JPH078416U - 支保工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】支保工ユニット自体が折りたたみ，組み立て自
在とし、施工能率を高める。 【構成】支保工ユニット３''の面フレームロに於て一対
の柱材１０，１０' の間にリンク式の水平つなぎ材１１
' ，１１' …、及び、これらの間に連結する鉛直材１６
に対し柱材１０' の上部から斜材１２''を平面的に旋回
自在に延出させ、その先端のローラ２１をして鉛直材１
６に転動自在にし、下側の水平つなぎ材１１' 先端のガ
セットプレート１５１' に位置合せし、両者のピン孔に
ピン２６を挿通して静定的なリジッドな構造とし、ワン
アクションでアコーディオン式に組み立てを行い、下側
の水平つなぎ材１１' に付設した作業床１７を介し、
又、面フレームイに設けた昇降用梯子１９，１９' によ
り所定の仮設作業を行い、当該所定の作業完了後はピン
２６を抜き支保工ユニットを構成する４面のうち折りた
ためない２つの面フレームはクレーンにより自重で折り
たたむようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

開示技術は、橋梁や建築構造物の架設を行うに、ユニット重量物を架設するに 際しての該重量物を支持する支保工の構造の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】

橋梁工事、及び、各種建築構造物の建築工事の現地施工において、図１５に示 す様に、橋桁１、又は、大トラス等を架設する場合、予め工場で製作された輸送 ブロック単位の部材を現場にクレーン２により搬入し、現場にてそれぞれのブロ ックを支保工３で仮受けし繋ぎ合わせた後ボルト、又は、溶接等で接合し構造体 を一体にした後、該支保工３を解体搬出する工法が一般的であり、したがって、 その際必ず必要とするのが支保工３である。

【０００３】 又、図１６に示す様に、構築物５の構築に際しトラス４' を架設するに、同様 に支保工３' を介して行う。

【０００４】 かかる従来の支保工３，３' の構造は、重量物を受ける柱材、水平力に対して 構造物を安定させるための水平つなぎ材，ブレース材，支保工の組立作業に必要 なタラップ材，足場板材等がそれぞれ単独部材として多種，多数現場に搬入され 、それぞれの部材をボルト等で接合し支保工を組立て完成させていた。

【０００５】 したがって、支保工の構成部材数が多いため多くの組立工数を要し、且つ、多 くの高所作業を伴うため非常に危険度が高い作業となり、しかも、能率が非常に 悪いのが現状である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のベント等の支保工３，３' にあっては図１７に示 す様に、上述の如く、支柱材１０のパイプ材や横継材１１のアングル材、更には 、ブレース材１２を成すアングル等が所定数ボルト，ナット等により設計に従っ て工事現場で所定に組み付けされ、又、作業用梯子１３を取り付け、工事終了後 には解体して撤去するようにされていることから、極めてその組み立て、解体作 業が多工程的であり、高所作業を伴うため作業にかかわる危険度が高く、施工能 率が極めて低くなるという欠点があり、結果的にさまざまな点で危険性が高く、 コスト高につながるという不利点があった。

【０００７】 又、支保工３，３' を構成する部材が多岐に亘るため、その部材の搬入，搬出 、及び、保管管理に多くの労力を要していた。

【０００８】

【考案の目的】

この出願の考案の目的は上述従来技術に基づく重量物の架設に伴う仮設用のベ ント等の支保工の施工現場に於ける組み立て，解体に伴う安全性，作業能率等の 問題点を解決すべき技術的課題とし、製造工場や管理倉庫等に於て所定に組み立 てした状態の支保工ユニットを施工現場まで折りたたみ状態で搬送し、該施工現 場においてワンアクション的に展開し、安全に、しかも、能率的に所定の架設に 供することが出来るようにして建設産業における施工技術利用分野に益する優れ た支保工構造を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段・作用】

上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とするこの出願の考案の構 成は、前述課題を解決するために、重量物の架設工事に際し、当該重量物を支持 して所定の架設工事を行うに際し、当該重量物を上部にて支持し、所定の手順に 従って当該架設工事を行うに、当該架設部位に折りたたみ式のベント等の支保工 を搬入して展開し、ワンアクション的に組み立てるようにし、施工現場にて折り たたみ式支保工をしてクレーン等によりワイヤを玉掛けにより一端部の柱材を吊 り上げるに、面フレームを成す柱材にピン連結された水平つなぎ材に該水平つな ぎ材にピン連結された鉛直材が該ピンを介して旋回して展開し、又、柱材にピン 連結されたブレース等の斜材が開いてその先端に設けたローラをして鉛直材、又 は、水平つなぎ材に沿って転動し、相対向する支柱材、及び、水平つなぎ材，鉛 直材，ブレース材、及び、水平つなぎ材に一体的に併設された作業床も展開し、 支柱材に併設した梯子も該作業床を挿通した姿勢のまま展開し、全開状態にて斜 材先端のローラが横継材のガセットプレートの孔にそのピンが一致した時点で枢 支ピンを挿通して抜け止めピンを係合させ、支保工は静定的にリジッドにされ、 特に、箱型式の支保工にあっては空間的に安定して立体構造の支保工とされ、作 業員は柱材に併設された昇降用梯子を用い、作業床の上でベント材の積上げ等の 所定の作業を能率良く、安全裡に行い、所定の重量物に対する支保工の仮設作業 を行い、作業終了後は上述プロセスを逆に辿って支保工が枢支ピンの引き抜きに よりワンアクション的に解体され、クレーン等によりスムーズに撤去され折りた たまれて次回の使用に備えるようにされ、而して、支保工は実質的に１ブロック で構成しているため資材管理等もほとんど要らず、作業の安全性が高く、施工能 率が著しく向上するようにした技術的手段を講じたものである。

【００１０】

【実施例】

次に、この出願の考案の１実施例を図１〜図１４に基づいて説明すれば以下の 通りである。

【００１１】 尚、図１５以下と同一態様部分は同一符号を用いて説明するものとする。

【００１２】 図示実施例は箱組みタイプの支保工３''の態様であり、当該実施例では、例え ば、高さ２ｍの支保工ユニット３''を示してある。

【００１３】 而して、この出願の考案の原理的態様を図１１〜図１４によって略説すると、 当該支保工ユニット３''は一対の柱材１０，１０' 、及び、ブレース材１２' ， １２' の面フレームイを形成し、他方の面フレームロについては２組の柱材１０ ' ，１０' の所定の中点のピン，枢支点１４をヒンジとし、展開枢支点１５を相 互の連結点とした水平つなぎ材１１' ，１１' を設け、上下のピン枢支点１５' ，１５' の間に鉛直材１６をピン枢支して連結させ、両側の柱材１０，１０' の 上端部と鉛直材１６の下端部のピン枢支点１５' との間にブレース材１２' を鉛 直材１６に対し先端のローラ１７が転動自在に係止させ、又、下側の水平つなぎ 材１１' ，１１' には一対の作業床１７，１７を対向間隔ｄを介し一体固設させ 、その一方側の挿入口１８に梯子１９を挿通させて柱材１０' ，１０' 間の水平 つなぎ材２０，２０に固設させ、反対側には略半分の長さの梯子１９' を上部と 中部の水平つなぎ材２０，２０' 間に固設する。

【００１４】 而して、一方の面フレームイについては固定構造とし、他方の面フレームロに ついては図１１〜図１３に示す様に、折りたたみ展開自在な動的な開閉式にする ことが出来るようにされる。

【００１５】 そのため、折りたたみ状態では両側の面フレームイ，イは相対向して重合状態 にされ、面フレームロはほとんど間隔がない状態にされ得る。

【００１６】 したがって、支保工ユニット３' にあっては側面視にあって一種のアコーデオ ン機能を有することになる。

【００１７】 而して、上述原理的態様に沿う実施例としては図１〜図９に示す通りであり、 一対のパイプの柱材１０，１０' 、及び、これらの相互の柱頭，柱脚のブロック ２３，２３，２３' ，２３' にはブレース材１２' ，１２' …が中央にガセット プレート１５１' を介してピン接合により枢支連結され、或いは、溶接により固 定されて両面フレームイ，イを形成している。

【００１８】 尚、両側の柱材１０，１０' の上下端のブロック２３，２３' には所定のピン ２４取り付け可能な孔を有する高さ方向での支保工ユニット３''，３''の高さ方 向の連結用のプレート２２，２２' が添設されている。

【００１９】 又、上下の相対向するブロック２３，２３（２３' ，２３' ）には側面方向の 水平つなぎ材２０，２０がピン２４によりピン枢支連結されている。

【００２０】 而して、両面フレームイ，イの相対向する柱材１０，１０' の中途部位には図 ２に示す様に、ガセットプレート３１が固設されて水平つなぎ材１１' の基端を してピン２４により枢支連結して延設され、相互にガセットプレート１５１' を 介してピン２４により相対旋回動自在に連結されている。

【００２１】 又、柱材１０，１０' の柱頭，柱脚の各ブロック２３の基端でピン２４により 枢支連結された上部の水平つなぎ材１１' に相対向する先端部でガセットプレー ト１５１にピン２４を介し、或いは、溶接を介し同様に枢支連結され、更に、該 ガセットプレート１５１に上端をピン２４により固定連結され水平つなぎ材１１ ' ，１１' の間隔保持に必要な断面Ｈ型の鉛直材１６がそのウエブ１６' をして 一種のガイドレールして下延され、その下端は下部の水平つなぎ材１１' ，１１ ' をピン枢支連結するガセットプレート１５１にピン２４により枢支連結されて いる。

【００２２】 そして、各柱材１０，１０' の上端のブロック２３にピン２４により基端を枢 支連結されたブレース材１２''が平面上に旋回動自在に枢支されてその先端には 図７，図８に示す様に、ローラ２１を回転自在に中空のピンにより枢支され、上 記鉛直材１６、又は、水平つなぎ材１１' のガイドレールに転動自在に係合され 、該ブレース材１２' に対しローラ２１をピン枢支するピンのピン孔２６' がガ セットプレート１５１' のピン孔２６''に一致する次述展開姿勢では図７に示す ピン２６により枢支されて上下の水平つなぎ材１１' ，１１、及び、鉛直材１６ 、及び、柱材１０をして静定構造とされ平面的に所定構造とされて側面を形成す るようにされている。

【００２３】 又、下側の横継材１１' ，１１' には一対のチェッカープレートの作業床１７ ，１７が前述した如く相互に微小スリットｄの間隙を介して固設され、一方の作 業床１７側には断面視方形の挿通孔１８が設けられ、挿通孔１８側の柱材１０， １０' に設けられた昇降用梯子１９を遊装している。

【００２４】 尚、反対側の高さ半分の昇降用梯子１９' はその上端が上部の水平つなぎ材１ １' に固設されている。

【００２５】 又、各作業床１７には降水，洗浄水のためのドレン孔３２が所定数穿設されて いる。

【００２６】 したがって、当該支保工ユニット３''にあっては、前述図１１〜図１４に説明 した如く、側面視に於て折りたたみ展開自在な開閉型のアコーディオン的機能を 有するものであり、組み立て，解体はガセットプレート１５１' のピン孔２５' とブレース材１２''のローラ２１のピン孔が一致した時、これらのピン孔に図７ に示す様に、基端部にストッパフランジ２７を有し、先端がテーパー部２７' が 形成されているピン２６を挿通してテーパー部２７' 寄りに設けた貫通孔２８に クリップタイプの抜け止めピン２９（クリップタイプでなく図８に示す割りピン 式のものでも良い）を挿通係合することにより、開放展開姿勢は固定されて静定 的にリジッドになり、４本の柱材１０，１０…，１０' ，１０' …により三次元 的立体構造とされ、自立型支保工ユニットとすることが出来る。

【００２７】 そして、上下の水平つなぎ材１１' ，１１' 、鉛直材１６、及び、柱材１０， １０' 、ブレース材１２''により一種のトラス構造的剛構造とされ、静定的な姿 勢を維持することが出来る。

【００２８】 そして、ピン２６をガセットプレート１５１' から抜き取ることによりブレー ス材１２' はフリーとされ、静定的な剛構造は開放されて柱材１０，１０' に取 り付けられた適宜の吊りピースを介し、玉掛けワイヤによりクレーン等によって 吊り上げ姿勢を採ると、前述図１３に示した如く、支保工ユニット３''は図２の 姿勢から図３の姿勢を経て図４の閉じ姿勢となって自重により折りたたまれ適宜 に保管される。

【００２９】 尚、上述開閉プロセスにおいて、各作業床１７，１７は下部の水平つなぎ材１ １' ，１１' と共に開閉し、展開折りたたみがされ、相対向する間隙ｄのスリッ トは開閉に支障をきたすことなく、又、一方の作業床１７の挿通孔１８に対する 昇降用梯子１９の状態は何ら支障はないものである。

【００３０】 勿論、他方の高さ半分の昇降用梯子１９' も何ら支障を及ぼすことはない。

【００３１】 そして、クレーンにより掛合吊り上げで支保工ユニット３''が図１，図２に示 す様に、地上から全開状態となって自立型に剛構造として全開されてから組み立 てられた姿勢で作業員が昇降用梯子１９，１９' により所定高さ昇降し、又、作 業床１７を介し安全、且つ、能率的に所定の仮設作業を行う。

【００３２】 そして、支保工がベントとして所定高さ必要な場合には、所定数（高さ）の支 保工ユニット３''，３''を各柱材１０の上下のブロック２３，２３' の位置に合 せ、所定のボルト，ナット等による結合で所定高さに組み立て出来、これらの組 み立ては地組み、或いは、クレーンにより吊り上げ等で適宜に行うことが出来る 。

【００３３】 上述構成の支保工ユニット３''は工場で所定に組み立てられピン２６とペアで １組とされ、防錆処理等されて折りたたみ姿勢でトラック等により施工現場に搬 入され、１台のクレーンにより玉掛けワイヤを介しその自重による吊り下げ姿勢 を採ることにより、該支保工ユニット３''を図４に示す姿勢状態から図３に示す 姿勢状態を経て図２に示す展開姿勢をとり地組み的に組み立てられ、当該図２に 示す姿勢状態になるプロセスにおいてブレース材１２''は図３に示す様に、その 先端のローラ２１が鉛直材１６、又は、水平つなぎ材１１のガイドレールに沿っ て転動し、該ローラ２１のピン孔がガセットプレート１５１' のピン孔２５' に 一致したところで、図６に示すピン２６をしてその先端のテーパー部２７' をガ イドとして挿入し、ストッパフランジ２７で停止させ抜け止めピン２９をその孔 ２８に挿入してワンタッチ的に組み立てを終了し、クレーン等により９０°旋回 させて上下位置を正しくし自立姿勢にし、地組み立てを完了して自立姿勢で所定 の仮設工事に供する。

【００３４】 この状態でユニットの形状保持はブレース材１２''が機能に与かる。

【００３５】 そして、高さ方向サイズにおいて、所定段数必要な場合には、前述した如く、 各支柱材１０の端部ブロック２３，２３' の位置合せ，ボルト，ナット締め付け 等を地組み、或いは、吊り上げ姿勢で行って所定高さにすれば良い。

【００３６】 そして、その際、作業員は上述した如く、昇降用梯子１９，１９' 、及び、作 業床１７を介して所定に行い、作業中における降水、或いは、洗浄水等の水はけ はドレン孔３２を介して行われる。

【００３７】 そして、所定の仮設作業が終了すれば、上述プロセスとは逆プロセスを辿りピ ン２６のガセットプレート１５１' からの抜き取りを行い、クレーンを介して玉 掛けワイヤにより地表に支保工ユニット３''を降ろすことにより自重を介し図４ に示す姿勢状態に折りたたまれ、柱材１０' ，１０' をワイヤ等により相互に連 結して所定に格納し次回の使用に供するようにする。

【００３８】 したがって、この出願の考案の支保工構造では支保工ユニットが予め１ユニッ トとして組み立てられ、ピン２６と１組にされるのみで各資材は相互独立的にバ ラバラにならず、したがって、部品管理等もほとんど必要ではなく、その組み立 て，解体は単なる折りたたみ展開で済むことから極めてスムーズに行われ、墜落 等の危険性はなく、仮設作業能率も極めて良いものである。

【００３９】 尚、この出願の考案の実施態様は上述実施例に限るものでないことは勿論であ り種々の態様が採用可能である。

【００４０】 又、設計変更的には水平つなぎ材，ブレース材とも複数段にして平行リンク式 にする等が可能である。

【００４１】 そして、施工対象は図１５に示す橋梁の架設工事や図１６に示す建築工事等に 対するのみばかりでなく、さまざまな部位に於ける高所施工の対象も採用可能で あることは勿論のことである。

【００４２】 そして、この出願の考案の支保工ユニットはベント以外の種々のサポート用の 支保工であっても良いことは勿論のことである。

【００４３】

【考案の効果】

以上、この出願の考案によれば、橋梁工事や建築工事等の高所の重量物架設 工事に用いる仮設用のベント等の支保工ユニットにあって、ブレース材以外はピ ン枢支連結組み付けを行う構造とし、平行リンク的にアコーディオン式に展開折 りたたみ自在としてあることにより、現場仮設に際し複数の部材のボルト，ナッ トによる組み付け等の煩瑣な作業，部品管理がなく、ブレース材に対する単なる ピンの押し込み，抜き取りのワンアクション作業を介し支保工構造が静定構造に 組み立て解体自在とされ、極めてスムーズに地組み等が行え、三次元的仮設が自 在で安全に行われるという優れた効果が奏される。

【００４４】 又、製造工場や倉庫等から折りたたみ状態で施工現場まで搬送し、架設工事現 場でワンアクション式に地組み等が行えるために、極めて作業能率が良く、安全 性が高く、結果的にコストダウンが図れ、しかも、部品の紛失等もなく、保守管 理性に優れるという効果がある。

【００４５】 又、ローラ付のブレース材の先端部の連結用のピン以外は予め工場で製造組み 付けがなされるために、組み付け精度も良く、斜材の先端の該ローラを介しての 水平つなぎ材、及び、鉛直材の連結されているガセットプレートに対するピン枢 支作業だけで良いために、組み立てに熟練を要せず、しかも、安全性が良く高精 度の支保工組み立てが出来、結果的に重量物の架設工事も施工能率が良く、工期 の短縮が図られるという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の考案の１実施例の正面図である。

【図２】同、組み立て状態の側面図である。

【図３】同、組み立てプロセス初期の側面図である。

【図４】同、折りたたみ状態の側面図である。

【図５】同、開放姿勢の作業用床材取り合い平面図であ
る。

【図６】同、組み立てピンの部分断面側面図である。

【図７】他の組み立てピンの斜視図である。

【図８】斜材とローラを介しての鉛直材の取り合い部分
断面正面図である。

【図９】斜材と横継材のガセットプレートを介しての取
り合い部分断面図である。

【図１０】斜材，鉛直材，横継材のガセットプレートを
介しての取り合い側面図である。

【図１１】この出願の考案の原理態様の模式構造斜視図
である。

【図１２】同、組み立て状態の構造模式斜視図である。

【図１３】折りたたみ中途の模式斜視図である。

【図１４】折りたたみ完了姿勢の模式斜視図である。

【図１５】橋梁の構築物の設置態様側面図である。

【図１６】構築物の構築態様概略側面図である。

【図１７】従来技術に基づくベントの模式側面図であ
る。

【符号の説明】

１０' 支柱材 １１' 水平つなぎ材 ２４ 連結用ピン １６ 鉛直材 ２６ 枢支用ピン ３'' 支保工ユニット ２１ ローラ １７ 作業床 １９，１９' 昇降用梯子 ２２' 連結用プレート イ，ロ 面フレーム

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】全て金属製素材より成り両側端のパイプ材
   の支柱材の端部に横継材がその基端部をピン連結されて
   延設され該横継材の先端部には他の横継材に対し基端部
   をピン連結された鉛直材の先端部がピン連結されると共
   に支柱材の他端部に基端部をピン連結された斜材の先端
   部が枢支ピン連結されて平面に沿う面フレームを構成さ
   れている支保工構造において、該斜材の先端部に上記鉛
   直材に転動自在なローラが枢設されて該ローラと上記横
   継材の先端部とがピン枢支されて全体的に展開折りたた
   み自在にされていることを特徴とする支保工構造。
2. 【請求項２】上記面フレームに作業床が固設されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   支保工構造。
3. 【請求項３】上記面フレームに昇降用梯子が固設されて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項、
   或いは第２項いずれか記載の支保工構造。
4. 【請求項４】上記昇降用梯子が作業床に遊挿されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項記載の
   支保工構造。
5. 【請求項５】上記支柱材の端部に支保工ユニット相互の
   連結用プレートが固設されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項、或いは第２項いずれか記載
   の支保工構造。
6. 【請求項６】上記支柱材が面フレーム内に左右一対にさ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項乃至第５項いずれか記載の支保工構造。
7. 【請求項７】上記面フレームが左右２組にされているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項乃至第５
   項いずれか記載の支保工構造。