JPH07841A - 改良された小麦製粉法及び製粉された小麦製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 通常のロール製粉法とくらべて増大された収
率を与える小麦製粉法の提供。 【構成】ａ）ふすま層により囲まれた胚乳及び胚芽を有
する小麦の所定量を用意する工程；（胚乳はこ粉層を含
む） ｂ）小麦中にガスを流し、二組の研磨部材を互いに移動
させながらも研磨部材の間に小麦を通して胚乳の平均サ
イズを実質的に減少しないで小麦の初期重量の少なくと
も約５％の重量の胚芽及び外側のふすま層の部分を除去
し、ふすまが減少された精白小麦を形成する工程１０
Ａ； ｃ）工程（ｂ）の終了の前に少なくとも約１時間にわた
って小麦をテンパリングする工程； ｄ）精白小麦を一連の製粉機に通して精白小麦の平均サ
イズを次第に減少して微細な最終製品を形成する工程；
及びｅ）工程（ｄ）中に残存するふすま層の付加的な部
分を除去する工程；を含み、工程（ｂ）が工程（ｂ）後
に胚乳とともにこ粉層のかなりの部分を保持するのに有
効である小麦の製粉法。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、小麦を小麦粉、セモリ
ーナ及び／またはファリナの如き微細な製粉製品に変換
する改良された小麦製粉法、及びそれにより製造された
改良された製粉小麦製品に関する。

【従来の技術】通常、小麦は（１）小麦穀粒または果粒
から外側のふすま層及び胚芽を除去すると同時に（２）
澱粉質胚乳のサイズを減少するロール製粉機中で製粉さ
れる。典型的なロール製粉機は、小麦を一層小さなサイ
ズに次第に粉砕する一連の向かい合って回転する対向ロ
ールを含む。夫々の対のロールからのアウトプットは、
典型的にはシフター及び精製装置により多数の流れにえ
り分けられて、胚乳からふすま及び胚芽を分離し、胚乳
の粗大な部分及び微細な部分を適当なロールに送る。Ｐ
ｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｒ．Ｃａｒｌ
Ｈｏｓｅｎｅｙ（Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏ
ｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ
ｓ，Ｉｎｃ．，１９８６）の１３９〜１４３頁には通常
のロール製粉機の操作が記載されている。このようなロ
ール製粉機は、それらが胚乳のサイズを減少すると同時
にふすま及び胚芽のサイズを減少する。この理由のた
め、ふすま、胚芽及び胚乳の断片が一緒に緊密に混合さ
れ、そしてふすま及び胚芽が除去される時に胚乳の部分
がふすま及び胚芽とともに残存することが不可避であ
る。これは、勿論、製粉効率を低下し、最終製粉製品の
コストを上げる。また、ふすまは、精白機により米、大
麦及び小麦の如き穀物から都合よく除去される。例え
ば、サリート（Ｓａｌｅｔｅ）の米国特許第３，９６
０，０６８号明細書及びサリート−ガーセス（Ｇａｒｃ
ｅｓ）の米国特許第４，２９２，８９０号及び同第４，
５８３，４５５号明細書は、米の精白及びホワイトニン
グ（Ｗｈｉｔｅｎｉｎｇ）に特に適すると示される精白
機械及びホワイトニング機械を記載している。これらの
装置は、二組の対向研磨部材の間の環状カラム中で米を
上方に押しやることにより胚乳を壊さないで脱穀米を処
理して米から外側のふすま層を除去する。内側の組の研
磨部材は互いに回転し、研磨部材の領域中の米は半径方
向に外側に向けられた空気流により流動化される。ふす
ま及び米から除去された粉末は、半径方向に外側に通過
し、それにより精白胚乳から分離される。精白は発芽小
麦から得られた小麦粉を改良するのに使用されてい
た。”Ａ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｔｏ Ｉｍｐｒｏｖｅ
Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ ｏｆＦｌｏｕｒ ｆｒ
ｏｍ Ｓｐｒｏｕｔｅｄ Ｗｈｅａｔ”，Ｒ．Ｌｉｕ
ら、Ｃｅｒｅａｌ Ｆｏｏｄｓ Ｗｏｒｌｄ，Ｖｏｌ．
３１，Ｎ０．７，ｐｐ．４７１−４７６（１９８６年７
月）を参照のこと。この文献は、発芽小麦または発芽小
麦と無傷の小麦のブレンドをストロング・スコット・ラ
ボラトリィ・バーリィ・パーラー（Ｓｔｒｏｎｇ Ｓｃ
ｏｔｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ＢａｒｌｅｙＰｅａｒ
ｌｅｒ）中で精白し、その後精白小麦をロール製粉機中
で製粉して小麦粉を製造する方法を記載している。精白
は、発芽から生じる損傷組織を除去し、それにより小麦
粉品質を改良するのに使用された。４７４頁に説明され
ているように、精白は発芽穀粒の約半分から胚芽を除去
したが、発芽小麦と無傷の小麦のブレンド中の無傷穀粒
のわずかに３％から胚芽を除去したにすぎない。サタケ
（Ｓａｔａｋｅ）の米国特許第４，７４１，９１３号、
トカク（Ｔｋａｃ）の欧州特許第０３７３２７４号及び
同第０２９５７７４号明細書は、一連の水平精白機械及
び摩擦式機械による初期ふすま除去を通常のロール製粉
機を使用するサイズ減少と組み合わせる小麦製粉法を開
示している。しかしながら、これらの特許明細書では、
小麦のテンパリングがふすま除去工程の前に避けられて
いる。その代わり、ふすま除去の直前またはその間に水
が小麦に直接添加される。その開示された方法は、多数
の連続のふすま除去工程（トカクの特許明細書では５工
程、サタケの特許では４〜５工程）によるものであり、
それに応じて投下資本及びエネルギーコストが高くな
る。小麦粉、セモリーナ及びファリナは多量で製粉さ
れ、製粉効率または製粉製品の品質の改良は重大な経費
節減をもたらす。

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、通常のロール製粉法と較べて増大された収率（即
ち、一層大きな比率の仕込み小麦が所定の灰分で微細な
製品に製粉される）を与える改良された小麦製粉法を提
供することである。本発明の別の目的は、従来技術のロ
ール製粉法と較べて生産当たりの運転経費及び投下資本
を減少する改良された小麦製粉法を提供することであ
る。本発明の別の目的は、従来技術のロール製粉法と較
べて所定の投下資本の製粉に関して所定の灰分及び／ま
たは着色量の製粉製品の一層高い産出量を与える改良さ
れた小麦製粉法を提供することである。本発明の別の目
的は、所定の灰分及び／または着色量に関して、従来の
製粉小麦製品よりも多くのこ粉層を保持する改良された
製粉小麦製品を提供することである。

【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
所定量の、胚乳と複数のふすま層により囲まれた胚芽と
を有する製粉品質の小麦が製粉される。小麦の初期重量
の少なくとも５％が、小麦中にガスを流し、二組の研磨
部材を互いに移動させながら二組の研磨部材の間に小麦
を通すことにより胚乳の平均サイズを実質的に減少しな
いで除去され、それによりふすまが減少された精白小麦
を形成する。次いで、精白小麦の平均サイズは、それを
一連の製粉機に通して一連の複数の製粉機で微細な最終
製品を形成することにより次第に減少される。残存する
ふすま層の付加的な部分が、このサイズ減少工程中に除
去される。本発明の一つの特徴によれば、小麦はふすま
除去工程の前に少なくとも約１時間にわたってテンパリ
ングされる。本発明の別の特徴によれば、小麦は二組の
研磨部材間で垂直に移動させられる。初期のふすま除去
工程で外側のふすま層の充分な部分を除去することによ
り、微細な製粉小麦製品は所定の灰分の製品に関する非
常に高い収率を与えることがわかった。下記の垂直に配
向されたふすま除去機械は高処理量を与え、これは商業
的に実施可能な操作に重要である。これらのふすま除去
機械は、上記のサタケの特許の方法のようなその他の方
法でもって水添加に使用し得る。本発明の別の特徴は、
上記の製粉法がデュラムコムギとともに使用されて、微
細な最終製品が（１）小麦の初期の量の少なくとも６５
重量％を構成し（２）約０．７５重量％以下の灰分を有
することを確保し得ることである。当業者は、これが非
常に高い収率を表すことを認める。本発明の別の特徴
は、上記の製粉法が軟質小麦とともに使用されて（１）
軟質小麦短パテント流（ｐａｔｅｎｔ ｓｔｒｅａｍ）
対（２）軟質小麦の全食品グレード流の重量の比を５０
を越えるようにし得る。当業者は、これが低灰分製品の
非常に高い比率（％）を表すことを認める。上記の製粉
法が硬質小麦とともに使用される場合、硬質小麦中間パ
テント流の重量対硬質小麦の全食品グレード流の重量の
比が８５％を越えるようにできる。再度、これは低灰分
製品の非常に高い比率を表す。本発明の方法は、約１．
０重量％以下の灰分、少なくとも約４．５％の測定こ粉
蛍光面積、及びセモリーナの平均粒径以下の平均粒径を
有する改良された微細な食品グレードのデュラムコムギ
製品を製造するのに使用し得る。当業者は、この食品グ
レードの小麦製品が比較的低い灰分と比較的高い測定こ
粉蛍光面積の驚くべき組み合わせを示すことを認める。
また、本発明の方法は測定こ粉蛍光面積対灰分の非常に
高い比を有する改良された微細な食品グレードの軟質小
麦または硬質小麦製品を製造するのに使用し得る。これ
は、外側のふすま層が除去されるとともに胚乳と一緒に
こ粉層の非常に大部分を残したからである。本発明の製
粉法及び製品は、重要な利点を与える。特に、下記の製
粉法は所定の灰分の最終製品の改良された収率を与え
る。これは、少なくとも一部で、（１）こ粉層の大部分
が胚乳とともに残り外側のふすま層とともに除去され
ず、しかも（２）除去されたふすまがそれとともに小麦
粉を殆ど有していないからであると考えられる。また、
下記の製粉法は、単位アウトプット当たりのエネルギー
コストを減少するだけでなく、単位アウトプット当たり
の投下資本をも減少する。これらの利点の全てが、得ら
れる製粉小麦製品の品質を低下しないで得られる。以下
に指摘されるように、食品試験は、下記の方法によりつ
くられた小麦粉が通常の方法で製粉された小麦粉に等し
いか、または優れていることを示し、細菌数が少ないこ
とがわかった。その他の目的及び付随の利点と一緒に、
本発明そのものが、図面と併せて下記の詳細な説明を参
照して最も良く理解される。本発明の好ましい実施態様の詳細な説明 下記の節は本明細書及び前記の特許請求の範囲に使用さ
れる用語を定義する。その後の節は本発明の製粉法及び
製品の現在好ましい実施態様を詳細に説明し、ついで実
施例を示す。定義 小麦−小麦という用語は、穀物用に普通成育された小麦
の種及び変種を含み、デュラムコムギ、赤デュラムコム
ギ、硬質赤小麦、白小麦及び軟質赤小麦を含み、春小麦
及び冬小麦の両方を含むことを意味する。小麦穀粒また
は果粒は、果皮により囲まれた種子を有するものとして
普通定義される。種子は、順に、胚芽、胚乳及び種皮を
含む。胚乳は、穀物の大部分をつくる澱粉質胚乳と澱粉
質胚乳を囲むこ粉層とを含む。種皮は、順に、こ粉層を
囲む。通常の製粉では、こ粉層は種皮及び果皮（これは
普通ふすまと称される）とともに除去される。それにも
かかわらず、こ粉層は植物学上の観点から胚乳の一部と
して分類される。小麦の構造に関するその他の詳細は、
通常の参考書籍、例えば上記のＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓ
ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃ
ｈｎｏｌｏｇｙ １〜１４頁に見られる。製粉品質の小
麦−小部分の発芽穀粒またはその他の損傷穀粒を特徴と
し、７ＣＦＲ§８１０の分類表に於いてＵＳ＃２または
それより良好なものとして分類される小麦が製粉品質の
小麦と称される。 デュラムコムギ−デュラムコムギは、硬質黄褐色デュラ
ムコムギ、黄褐色デュラムコムギ、及びデュラムコムギ
を含む全てのデュラムコムギを含む。 硬質小麦−硬質小麦は、硬質赤色冬小麦及び硬質赤色春
小麦を含む全ての硬質小麦を含む。 軟質小麦−軟質小麦は、軟質赤小麦及び軟質白小麦を含
む全ての軟質小麦を含む。 灰分−小麦は、典型的には、穀粒中に均一に分布されて
いない灰分または無機質含量を有する。一般に、内部の
胚乳は灰分が比較的低いが、一方外側のふすま層は灰分
が比較的高い。この理由から、灰分は小麦粉中のふすま
の存在の便利な評価であり、灰分は普通小麦粉品質の評
価として測定される。一般には、これは測定重量の製粉
小麦製品を酸素の存在下で加熱し、そして得られた灰を
ＡＡＣＣ法Ｎｏ．０８−０１及び０８−０２に記載され
るように計量することにより行われる。デュラムコムギ
流またはデュラムコムギ製品−小麦粉及びセモリーナの
如き微細な製粉デュラムコムギ製品は、灰分に応じて以
下のように同定される。 名称 灰分（重量％） デュラムコムギパテント流 ≦０．７５ またはデュラムコムギパテ ント製品 デュラムコムギ全食品グレ ≦１．０ ード流またはデュラムコム ギ全食品グレード製品 軟質小麦流または軟質小麦製品−小麦粉及びファリナの
如き微細な製粉軟質小麦製品は、灰分に応じて以下のよ
うに同定される。 名称 灰分（重量％） 軟質小麦短パテント流または ≦０．３５ 軟質小麦短パテント製品 軟質小麦パテント流または ≦０．４０ 軟質小麦パテント製品 軟質小麦全食品グレード流または ≦０．４５ 軟質小麦全食品グレード製品 軟質小麦全食品グレード流または軟質小麦全食品グレー
ド製品は、食品グレードの微細な製粉小麦製品の全製粉
アウトプットを表し、製粉法に応じて０．４５±０．０
２重量％未満の灰分を有することがある。硬質小麦流ま
たは硬質小麦製品−小麦粉及びファリナの如き微細な製
粉硬質小麦製品は、灰分に応じて以下のように同定され
る。 名称 灰分（重量％）（±０．０２） 硬質小麦中間パテント流または ≦０．４０ 硬質小麦中間パテント製品 硬質小麦パテント流または ≦０．４５ 硬質小麦パテント製品 硬質小麦全食品グレード流または ≦０．５０ 硬質小麦全食品グレード製品 硬質小麦全食品グレード流または硬質小麦全食品グレー
ド製品は、食品グレードの微細な製粉小麦製品の全製粉
アウトプットを表し、製粉法に応じて０．５０±０．０
２重量％未満の灰分を有することがある。測定こ粉蛍光
面積−こ粉層は、小麦穀粒のその他の部分と較べて特有
の蛍光性を有する。これらの蛍光性は微細な小麦製品の
試料中のこ粉の量を測定するのに使用し得る。これは、
こ粉細胞壁断片を特異的に蛍光を発するように励起する
３６５ｎｍの照明を使用して反射光で小麦製品の試料を
顕微鏡で走査する（例えば、ＮＩＲ試料ホルダーを使用
する）ことにより行われる。走査すべき面積は約１ｃｍ
×１ｃｍであることが好ましく、蛍光監視系がウラニル
ガラスの如き安定な発蛍光団に対して標準化される。次
いで、こ粉の蛍光特性を示す全走査面積の比率が、好ま
しくは自動走査技術を使用して、測定される。この様に
して、測定こ粉蛍光面積が全走査面積の比率として測定
される。その他の詳細が後述される。第一の好ましい実施態様 図１は本発明の現在好ましい製粉法の全体の概略図を示
す。概説すると、まず未処理の小麦がほぼ常法で製粉用
に調製される。次いで、調製小麦がふすま除去機械に通
されて胚乳のサイズを減少しないでふすま及び胚芽の殆
どを除去し、それにより精白小麦を形成する。次いで、
精白小麦がロール製粉機に供給原料として適用され、こ
のロール製粉機は付加的なふすまを除去し胚乳のサイズ
を減少して小麦粉、セモリーナ及び／またはファリナの
如き微細な製粉小麦製品を形成する。図１の最初の２工
程に関する第一の現在好ましい製粉フローが図２に示さ
れている。小麦調製工程では、仕込みデュラムコムギ
（所謂”ダーティ小麦”）がバケットリフト８０、８０
ａにより保持びん８２中に上げられ、そこからデュラム
コムギがスケール８４及び第二保持びん８６を経由して
第二バケットリフト８８、８８ａ及び製粉セパレーター
９０に流入する。セパレーター９０は往復スクリーンを
利用して石及び小枝の如き異物を除去する。セパレータ
ー９０を通過した小麦は第三バケットリフト９２、９２
ａを経由して重力セレクター９４（そこで付加的な石が
除去される）に進み、次いで磁気セパレーター９６に進
み、これは鉄または鋼の物体を除去する。次いで小麦は
ディスクセパレーター９８及び精密選別機１００に流入
し、これらは大麦、エンバク、ドクムギ及びその他の異
物を除去する。この時点で、殆どの異物が小麦から除か
れ、小麦がクリーン小麦タンク１０２中に保持される。
クリーン小麦タンク１０２から、小麦は第四バケットリ
フト１０４、１０４ａによりタンブリングコンベヤー１
０６に運ばれ、ここで水が添加され、小麦が約４時間に
わたってテンパリングびん１０８中で約１６．４重量％
の水分レベルまでテンパリングされる。本法のこの初期
小麦調製工程は二つの例外を除いて実質的には通常であ
る。第一に、通常の洗掘工程が省かれる。何となれば、
この作用及びその他のふすま除去作用は下記の初期ふす
ま除去工程で達成されるからである。第二に、下記の初
期ふすま除去工程は小麦から水分を加熱し追い出すから
である。この理由から、小麦は約１６．４％の水分（通
常よりも約０．６重量％大きい値）までテンパリングさ
れることが好ましい。これは標準の製品水分レベルを有
する最終製品を与えることがわかった。小麦が図１に示
される小麦調製工程を出た後、次にそれは初期ふすま除
去工程に入り、そこで外側のふすま層及び胚芽の殆どが
胚乳のサイズを実質的に減少しないで小麦から除去され
る。図２に戻って、びん１０８からのテンパリングされ
た小麦が第五バケットリフト１１０、１１０ａにより別
の磁気セパレーター１１２を通過して第一組のふすま除
去機械１０Ａに運ばれる。機械１０Ａからの部分精白小
麦が第二組のふすま除去機械１０Ｂに流入し、これは精
白小麦を製造する。次いで、この精白小麦はターボアス
ピレーター１１４に通され、次に第六バケットリフト１
１６、１１６ａを経由して下記のロール製粉機の第一粉
砕ロールに送られる。以下に詳細に説明されるように、
ふすま除去機械１０Ａ及び１０Ｂは、上記の米国特許第
４，５８３，４５５号明細書に記載された一般的な型の
ものであることが好ましい。小麦は二組の相対的に移動
する研磨部材の間の流動化環状流中で上方に通される。
小麦とこれらの研磨部材との間、隣接する穀粒間及び小
麦の穀粒と研磨部材間に配置されたスクリーンとの間の
摩擦が、胚乳のサイズを実質的に減少しないで小麦から
ふすまを除去する。この工程の別の好ましい実施態様
は、ディスクセパレーター９８及び精密選別機１００の
必要を省き、小麦に必要とされるテンパリング時間を短
縮する。この別法では、重力セレクター９４からの小麦
がふすま除去機械１０Ｂに流入される（軽質小麦部分が
機械１０Ｂの一つに入り、重質小麦部分が残りの四つの
機械１０Ｂに入る）。機械１０Ｂは約５重量％の重量の
外側のふすま層及び胚芽を除去するために運転される。
更に、機械１０Ｂはセパレーター９８及び選別機１００
により先に達成された分離作用を達成する。機械１０Ｂ
からの部分精白小麦はクリーン小麦タンク１０２に上げ
られ、そこからそれがタンブリングコンベヤーに上げら
れる。適当な量の水が添加された後、小麦は１〜３時間
テンパリングびん中でテンパリングされる。外側のふす
ま層が除去されたので、テンパリング時間は図２の製粉
フローと較べてかなり短縮される。小麦がテンパリング
された後、次にそれはふすま除去機械１０Ａに通されて
更に２〜４重量％のふすま及び胚芽を除去する。得られ
た充分に精白された小麦は、次に、ターボアスピレータ
ー１１４及びバケットリフト１１６、１１６ａを経由し
て図１５〜２２のロール製粉機に輸送される。初期ふす
ま除去工程は精白小麦を製造し、次にこれはサイズ減少
及び更に別のふすま除去工程へ供給原料として適用され
る。以下に詳細に説明されるように、この工程は通常の
ロール製粉機、シフター及び精製装置を使用して精白小
麦のサイズを小麦粉、セモリーナまたはその他の微細な
製粉小麦製品に適した所望の範囲に減少する。得られた
微細な製粉小麦製品は、次に、例えば製品を富化するの
に適した方法で更に処理し得る。本発明はこのような更
に別の処理工程に関するものではなく、これらの工程は
特定の用途に適するように選ばれてもよい。以下の節
は、図１の初期ふすま除去工程及びサイズ減少と更に別
のふすま除去工程を実施するのに現在好ましい系に関す
る詳細を更に示す。初期ふす ま除去工程 図２に示されるように、初期ふすま除去工程中に、精麦
が二つのふすま除去機械１０Ａ及び１０Ｂに順に通され
る。図３は機械１０Ａ及び１０Ｂの一つの正面図を示
し、図４はその断面図を示す。これらの図を参照して、
ふすま除去機械１０Ａ及び１０Ｂの夫々は中央ローター
１２を含み、これは電気モーター１４により駆動される
垂直軸のまわりの回転のために取りつけられている。ロ
ーター１２は中空であり、中央通路１６を形成する。ロ
ーター１２の上部はバスケット１８により囲まれ、環状
処理室２０がローター１２とバスケット１８の間に形成
されている。バスケット１８は順にハウジングにより囲
まれてバスケット１８の直ぐまわりにふすま除去通路２
２を形成する。ローター１２の下端は、らせん形コンベ
ヤースクリュー２４を形成し、このスクリューは、ロー
ター１２が回転される場合に、小麦を処理室２０に上向
きに運ぶ。ローター１２の上端は、中央通路１６と処理
室２０と相互接続する開口部２６のアレイを形成する
（図４を参照のこと）。処理室２０の上部は出口ゲート
２８（これはおもり３０により図３に示される密閉位置
にバイアスされる）と連通する。処理室２０中を上向き
に移動された小麦は出口ゲート２８を持ち上げ、出口シ
ュート３２を経由してふすま除去機械から出る。図４に
最も良く示されるように、ローター１２の上部は二つの
半径方向に対向する内部研磨部材３４を支持する。図５
〜図８は内部研磨部材３４の更に別の詳細を示し、これ
らの研磨部材は処理される小麦と接触するように配置さ
れた最も外側の位置で歯３６のアレイを形成する。歯３
６は図８に示されるような形態の鋸歯であることが好ま
しく、夫々の歯は、鋭い面３８及び鈍い面４０を形成
し、これらは４５゜の角度をなす。隣接する歯の間の頂
間の間隔は、この実施態様では約０．１６ｃｍ（１／１
６インチ）である。ローター１２上の内部研磨部材３４
はモーター１４によりバスケット１８内で回転される。
バスケット１８は外部研磨部材４２のアレイを載せてお
り、これら研磨部材は図９〜図１２または図１３〜図１
４に示されるように形成し得る。いずれの場合にも、外
部研磨部材４２は図１２に示されるように鋭い面４６及
び鈍い面４８を有する歯４４を形成する。歯４４は上記
の歯３６と形態が同じであることが好ましい。図９〜図
１２の実施態様では、歯４４はらせん形（これは３０ｃ
ｍ（１２インチ）の長さで約０．６４ｃｍ（１／４イン
チ）だけ周囲が進む）で配置される。また、外部研磨部
材４２中の歯は図１３及び図１４に示されるように４５
゜であや目（ｄｏｕｂ１ｅ ｃｕｔ）にすることができ
る。単なる例として、研磨部材３８、４２を厚さ０．３
２ｃｍ〜０．４８ｃｍ（１／８〜３／１６インチ）の層
でＣスケールで４８のロックウェル硬度にハダ焼きされ
たリクロム（ＲＹＣＲ０ＭＥ）４１４０またはその均等
物の如き鋼から形成することができる。好適な焼入れ法
は、研磨部材３４、４２を４２７〜４８２℃（８００〜
９００°Ｆ）の温度に加熱し、次いでそれらを９３℃
（２００°Ｆ）の温度の油中で急冷することである。表
１は研磨部材３４、４２の現在好ましい寸法を示す。

【表１】 図４に示されるように、スクリーン５０は外部研磨部材
４２の間に介在させられ、スクリーン５０は斜めに配置
されたスロット５２を形成する。スクリーン５０は２０
ゲージ炭素鋼の如き材料から形成されることが好まし
く、そしてスロット５２は４５°の角度で配向され、且
つ約１ｍｍ×１２ｍｍのサイズを有する。上記のふすま
除去機械１０Ａ、１０Ｂは、以下のように運転する。小
麦はインプットシュート入口５４を経由してコンベヤー
スクリュー２４のまわりの環状領域へと機械１０Ａ、１
０Ｂに導入される。ローター１２がモーター１４により
回転され、コンベヤースクリュー２４が小麦を処理室２
０に上向きに進め、そこで小麦は内部研磨部材３４と外
部研磨部材４２の間でスクリーン５０に対して研磨され
る。研磨部材３４、４２は、ローター１２が回転される
際に鋭い面３８が鈍い面４８に接近するように配向され
ることが好ましい。このプロセス中に、ふすま除去通路
２２で吸引されて、かなりの空気流を開口部２６及び処
理室２０を通過させスクリーン５０を出てふすま除去通
路２２に流入させる。この空気流は処理室２０中で小麦
を流動化し、小麦の流れからふすま粒子を除去する。所
望により、その他のガスが空気に代えて使用されてもよ
い。処理後に、小麦は処理室２０から上方に移動し、出
口ゲートを開け、次いで出口シュート３２から落下す
る。図２に示されるように、二つのふすま除去機械１０
Ａ、１０Ｂが縦に並んで使用される場合、調製された小
麦は第一ふすま除去機械１０Ａの入口５４に導入され、
次にこの第一ふすま除去機械１０Ａの出口シュート３２
を出る小麦が第二ふすま除去機械１０Ｂの入口５４に直
接落下する。メキシコのメキシコ市にあるＲｅｆａｃｃ
ｉｏｎａｒｉ ｄｅ Ｍｏｌｉｎａｓ，Ｓ．Ａ．により
商品名ＲＥＭＯＶｅｒｔｉｊｅｔ Ｍｏｄｅｌ ＶＪＩ
ＩＩとして販売されるふすま除去機械の改良型がこのプ
ロセスに使用するのに適することがわかった。特に、こ
のふすま除去機械は、４０馬力のモーターを使用して８
００〜１８００ｒｐｍ、好ましくは約１３００ｒｐｍの
ローター速度で運転された。内部研磨部材３４と外部研
磨部材４２の間の最小の分離は７ｍｍに調節されること
が好ましい。ふすま除去機械中の空気流は５００〜６０
０ＳＣＦＭであり、おもり３０は合計６．８１ｋｇ（１
５ポンド）である。好ましいふすま除去機械１０は、も
との装置スクリーン及び研磨部材が上記の部材５０、３
４、４２で交換された上記のＶｅｒｔｉｊｅｔ装置の改
良型である。更に、グラウンドストラップが上部ハウジ
ングと下部ハウジングの間に設けられて出口シュート３
２の領域中の静電気に関連する問題を少なくする。Ｖｅ
ｒｔｉｊｅｔふすま除去機械の更に別の詳細が米国特許
第４，５８３，４５５号明細書に見られる。運転に際
し、おもり３０は、機械１０Ａ、１０Ｂが小麦胚乳のサ
イズを減少しないで出来るだけ多くのふすま及び胚芽を
除去するように選ばれる。一般に、ふすま除去機械１０
Ａ、１０Ｂに供給された小麦の少なくとも５％、一般に
は９〜１０％が除去される。３０Ｘの顕微鏡検査は、ふ
すま及び胚芽の大部分が初期ふすま除去工程で小麦から
除去されることを明らかにする。一般に、目視検査は、
胚芽が小麦の穀粒の５０％（しばしば約７５％）以上か
ら除去されることを示す。機械１０Ａ、１０Ｂは高能力
を有し、機械１０Ａの夫々及び機械１０Ｂの夫々に関し
て機械当たり毎時９０〜１００ブッシェルの処理量が達
成された。機械当たり毎時１２０ブッシェル以上の処理
量が可能であり得る。第二ふすま除去機械１０Ｂからの
アウトプットは精白小麦であり、これは下記のサイズ減
少及び更に別のふすま除去工程にインプット供給原料と
して適用される。サイズ減少及び更に別のふす ま除去工程 図１５〜図２２は、現在好ましいサイズ減少及び更に別
のふすま除去工程を当業者に理解できるように充分詳し
く特定する。これらの図は、この工程の主な開示に相当
し、以下の注釈はこれらの図に使用された記号を単に明
らかにすることを目的とする。図１５〜図２２に示され
るように、サイズ減少及び更に別のふすま除去工程はロ
ール製粉機、シフター及び精製装置を使用する。五組の
ふすま除去機械１０Ａ、１０Ｂにより製造された精白小
麦製品は、図１５に示され１ＢＫとして同定される第一
粉砕ロールにインプット供給原料として供給される。そ
こに示されるように、第一粉砕ロールは、夫々直径２
５．４ｃｍ（１０インチ）、長さ９１．４ｃｍ（３６イ
ンチ）の６対のロールを含む。これらのロールは、２．
５４ｃｍ（１インチ）当たり１２の歯で隔置され互いに
鈍い面対鈍い面（Ｄ：Ｄ）で配置されたディープゲッチ
ェル（Ｇｅｔｃｈｅｌ）（ＤＧＨ）歯を備えている。ロ
ールは２．５対１の示差回転速度で運転され、歯は３．
１８ｃｍ（１．２５インチ）のらせんカットで切断され
ている。残りのロール製粉機は、これらの図に同様の用
語で特定される。記号”ＧＨ”はディープゲッチェル歯
に対比してゲッチェル歯を示すために使用され、記号”
Ｓ：Ｓ”は互いに鋭い面対鋭い面の歯を示す。第一粉砕
ロール１ＢＫからのアウトプットは、胚乳からふすまを
分離するターボアスピレーターにインプットとして適用
される。胚乳部分は参照番号６０で示されるシフターに
適用される。これは上下に配置された２７個までの水平
な篩またはスクリーンを有する通常のシフターである。
篩は図面に同定された型のグリッドまたは布から形成さ
れる。ここで篩のサイズを特定するのに使用されるコー
ドは、例えば、ミズーリィ州カンサス市にあるＨ．Ｒ．
Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｍｉｌｌ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｏｍｐ
ａｎｙにより発行された”Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ Ｔ
ａｂ１ｅ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｆａｂｒｉｃｓ”に規定されるような標準コードであ
る。図１５中、シフター６０中のスクリーンは、示され
たスクリーンからつくられたシフター中の層の数を示す
最初の数、ダッシュ、及びスクリーンを特定する２番目
の数により同定される。例えば、シフター６０中では、
四つの上層は０．１６ｃｍ（０．０６２インチ）のスク
リーン開口部を有するスクリーン型１４ＴＭＷのもので
ある。シフター６０中の次の五つの層は０．１０ｃｍ
（０．０３８インチ）のスクリーン開口部を有する型２
２Ｗである。再度シフター６０に言及すると、右側にあ
る記号のような記号は、夫々のスクリーンを通過し得な
い”オーバーズ（ｏｖｅｒｓ）”が送られる場所を示
す。例えば、１４ＴＭＷスクリーンを通過し得ないオー
バーズは第二粉砕粗大ロール（２ＢＫ ＣＲ）に通され
る。ＢＫ ＲＤＳＴに関連してシフター６０中に使用さ
れる記号のような記号は、篩を通過するトラフが送られ
る場所を示す。例えば、シフター６０中では、最も微細
な７２Ｗスクリーンを含む全てのスクリーンを通過する
トラフが図１６に示されるＢＫ ＲＤＳＴ、シフター６
２に送られる。更に、図１５〜図２２に示されるサイズ
減少及び更に別のふすま除去工程は一組の精製装置Ｐ１
Ａ−Ｐ１８Ｂを含む。これらの図に示されるような精製
装置は一般に通常のものであり、当業者に公知である。
以下の注釈は精製装置（例えば、図１９の精製装置Ｐ１
Ａを使用する）の夫々を記載するのに使用される記号を
規定する。精製装置Ｐ１Ａはシフター６０からその供給
原料を受け取り、特に３２Ｗスクリーンからオーバーズ
を受け取る。精製装置Ｐ１Ａは、スクリーンの二つのデ
ッキを含み、これらは左から右に下方に傾斜し、６４で
示されるスクリーン開口部（ミクロンで測定される）を
有する。こうして、精製装置Ｐ１Ａの上部の組のスクリ
ーンは左側に９５０ミクロンのスクリーン開口部サイズ
を有し、右側に１１８０ミクロンのスクリーン開口部サ
イズを有する。製粉小麦は上部スクリーンの右手端部に
導入され、これは循環方式で移動させられる。上部スク
リーンを通過しないオーバーズは、図１５の第三粉砕チ
ャンクロール（３ＢＫ ＣＨ Ｒ）に送られる。スクリ
ーンの上部デッキを通過するが、スクリーンの下部デッ
キを通過しない仕込み流の部分（スクリーンの下部デッ
キからのオーバーズ）は図１５に示された第二粉砕微小
ロール（２ＢＫ ＦＮ Ｒ）に送られるか、または図１
７に示された第一サイズ減少粗大ロール（１ＳＩＺ Ｃ
Ｒ Ｒ）に（バルブ−Ｖ−により示されるように）送ら
れる。スクリーンデッキの両方を通過するトラフは６６
で示されるように送られる。線図６６中、隣接する記号
は、相当する部分が送られるロールを示す。例えば、開
放領域６６Ａ及び６６Ｂ中を落下する部分は、図１７に
示されるように第一サイズ減少粗大ロール（１ＳＩＺ
ＣＲ Ｒ）に送られる。同様に、開放領域６６Ｃ中を落
下する部分は、図１７の第一サイズ減少微小ロール（１
ＳＩＺ ＦＮ Ｒ）に送られる。線図６４は略正面図と
して最も良く理解され、線図６６は略平面図として最も
良く理解される。この記載から、精製装置の夫々に関し
て供給原料の源、スクリーンのサイズ、並びにオーバー
ズ及びトラフの行き先が示されることが明らかである。
更に、常法で空気流がスクリーン上で維持されて胚乳か
ら別々に処理するためにふすま及び胚芽を除去する。こ
の好ましい実施態様の最善の方法を更に特定するため
に、上記のロール製粉機、ターボアスピレーター、シフ
ター及び精製装置に関する以下の詳細が示される。ロー
ル製粉機は、型式Ｎｏ．ＬＡＭ−ＣＶＡとしてＯＣＲＩ
Ｍにより製造されるロール製粉機またはその均等物のよ
うなあらゆる通常のロール製粉機であってもよい。ター
ボアスピレーターは型式Ｎｏ．ＴＴＣ／４５０としてＯ
ＣＲＩＭにより分配される型のものであってもよい。シ
フターはＧｒｅａｔ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｍａｎｕｆａｃ
ｔｕｒｉｎｇにより分配される自由揺動シフターのよう
なあらゆる通常のシフターであってもよい。所望によ
り、シフターの篩は篩の約１．９ｃｍ（３／４インチ）
下に取りつけられた１．３ｃｍ（１／２インチ）×１．
３ｃｍ（１／２インチ）の相互けん縮された金網の層で
裏打ちされてもよい。直径１．６ｃｍ（５／８インチ）
の５個の硬質ゴムボールが夫々の金網上の夫々の四分円
弧に置かれて、上にある篩に対してバウンドしてそれを
清浄に保つことができる。精製装置は、Ｒｏｂｉｎｓｏ
ｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅＵｎｉ
ｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ により分配されるサイモン・
マーク（Ｓｉｍｏｎ Ｍａｒｋ）ＩＶ精製装置のわずか
に改良された変型であることが好ましく、毎分２０００
立方フィートの空気及び４５０ｒｐｍのスクリーン回転
速度で運転される。これらの精製装置の改善は、夫々の
デッキとともに移動するスクリーンの各デッキの下に取
りつけられたエキスパンデッドメタルのトレイの付加に
関する。これらのエキスパンデッドメタルトレイの夫々
は、製品の移動方向に沿って約１．３ｃｍ（０．５イン
チ）、製品の移動方向に垂直に２．５ｃｍ（１インチ）
の寸法のダイアモンド形を形成する。トレイは、エキス
パンデッドメタルトレイとその上にあるスクリーンのデ
ッキとの間に制限された領域を形成するためにデッキの
水準の約２．２ｃｍ（７／８インチ）下にあることが好
ましい。この領域は精製装置の長さに沿って三つの部分
に分割され、夫々の部分はＨ．Ｒ．Ｗｉｌｌｉａｍｓに
より供給されるような直径約１．６ｃｍ（５／８イン
チ）の２７個の褐色のゴムボールを閉じ込める。これら
の閉じ込められたボールは、スクリーンを清浄に保つた
めにエキスパンデッドメタルトレイとその上にあるスク
リーンとの間でバウンドする。ロール製粉機のロール間
の分離は、表２に示されるロール抽出を与えるように設
定される。

【表２】 表２中、第二欄は第三欄の夫々の列に示されたサイズの
篩を通過する示されたロール製粉機のアウトプットの重
量％を示す。

【実施例】実施例１ 図１〜図２２に関して上記された製粉法を充分なスケー
ルのロール製粉機中で約１ケ月間使用して製粉品質の黄
褐色デュラムコムギを処理した。表３は通常のロール製
粉機に関する収率データと比較してこの実施例に関する
収率データを表す。表３中、収率は仕込みダーティ小麦
の部分としての指摘された流れの重量％として表され
る。通常のロール製粉機に関する表３の収率データは、
同じ場所で製粉された製粉品質の硬質の黄褐色デュラム
コムギに関する１年の平均値であり、その後それは図１
〜図２２の方法に変換された。図１〜図２２の製粉法
は、それが置換した通常のロール製粉機と較べて減少さ
れた投下資本及びエネルギーコストでもって増大された
収率及び処理量を有することが示された。

【表３】 表３は、パテント流及び全食品グレード流に関する平均
収率が通常の製粉機よりも実施例に関してかなり高かっ
たことを示す。この収率の改良は、製粉小麦製品の品質
の低下を相殺しないで得られた。実施例２に説明される
ように、化学分析及び食品試験は、本発明により製粉さ
れた小麦製品が通常に製粉された小麦製品に等しいか、
またはそれより良好であることを示した。実施例２ 所定量の硬質黄褐色デュラムコムギを二つのバッチに分
けた。バッチＡを図１〜図２２に関して上記されるよう
に製粉し、バッチＢを通常のロール製粉機中で製粉し
た。測定面積の比率（％）として表される小麦粉中のこ
粉細胞壁断片、及び灰分をバッチＡ及びバッチＢについ
て測定し、その結果を表４に示す。

【表４】 表４中、ストレート小麦粉はパテント小麦粉及びクリア
ー小麦粉の組み合わせであり、製粉の全食品グレードの
小麦粉に相当する。下記の測定プロトコルを使用して表
４の測定こ粉蛍光面積を得た。 １．小麦粉１ｇの１０の反復試験区を四種の小麦粉試料
の夫々から抜き取り、反射率光学試験を使用する蛍光分
析のために調製した。 ａ．夫々の小麦粉サブサンプル（Ｓｕｂ−ｓａｍｐｌ
ｅ）をきれいなガラス製顕微鏡スライドの上に置き、少
なくとも３ｍｍの均一な厚さに圧縮し、ＵＭＳＰ８０マ
イクロ分光光度計（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ Ｌｔｄ，ニ
ューヨーク）の走査ステージに取りつけた。 ｂ．夫々のサブサンプルを、ＤＷ Ｉｒｖｉｎｇ，ＲＧ
Ｆｕｌｃｈｅｒ，ＭＭ Ｂｅａｎ及びＲＭ Ｓａｕｎ
ｄｅｒｓにより”Ｄｉｆｆｅｒｎｔｉａｔｉｏｎ ｏｆ
ｗｈｅａｔ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅ
ｎｃｅ，ｈａｒｄｎｅｓｓ，ａｎｄ ｐｒｏｔｅｉ
ｎ”，Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，６６
（６）：４７１−４７７（１９８９）に記載されたよう
な１００Ｗの水銀照明装置（Ｏｓｒａｍ ＨＢＯ １０
０）及び蛍光フィルターセットを使用して３６５ｎｍで
照射した。これらの条件で、こ粉細胞壁は約４５０ｎｍ
で高度に蛍光性であり、一方、非こ粉小麦粉断片は比較
的非蛍光性である。 ｃ．ＵＭＳＰ８０を使用し、夫々のサンプルの上表面照
射またはエピ照射を使用して試験片を照射した。これ
は、励起フィルター（３６５ｎｍ ｍａｘ トランス、
上記を参照のこと）、ダイクロイックミラー（トランス
ｍａｘ＝３６５ｎｍ）（これはＨＢＯ １００照明装置
からの励起照射を試験片の表面に反射する）、及びバリ
ヤーフィルター（これは４２０ｎｍより上の全ての蛍光
を検出器に伝える）を含む特別なエピ照射フィルターセ
ットの使用を必要とした。 ｄ．ＵＭＳＰ８０に１０Ｘネオフルアー（Ｎｅｏｆｌｕ
ａｒ）対物レンズ（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ Ｌｔｄ）を
装着し、蛍光を試験片の上に取りつけた０．６３ｍｍの
ピンホールを通して光電子増倍管に伝えた。また、その
装置にコンプーター制御走査ステージを装着し、これは
オペレーターが照射下に試験片を段階的に移動しピンホ
ールを測定することを可能にし、その結果、蛍光測定が
夫々の試験片の表面上の前もって特定したマトリックス
にわたって得られた。この分析のため、走査ステージを
プログラミングして（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ Ｌｔｄか
らの所有権のソフトウェアー”ＭＡＰＳ”を使用して）
２８．５ｍｍ^２の面積にわたって４０μｍ×６０μｍの
間隔で蛍光強度値を得た。これは、小麦粉のサブサンプ
ル当たり約１２，０００のデータ点、またはピクセルを
生じた。それ故、上記のデータは平均値当たり約１２
０，０００ピクセルを表す。 ｅ．測定走査を標準化するために、安定な蛍光性ウラニ
ルガラスフィルター（ＧＧ１７，Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ
Ｌｔｄ）をネオフルアー対物レンズの前面から一定の
距離に置いた。次いで、光電子増倍管を１００％の蛍光
強度としての標準に較正し、小麦粉サンプルの夫々のピ
クセルの蛍光を測定し、ＧＧ１７標準に対して記録し
た。 ｆ．測定走査は、走査した面積にわたって蛍光強度のデ
ジタル化した像を生じた。こ粉細胞壁断片は典型的には
非常に高い値（７０〜８０％より大きい相対蛍光強度）
を有し、一方、非こ粉物質は非常にわずかな蛍光（典型
的には１０〜６０％の相対蛍光強度）を有していた。従
って、全ての像を検査し、限界値（８０％の相対蛍光強
度）を適用して全走査マトリックスの比率としてのこ粉
断片のコンピューターで補助される同定及び定量化を可
能にした。この値、即ち”測定こ粉蛍光面積”をサブサ
ンプル中のこ粉細胞壁断片の定量的な尺度として採用し
た。所定の小麦粉型に関する全てのサブサンプルの平
均、標準偏差、及び標準誤差が表４に示される。表４
は、本発明の現在好ましい実施態様に従って製粉された
小麦（バッチＡ）が所定の灰分に関して高含量のこ粉細
胞壁断片を有することを示す。一般に、バッチＡは、グ
レード内のバッチＢの測定こ粉蛍光面積よりも約３０〜
４０％大きい測定こ粉蛍光面積を有する。こ粉層の増大
された保持は、上記の実施例１に説明された収率改良の
因子であると考えられる。バッチＡ及びＢを、水分、灰
分、タンパク質、明るさ及び黄色度に関して常法で化学
分析した。更に、比較食品試験を行って色、水の吸収、
加熱調理損失、硬度及びレオロジー特性を評価した。こ
れらの試験は、一般にバッチＡの小麦粉がバッチＢの小
麦粉に等しいか、またはそれより良好であること、及び
夫々が著しい差がなくグレード内で他に代えて使用し得
ることを確かめた。実施例２は小麦粉を使用したが、同
様の結果がセモリーナに関して予想される。第二の好ましい実施態様 第二の好ましい実施態様は硬質小麦及び軟質小麦に使用
するのに適していた。第二の実施態様は上記の第一の実
施態様とは細かい点で異なるが、第二の実施態様はまた
上記の図１のフローチャートを履行する。第二の実施態
様では、初期の清浄工程は本質的にはちり除去工程であ
る。図２３に示されるように、エレベータからの仕込み
小麦がカーター（Ｃａｒｔｅｒ）製粉セパレーター（こ
れは常法で運転して仕込み小麦からちりを除去する）に
通される。次いで、清浄された小麦が初期のふすま除去
及びテンパリング工程に通される。図２３は、初期のふ
すま除去及びテンパリング工程の主要な工程をブロック
図形態で示す。図２３に示されるように、まず小麦は第
一ふすま除去機械１０Ａに通され、この機械は最初のふ
すま層を除去するように作動する。次に、第一ふすま除
去機械１０Ａからの部分精白小麦がタンブリングコンベ
ヤーによりテンパリングびんに輸送される。コンベヤー
中で、水が小麦に添加され、小麦が約１４．５重量％
（軟質小麦）または１５．０重量％（硬質小麦）の水分
に達するまで小麦が約４時間にわたってテンパリングさ
れることが好ましい。この短いテンパリング時間が可能
である。何となれば、外側のふすま層がテンパリングの
前に機械１０Ａにより除去されるからである。部分精白
小麦がテンパリングされた後、それはリフトによりスト
ックホッパーに移され、そしてストックホッパーから第
二ふすま除去機械１０Ｂに移される。二つのふすま除去
機械１０Ａ、１０Ｂは上記の機械と同じであり、第二ふ
すま除去機械１０Ｂのアウトプットは充分に精白され、
テンパリングされた小麦であり、次にこれは供給原料と
してサイズ減少及び更に別のふすま除去工程に適用され
る。以下に詳細に説明されるように、この工程は通常の
ロール製粉機、シフター及び精製装置を使用して精白小
麦のサイズを小麦粉、ファリナ及びその他の微細な製粉
小麦製品に適した所望の範囲に減少する。得られた微細
な製粉小麦製品は、次に、例えば製品を富化するのに適
した方法で更に処理し得る。本発明はこのような更に別
の処理工程に関するものではなく、これらの工程は特定
の用途に適するように選ばれてもよい。以下の節は上記
の初期ふすま除去及びテンパリング工程並びにサイズ減
少及び更に別のふすま除去工程を実施するのに現在好ま
しい系に関する詳細を更に示す。初期ふす ま除去工程 図２３に示されるように、初期ふすま除去及びテンパリ
ング工程中に、清浄小麦が二つのふすま除去機械１０
Ａ、１０Ｂに順に通される。これらの機械は図３〜図１
３に関して上記された型のものである。運転に際し、お
もり３０は、機械１０Ａ、１０Ｂが小麦胚乳のサイズを
減少しないで出来るだけ多くのふすま及び胚芽を除去す
るように選ばれる。一般に、ふすま除去機械１０Ａ、１
０Ｂに供給された硬質小麦または軟質小麦の少なくとも
約５重量％、一般には６重量％が除去される。３０Ｘの
顕微鏡検査は、ふすま及び胚芽の大部分が初期ふすま除
去工程で小麦から除去されることを明らかにする。目視
検査は、一般に、胚芽が小麦の穀粒の５０％（しばしば
約７５％）以上から除去されることを示す。機械１０
Ａ、１０Ｂは高能力を有し、機械１０Ａの夫々及び機械
１０Ｂの夫々に関して機械当たり毎時８０〜１８０ブッ
シェルの処理量が硬質小麦及び軟質小麦で達成された。
機械１０Ａ、１０Ｂは性能を更に改良するために更に改
造されてもよい。例えば、スクリーン５０の二つ以外の
全てを多孔板または更に別の研磨部材で置換してもよ
く、そして機械１０Ａ、１０Ｂ中の空気流を２／３に減
少してもよい。この方法は精白小麦とともに残存する分
離されたふすまの量を増加し、またＯＣＲＩＭ ６００
の如き通常のターボアスピレーターが機械１０Ａ、１０
Ｂの下流の精白小麦からふすまを分離するのに使用し得
る。ふすま及び胚芽を除去することの他に、機械１０
Ａ、１０Ｂは軟質小麦からニンニク球根を有効に除去
し、それによりニンニク球根を除去するためにロール製
粉機を頻繁に掃除する必要を軽減することがわかった。
第二ふすま除去機械１０Ｂからのアウトプットは精白小
麦であり、これは下記のサイズ減少及び更に別のふすま
除去工程にインプット供給原料として適用される。サイズ減少及び更に別のふす ま除去工程 図２４〜図２６は、現在好ましいサイズ減少及び更に別
のふすま除去工程を当業者に理解できるように充分詳し
く特定する。これらの図は、この工程の主な開示に相当
し、以下の注釈はこれらの図に使用された記号を単に明
らかにすることを目的とする。図２４〜図２６に示され
るように、サイズ減少及び更に別のふすま除去工程はロ
ール製粉機、シフター及び精製装置を使用する。一組の
ふすま除去機械１０Ａ、１０Ｂにより製造された精白小
麦は、図２４に示され１ＳＴ ＢＫとして同定される第
一粉砕ロールにインプット供給原料として毎時１８０ブ
ッシェルの速度で供給される。そこに示されるように、
第一粉砕ロールは、夫々直径２２．９ｃｍ（９イン
チ）、長さ９１．４ｃｍ（３６インチ）の一対のロール
を含む。これらのロールは、速いロールで２．５４ｃｍ
（１インチ）当たり１０の溝で隔置され、遅いロールで
２．５４ｃｍ（１インチ）当たり１２の溝で隔置された
改良ドウソン（Ｄａｗｓｏｎ）溝を備えている。ロール
上の溝は鈍い面対鈍い面（Ｄ：Ｄ）で配向され、それら
は１．２７ｃｍ（１／２インチ）のらせんカットで配置
されている。ロールは２．５対１の示差回転速度で運転
される。残りのロール製粉機は、これらの図に同様の用
語で特定される。記号”ＳＲＴ”は改良ドウソン溝に対
比してスチーブンス・ラウンド・トップ（Ｓｔｅｖｅｎ
ｓ ＲｏｕｎｄＴｏｐ）を示すのに使用される。第一粉
砕ロール１ＳＴ ＢＫからのアウトプットは、参照番号
１６０で示されたシフターに適用される。これは上下に
配置された２７個までの水平な篩またはスクリーンを有
する通常のシフターである。篩は図面に同定された型の
グリッドまたは布から形成される。ここで篩のサイズを
特定するのに使用されるコードは、例えば、ミズーリィ
州カンサス市にあるＨ．Ｒ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｍｉｌ
ｌＳｕｐｐｌｙ Ｃｏｍｐａｎｙにより発行された”Ｃ
ｏｍｐａｒａｔｉｖｅＴａｂ１ｅ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉａｌ Ｓｃｒｅｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ”に規定され
るような標準コードである。図２４中、シフター１６０
中のスクリーンは、示されたスクリーンからつくられた
シフター中の層の数を示す最初の数、ダッシュ、及びス
クリーンを特定する２番目の数により同定される。例え
ば、シフター１６０中では、スクリーンの四つの上層は
型１６Ｗである。シフター１６０中の次の四層は型３６
Ｗである。再度シフター１６０に言及すると、右側にあ
る記号のような記号は、夫々のスクリーンを通過し得な
い”オーバーズ”が送られる場所を示す。例えば、１６
Ｗスクリーンを通過し得ないオーバーズは第二粉砕粗大
ロール（２ＮＤ ＢＫ）に通される。製粉（ＦＬＯＵ
Ｒ）に関連してシフター１６０中に使用される記号のよ
うな記号は、篩を通過するトラフが送られる場所を示
す。例えば、シフター６０中では、最も微細な９ＸＸス
クリーンを含む全てのスクリーンを通過するトラフが製
粉（ＦＬ０ＵＲ）、ロール製粉機小麦粉アウトプット流
に送られる。更に、図２４〜図２６に示されるサイズ減
少及び更に別のふすま除去工程は一組の精製装置ＰＵＲ
１−ＰＵＲ３を含む。これらの図に示されるような精製
装置は一般に通常のものであり、当業者に公知である。
以下の注釈は精製装置（例えば、図２４の精製装置ＰＵ
Ｒ１を使用する）の夫々を記載するのに使用される記号
を規定する。精製装置ＰＵＲ１はシフター１６０（３６
Ｗスクリーンからのオーバーズ）及びシフター１６２
（４２Ｗスクリーンからのオーバーズ）からその供給原
料を受け取る。精製装置ＰＵＲ１は、スクリーン（これ
らは左から右に下方に傾斜し、示されるスクリーン材料
を有する）のデッキを含む。こうして、精製装置ＰＵＲ
１の上のスクリーンは左側に３８ＳＳスクリーン材料を
有し、右側に１８ＳＳスクリーン材料を有する。製粉小
麦はスクリーンの右手端部に導入され、これは循環方式
で移動させられる。スクリーンを通過しないオーバーズ
は図２５の第四粉砕粗大ロール（４ＴＨ ＢＫ ＣＯＡ
ＲＳＥ）に送られる。スクリーンを通過する仕込み流の
部分は、仕込み流がスクリーン中を通過する位置に応じ
て、示されたロールに送られる。精製装置ＰＵＲ１に関
する線図中、下方の記号は、相当する部分が送られるロ
ールを示す。例えば、開放領域１６４中を落下する部分
は、図２６に示されるような第一ミッズ（ｍｉｄｄｓ）
粗大ロール（１ＭＩＤＤＳＣＯＡＲＳＥ）に送られる。
同様に、開放領域１６６中を落下する部分は、図２６に
示されるような第一サイジングロール（ＳＩＺ）に送ら
れる。この記載から、精製装置の夫々に関して供給原料
の源、スクリーンのサイズ、並びにオーバーズ及びトラ
フの行き先が示されることが明らかである。更に、常法
で空気流がスクリーン上で維持されて胚乳から別々に処
理するためにふすま及び胚芽を除去する。この好ましい
実施態様の最善の方法を更に特定するために、上記のロ
ール製粉機、シフター及び精製装置に関する以下の詳細
が示される。勿論、これらの詳細は例としてのみ示され
る。ロール製粉機は、型式ＡとしてＡｌｌｉｓ Ｃｈａ
ｌｍｅｒｓにより製造されるロール製粉機またはその均
等物のようなあらゆる通常のロール製粉機であってもよ
い。シフターは上記の型のものであってもよい。精製装
置は、Ａｌｌｉｓ Ｃｈａｌｍｅｒｓ型式１０６精製装
置のわずかに改良された変型であることが好ましく、毎
分２０００立方フィートの空気及び４５０ｒｐｍのスク
リーン回転速度で運転される。これらの精製装置の改善
は、上記のように、デッキとともに移動するスクリーン
のデッキの下に取りつけられたエキスパンデッドメタル
のトレイの付加に関する。ふすま及びショーツ（ｓｈｏ
ｒｔｓ）散粉機は、例えば、型式ＭＫＬ散粉機としてＢ
ｕｈｌｅｒにより分配される型のものであってもよい。
図２４〜２６のサイズ減少及び更に別のふすま除去工程
は、硬質小麦または軟質小麦のいずれかに使用するため
に容易に調節し得る。硬質小麦が製粉される場合、三つ
の弁１６８ａ、１６８ｂ、１６８ｃが上方の位置にセッ
トされ、軟質小麦が製粉される場合、三つの弁１６８
ａ、１６８ｂ、１６８ｃが下方の位置にセットされる。
例えば、シフター１６０中の３６Ｗスクリーンからのオ
ーバーズは、硬質小麦が製粉される場合には弁１６８ａ
により第一精製装置ＰＵＲ１に送られ、軟質小麦が製粉
される場合にはサイジングロールＳＩＺに送られる。ロ
ール製粉機のロール間の分離は、硬質小麦及び軟質小麦
の夫々に関して表５（ａ）及び表５（ｂ）に示されたロ
ール抽出を与えるように設定されることが好ましい。

【表５（ａ）】

【表５（ｂ）】 表５（ａ）及び表５（ｂ）中、第二欄は、１分間シフト
される場合に、第三欄の夫々の列に示されたスクリーン
サイズのグレート・ウエスタン（ＧｒｅａｔＷｅｓｔｅ
ｒｎ）試験シフター中を通過する示されたロール製粉機
のアウトプット１００ｇの重量％を示す。実施例３ 図２３〜２６に関して上記された製粉法を充分なスケー
ルのロール製粉機中で使用して製粉品質の軟質の赤色冬
小麦を処理した。表６（ａ）及び表６（ｂ）は、通常の
ロール製粉機に関する累積灰分データと比較して、この
実施例に関する累積灰分データを表す。表６（ａ）及び
表６（ｂ）中、累積流は製粉機の軟質小麦の全食品グレ
ード流の重量％として表される。図２７は表６（ａ）及
び表６（ｂ）の累積灰分データを図示する。

【表６（ａ）】

【表６（ｂ）】 表６（ａ）及び表６（ｂ）のデータは比較試験の結果で
ある。びん中の軟質小麦を二つの部分に分けた。一方
（表６（ａ））を、上記の好ましい実施態様を使用して
製粉し、機械１０Ａ、１０Ｂを調節して仕込み小麦の６
重量％を除去し、ロール製粉機中の弁１６８ａ〜１６８
ｃを軟質小麦用にセットした。他方（表６（ｂ））を、
通常の方法（精白機械を使用しない）で設定した同製粉
機中で製粉し、常套の商用運転で軟質小麦を製粉するの
に従来使用された運転条件と同じ運転条件を使用して軟
質小麦を製粉した。図２７は、図２３〜図２６の方法
が、軟質小麦短パテント小麦粉として分類される軟質小
麦全食品グレード製品の高比率でもって、通常の方法よ
りも下方の累積灰分曲線を生じることを示す。更に、軟
質小麦全食品グレード製品の収率（仕込みダーティ小麦
の比率として表される）が高い。表７はこれらの結果を
要約する。

【表７】 実施例３の全収率は通常のロール製粉機よりも２重量％
以上大きく、軟質小麦全食品グレード流中の軟質小麦短
パテント製品の比率は６０％以上増大された。実施例４ 図２３〜図２６に関して上記された製粉法を充分なスケ
ールのロール製粉機中で使用して製粉品質硬質小麦（硬
質赤小麦と少量の硬質の赤色春小麦の混合物）を処理し
た。表８（ａ）及び表８（ｂ）は、通常のロール製粉機
に関する累積灰分データと比較して、この実施例に関す
る累積灰分データを表す。表８（ａ）及び表８（ｂ）
中、累積流は製粉機の硬質小麦の全食品グレード流の重
量％として表される。図２８は表８（ａ）及び表８
（ｂ）の累積灰分データを図示する。

【表８（ａ）】

【表８（ｂ）】 表８（ａ）及び表８（ｂ）のデータは同じ作付年の硬質
小麦を使用する充分なスケールの試験の結果である。実
施例４（表８（ａ））を、上記の好ましい実施態様を使
用して製粉し、機械１０Ａ、１０Ｂを調節して仕込み小
麦の６重量％を除去し、ロール製粉機中の弁を硬質小麦
用にセットした。同じ作付年の他の硬質小麦（表８
（ｂ））を、通常の方法（精白機械を使用しない）で設
定した同製粉機中で製粉し、常套の商用運転で硬質小麦
を製粉するのに従来使用された運転条件と同じ運転条件
を使用して硬質小麦を製粉した。図２８は、図２３〜図
２６の方法が、硬質小麦中間パテント小麦粉として分類
される硬質小麦全食品グレード製品の高比率でもって、
通常の方法よりも下方の累積灰分曲線を生じることを示
す。更に、硬質小麦全食品グレード製品の収率（仕込み
ダーティ小麦の比率として表される）が高い。表９はこ
れらの結果を要約する。

【表９】 実施例４の全収率は通常のロール製粉機よりも２重量％
以上大きく、硬質小麦全食品グレード流中の硬質小麦中
間パテント製品の比率はほぼ１７％増大された。注意し
て調節される場合、表８（ｂ）のデータをつくるのに使
用した通常の製粉機は表８（ａ）及び表８（ｂ）の小麦
と同じ作付年の硬質小麦を処理するのに７４．４９％程
度に高い収率を生じたことが注目されるべきである。図
２３〜図２６の製粉法は、それが置換した通常のロール
製粉機と比較して減少された投下資本及びエネルギーコ
ストでもって増大された収率及び処理量を有することが
示された。この収率改良は製粉小麦製品の品質の低下を
相殺しないで得られた。実施例５で後述されるように、
化学分析及び食品試験は、本発明に従って製粉された軟
質小麦及び硬質小麦が通常に製粉された小麦製品に等し
いことを示した。実施例５ 所定量の製粉品質の軟質の赤色冬小麦を二つのバッチに
分けた。バッチ５Ａを図２３〜図２６に関して上記され
たように製粉し、バッチ５Ｂを通常のロール製粉機中で
製粉した。小麦粉中のこ粉細胞壁断片及び果皮（測定面
積の％として表される）、及び灰分をバッチ５Ａ及びバ
ッチ５Ｂに関して測定し、その結果を表１０に示す。

【表１０】 表１０中、ストレート小麦はパテント小麦粉とクリアー
小麦粉の組み合わせであり、製粉機の全食品グレード小
麦粉に相当する。上記の測定プロトコルを使用して表１
０の測定こ粉蛍光面積を得た。表１０は、本発明の現在
好ましい実施態様に従って製粉された軟質小麦（バッチ
５Ａ）が所定の灰分で高含量のこ粉細胞壁断片を有する
ことを示す。一般にバッチ５Ａは、二つのグレードの夫
々に関してバッチ５Ｂの測定こ粉蛍光面積よりも約１０
〜２０％大きい測定こ粉蛍光面積を有する。こ粉層の増
大された保持は、上記の実施例３で説明された収率改良
の因子でありと考えられる。更に、バッチ５Ａはバッチ
５Ｂよりも測定こ粉蛍光面積対測定果皮蛍光面積の高い
比を示す。バッチ５Ａ及びバッチ５Ｂを、水分、灰分、
タンパク質、明るさ、及びレオロジー特性に関して常法
で化学分析した。更に、比較食品試験を行ってクッキー
及びケーキのベーキング特性を評価した。これらの試験
は、一般にバッチ５Ａの小麦粉がバッチ５Ｂの小麦粉に
匹敵すること、及び夫々がグレード内で殆ど差なく他に
代えて使用し得ることを確かめた。実施例６ 所定量の製粉品質の硬質小麦（硬質の赤小麦と少量の硬
質の赤色春小麦の混合物）を二つのバッチに分けた。バ
ッチ６Ａを図２３〜図２６に関して上記されたように製
粉し、バッチ６Ｂを通常のロール製粉機中で製粉した。
小麦粉中のこ粉細胞壁断片及び果皮（測定面積の％とし
て表される）、及び灰分をバッチ６Ａ及びバッチ６Ｂに
関して測定し、その結果を表１１に示す。

【表１１】 表１１中、ストレート小麦はパテント小麦粉とクリアー
小麦粉の組み合わせであり、製粉機の全食品グレード小
麦粉に相当する。表１１は、本発明の現在好ましい実施
態様に従って製粉された硬質小麦（バッチ６Ａ）が所定
の灰分で高含量のこ粉細胞壁断片を有することを示す。
一般にバッチ６Ａは、二つのグレードの夫々に関してバ
ッチ６Ｂの測定こ粉蛍光面積よりも約４０〜５０％大き
い測定こ粉蛍光面積を有する。こ粉層の増大された保持
は、上記の実施例４で説明された収率改良の因子である
と考えられる。更に、バッチ６Ａはバッチ６Ｂよりも測
定こ粉蛍光面積対測定果皮蛍光面積の高い比を示す。化
学分析（水分、灰分、タンパク質及びレオロジー）及び
実施例５に記載された型の食品試験（ベーキング）は、
一般にバッチ６Ａの小麦粉がバッチ６Ｂの小麦粉に匹敵
すること、及び夫々がグレード内で殆ど差なく他に代え
て使用し得ることを確かめた。広範囲の変化及び改良が
上記の好ましい実施態様になし得ることが、勿論、理解
されるべきである。小麦清浄工程は適当に変化でき、そ
して適当なふすま除去及び処理量が得られる限りふすま
除去機械を変更してもよい。また、ロール製粉機は軟質
小麦または硬質小麦の製粉の如きその他の用途に適する
ように改良されてもよく、またその他の型の製粉機をロ
ール製粉機に代えて使用してもよい。本発明の方法は上
記の小麦との使用に限定されないが、また同様にその他
の小麦とともに使用されてもよい。それ故、以上の説明
は限定ではなく例示と見做されることが意図され、本発
明の範囲を特定するのは前記の特許請求の範囲（全ての
均等物を含む）であると理解されることが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製粉法の第一及び第二の現在好ましい
実施態様のフローチャートである。

【図２】図１の小麦調製及び初期ふすま除去工程の第一
実施態様の製粉工程系統図である。

【図３】図２のふすま除去機械の一つの部分断面図であ
り、ここでは出口シュートの配向が説明の明瞭化のため
に変化されている。

【図４】図３の線３Ｂ−３Ｂに沿って切断した断面図で
ある。

【図５】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図６】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図７】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図８】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図９】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１０】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１１】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１２】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１３】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１４】図４に示された研磨部材の詳細図である。

【図１５】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図１６】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図１７】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図１８】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図１９】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図２０】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図２１】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図２２】図１のサイズ減少及び更に別のふすま除去工
程の第一実施態様に使用されたロール製粉機、シフタ
ー、精製装置及び製品流を示す。

【図２３】第二実施態様の小麦清浄及び初期ふすま除去
工程の製粉工程系統図である。

【図２４】第二実施態様のサイズ減少及び更に別のふす
ま除去工程に使用されたロール製粉機、シフター、精製
装置及び製品流を示す。

【図２５】第二実施態様のサイズ減少及び更に別のふす
ま除去工程に使用されたロール製粉機、シフター、精製
装置及び製品流を示す。

【図２６】第二実施態様のサイズ減少及び更に別のふす
ま除去工程に使用されたロール製粉機、シフター、精製
装置及び製品流を示す。

【図２７】表６（ａ）及び表６（ｂ）の累積灰分データ
のグラフである。

【図２８】表８（ａ）及び表８（ｂ）の累積灰分データ
のグラフである。

【符号の説明】

１２−中央ローター １４−電気モーター １６−中央通路 １８−バスケット ２０−環状処理室 ２２−ふすま除去通路 ２４−らせん形コンベヤースクリュー ３４−内部研磨部材 ４２−外部研磨部材 ５０−スクリーン ６０、１６０−シフター ８０、８０ａ、８８、８８ａ、９２、９２ａ、１０４、
１０４ａ、１１０、１１０ａ、１１６、１１６ａ−バケ
ットリフト ９０−製粉セパレーター ９８−磁気セパレーター １００−精密選別機 １０８−テンパリングびん １０Ａ、１０Ｂ−ふすま除去機械

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２０】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２１】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２２】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２３】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２４】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２５】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２６】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２７】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２８】

Claims (51)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）複数のふすま層により囲まれた胚乳及
   び胚芽を有する製粉品質の小麦の所定量を用意する工
   程；（前記の胚乳はこ粉層を含む） ｂ）小麦中にガスを流し、二組の研磨部材を互いに移動
   させながら少なくとも二組の研磨部材の間に小麦を通す
   ことにより胚乳の平均サイズを実質的に減少しないで小
   麦の初期重量の少なくとも約５％の重量の胚芽及び外側
   のふすま層の部分を除去し、それによりふすまが減少さ
   れた精白小麦を形成する工程；次いで ｃ）工程（ｂ）の終了の前に少なくとも約１時間にわた
   って小麦をテンパリングする工程； ｄ）精白小麦を一連の製粉機に通すことにより精白小麦
   の平均サイズを次第に減少して一連の複数の製粉機で微
   細な最終製品を形成する工程；及び ｅ）工程（ｄ）中に残存するふすま層の付加的な部分を
   除去する工程；を含み、工程（ｂ）が工程（ｂ）後に胚
   乳とともにこ粉層のかなりの部分を保持するのに有効で
   あることを特徴とする小麦の製粉法。
2. 【請求項２】 小麦がデュラムコムギを含み、外側のふ
   すま層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の
   少なくとも６５重量％を構成し約０．７５重量％以下の
   灰分を有する微細な最終製品を生じる請求項１に記載の
   方法。
3. 【請求項３】 小麦がデュラムコムギを含み、外側のふ
   すま層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の
   少なくとも７５重量％を構成し約１．０重量％以下の灰
   分を有する微細な最終製品を生じる請求項１に記載の方
   法。
4. 【請求項４】 微細な最終製品が小麦粉を含む請求項１
   に記載の方法。
5. 【請求項５】 微細な最終製品がセモリーナを含む請求
   項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 製粉品質の小麦が製粉品質のデュラムコ
   ムギを含む請求項１に記載の方法。
7. 【請求項７】 小麦の重量の少なくとも約８％を工程
   （ｄ）の前に工程（ｂ）で除去する請求項６に記載の方
   法。
8. 【請求項８】 小麦から胚芽の半分以上を工程（ｄ）の
   前に工程（ｂ）で除去する請求項１に記載の方法。
9. 【請求項９】 工程（ｂ）を対の組の研磨部材当たり毎
   時約７０ブッシェルの小麦より大きい速度で行う請求項
   １に記載の方法。
10. 【請求項１０】 工程（ｂ）を対の組の研磨部材当たり
    毎時約１００ブッシェルの小麦より大きい速度で行う請
    求項１に記載の方法。
11. 【請求項１１】 小麦が軟質小麦を含み、外側のふすま
    層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の少な
    くとも７２．５重量％を構成し約０．４５±０．０２重
    量％以下の灰分を有する微細な最終製品を生じる請求項
    １に記載の方法。
12. 【請求項１２】 小麦が軟質小麦を含み、外側のふすま
    層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の少な
    くとも７３重量％を構成し約０．４５±０．０２重量％
    以下の灰分を有する微細な最終製品を生じる請求項１に
    記載の方法。
13. 【請求項１３】 小麦が軟質小麦を含み、微細な最終製
    品が軟質小麦短パテント流を含む軟質小麦の全食品グレ
    ード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して（１）軟質小麦短パテント流の重量対
    （２）軟質小麦の全食品グレード流の重量の比が５０％
    を越えるようにする請求項１に記載の方法。
14. 【請求項１４】 小麦が軟質小麦を含み、微細な最終製
    品が軟質小麦短パテント流を含む軟質小麦の全食品グレ
    ード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して（１）軟質小麦短パテント流の重量対
    （２）軟質小麦の全食品グレード流の重量の比が６０％
    を越えるようにする請求項１に記載の方法。
15. 【請求項１５】 小麦が軟質小麦を含み、微細な最終製
    品が軟質小麦短パテント流を含む軟質小麦の全食品グレ
    ード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して（１）軟質小麦短パテント流の重量対
    （２）軟質小麦の全食品グレード流の重量の比が７０％
    を越えるようにする請求項１に記載の方法。
16. 【請求項１６】 小麦が軟質小麦を含み、微細な最終製
    品が軟質小麦短パテント流を含む軟質小麦の全食品グレ
    ード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して（１）軟質小麦短パテント流の重量対
    （２）軟質小麦の全食品グレード流の重量の比が７５％
    を越えるようにする請求項１に記載の方法。
17. 【請求項１７】 小麦が軟質小麦または硬質小麦を含
    み、小麦の重量の少なくとも約６％を工程（ｄ）の前に
    工程（ｂ）で除去する請求項１に記載の方法。
18. 【請求項１８】 工程（ｂ）を対の組の研磨部材当たり
    毎時約１５０ブッシェルの小麦より大きい速度で行う請
    求項１に記載の方法。
19. 【請求項１９】 小麦が硬質小麦を含み、外側のふすま
    層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の少な
    くとも７５重量％を構成し約０．５２重量％以下の灰分
    を有する微細な最終製品を生じる請求項１に記載の方
    法。
20. 【請求項２０】 小麦が硬質小麦を含み、外側のふすま
    層の充分な部分を工程（ｂ）で除去して小麦の量の少な
    くとも７６重量％を構成し約０．５２重量％以下の灰分
    を有する微細な最終製品を生じる請求項１に記載の方
    法。
21. 【請求項２１】 小麦が硬質小麦を含み、微細な最終製
    品が硬質小麦中間パテント流を含む硬質小麦の全食品グ
    レード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して硬質小麦中間パテント流の重量対硬質
    小麦の全食品グレード流の重量の比が８５％を越えるよ
    うにする請求項１に記載の方法。
22. 【請求項２２】 小麦が硬質小麦を含み、微細な最終製
    品が硬質小麦中間パテント流を含む硬質小麦の全食品グ
    レード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して硬質小麦中間パテント流の重量対硬質
    小麦の全食品グレード流の重量の比が９０％を越えるよ
    うにする請求項１に記載の方法。
23. 【請求項２３】 小麦が硬質小麦を含み、微細な最終製
    品が硬質小麦中間パテント流を含む硬質小麦の全食品グ
    レード流であり、外側のふすま層の充分な部分を工程
    （ｂ）で除去して硬質小麦中間パテント流の重量対硬質
    小麦の全食品グレード流の重量の比が９５％を越えるよ
    うにする請求項１に記載の方法。
24. 【請求項２４】 工程（ｂ）が小麦を二組の研磨部材の
    間に垂直上方に通す工程を含む請求項１に記載の方法。
25. 【請求項２５】 小麦に接触するように配置された夫々
    の歯形表面３６、４４を夫々有する研磨部材を用意する
    工程を更に含む請求項１に記載の方法。
26. 【請求項２６】 夫々の歯形表面３６、４４が複数の歯
    を含み、夫々の歯が鋭い面３８、４６及び鈍い面４０、
    ４８を形成し、前記の鋭い面が対向の研磨部材にほぼ垂
    直に配向される請求項２５に記載の方法。
27. 【請求項２７】 工程（ｂ）で研磨部材を互いに移動す
    る際に一つの研磨部材の鋭い面３８、４６が別の研磨部
    材の鈍い面４０、４８に接近するように研磨部材を配置
    する工程を更に含む請求項２６に記載の方法。
28. 【請求項２８】 小麦がデュラムコムギを含み、最終製
    品が約３．９以上の測定こ粉蛍光面積及び約０．８５重
    量％以下の灰分を有する請求項１に記載の方法。
29. 【請求項２９】 小麦がデュラムコムギを含み、最終製
    品が約４．０より大きい測定こ粉蛍光面積及び約１．０
    重量％以下の灰分を有する請求項１に記載の方法。
30. 【請求項３０】 小麦が軟質小麦を含み、最終製品が
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比約
    ４．５以上及び灰分約０．４２重量％以下を有する請求
    項１に記載の方法。
31. 【請求項３１】 小麦が軟質小麦を含み、最終製品が
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比約
    ５．９より大及び灰分約０．４７重量％以下を有する請
    求項１に記載の方法。
32. 【請求項３２】 小麦が硬質小麦を含み、最終製品が
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比約
    ３．２以上及び灰分約０．４７重量％以下を有する請求
    項１に記載の方法。
33. 【請求項３３】 小麦が硬質小麦を含み、最終製品が
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比約
    ４．２より大及び灰分約０．５２重量％以下を有する請
    求項１に記載の方法。
34. 【請求項３４】 工程（ｂ）が、（ｂ１）小麦中にガス
    を流し、第一の二組の研磨部材を互いに移動させながら
    第一の二組の研磨部材の間に小麦を通す工程；次いで
    （ｂ２）小麦中にガスを流し、第二の二組の研磨部材を
    互いに移動させながら第二の二組の研磨部材の間に小麦
    を通す工程を含む請求項１に記載の方法。
35. 【請求項３５】 工程（ｃ）が工程（ｂ１）と工程（ｂ
    ２）の間で小麦をテンパリングする工程を含む請求項３
    ４に記載の方法。
36. 【請求項３６】 約１．０重量％以下の灰分、少なくと
    も約４．０％の測定こ粉蛍光面積、及びセモリーナの平
    均粒径以下の平均粒径を有することを特徴とする製粉品
    質のデュラムコムギからつくられた微細な食品グレード
    の小麦製品。
37. 【請求項３７】 灰分が約０．８５重量％以下であり、
    測定こ粉蛍光面積が約３．６％より大きい請求項３６に
    記載の小麦製品。
38. 【請求項３８】 灰分が約０．８５重量％以下であり、
    測定こ粉蛍光面積が約３．８％より大きい請求項３６に
    記載の小麦製品。
39. 【請求項３９】 小麦製品が小麦粉を含む請求項３６ま
    たは３７または３８に記載の小麦製品。
40. 【請求項４０】 小麦製品がセモリーナを含む請求項３
    ７または３８に記載の小麦製品。
41. 【請求項４１】 約０．４２重量％以下の灰分、（１）
    測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比：少なく
    とも約４．５、及び小麦粉の平均粒径以下の平均粒径を
    有することを特徴とする製粉品質の軟質小麦からつくら
    れた微細な食品グレードの小麦製品。
42. 【請求項４２】 灰分が約０．４２重量％以下であり、
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比が
    約５．０より大きい請求項４１に記載の小麦製品。
43. 【請求項４３】 灰分が約０．４７重量％以下であり、
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比が
    約５．９より大きい請求項４１に記載の小麦製品。
44. 【請求項４４】 小麦製品が小麦粉を含む請求項４１ま
    たは４２または４３に記載の小麦製品。
45. 【請求項４５】 約０．４７重量％以下の灰分、（１）
    測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比：少なく
    とも約３．２、及びファリナの平均粒径以下の平均粒径
    を有することを特徴とする製粉品質の硬質小麦からつく
    られた微細な食品グレードの小麦製品。
46. 【請求項４６】 灰分が約０．４７重量％以下であり、
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比が
    約３．０より大きい請求項４５に記載の小麦製品。
47. 【請求項４７】 灰分が約０．５２重量％以下であり、
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比が
    約４．２より大きい請求項４５に記載の小麦製品。
48. 【請求項４８】 灰分が約０．５２重量％以下であり、
    （１）測定こ粉蛍光面積対（２）灰分（重量％）の比が
    約５．０より大きい請求項４５に記載の小麦製品。
49. 【請求項４９】 小麦製品が小麦粉を含む請求項４５ま
    たは４６または４７に記載の小麦製品。
50. 【請求項５０】 小麦製品がファリナを含む請求項４５
    または４６または４７に記載の小麦製品。
51. 【請求項５１】ａ）複数のふすま層により囲まれた胚乳
    及び胚芽を有する製粉品質の小麦の所定量を用意する工
    程；（前記の胚乳はこ粉層を含む） ｂ）小麦中にガスを流し、二組の研磨部材を互いに移動
    させながら少なくとも二組の研磨部材の間に小麦を垂直
    に通すことにより胚乳の平均サイズを実質的に減少しな
    いで小麦の初期重量の少なくとも約５％の重量の胚芽及
    び外側のふすま層の部分を除去し、それによりふすまが
    減少された精白小麦を形成する工程；次いで ｃ）精白
    小麦を一連の製粉機に通すことにより精白小麦の平均サ
    イズを次第に減少して一連の複数の製粉機で微細な最終
    製品を形成する工程；及び ｄ）工程（ｃ）中に残存するふすま層の付加的な部分を
    除去する工程；を含み、工程（ｂ）が工程（ｂ）後に胚
    乳とともにこ粉層のかなりの部分を保持するのに有効で
    あることを特徴とする小麦の製粉法。