JPH0784109B2 - 印刷版及びその製造方法 - Google Patents
印刷版及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0784109B2 JPH0784109B2 JP29045388A JP29045388A JPH0784109B2 JP H0784109 B2 JPH0784109 B2 JP H0784109B2 JP 29045388 A JP29045388 A JP 29045388A JP 29045388 A JP29045388 A JP 29045388A JP H0784109 B2 JPH0784109 B2 JP H0784109B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- plating
- printing
- fluororesin
- particles
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印刷版及びその製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 従来、例えば銅製の凸版或いは凹版方式の印刷版におい
ては、その表面を保護し耐刷力を向上させるために、銅
層の表面にクロムメッキが施されている。
ては、その表面を保護し耐刷力を向上させるために、銅
層の表面にクロムメッキが施されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、クロムメッキの場合は廃液が有害であ
り、その廃液処理のために高価な設備及び相当大きな設
置スペースを必要とし、かつ作業者の衛生管理の面でも
多くの問題点がある。また、クロムメッキは研磨を必要
とするので、製版コストが高くなるばかりか、その製版
作業性も悪くなる。
り、その廃液処理のために高価な設備及び相当大きな設
置スペースを必要とし、かつ作業者の衛生管理の面でも
多くの問題点がある。また、クロムメッキは研磨を必要
とするので、製版コストが高くなるばかりか、その製版
作業性も悪くなる。
更に、硬質クロムメッキを施した版面は、印刷インキの
濡れ角度が小さいため、印刷紙へのインキの転移性が悪
くなり、印刷仕上がりにも悪影響を与えることになる。
濡れ角度が小さいため、印刷紙へのインキの転移性が悪
くなり、印刷仕上がりにも悪影響を与えることになる。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、このような従来の課題を全て解決するために
なされ、印刷版の表面に、保護層としてフッ素樹脂の粒
子を分散させたニッケル層を設けたこと、及び印刷版の
表面に、フッ素樹脂の粒子を分散させたニッケルメッキ
を施すことにより印刷版を製造する方法を要旨とするも
のである。
なされ、印刷版の表面に、保護層としてフッ素樹脂の粒
子を分散させたニッケル層を設けたこと、及び印刷版の
表面に、フッ素樹脂の粒子を分散させたニッケルメッキ
を施すことにより印刷版を製造する方法を要旨とするも
のである。
［作 用］ クロムメッキを行わないのでその廃液処理が不要とな
り、メッキ後の研磨も不要であり、また表面を保護し耐
刷力を向上させ、印刷インキの濡れ角度を大きくしてイ
ンキの転移性を向上させることが出来る。
り、メッキ後の研磨も不要であり、また表面を保護し耐
刷力を向上させ、印刷インキの濡れ角度を大きくしてイ
ンキの転移性を向上させることが出来る。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳説する。
第１図において、１は印刷用シリンダーであり、その表
面の鉛合金の層又は銅層1aに腐食、機械彫刻等で画像部
２が凸設されている。以下、銅層1aを表面に備えた印刷
用シリンダーに付いて詳細に説明すると、３は前記銅層
1aの表面に鍍着されたニッケルメッキ層であり、この層
内にフッ素樹脂の粒子４が分散されている。この場合、
粒子４の径は0.1〜3.0μであり、その含有量は10〜35重
量％にしてある。
面の鉛合金の層又は銅層1aに腐食、機械彫刻等で画像部
２が凸設されている。以下、銅層1aを表面に備えた印刷
用シリンダーに付いて詳細に説明すると、３は前記銅層
1aの表面に鍍着されたニッケルメッキ層であり、この層
内にフッ素樹脂の粒子４が分散されている。この場合、
粒子４の径は0.1〜3.0μであり、その含有量は10〜35重
量％にしてある。
メッキ被膜の形成法としては、電気メッキ法によっても
無電解メッキ法によっても差し支えなく、従来公知のメ
ッキ法が採用でき、例えば四フッ化エチレン樹脂等のフ
ッ素樹脂、フッ化黒鉛等のフッ素含有化合物の粒子を必
要により活性剤の存在下で所望のメッキ液中に分散させ
てメッキすることが出来る。
無電解メッキ法によっても差し支えなく、従来公知のメ
ッキ法が採用でき、例えば四フッ化エチレン樹脂等のフ
ッ素樹脂、フッ化黒鉛等のフッ素含有化合物の粒子を必
要により活性剤の存在下で所望のメッキ液中に分散させ
てメッキすることが出来る。
第２図の（Ｉ）〜（IV）はメッキ工程の様子を模式的に
示したものであり、フッ素樹脂の粒子４はメッキ液中に
おいてマイナスに帯電しており、このフッ素樹脂の粒子
４にプラスに帯電したニッケルイオン５が付着して周囲
はプラスに帯電すると共に、一部のニッケルイオンはマ
イナスに帯電したシリンダー１の銅層1aの表面に付着す
る。この後、適宜に電流密度を調整することで、前記ニ
ッケルイオン５の付着したフッ素樹脂の粒子は、前記シ
リンダー１の銅層1aの表面に付着して析出され、この状
態が進むと同図（IV）のように銅層1aの表面にニッケル
メッキ層３が形成され、その層内にフッ素樹脂の粒子４
が分散された状態となる。
示したものであり、フッ素樹脂の粒子４はメッキ液中に
おいてマイナスに帯電しており、このフッ素樹脂の粒子
４にプラスに帯電したニッケルイオン５が付着して周囲
はプラスに帯電すると共に、一部のニッケルイオンはマ
イナスに帯電したシリンダー１の銅層1aの表面に付着す
る。この後、適宜に電流密度を調整することで、前記ニ
ッケルイオン５の付着したフッ素樹脂の粒子は、前記シ
リンダー１の銅層1aの表面に付着して析出され、この状
態が進むと同図（IV）のように銅層1aの表面にニッケル
メッキ層３が形成され、その層内にフッ素樹脂の粒子４
が分散された状態となる。
このようにして形成された凸版印刷用シリンダー１と、
他の表面処理によるシリンダーとの摩擦係数を実測した
ところ第１表のような結果が得られた。但し、相手材と
して磨き軟鋼鈑を用い、大気中（25℃）で垂直荷重（50
0g）を負荷したものである。
他の表面処理によるシリンダーとの摩擦係数を実測した
ところ第１表のような結果が得られた。但し、相手材と
して磨き軟鋼鈑を用い、大気中（25℃）で垂直荷重（50
0g）を負荷したものである。
これによると、フッ素樹脂粒子を35重量％分散させた場
合に、非常に優れた摩擦係数が得られ、10重量％分散さ
せた場合でも従来のクロムメッキの場合よりも優れた摩
擦係数が得られた。
合に、非常に優れた摩擦係数が得られ、10重量％分散さ
せた場合でも従来のクロムメッキの場合よりも優れた摩
擦係数が得られた。
また、各種表面処理の摩耗量比較を行ったところ第２表
が得られた。但し、Dow Corning社製のLFW−１型試験機
で行い、相手材として鋼を用い大気中（25℃）で荷重
（13.6Kg）を負荷したものである。
が得られた。但し、Dow Corning社製のLFW−１型試験機
で行い、相手材として鋼を用い大気中（25℃）で荷重
（13.6Kg）を負荷したものである。
これにより、本発明品は摩耗量が極めて少ないことが判
明した。
明した。
更に、版面とインキの濡れ角度を測定した結果を第３表
に示す。本発明品は、トルエン及び水に対して濡れ角度
が著しく向上した。
に示す。本発明品は、トルエン及び水に対して濡れ角度
が著しく向上した。
フッ素樹脂粒子の分散量をコントロールすることによ
り、濡れ角度を任意に調整出来ることも判明した。これ
はフッ素樹脂の作用により、凸版表面あるいは凹版であ
れば凹版表面及びセル内部の非粘着性を調整出来るため
と考えられる。
り、濡れ角度を任意に調整出来ることも判明した。これ
はフッ素樹脂の作用により、凸版表面あるいは凹版であ
れば凹版表面及びセル内部の非粘着性を調整出来るため
と考えられる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、印刷シリンダー
の表面にフッ素樹脂粒子を分散させたニッケルメッキを
施したので、耐刷性を著しく向上させると共に、インキ
の濡れ角度を大きくして印刷仕上がりを綺麗にすること
が出来る。
の表面にフッ素樹脂粒子を分散させたニッケルメッキを
施したので、耐刷性を著しく向上させると共に、インキ
の濡れ角度を大きくして印刷仕上がりを綺麗にすること
が出来る。
また、印刷版の表面の離型性が向上するため、従来のよ
うに表面にゴミやインキ滓が付着し易くそのために発生
し易かった印刷物の汚れを未然に防止することが出来、
印刷版の表面の自己潤滑性が向上することからドクター
の寿命を延ばす等のメリットがある。
うに表面にゴミやインキ滓が付着し易くそのために発生
し易かった印刷物の汚れを未然に防止することが出来、
印刷版の表面の自己潤滑性が向上することからドクター
の寿命を延ばす等のメリットがある。
更に、従来のようにクロムメッキを行わないので、その
廃液処理が不要となって公害防止が図れると共に、メッ
キ後の研磨も不要となるため製版作業能率の向上及びコ
ストダウンが図れる等の優れた効果を奏し、また本発明
は凸版でも凹版でもいずれも適用することが出来る。
廃液処理が不要となって公害防止が図れると共に、メッ
キ後の研磨も不要となるため製版作業能率の向上及びコ
ストダウンが図れる等の優れた効果を奏し、また本発明
は凸版でも凹版でもいずれも適用することが出来る。
第１図は本発明に係る印刷版の要部の拡大断面図、第２
図（Ｉ）〜（IV）は本発明によるメッキ工程をそれぞれ
模式的に示す説明図である。 １……シリンダー、1a……銅層 ２……画像部 ３……ニッケルメッキ層 ４……フッ素樹脂の粒子 ５……ニッケルイオン
図（Ｉ）〜（IV）は本発明によるメッキ工程をそれぞれ
模式的に示す説明図である。 １……シリンダー、1a……銅層 ２……画像部 ３……ニッケルメッキ層 ４……フッ素樹脂の粒子 ５……ニッケルイオン
フロントページの続き (72)発明者 谷口 多利 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−156259（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−74403（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】印刷版の表面に、保護層としてフッ素樹脂
の粒子を分散させたニッケル層を設けたことを特徴とす
る印刷版。 - 【請求項２】印刷版の表面に所定の版面を形成し、この
後表面保護のためにメッキ工程が行われる印刷版の製造
方法において、前記メッキ工程としてフッ素樹脂の粒子
を分散させたニッケルメッキをすることを特徴とする印
刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045388A JPH0784109B2 (ja) | 1987-12-28 | 1988-11-17 | 印刷版及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-332795 | 1987-12-28 | ||
| JP62-332794 | 1987-12-28 | ||
| JP33279587 | 1987-12-28 | ||
| JP33279487 | 1987-12-28 | ||
| JP29045388A JPH0784109B2 (ja) | 1987-12-28 | 1988-11-17 | 印刷版及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01253481A JPH01253481A (ja) | 1989-10-09 |
| JPH0784109B2 true JPH0784109B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=27337582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29045388A Expired - Lifetime JPH0784109B2 (ja) | 1987-12-28 | 1988-11-17 | 印刷版及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784109B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312889A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-04 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凹版およびその製造方法 |
| JP5320664B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2013-10-23 | 凸版印刷株式会社 | 凸版印刷用凸版及び印刷物 |
| JP5168805B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2013-03-27 | 凸版印刷株式会社 | 凸版反転オフセット印刷用凸版およびその製造方法、あるいはそれを用いた印刷物製造方法 |
| JP5077539B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2012-11-21 | 東洋製罐株式会社 | 凹版の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29045388A patent/JPH0784109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01253481A (ja) | 1989-10-09 |
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