JPH0784022A - 核磁気共鳴装置用試料管とその製造方法 - Google Patents
核磁気共鳴装置用試料管とその製造方法Info
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- JPH0784022A JPH0784022A JP5187001A JP18700193A JPH0784022A JP H0784022 A JPH0784022 A JP H0784022A JP 5187001 A JP5187001 A JP 5187001A JP 18700193 A JP18700193 A JP 18700193A JP H0784022 A JPH0784022 A JP H0784022A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/20—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables involving magnetic resonance
- G01R33/28—Details of apparatus provided for in groups G01R33/44 - G01R33/64
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高感度を得ることができ、機械的強度が従来
の標準試料管と同等又はそれ以上の核磁気共鳴用試料管
を提供する。 【構成】 試料管１の試料収容室３の肉厚Ｙを薄く造
り、他の部分の肉厚Ｘを厚く造る。
の標準試料管と同等又はそれ以上の核磁気共鳴用試料管
を提供する。 【構成】 試料管１の試料収容室３の肉厚Ｙを薄く造
り、他の部分の肉厚Ｘを厚く造る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超伝導磁石を用いて微
量試料を分析する核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置の技術分野
で利用されるものであって、具体的には、核磁気共鳴装
置で使用する高感度用試料管の構造と、この試料管を製
造する方法に関するものである。
量試料を分析する核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置の技術分野
で利用されるものであって、具体的には、核磁気共鳴装
置で使用する高感度用試料管の構造と、この試料管を製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】核磁気共鳴装置は、検出装置によって使
用する試料管の外径が例えば５〜８ｍｍ前後と極めて小
径に定められているため、高感度で測定するにはその肉
厚を可能な限り薄く造った試料管を用いる必要があり、
そこで従来は、特殊硬質ガラス等を用いて肉厚を０．３
〜０．４ｍｍと極薄に造った試料管が用いられていた。
用する試料管の外径が例えば５〜８ｍｍ前後と極めて小
径に定められているため、高感度で測定するにはその肉
厚を可能な限り薄く造った試料管を用いる必要があり、
そこで従来は、特殊硬質ガラス等を用いて肉厚を０．３
〜０．４ｍｍと極薄に造った試料管が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、肉薄に造った
試料管は破損し易く、一定肉厚以下のものは使用が非常
に困難になるため、肉厚を薄く造るにも自ずと限度があ
った。また、核磁気共鳴装置による試料の測定は、試料
管の底部近傍の極一部分（試料収容室）に対してのみ関
与されるにも係らず、従来の試料管はその全体の肉厚を
均一に薄く造ることで高感度を獲得しようとしていたた
め、試料管製作途中での破損する割合が多く、更に、熟
練工による少量生産なので生産コストが著しく高くなる
問題があった。加えて、開口部が破損しやすいため注意
深く取り扱っても数回しか使用できない不経済性を備え
ると共に、開口部の切断加工が難しいため特殊な切断機
を購入する必要があって、この切断機の使用が更に生産
コストの高騰を招いていた。
試料管は破損し易く、一定肉厚以下のものは使用が非常
に困難になるため、肉厚を薄く造るにも自ずと限度があ
った。また、核磁気共鳴装置による試料の測定は、試料
管の底部近傍の極一部分（試料収容室）に対してのみ関
与されるにも係らず、従来の試料管はその全体の肉厚を
均一に薄く造ることで高感度を獲得しようとしていたた
め、試料管製作途中での破損する割合が多く、更に、熟
練工による少量生産なので生産コストが著しく高くなる
問題があった。加えて、開口部が破損しやすいため注意
深く取り扱っても数回しか使用できない不経済性を備え
ると共に、開口部の切断加工が難しいため特殊な切断機
を購入する必要があって、この切断機の使用が更に生産
コストの高騰を招いていた。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、高感度を得
ることができ、且つ、機械的強度が従来の標準試料管と
同等又はそれ以上の核磁気共鳴装置用の試料管を提供す
ることである。
ることができ、且つ、機械的強度が従来の標準試料管と
同等又はそれ以上の核磁気共鳴装置用の試料管を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。 （１） ガラス又は石英で造った試料管の試料収容室の
肉厚を、他の部分の肉厚よりも特に薄く造ること。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。 （１） ガラス又は石英で造った試料管の試料収容室の
肉厚を、他の部分の肉厚よりも特に薄く造ること。
【０００６】（２） ガラス又は石英で造った管状体の
内部に、試料収容室に相当する部分の直径を他の部分よ
りも太く造った段差のある芯金を挿入して、この管状体
を内部に真空ポンプの吸引作用を及ぼしながら序々に電
気炉内に挿入して加熱することにより、管状体の全体を
芯金の外周面に沿わせて密着成形し、次いで、この芯金
を管状体の開放された下端口より外部に引抜き、且つ、
該開放された下端口を溶封して底面を形成した後、管状
体の全体の外径が同一径となるようにその周面を研磨す
ること。
内部に、試料収容室に相当する部分の直径を他の部分よ
りも太く造った段差のある芯金を挿入して、この管状体
を内部に真空ポンプの吸引作用を及ぼしながら序々に電
気炉内に挿入して加熱することにより、管状体の全体を
芯金の外周面に沿わせて密着成形し、次いで、この芯金
を管状体の開放された下端口より外部に引抜き、且つ、
該開放された下端口を溶封して底面を形成した後、管状
体の全体の外径が同一径となるようにその周面を研磨す
ること。
【０００７】
【作用】上記の手段は以下の如く作用する。上記（１）
で述べた手段によれば、試料の測定に関与する試料収容
室部分の肉厚を薄く造っているため、高感度で測定する
ことを可能にする一方、この試料収容室以外の試料管の
肉厚を厚く造っているため、従来の標準試料管と同等又
はそれ以上の機械的強度性を発揮できるものであって、
肉薄部分が少いので工作途中での破損率を少くして大量
生産を可能と成し、且つ、開口部の切断も容易に行うこ
とを可能にする。
で述べた手段によれば、試料の測定に関与する試料収容
室部分の肉厚を薄く造っているため、高感度で測定する
ことを可能にする一方、この試料収容室以外の試料管の
肉厚を厚く造っているため、従来の標準試料管と同等又
はそれ以上の機械的強度性を発揮できるものであって、
肉薄部分が少いので工作途中での破損率を少くして大量
生産を可能と成し、且つ、開口部の切断も容易に行うこ
とを可能にする。
【０００８】上記（２）で述べた手段によれば、段差の
ある芯金を管状体の内部に挿入して加熱しながら真空成
形すると、試料収容室に相当する部分が芯金の段差によ
って外側に脹らんだ状態に成形されるから、この外側に
脹らんだ試料収容室の部分を含む管状体の全体の外径が
同一径と成るように外側面を研磨することによって、試
料収容室の肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くして高感度
で測定することを可能と成し、且つ、その他の部分の機
械的強度性を高くすることを可能にする。以上の如くで
あるから、上記の手段によって上述した技術的課題を解
決して、前記従来の技術の問題点を解消することができ
る。
ある芯金を管状体の内部に挿入して加熱しながら真空成
形すると、試料収容室に相当する部分が芯金の段差によ
って外側に脹らんだ状態に成形されるから、この外側に
脹らんだ試料収容室の部分を含む管状体の全体の外径が
同一径と成るように外側面を研磨することによって、試
料収容室の肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くして高感度
で測定することを可能と成し、且つ、その他の部分の機
械的強度性を高くすることを可能にする。以上の如くで
あるから、上記の手段によって上述した技術的課題を解
決して、前記従来の技術の問題点を解消することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下に、上述した本発明に係る核磁気共鳴装
置用試料管とその製造方法の好適な実施例を添付した図
面と共に詳細に説明する。図１は、本発明に係る製造方
法によって製造された核磁気共鳴装置用試料管を一部省
略して示した正断面図であって、ガラス又は石英で造っ
た試料管１の肉厚Ｘは大凡０．４ｍｍ程度に構成され、
また、段差２を介してこの試料管１の下端内底部に連設
された試料収容室３の部分の肉厚は大凡０．２ｍｍ程度
に形成されており、更に、試料収容室３の長さＬは約４
０ｍｍ、試料管１の外径は約４．９６ｍｍ、その内径Ａ
は約４．１６ｍｍ、試料収容室３の内径Ｂは約４．５６
ｍｍに形成されているが、これ等の寸法はいずれも実施
の一例であって、本発明によって製造される試料管がこ
れ等の寸法に限定されないことは勿論である。尚、図中
１Ｔは切断加工された試料管１の上端開口部を示す。
置用試料管とその製造方法の好適な実施例を添付した図
面と共に詳細に説明する。図１は、本発明に係る製造方
法によって製造された核磁気共鳴装置用試料管を一部省
略して示した正断面図であって、ガラス又は石英で造っ
た試料管１の肉厚Ｘは大凡０．４ｍｍ程度に構成され、
また、段差２を介してこの試料管１の下端内底部に連設
された試料収容室３の部分の肉厚は大凡０．２ｍｍ程度
に形成されており、更に、試料収容室３の長さＬは約４
０ｍｍ、試料管１の外径は約４．９６ｍｍ、その内径Ａ
は約４．１６ｍｍ、試料収容室３の内径Ｂは約４．５６
ｍｍに形成されているが、これ等の寸法はいずれも実施
の一例であって、本発明によって製造される試料管がこ
れ等の寸法に限定されないことは勿論である。尚、図中
１Ｔは切断加工された試料管１の上端開口部を示す。
【００１０】次に、図１に示した如き構成の試料管１を
造る本発明に係る製造方法を、図２以下の記載に基づい
て詳細に説明する。図２は、本発明に係る製造方法の第
１工程を示した正断面図であって、先ず、ガラス又は石
英で造った断面円形の管状体１Ｈの内部に、上述した試
料収容室３に相当する下端部４ｂを他の部分よりも太径
に造った段差４ａの有る芯金４を挿入する。尚、図２に
於いて１Ｈａと１Ｈｂは管状体１Ｈの底面口と上端口、
１Ｈｃは芯金４と管状体１Ｈとの間の隙間であって、管
状体１Ｈの肉厚Ｚは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍで、下端部
４ｂの長さＬａは上述した試料収容室３の長さＬと同寸
法に形成され、更に、芯金４の外径ａと下端部４ｂの外
径ｂは、何れも上述した試料管１の内径Ａと試料収容室
３の内径Ｂと同一寸法に形成されている。
造る本発明に係る製造方法を、図２以下の記載に基づい
て詳細に説明する。図２は、本発明に係る製造方法の第
１工程を示した正断面図であって、先ず、ガラス又は石
英で造った断面円形の管状体１Ｈの内部に、上述した試
料収容室３に相当する下端部４ｂを他の部分よりも太径
に造った段差４ａの有る芯金４を挿入する。尚、図２に
於いて１Ｈａと１Ｈｂは管状体１Ｈの底面口と上端口、
１Ｈｃは芯金４と管状体１Ｈとの間の隙間であって、管
状体１Ｈの肉厚Ｚは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍで、下端部
４ｂの長さＬａは上述した試料収容室３の長さＬと同寸
法に形成され、更に、芯金４の外径ａと下端部４ｂの外
径ｂは、何れも上述した試料管１の内径Ａと試料収容室
３の内径Ｂと同一寸法に形成されている。
【００１１】図３は、本発明の第２工程を示した正断面
図であって、内部に芯金４を挿入した管状体１Ｈは、上
端口１Ｈｂに真空ポンプ（図示せず）の吸引口５を嵌着
して隙間１Ｈｃに対して吸引作用を及ぼしながら、その
全体をヒータ７，７を内蔵した電気炉６の内部を上面入
口６ａから底面出口６ｂに向けて序々に挿通せしめるこ
とにより、全体が加熱されて上記芯金４の周面に密着成
形（真空成形）するように構成されている。尚、図中１
Ｈｆは芯金４の段差４ａに対応して管状体１Ｈに形成さ
れた段差面であって、以上の如く真空成形された管状体
１Ｈは、この段差面１Ｈｆを境にして下端側の試料収容
室３に相当する部分１Ｈｄが外側に少し脹らんだ状態に
成形される。
図であって、内部に芯金４を挿入した管状体１Ｈは、上
端口１Ｈｂに真空ポンプ（図示せず）の吸引口５を嵌着
して隙間１Ｈｃに対して吸引作用を及ぼしながら、その
全体をヒータ７，７を内蔵した電気炉６の内部を上面入
口６ａから底面出口６ｂに向けて序々に挿通せしめるこ
とにより、全体が加熱されて上記芯金４の周面に密着成
形（真空成形）するように構成されている。尚、図中１
Ｈｆは芯金４の段差４ａに対応して管状体１Ｈに形成さ
れた段差面であって、以上の如く真空成形された管状体
１Ｈは、この段差面１Ｈｆを境にして下端側の試料収容
室３に相当する部分１Ｈｄが外側に少し脹らんだ状態に
成形される。
【００１２】図４は、以上の如く真空成形した管状体１
Ｈの内部から芯金４を引抜く本発明の第３工程を示した
正断面図であって、芯金４は太径に形成した下端部４ｂ
の側から管状体１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを通して
引抜かれる。尚、この下端口１Ｈｇは底面１Ｈａを切断
するか打破することによって開放形成されるが、その形
成方法は任意とする。
Ｈの内部から芯金４を引抜く本発明の第３工程を示した
正断面図であって、芯金４は太径に形成した下端部４ｂ
の側から管状体１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを通して
引抜かれる。尚、この下端口１Ｈｇは底面１Ｈａを切断
するか打破することによって開放形成されるが、その形
成方法は任意とする。
【００１３】図５は、芯金４を引抜いた成形済み管状体
１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを、溶封して管状体１Ｈ
に底面１Ｈｅを形成する本発明の第４工程を示した正断
面図を示したものであって、溶封はヒータ（図示せず）
で開放された下端口１Ｈｇを加熱しながら行うが、その
具体的な加工方法は任意とする。
１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを、溶封して管状体１Ｈ
に底面１Ｈｅを形成する本発明の第４工程を示した正断
面図を示したものであって、溶封はヒータ（図示せず）
で開放された下端口１Ｈｇを加熱しながら行うが、その
具体的な加工方法は任意とする。
【００１４】図６は、以上の如く底面１Ｈｅの溶封形成
を終えた成形済み管状体１Ｈを、例えばセンタレスグラ
インダーと云った研磨機８のグラインダー９を用いて、
その外径が全長に亘って同一寸法と成るように研磨して
いる本発明の第５工程を示した構成図であって、このグ
ラインダー９による研磨によって下端部の試料収容室３
の肉厚Ｙのみを例えば０．２ｍｍ前後の極薄に形成し、
その他の部分の肉厚Ｘを０．４ｍｍ前後の厚肉に形成し
た試料管１が成形され、最後に上端口１Ｈｂ側を切断機
（図示せず）を用いて所定の長さに切断して開口部１Ｔ
を形成することによって、１本の試料管１が製造され
る。
を終えた成形済み管状体１Ｈを、例えばセンタレスグラ
インダーと云った研磨機８のグラインダー９を用いて、
その外径が全長に亘って同一寸法と成るように研磨して
いる本発明の第５工程を示した構成図であって、このグ
ラインダー９による研磨によって下端部の試料収容室３
の肉厚Ｙのみを例えば０．２ｍｍ前後の極薄に形成し、
その他の部分の肉厚Ｘを０．４ｍｍ前後の厚肉に形成し
た試料管１が成形され、最後に上端口１Ｈｂ側を切断機
（図示せず）を用いて所定の長さに切断して開口部１Ｔ
を形成することによって、１本の試料管１が製造され
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によって製造された核磁気共鳴装
置用試料管は以上述べた如くであるから、試料収容室内
に試料を収容して核磁気共鳴装置で分析すれば、試料収
容室の肉厚が薄く造られているため、高感度で測定して
優れた分析成績を得ることができるのであるが、本発明
では特に、この試料収容室を除くその他の部分を厚肉に
造って、従来の標準試料管と同等又はそれ以上の機械的
強度性を発揮するように構成しているため、工作途中で
の破損が少くて大量生産を可能にするものであって、安
価で高感度であり、且つ、丈夫で繰返し使用可能な核磁
気共鳴装置用の試料管を提供することができる。
置用試料管は以上述べた如くであるから、試料収容室内
に試料を収容して核磁気共鳴装置で分析すれば、試料収
容室の肉厚が薄く造られているため、高感度で測定して
優れた分析成績を得ることができるのであるが、本発明
では特に、この試料収容室を除くその他の部分を厚肉に
造って、従来の標準試料管と同等又はそれ以上の機械的
強度性を発揮するように構成しているため、工作途中で
の破損が少くて大量生産を可能にするものであって、安
価で高感度であり、且つ、丈夫で繰返し使用可能な核磁
気共鳴装置用の試料管を提供することができる。
【図１】本発明に係る核磁気共鳴用試料管を一部を省略
して示した正断面図である。
して示した正断面図である。
【図２】本発明に係る製造方法の第１工程を示した一部
省略正断面図である。
省略正断面図である。
【図３】同じく第２工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図４】同じく第３工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図５】同じく第４工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図６】同じく第５工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
１ 試料管 １Ｔ 開口部 １Ｈ 管状体 １Ｈａ 底面 １Ｈｅ 溶封された底面 １Ｈｇ 開放された下端口 ２ 段差 ３ 試料収容室 ４ 芯金 ４ａ 段差 ４ｂ 下端部 ５ 真空ポンプの吸引口 ６ 電気炉 ８ 研磨機 Ｘ 試料管の肉厚 Ｙ 試料収容室の肉厚
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス又は石英で造った試料管の試料収
容室の肉厚を、他の部分の肉厚よりも特に薄く造ったこ
とを特徴とする核磁気共鳴装置用試料管。 - 【請求項２】 ガラス又は石英で造った管状体の内部
に、試料収容室に相当する部分の直径を他の部分よりも
太く造った段差のある芯金を挿入して、この管状体を内
部に真空ポンプの吸引作用を及ぼしながら序々に電気炉
内に挿入して加熱することにより、管状体の全体を芯金
の外周面に沿わせて密着成形し、次いで、この芯金を管
状体の開放された下端口より外部に引抜き、且つ、該開
放されたの下端口を溶封して底面を形成した後、管状体
の全体の外径が同一径となるようにその周面を研磨する
ことを特徴とする核磁気共鳴装置用試料管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700193A JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
| EP94110121A EP0632285B1 (en) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Sample tube for nuclear magnetic resonance apparatus and method of manufacturing the same |
| DE0632285T DE632285T1 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Probenröhrchen für magnetischen Kernresonanz-Apparat und Verfahren zu deren Herstellung. |
| DE69413887T DE69413887T2 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Probenröhrchen für magnetischen Kernresonanz-Apparat und Verfahren zu deren Herstellung |
| US08/571,285 US5573567A (en) | 1993-06-30 | 1995-12-12 | Method of manufacturing sample tube for nuclear magnetic resonance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700193A JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0784022A true JPH0784022A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3347824B2 JP3347824B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16198474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700193A Expired - Fee Related JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573567A (ja) |
| EP (1) | EP0632285B1 (ja) |
| JP (1) | JP3347824B2 (ja) |
| DE (2) | DE632285T1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784023A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-31 | Shigemi:Kk | 核磁気共鳴装置用試料管 |
| US5873468A (en) * | 1995-11-16 | 1999-02-23 | Sumitomo Sitix Corporation | Thin-plate supporting container with filter means |
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