JPH0784029B2 - 熱可塑性材料から成るプレフォームの熱コンディショニング方法とその実施装置 - Google Patents

熱可塑性材料から成るプレフォームの熱コンディショニング方法とその実施装置

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JPH0784029B2
JPH0784029B2 JP5076822A JP7682293A JPH0784029B2 JP H0784029 B2 JPH0784029 B2 JP H0784029B2 JP 5076822 A JP5076822 A JP 5076822A JP 7682293 A JP7682293 A JP 7682293A JP H0784029 B2 JPH0784029 B2 JP H0784029B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全般的には赤外線によ
る加熱炉に関するもので、特に、吹込成形又は吹込絞り
成形による瓶、フラスコ又はその類似物のような中空容
器製造のための熱可塑性材料のプレフォームを加熱する
ための炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】吹込成形又は吹込絞り成形によってこの
種の中空容器を製造する従来の機械は少なくとも、プレ
フォームを後に吹込成形又は吹込絞り成形によって成形
可能な温度まで加熱するための該プレフォームの熱コン
ディショニング装置と、獲得すべき中空容器の形状のキ
ャビティを有する型に該プレフォームと吹込み成形する
装置とを含む。夫々のコンベヤーが、該プレフォームを
熱コンディショニング装置へ誘導し、加熱された該プレ
フォームを吹込成形装置へ移送することを保証する。
【０００３】赤外線による加熱は周知であり、工業的に
は吹込成形又は吹込絞り成形による瓶、フラスコ又は類
似物のような中空容器製造に用いられるプラスチック材
料のプレフォーム特にポリテレフタル酸エチレン（ＰＥ
Ｔ）の熱コンディショニングのために特に、広く使用さ
れている。対流及び伝導等の他の加熱方法ないし熱コン
ディショニングに比べて材料の熱導伝率が小さいため
に、該赤外線による加熱は高い効率を示し、さらに生産
速度の向上を可能にする。
【０００４】これらの炉では高密度のエネルギを使用す
るために、赤外線が最も多く照射される炉の部分、特に
固定部分が損傷しないように冷却する必要がある。この
ため余剰な熱量を排出するための冷却気流を発生させて
いる。よく使用されている方法においては、１つないし
複数のファンによって空気を炉が設置されている区画内
に集める。
【０００５】一度熱交換がおこなわれると、該空気は、
該区画内の炉の上方に排出される。
【０００６】常に生産速度の向上を追求し、瓶又はます
ます複雑化する形状の容器を吹込成形し、最終製品の技
術的性能を保ちしかも改良しながらプレフォームの重量
を減らすためには、最終製品に、製造の全過程を通じて
正確かつ反復的に材料を分配することが必要である。こ
れはつまり、該プレフォームの熱コンディショニングの
完全な制御、そのための加熱プロフィルに関する正確な
調整が必要なことを意味する。すなわち赤外線エミッタ
の設置とその強度の調整ばかりでなく、炉を流れる気流
の温度の安定性とにおいて、極めて高い精度が要求され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】諸試験によって、特に
厚みの分配、より総括的には、最終製品の品質に対して
気流の温度のいかなる変化も有害な影響を与えることが
判明した。通常、機械が設置されている工場に高額な空
気調整装置は備えられていないので、吸引される空気の
温度は、夏と冬、昼と夜の間で、又、例えば戸の開口な
どのパラメータに応じても変化する。実際、同じ一日の
間でかなりの温度の変化が生じると考えられる。該プレ
フォームの熱コンディショニングを調整する回路は、該
プレフォームの外壁の温度を探知する赤外線高温計によ
って制御されているので、冷却気流の温度のあらゆる変
化は該プレフォームの外壁の温度に影響を与える。従っ
て該プレフォーム内に蓄積された熱の量と該赤外線高温
計の読取値との間の関係に誤差が生じる。その結果、熱
コンディショニングの制御は妨げられ、プレフォームの
加熱プロフィルの精密な制御を、もはや行うことができ
ない故に、均一でない品質の中空容器が生産される。
【０００８】従って、本発明の目的は、上記の欠点を是
正し、製造工場で支配的な室温の変化にかかわらず、均
一な品質を有している熱可塑性材料から成る中空容器を
工業的に生産する方法及び装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、吹
込成形又は吹込絞り成形による瓶、フラスコ又はその類
似物のような、中空容器を製造するための熱可塑性材
料、特にポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）から成る
プレフォームの熱コンディショニング方法であり、該方
法においては、自転する該プレフォームを赤外線加熱素
子の前方を通過させることによって加熱し、赤外線によ
って発生した余剰熱量を排出するために冷却気流を使用
する。この方法の特徴は、室温の空気と熱気とを混合す
ることによって、冷却気流の温度を温度Ｔｃに等しい一
定の値にし、該熱気は余剰の熱量を排出するためにあた
ためられた冷却気流の少なくとも一部を再循環させるこ
とによって得られることである。
【００１０】本発明はまた、吹込成形又は吹込絞り成形
による瓶、フラスコ又はその類似物のような中空容器を
製造するためのポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）か
ら成るプレフォームの熱コンディショニング装置を目的
とし、該装置は、赤外線加熱素子の前を通過するプレフ
ォームの回転台と、該加熱素子の後方に配置された断熱
材製のボードと、該加熱素子の正面に位置する反射板
と、プレフォームの首部の保護体と、該装置の構成部分
を冷却するために赤外線によって生じた余剰熱量を排出
する冷却気流を生む、少なくとも１つのファンとを含
む。該装置の特徴は、余剰熱量を排出するためにあたた
められた冷却気流を再循環させる手段を備えていること
である。
【００１１】
【実施例】本発明の特徴と利点については、以下に、非
限定的実施例としてあげられた、添付図面に基づく以下
の記載から理解されよう。
【００１２】従来技術によれば、プレフォームは、該プ
レフォームの軌道に沿って配置された赤外線ランプを備
えた搬送炉（ｆｏｕｒ ａ ｄｅｆｉｌｅｍｅｎｔ）で
加熱され、さらに均一に加熱されるように縦軸のまわり
で回転される。赤外線が最も多く照射される炉の部分は
余剰熱量を排出する気流によって冷却される。
【００１３】本発明が目的とする、加熱後に吹込成形又
は吹込絞り成形により瓶、フラスコ又はその類似物のよ
うな容器に変形させるべく熱可塑性材料から成るプレフ
ォームを加熱する方法は、熱コンディショニングのため
の炉において実施されるが、該炉の実施例が図１に示さ
れている。
【００１４】１は、プラスティック製、特にポリテレフ
タル酸エチレン（ＰＥＴ）製のプレフォームを示し、閉
鎖端と、ねじ付きの首部２を備えた開放端とを有する。
これらのプレフォームは従来の方法、例えば成形や射出
成形によって得られる。該プレフォームは、垂直方向で
は、縦軸Ｘ−Ｘのまわりに回転する台３上に配置されて
おり、その閉鎖端は、上方を向いている。
【００１５】回転台３は、横方向では、水平かつ互いに
平行な軸受けレース５に係合したローラ４によって誘導
され、図面の平面と直交するように炉内を通過する。
【００１６】赤外線ランプ等の加熱素子６は、該プレフ
ォーム１の軌道と平行に配置されている。その個数は該
プレフォーム本体の長さに依存する。図示の実施例にお
いては８つである。該加熱素子の後方には、断熱材製の
ボード７が配置されている。該ボードの反対側で該加熱
素子の正面には反射板８が配置され、この反射板は例え
ば、該加熱素子に向き合う側が研摩された金属板から成
る。
【００１７】加熱素子６と断熱材製のボード７と反射板
８とは、互いに平行である。
【００１８】水流によって冷却される保護体９は、該断
熱性ボード７と反射板８との下端と直交するように位置
している。保護体９は、わずかな遊隙を作って該プレフ
ォームの本体を通過させ得るように互いに離れている。
【００１９】これらの保護体９は、該プレフォームの首
部２が加熱素子６によって放出される赤外線によって加
熱されるのを防ぐ。その理由は、これらの首部は、最終
的な形状及び寸法に成形されているので、不都合な変形
が全く生じないように加熱されてはならないからであ
る。
【００２０】従って、断熱性ボード７と反射板８と保護
体９とは、上部が開放し、下部に保護体９によって規定
されるスリットを有する通路を形成する。
【００２１】該プレフォームの本体は、前記のスリット
からこの通路内に突出しており、均一に加熱されるよう
に軸Ｘ−Ｘのまわりを回転しながら加熱素子６の前を通
過する。
【００２２】縦軸Ｘ′−Ｘ′のまわりを回転するファン
１０は吸気ダクト１１から空気を吸入し、その空気をボ
ード７と反射板８と保護体９とによって定められる通路
内を上昇流として循環するように偏向板１２を介して誘
導する。熱コンディショニングのための炉の長さに応じ
て、１つないし複数の他のファンを設置しうる。
【００２３】該熱コンディショニングのための炉の全長
にわたるケーソン１３は、該炉の側部に連結されてい
る。該ケーソンは、上部に軸Ｘ−Ｘに垂直な軸のまわり
を回転する回動板１４を備えている。
【００２４】該ケーソンの下部の一面は、ファン１０の
吸気ダクト１１に接合されている。該ケーソンの反対側
の面は、吸気ダクト１１の正面に位置する開口部１５を
有する。モーター１８の作動によって水平軸のまわりに
回動する弁１６が、開口部１５を完全にないし部分的に
閉鎖し得る。該シャッタの回動の大きさは、該弁が２つ
の末端位置において、開口部１５か又は、該ケーソンの
下部のその全長にわたる開口部１７を塞ぐように設定さ
れている。
【００２５】さらに該弁は、図１に示されるように、２
つの末端位置間に含まれるすべての中間位置に配置され
得る。複数のファンが設置されているとき、ファンと同
数の吸入ダクト１１と開口部１５とが存在することは自
明である。
【００２６】ファンの吸入ダクト１１内で、吸気流中に
配置された温度プローブ１９は、該モーター１８を介し
て一方向又は他方向の弁１６の回動を制御する調整装置
２０に連結されている。
【００２７】作動 前述の熱コンディショニングのための炉は以下のごとく
作動する。
【００２８】加熱されるべきプレフォーム１は回転台３
上に載置され、自転しながら赤外線加熱素子６の前を通
過する。ファン１０は、熱気と室温の空気との混合空気
を吸引する。熱気とは、ボード７と反射板８とによって
形成される通路の上昇進路に従って循環し、熱コンディ
ショニングのための炉の構成要素から赤外線によって与
えられた余剰の熱量を取除くために暖められた空気であ
る。この空気は開口部１７を通り、ケーソン１３によっ
て部分的あるいは完全に再循環される。室温の空気は、
熱コンディショニングのための炉とそれに結合された吹
込成形又は吹込絞り成形装置が設置された工場内で吸引
される。回動弁１６は、ファン１０から吸引される気流
中の、再循環される熱気と室温の空気との割合と調整し
得る。
【００２９】目標温度Ｔｃは調整装置２０によって設定
される。ファンにより吸引された空気の、温度計１９に
より測定された温度Ｔｓは直ちに目標温度Ｔｃと比較さ
れる。
【００３０】もしＴｓがＴｃより高いならば、弁１６
は、再循環される熱気流量を減少させ、室温の空気流量
を増加させるように角移動する。
【００３１】もしＴｓがＴｃより低いならば、弁１６
は、再循環される熱気流量と増加させ、室温の空気流量
を減少させるように角移動する。
【００３２】ＴｓとＴｃが等しい時、該弁１６はその位
置を保つ。
【００３３】回動板１４もまた、再循環される熱気の割
合を調整するように角移動し得る。図１に実線で示され
た位置では、熱気の大部分が再循環されるが、点線で示
された位置では、ただ一部のみが再循環される。
【００３４】
【本発明の効果】本発明によって以下の利点が得られ
る。
【００３５】− 工場内を支配する室温にかかわりな
く、ファンによって送り出される空気の温度は一定であ
る。従って、プレフォームの加熱条件は一定に維持さ
れ、図２の実験温度グラフが示すように一日の間で大き
く変化しうる工場内の室温に応じて、赤外線加熱素子６
の加熱力を調整する必要はない。このグラフは、横座標
に時間、縦座標に開口部１５の処で読み取られた室温を
示す。８時から１９時の間に、工場内の室温は１１℃変
化し、２６℃から３７℃となってことが分かる。この場
合、目標温度Ｔｃを３７℃に固定し本発明装置を使用す
ることによって、一日を通じて加熱素子６の加熱力を調
整することが不要になる。
【００３６】− 冬期には、前週末以後休日中は暖めら
れなかった工場において、週の始めに中空容品の製造を
赤外線エミッタの調節を変える必要なく、良好な状態で
開始し得る一日の始めには、ファンによって吸引される
空気の大部分が、ケーソン１３によって再循環された熱
気から構成されるだろう。工場の室温が上昇するに伴っ
て、吸引される再循環熱気の割合は減少するであろう。
このようにしてファンが送り出す空気流の温度は一定に
維持される。
【００３７】− 良好な厚み分布を有している吹込成形
された中空容器が得られるようなプレフォームの加熱を
可能にする赤外線加熱素子の加熱力の調節作業は、機械
の設置場所に応じて、機械の引渡し前に、工場内で行う
ことができる。その理由は、もしこの機械を例えば一年
の最高気温が３０℃に達する工場に設置する予定なら
ば、目標温度Ｔｃを３０℃に設定し、該加熱素子の調節
をこの条件下で行うからである。
【００３８】この結果、機械は、工場内への設置が完了
次第直ちに、製造可能となる。
【００３９】− 熱いプレフォームから成形される中空
容器製造において、きわめて高い規則性を得ることがで
きる。その理由は、プレフォームの熱コンディショニン
グが正確かつ反復的であり、熱コンディショニングのた
めの炉と吹込成形又は吹込絞り成形による成形装置が設
置される工場の室温から独立しているからである。
【００４０】− 熱コンディショニングのための炉内に
吸引された空気の温度は、該炉の構成要素を冷却するの
に役立った熱気から成る唯一のエネルギー源によって調
整される。この調整を確実にするためには、目標温度Ｔ
ｃを工場内の室温の到達最高値と等しくすればよい。
【００４１】− 目標温度Ｔｃは、日間、週間、月間、
又は年間室温の最高値に設定し得る。
【００４２】− 冷却空気の温度は、例えば、戸口の開
閉、にわか雨、一時的な日照等による室温の急激な変化
にかかわらず、一定に保たれるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレフォームの熱コンディショニ
ングのための炉の実施例の横断面図である。
【図２】容器製造工場の室温を時間の関数として示すグ
ラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 昭56−142024（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−60246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−115266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−7065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−46766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−36766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−21748（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吹込成形又は吹込絞り成形によって、
    瓶、フラスコ又はその類似物のような中空容器を製造す
    るための、熱可塑性材料、特にポリテレフタル酸エチレ
    ン（ＰＥＴ）から成るプレフォームの熱コンディショニ
    ング方法であって、 自転する該プレフォームが赤外線加熱素子の前を通過す
    ることによってあたためられ、 冷却気流が赤外線によって生じた余剰の熱量を排出する
    ために用いられ、 該冷却気流の温度を、室温の空気と熱気とを混合するこ
    とによって、あらかじめ設定された、目標温度、Ｔｃに
    等しい一定の温度に設定し、 前記熱気を、余剰の熱量を排出するために暖められた冷
    却気流を再循環させることによって獲得し、 前記温度Ｔｃを、前記混合気体中の室温の空気と再循環
    される熱気との割合を変化させることによって得ること
    を特徴とする熱コンディショニング方法。
  2. 【請求項２】 該温度Ｔｃが、所与の期間中に室温が到
    達した最高温度と等しいことを特徴とする請求項１に記
    載の熱コンディショニング方法。
  3. 【請求項３】 該期間が多少長く、一日から一年にわた
    ることを特徴とする請求項２に記載の熱コンディショニ
    ング方法。
  4. 【請求項４】 吹込成形又は吹込絞り成形によって、瓶
    又はフラスコ又はその類似物のような中空容器を製造す
    るための、熱可塑性材料、特にポリテレフタル酸エチレ
    ン（ＰＥＴ）から成るプレフォームの熱コンディショニ
    ング装置であって、赤外線加熱素子の前を通過するプレ
    フォームの回転台と、 該加熱素子の後方に位置する断熱材製のボードと、 該加熱素子の正面に位置する反射板と、 該プレフォームの首部の保護体と、 該装置の構成部分を冷却するために、赤外線によって生
    じた余剰の熱量を排出する冷却気流を生み出す少なくと
    も１つのファンとを含んでおり、 余剰の熱量を排出するためにあたためられた冷却気流を
    再循環する手段を含むことを特徴とする熱コンディショ
    ニング装置。
  5. 【請求項５】 再循環する手段が、再循環される熱気
    と、前記ファンの吸気ダクト内に吸引される室温の空気
    との割合を調整する手段を備えていることを特徴とする
    請求項４に記載の熱コンディショニング装置。
  6. 【請求項６】該調整手段が、２つの末端位置間のあらゆ
    る中間位置をとることができ、 前記末端位置の一方においては、再循環する手段の全長
    にわたって伸長する開口部が完全に閉じており、 前記末端位置の他方においては、前記吸気ダクトの正面
    に位置する開口部が完全に閉じていることを特徴とする
    請求項４または５に記載の熱コンディショニング装置。
  7. 【請求項７】 該調整手段が、目標温度Ｔｃを固定する
    のに役立つ調整装置によって制御されるモーターによっ
    て駆動されることを特徴とする請求項５または６に記載
    の熱コンディショニング装置。
  8. 【請求項８】 前記吸気ダクトに配置されており、前記
    調整装置に結合された温度計が、前記吸気ダクトによっ
    て吸引された空気の温度と目標温度Ｔｃとを常に比較し
    得ることを特徴とする請求項４または７に記載の熱コン
    ディショニング装置。
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