を発泡容器内に吐出し
て発泡させる工程と、発泡完了後に減圧室にて所定時間
50mmHg以上の圧力で減圧した後常圧に戻す工程とを具備
することを要旨とする。
アミン触媒、錫触媒、整泡剤、顔料、充填剤、難燃剤等
を適宜組合わせてポリウレタン発泡原液とし、これを混
合撹拌する工程と、この発泡原液を発泡容器内に吐出し
て発泡させる工程と、発泡完了後に減圧室にて所定時間
50mmHg以上の圧力で減圧した後常圧に戻す工程とを具備
することを要旨とする。
本発明において、ポルオールは官能基数が２〜６官能、
分子量が400〜15000のポリエーテルポリオールが好まし
い。また、有機イソシアネートとしては、トリレンジイ
ソシアネート、4,4′ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等一般に使用されてい
るものが挙げられる。
分子量が400〜15000のポリエーテルポリオールが好まし
い。また、有機イソシアネートとしては、トリレンジイ
ソシアネート、4,4′ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等一般に使用されてい
るものが挙げられる。
本発明において、減圧している時間は、目的のポリウレ
タンフォームの密度、特性によって適宜定める。
タンフォームの密度、特性によって適宜定める。
本発明において、減圧処理は特に50〜500mmHgの範囲で
行うのが好ましい。ここで、圧力が50mmHgより小さい
と、発泡のより生ずる重合反応熱を十分外部に取出すこ
とができず、本願の目的を果たすことができない。
行うのが好ましい。ここで、圧力が50mmHgより小さい
と、発泡のより生ずる重合反応熱を十分外部に取出すこ
とができず、本願の目的を果たすことができない。
［作用］ 本発明は、発泡原液を発泡容器内に吐出して発泡させた
後、減圧室にて所定時間減圧した後常圧に戻すバッチ式
のもので、減圧により重合反応熱が内部にこもらず全体
に拡散されると共に一部の熱はポリウレタンフォームの
外部に引出されるため、従来の如く反応熱を高くするこ
とを起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率を上げる
ことに起因する火災の発生を防止するとともに、フレオ
ンによる環境汚染の問題も解消できる。
後、減圧室にて所定時間減圧した後常圧に戻すバッチ式
のもので、減圧により重合反応熱が内部にこもらず全体
に拡散されると共に一部の熱はポリウレタンフォームの
外部に引出されるため、従来の如く反応熱を高くするこ
とを起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率を上げる
ことに起因する火災の発生を防止するとともに、フレオ
ンによる環境汚染の問題も解消できる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図を参照して説明する。
ポリエーテルポリオール（分子量）3000,3官能） 100
重量部 H2O 6.0 重量部 ノルマルエチルモルホリン 0.5 重量部 トリエチルジアミン 0.08重量部 ジブチルチンジラウレート 0.3 重量部 シリコーン油 1.5 重量部 トリレンジイソシアネート 72.0 重量部 上記配合処方からなるポリウレタン発泡原液を調整し、
該発泡原液を混合撹拌した後、下記のようにしてポリウ
レタンフォームを製造した。
重量部 H2O 6.0 重量部 ノルマルエチルモルホリン 0.5 重量部 トリエチルジアミン 0.08重量部 ジブチルチンジラウレート 0.3 重量部 シリコーン油 1.5 重量部 トリレンジイソシアネート 72.0 重量部 上記配合処方からなるポリウレタン発泡原液を調整し、
該発泡原液を混合撹拌した後、下記のようにしてポリウ
レタンフォームを製造した。
即ち、第１図に示す如く、上記発泡原液を予め減圧室１
内に設置した発泡槽２内に減圧室１の導入口1a,発泡槽
２の導入口2aを通して吐出し、発泡させてポリウレタン
フォームを製造した。
内に設置した発泡槽２内に減圧室１の導入口1a,発泡槽
２の導入口2aを通して吐出し、発泡させてポリウレタン
フォームを製造した。
次に、発泡完了後に減圧室１の吸気弁３を接続させた真
空ポンプ）により、減圧室１を200mmHg吸引した。この
減圧状態を15分間継続した後、空気に入れて常圧した。
次いで、減圧室１の横開き扉４を開け、コロ５を用いて
発泡槽２を外に出した後、発泡槽２からポリウレタンフ
ォームを出し一日放置した。そして、これをカットして
内部のスコーチ状態を確認したところ、スコーチはほと
んど認められなかった。また、密度は15.5Kg/m3であっ
た。なお、図中の６はは減圧弁、７は発泡槽２の扉、８
は減圧室１の上下可能は扉である。
空ポンプ）により、減圧室１を200mmHg吸引した。この
減圧状態を15分間継続した後、空気に入れて常圧した。
次いで、減圧室１の横開き扉４を開け、コロ５を用いて
発泡槽２を外に出した後、発泡槽２からポリウレタンフ
ォームを出し一日放置した。そして、これをカットして
内部のスコーチ状態を確認したところ、スコーチはほと
んど認められなかった。また、密度は15.5Kg/m3であっ
た。なお、図中の６はは減圧弁、７は発泡槽２の扉、８
は減圧室１の上下可能は扉である。
しかして、本発明によれば、発泡終了後、ポリウレタン
フォームを発泡槽２内に保持した状態で一定時間減圧室
１内でポリウレタンフォームの減圧を行なう為、以下に
列挙する効果を有する。
フォームを発泡槽２内に保持した状態で一定時間減圧室
１内でポリウレタンフォームの減圧を行なう為、以下に
列挙する効果を有する。
（イ）発泡時に生じる重合反応熱が内部にこもらず、そ
の一部が外部に拡散されて引きだされるため、従来の様
にスコーチ現象や火災が発生することを防止できる。
の一部が外部に拡散されて引きだされるため、従来の様
にスコーチ現象や火災が発生することを防止できる。
（ロ）また、反応熱が外部に引出される際、全体に均一
に拡散されるため、熱が部分的に高くなることがなく、
一様な特性を有したポリウレタンフォームを得ることが
できる。
に拡散されるため、熱が部分的に高くなることがなく、
一様な特性を有したポリウレタンフォームを得ることが
できる。
（ハ）更に、減圧により従来のように発泡助剤としての
フレオンを用いることなく、発泡倍率の高いポリウレタ
ンフォームを得ることができる。従って、従来生じたフ
レオンの放出に起因する環境問題を解決できる。
フレオンを用いることなく、発泡倍率の高いポリウレタ
ンフォームを得ることができる。従って、従来生じたフ
レオンの放出に起因する環境問題を解決できる。
ちなみに、実施例の減圧処理を施さず一日放置したポリ
ウレタンフォームをカットしたところ、内部にスコーチ
が発生していた。また、この密度は15.5Kg/m3であっ
た。
ウレタンフォームをカットしたところ、内部にスコーチ
が発生していた。また、この密度は15.5Kg/m3であっ
た。
［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、反応熱を高くするこ
とに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率を上げる
ことに起因する火災の発生を防止するとともに、フレオ
ンによる環境汚染のないバッチ式ポリウレタンフォーム
の製造方法を提供できる。
とに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率を上げる
ことに起因する火災の発生を防止するとともに、フレオ
ンによる環境汚染のないバッチ式ポリウレタンフォーム
の製造方法を提供できる。
図は本発明の一実施例に係るバッチ式タンフォームの製
造方法の説明図である。 １……減圧室、２……発泡槽、３……吸気弁、４……横
開き扉、５……コロ、６……減圧弁、7,8……扉。
造方法の説明図である。 １……減圧室、２……発泡槽、３……吸気弁、４……横
開き扉、５……コロ、６……減圧弁、7,8……扉。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオール、有機イソシアネート、発泡
剤、アミン触媒、錫触媒、整泡剤、顔料、充填剤、難燃
剤等を適宜組合わせてポリウレタン発泡原液とし、これ
を混合撹拌する工程と、この発泡原液を発泡容器内に吐
出して発泡させる工程と、発泡完了後に減圧室にて所定
時間50mmHg以上の圧力で減圧した後常圧に戻す工程とを
具備することを特徴とするバッチ式ポリウレタンフォー
ムの製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057415A JPH0784016B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
| CA000541369A CA1290895C (en) | 1986-12-25 | 1987-07-06 | Method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| US07/070,774 US4988271A (en) | 1986-12-25 | 1987-07-07 | Apparatus for producing polyurethane foam |
| AU75357/87A AU608520B2 (en) | 1986-12-25 | 1987-07-08 | A method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| TR52187A TR23638A (tr) | 1986-12-25 | 1987-07-10 | Poliueretan koepuek istihzali icin bir usul ve cihaz |
| SU874202955A RU1797573C (ru) | 1987-03-12 | 1987-07-10 | Способ получени пластин из пенополиуретана низкой плотности |
| KR1019870007469A KR910000312B1 (ko) | 1986-12-15 | 1987-07-11 | 폴리우레탄 포옴의 제조방법 및 그 장치 |
| EG40887A EG18673A (en) | 1986-12-25 | 1987-07-12 | A batch type foaming apparatus for producing urethane foam slab. T |
| AT87110096T ATE81065T1 (de) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polyurethanschaum. |
| EP87110096A EP0273099B1 (en) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | A method and an apparatus for producing polyurethane foam |
| DE8787110096T DE3782019T2 (de) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polyurethanschaum. |
| CN87104799A CN1020560C (zh) | 1986-12-25 | 1987-07-13 | 低密度聚氨酯泡沫块生产方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057415A JPH0784016B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222818A JPS63222818A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH0784016B2 true JPH0784016B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13055019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057415A Expired - Lifetime JPH0784016B2 (ja) | 1986-12-15 | 1987-03-12 | バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784016B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112142939B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-06-10 | 惠彩材料科技(苏州)有限公司 | 一种聚氨酯的混合发泡方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057415A patent/JPH0784016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63222818A (ja) | 1988-09-16 |
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