JPS63222814A

JPS63222814A - ポリウレタンフオ−ムの製造方法

Info

Publication number: JPS63222814A
Application number: JP62057413A
Authority: JP
Inventors: Sadao Kumasaka; 貞男熊坂; Satomi Tada; 多田　郷見
Original assignee: Human Industry Corp
Current assignee: Human Industry Corp
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1988-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野１本発明はポリウレタンフォームの製造方法に関し、特に
火災やフレオンガスによる環境汚染等の恐れのないポリ
ウレタンフォームを得る方法に関わる。

［従来の技術と問題点］周知の如く、ポリウレタンフォームは断熱性に優れてい
る為、重合反応熱が内部にこもり、反応熱は高くなれば
なる程この反応熱によりいわゆるスコーチ（焼けによる
変色）が大きくなる。

ところで、ウレタンフオームの反応はポリオールのＯＨ
基とイソシアネートのＮＧＯ基、及びＨ２ＯのＯＨ基と
イソシアネートのＮＧＯ基との反応であるが、発泡反応
は）−１２０とイソシアネートの反応によるＣ０２ガス
のためであり、発泡倍率を上げるためには（換言すれば
、低密度フオームを得るためには）Ｈ２Ｏの量を多くす
る必要がある。従って、必然的に８２０と反応させるイ
ソシアネートの量も多くなるため重合反応熱は著しく高
くなり、火災発生の危険がある。このため、Ｈ２Ｏの添
加量はポリオール１ｏｏｗｔ％に対し略５ｗｔ％程度が
限界である。勿論この場合でも反応熱によるスコーチは
大小の程度の差はあるが、発生する事が多く、発泡助剤
としてフレオン１１などの低沸点溶剤が併用される。

しかし、低沸点溶剤は単に反応熱によりガス化して発泡
すると、外部に揮散する。そして、このフレオンガスは
半導体等の部品洗浄、ウレタン形成時、ドライクリーニ
ング等の際使用されており、地球のオシ、ン層の周囲を
囲むように層を形成して地球からの放射熱を放出しない
為、大気の濃度を年々的３℃づつ上昇させているという
報告報告が発表されており、近年大きな環境問題となっ
ている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、反応熱を高
くすることに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率
を上げることに起因する火災の発生を防止するとともに
、フレオンによる環境汚染のないポリウレタンフォーム
の製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、ポリオール、有機イソシアネート、発泡剤、
アミン触媒、錫触媒、整泡剤、顔料、充填剤、離燃剤等
を適宜組合わせてポリウレタン発ａＩｊｉ！液とし、こ
の発泡原液を混合攪拌した後、連続して走行する溝型コ
ンベア上に吐出して発泡させ目的の長さのポリウレタン
フォームを形成する工程と、このポリウレタンフォーム
を減圧室内に導入して一定時間減圧した後常圧に戻す工
程とを具備することを要旨とする。

本発明において、ポリオールは官能基数が２〜６官能、
分子量が４００〜１５０００のポリエーテルポリオール
が好ましい。また、有機イソシアネートとしては、トリ
レンジイソシアネート、４゜４′ジフエニルメタンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等一般に使
用されているものが挙げられる。

本発明において、減圧を開始する時間及び減圧している
時間は、目的のポリウレタンフォームの密度、特性によ
って適宜窓める。勿論発泡時に各種の平坦化装置等を使
用すれば、スケアラブができる。

本発明において、減圧処理は特に５０〜５００ｍｍＨＱ
の範囲で行うのが好ましい。ここで、圧力が５０ｍｍＨ
ｇより小さいと、発泡により生ずる重合反応熱を十分外
部に取出すことができず、本願の目的を果たすことがで
きない。

［作用］本発明は、発泡原液を連続して走行する溝型コンベア上
に吐出して発泡させ目的の長さのポリウレタンフォーム
を形成した後、このポリウレタンフォームを長尺又は短
尺にカットして減圧室内に導入し、一定時間減圧した後
常圧に戻すもので、減圧により重合反応熱が内部にこも
らず全体に拡散されると共に一部の熱はポリウレタンフ
ォームの外部に引出されるため、従来の如く反応熱を高
くすることに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率
を上げることに起因する火災の発生を防止するとともに
、フレオンによる環境汚染の問題も解消できる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。ここで、第１図はポリウレタン発泡時の説明
図、第２図は発砲後減圧時の説明図である。

ポリエーテルポリオール（分子量３０００．３官能）１００重一部Ｈ２０６，０重量部ノルマルエチルモルホリン　　０．５重員部トリエチレ
ンジアミン　　　０．０８重量部ジブチルチンジラウレ
ート　　０．３１１１部シリコーン油　　　　　　　　
１．５重量部トリレンジイソシアネート　７２．０１一
部上記配合処方からなるポリウレタン発泡原液を調整し
、該発泡原液を混合攪拌した後、下記のようにしてポリ
ウレタンフォームを製造した。

即ち、第１図に示す如く、ノズル１から前記発泡原料を
連続して走行する溝型コンベア（コンベアベルト２．サ
イドフェンス３等からなる）４上に吐出し、ポリウレタ
ンフォームを製造した。この後、このポリウレタンフォ
ームを艮ざ２ｍにカットして、吸気弁５．減圧弁（脱気
）６を有した減圧室７内に入れ、真空ポンプ（図示せず
）により２００ｍｍ１−ＩＱ吸引したく第２図図示）、
この減圧状態を１５分間継続した後、空気を入れて常圧
にした。この後、減圧室７より出して一日放置した後、
適当な形状に切断して内部のスコーチ状態を確認したと
ころ、スコーチはほとんど認められなかった。また、密
度は１５．４Ｋａ／ｍ３であった。なお、図中の８は底
紙、９は横紙である。

しかして、本発明によれば、発泡終了後、ポリウレタン
フォームを適宜な長さにカットして一定時間減圧室７内
でポリウレタンフォームの減圧を行なう為、以下に列挙
する効果を有する。

（イ）発泡時に生じる重合反応熱が内部にこもらず、そ
の一部が外部に拡散されて引きだされるため、従来の様
にスコーチ現象や火災が発生することを防止できる。

（ロ）また、反応熱が外部に引出される際、全体に均一
に拡散されるため、熱が部分的に轟くなることがなく、
一様な特性を有したポリウレタンフォームを得ることが
できる。

（ハ）更に、減圧により従来のように発泡助剤としての
フレオンを用いることなく、発泡倍率の＾いポリウレタ
ンフォームを得ることができる。

従って、従来生じたフレオンの放出に起因する環境問題
を解決できる。

ちなみに、実施例の減圧処理を施さずに長さ２ｍにカッ
トしたスラブを１日放置してカートしたところ、内部に
スコーチが発生していた。また、この密度は１５．６Ｋ
Ｏ／ｍ３であった。

なお、上記実施例においては、溝型コンベア。

ノズルなどの発泡装置一式に必要に応じて平坦化装置等
を設けてもよい。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、反応熱を高くするこ
とに起因するスコーチ現象の発生及び発泡倍率を上げる
ことに起因する火災の発生を防止するとともに、フレオ
ンによる環境汚染のないポリウレタンフォームの製造方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々本発明の一実施例に係るポリ
ウレタンフォームの製造方法の説明図である。１・・・ノズル、２・・・コンベアベルト、３・・・サ
イドフェンス、４・・・溝型コンベア、５・・・吸気弁
、６・・・減圧弁、７・・・減圧室、８・・・底紙、９
・・・横紙。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリオール、有機イソシアネート、発泡剤、アミン触媒
、錫触媒、整泡剤、顔料、充填剤、難燃剤等を適宜組合
わせてポリウレタン発泡原液とし、この発泡原液を混合
攪拌した後、連続して走行する溝型コンベア上に吐出し
て発泡させ目的の長さのポリウレタンフォームを形成す
る工程と、このポリウレタンフォームを減圧室内に導入
して一定時間減圧した後常圧に戻す工程とを具備するこ
とを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。