JPH07114310A

JPH07114310A - 像保持体からの像形成物質除去方法、及びその装置

Info

Publication number: JPH07114310A
Application number: JP28041693A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Tanigawa; 清谷川; Yuichi Jibiki; 優一地引
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】転写紙の損傷やジャムを発生させることな
く、剥離ローラ表面から転写紙を確実に分離することが
できる転写紙からのトナー除去装置を提供する。【構成】トナー除去装置のトナー剥離ユニット３を、
加熱ランプ３０１を内蔵した剥離ローラ３０２、剥離ロ
ーラ３０２との間に転写紙１０を挾持するように配置さ
れたバックアップローラ３０８、転写紙先端の剥離ロー
ラ３０２への接触開始位置より転写紙搬送方向の下流側
の剥離ローラ３０２表面に当接するように配置した分離
爪３０３等により構成する。そして、分離爪３０３の配
置位置を、転写紙１０の先端部が乾燥する位置に設定す
る。また、分離爪３０３の配置位置を、転写紙１０の端
部のトナーが剥離ベルト３２３の表面に付着し固化する
位置に設定してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体と像形成物質との付
着状態を不安定状態にし、該像保持体から該像形成物質
を剥離して取り除く像保持体からの像形成物質除去方
法、及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−２５５１９５号公報には、支持体上に離型
剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式
で載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体に
インキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通
し、冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該イ
ンキ剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方
法が開示されている。また特開平４−６４４７２号公報
には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンド
レスシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷
却ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペ
ーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつけ
る押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部から
なるイレーザが開示されている。また特開平４−８２９
８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を
通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本の
ローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接
箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、
前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去
する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示され
ている。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を像保持体に融着させる
などして、像形成物質が像保持体表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
像保持体との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化液としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
像保持体からの像形成物質除去方法、及びその装置にお
いては、上記不安定化液等を付与した像保持体上の像形
成物質を剥離部材で剥離して取り除いた後、該不安定化
液等が付与された像保持体を剥離部材から分離する際
に、該像保持体の損傷やジャムが発生してしまったり、
該像保持体に像形成物質の一部が残留したまま該像保持
体が剥離部材から分離されてしまったりする場合があ
る。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像保持体の損傷やジ
ャムが発生することなく、剥離部材から像保持体を確実
に分離することができる像保持体からの像形成物質除去
方法、及びその装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定に付着
している像保持体と該像形成物質との付着状態を不安定
状態にする不安定化液を該像保持体に付与する工程と、
該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥離す
る工程とを有する像保持体からの像形成物質除去方法に
おいて、該像保持体の端部が乾燥した後に、該像保持体
の表面上の像形成物質と接触させた剥離部材、又は該剥
離の工程で該像保持体を保持する保持部材から、該端部
を分離させる工程を有することを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項２の発明は、表面に像形成物質が安
定に付着している像保持体と該像形成物質との付着状態
を不安定状態にする不安定化液を該像保持体に付与する
工程と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質
との付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像
形成物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の
像形成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体か
ら剥離する工程とを有する像保持体からの像形成物質除
去方法において、該像保持体の端部の像形成物質が該剥
離部材に付着し固化した後に、該像保持体の表面上の像
形成物質と接触させた剥離部材から、該端部を分離させ
る工程を有することを特徴とするものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２の像保
持体からの像形成物質除去方法において、上記剥離部材
が接触している又は接触する直前の上記像保持体に付着
している上記像形成物質を軟化させることを特徴とする
ものである。

【００１１】請求項４の発明は、表面に像形成物質が安
定に付着している像保持体と該像形成物質との付着状態
を不安定状態にする不安定化液を該像保持体に付与する
不安定化液付与手段と、該像形成物質に対して、該表面
と該像形成物質との付着力より大きい付着力を有する剥
離部材を、該像形成物質が付着した該表面側で、少なく
とも該表面上の像形成物質と接触させて、該像形成物質
を該像保持体から剥離する剥離手段とを備えた像保持体
からの像形成物質除去装置において、該像保持体の端部
が乾燥する位置で、該像保持体の表面上の像形成物質と
接触させた剥離部材、又は該剥離手段における該像保持
体を保持する保持部材から、該端部を分離させる分離手
段を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項５の発明は、表面に像形成物質が安
定に付着している像保持体と該像形成物質との付着状態
を不安定状態にする不安定化液を該像保持体に付与する
不安定化液付与手段と、該像形成物質に対して、該表面
と該像形成物質との付着力より大きい付着力を有する剥
離部材を、該像形成物質が付着した該表面側で、少なく
とも該表面上の像形成物質と接触させて、該像形成物質
を該像保持体から剥離する剥離手段とを備えた像保持体
からの像形成物質除去装置において、該像保持体の端部
の像形成物質が該剥離部材に付着し固化した位置で、該
像保持体の表面上の像形成物質と接触させた剥離部材か
ら、該端部を分離させる分離手段を設けたことを特徴と
するものである。

【００１３】請求項６の発明は、請求項４又は５の像保
持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材
が接触している又は接触する直前の上記像保持体に付着
している上記像形成物質を軟化させる軟化手段を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１乃至３においては、像保持体に上記不
安定化液を付与することにより、該像保持体の表面に安
定に付着している該像形成物質と該像保持体との付着状
態を不安定状態にする。そして、該像形成物質に対し
て、該表面と該像形成物質との付着力より大きい付着力
を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した該表面側
で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触させること
により、像保持体との付着状態が不安定状態になった像
形成物質を該像保持体から剥離させる。

【００１５】更に、請求項１の発明においては、上記像
保持体の端部が乾燥した後に、該像保持体の表面上の像
形成物質と接触させた剥離部材、又は該剥離の工程で該
像保持体を保持する保持部材から、該端部を分離させる
ことにより、この分離の際に、該像保持体の乾燥した端
部にいわゆる腰が戻り、この腰によって、該剥離部材又
は該保持部材の表面から該像保持体の端部を離脱させや
すくすることができる。

【００１６】また、請求項２の発明においては、上記像
保持体の端部の像形成物質が該剥離部材に付着し固化し
た後に、該像保持体の表面上の像形成物質と接触させた
剥離部材から、該端部を分離させることにより、この分
離の際に、上記不安定化液の付与等で低下していた該端
部の像形成物質の凝集力が大きくなり、該端部にいわゆ
る腰が戻り、この腰によって、該剥離部材又は該保持部
材の表面から該像保持体の端部を離脱させやすくするこ
とができる。

【００１７】また、請求項３の発明においては、上記剥
離部材が接触している又は接触する直前の上記像保持体
に付着している上記像形成物質を軟化させることによ
り、該像保持体と該像形成物質との付着力をより小さく
することができる。

【００１８】請求項４乃至６においては、上記不安定化
付与手段によって、像保持体に上記不安定化液を付与す
ることにより、該像保持体の表面に安定に付着している
該像形成物質と該像保持体との付着状態を不安定状態に
する。そして、上記剥離手段によって、該像形成物質に
対して、該表面と該像形成物質との付着力より大きい付
着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した該表
面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触させる
ことにより、像保持体との付着状態が不安定状態になっ
た像形成物質を該像保持体から剥離させる。

【００１９】更に、請求項４の発明においては、上記分
離手段によって、上記像保持体の端部が乾燥する位置
で、該像保持体の表面上の像形成物質と接触させた剥離
部材、又は上記剥離手段における該像保持体を保持する
保持部材から、該端部を分離させることにより、この分
離の際に、該像保持体の乾燥した端部にいわゆる腰が戻
り、この腰によって、該剥離部材又は該保持部材の表面
から該像保持体の端部を離脱させやすくすることができ
る。

【００２０】また、請求項５の発明においては、上記分
離手段によって、上記像保持体の端部の像形成物質が該
剥離部材に付着し固化した位置で、該像保持体の表面上
の像形成物質と接触させた剥離部材から、該端部を分離
させることにより、この分離の際に、上記不安定化液の
付与等で低下していた該端部の像形成物質の凝集力が大
きくなり、該端部にいわゆる腰が戻り、この腰によっ
て、該剥離部材又は該保持部材の表面から該像保持体の
端部を離脱させやすくすることができる。

【００２１】また、請求項６の発明においては、上記軟
化手段によって、上記剥離部材が接触している又は接触
する直前の上記像保持体に付着している上記像形成物質
を軟化させることにより、該像保持体と該像形成物質と
の付着力をより小さくすることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を剥離して取り除く像保持体からの像形成物質除去
装置（以下、トナー除去装置という）に適用した実施例
について説明する。図１は、本発明が適用できるトナー
除去装置の一例の概略構成図である。まず、全体の概略
を説明すると、このトナー除去装置は、積載状態で収容
しているトナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分
離給送する給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送ら
れてきた転写紙１０に液を供給する不安定化液付与手段
としての液付与ユニット２と、液が供給された転写紙１
０からトナーを剥離して除去する剥離手段としてのトナ
ー剥離ユニット３と、トナーが除去された転写紙１０を
乾燥させる乾燥ユニット４と、乾燥ユニット４から排出
される転写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備えて
いる。そして、給紙ユニット１から搬送された転写紙１
０は、液付与ユニット２で転写紙１０とトナーとの付着
状態を不安定状態にする液体の不安定化液（以下、処理
液という）２０が付与され、処理液２０を少なくとも転
写紙１０とトナーとの界面部に浸透させる。そして、ト
ナー剥離ユニット３の剥離ローラ３０２によって、処理
液２０を浸透させた該界面部においてトナーを転写紙１
０から剥離した後、転写紙１０は乾燥ユニット４の乾燥
ローラ４０２で乾燥され、紙受けユニット５に排出され
る。

【００２３】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００２４】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２５】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２６】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００２７】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２８】次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、底板
１０１上に積載された転写紙１０を最上部のものから給
紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙
を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミング調整及
びスキュー補正のためのレジストローラ対１０４で送り
出すものである。その具体的な構成及び動作は電子写真
複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明
は省略する。

【００２９】上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する絞りローラ対２０４、下側の絞りローラ２０４に
食い込み配置された絞り棒２０５、などを備えている。
このユニット２において、給紙ユニット１から給送され
た転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガイド板
２０３とによって、液容器２０１の処理液２０中に案内
され、処理液２０に浸漬された後、絞りローラ対２０４
によって余分な処理液２０が除去され、次のトナー剥離
ユニット３へと搬送される。なお、この例のように直接
転写紙１０を処理液中に通して転写紙１０に処理液を付
与するのに代え、塗布ローラで転写紙１０の表面に処理
液を塗布したり、噴霧器により転写紙１０の表面に霧状
にされた処理液を付着させたりして、付与するようにし
ても良い。その他任意の方法を用いることができる。

【００３０】上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互い
に圧接状態で配置された一対の剥離部材としての剥離ロ
ーラ対３０２、転写紙排出側の圧接部近傍の剥離ローラ
３０２の表面に接触するように配設された分離爪３０
３、剥離ローラ３０２の表面をクリーニングするクリー
ニング装置３０４、駆動部（不図示）等を備えている。
なお、トナー剥離ユニット３の他の構成例については、
後で詳しく説明する。（以下、余白）

【００３１】この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできるが、これらに限定されるものではな
い。また、上記樹脂は、水溶性のものであっても、ある
いは非水溶性のものであってもよい。

【００３２】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３３】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００３４】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００３５】また上記上下剥離ローラ３０２の加熱ラン
プ３０１は、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０に
固着しているトナーを加熱して軟化させ、これにより、
トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするものであ
る。この加熱は圧接部において転写紙１０上のトナーが
溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが溶融し
てしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離ローラ
３０２側とに分断することなく、剥離ローラ３０２側へ
転写させるのが、困難になるためである。また加熱し過
ぎると剥離ローラ３０２対の圧接部を通過中に転写紙１
０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力
が転写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙
１０がトナーを介して該ローラ３０２に貼り付いて上記
分離爪３０３で分離できなくなる恐れがある。従って、
加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記
トナーの再付着を防止できる程度に加熱することが望ま
しい。

【００３６】上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーを除去するクリーニングロー
ラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーを掻き
落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレードで
３０６で掻き落したトナーを収容するトナー受け（トナ
ー容器）３０７を備えている。

【００３７】なお、上記剥離ローラ３０２に代え、これ
と同様の表面特性を備えたベルトを用いたり、上記クリ
ーニング装置３０４のクリーニングローラ３０５に代え
剥離ローラ３０２表面に直接当接させたクリーニングブ
レードやスクレーパなどを用いたりしても良い。

【００３８】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード４０５が当接してい
る。このような乾燥ローラ対４０４，４０４に代え、又
は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファンや赤外
線ランプなどを用いたりしても良い。

【００３９】そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排出された転写紙を受けるための排紙
トレー５０１を備えている。

【００４０】また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、給紙台に転写紙１０があるか否かを検出する
検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の重送検出
手段、液容器２０１中の液残量検出手段、液容器２０１
への液自動補給手段、転写紙１０の装置内ジャム検出手
段、各加熱ランプの点灯制御手段と、トナー受け容器３
０７内満杯手段などが設けられている。

【００４１】以上の構成において、給紙ユニット１から
送られた転写紙１０は、液付与ユニット２でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー剥離ユニット３に送
られる。このトナー剥離ユニット３で、紙に固着してい
るトナーが剥離ローラ３０２からの加熱で軟化し、剥離
ローラ３０２表面に付着する。トナーが除去された紙は
乾燥ユニット４で乾燥され、紙受けユニット５に排出さ
れる。

【００４２】以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００４３】また、紙表面が液で濡れた状態で剥離ロー
ラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２から分離す
る時点でも紙が湿った状態を維持できる程度に加熱する
ので、剥離ローラ３０２表面をトナー接着性有する材質
で構成した場合にも、紙表面自体が剥離ローラ３０２表
面に接着して分離不良が生じるのを防止でき、また分離
した紙部分が剥離ローラ３０２と再接触することによる
トナーの再転移を防止できる。

【００４４】また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙ユニッ
ト１の底板１０１上にトナーを除去すべき転写紙１０を
セットする場合に、表裏を考慮する必要がない。また両
面使用した転写紙の両面のトナーを除去したい場合に
も、装置内を一度通すだけで済む。

【００４５】次に、本発明の特徴部であるトナー剥離ユ
ニット３の構成例について詳しく説明する。なお、上記
図１のトナー除去装置の全体構成図では、二つの剥離ロ
ーラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面から
トナーを除去するように構成されているが、以下では、
一つの剥離ローラ３０２で転写紙１０の片面からトナー
を除去するトナー剥離ユニット３の場合について説明す
る。もちろん、以下の構成は、図１のように二つの剥離
ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面か
らトナーを除去するように構成したトナー剥離ユニット
３にも適用できる。

【００４６】図２乃至図４を用いて、転写紙１０からト
ナーを剥離した後、剥離ローラ３０２の表面から転写紙
１０を分離する分離手段を有するトナー剥離ユニット３
の一具体例について説明する。ここでは、該分離手段と
組み合わせて用いるとより効果的な液付与ユニット２の
構成例についても合わせて説明する。

【００４７】本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離
ローラ２０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアッ
プローラ３０８、回動軸３０３ａを中心に回動自在の分
離手段としての分離爪３０３、分離爪３０３をその分離
部先端が剥離ローラ３０２表面に接触するように付勢す
るバネ等の弾性部材３２４、分離爪３０３をその分離部
先端が剥離ローラ３０２表面から離間するように駆動す
るソレノイド３２９及びその駆動部等を備えている。ト
ナーの除去処理を行っていないときには、分離爪３０３
の分離部先端は、剥離ローラ３０２表面を損傷しないよ
うに、また剥離ローラ３０２表面の付着トナーを削り落
さないように、ソレノイド３２９で離間させているが、
分離時には、ソレノイド３２９をＯＦＦすることによ
り、弾性部材３２４の付勢力で剥離ローラ３０２表面に
軽く、例えば０．１〜１０gfで当接させる。

【００４８】また、本例に係る液付与ユニット２は、処
理液２０を収容した液容器２０１、給液パイプ２１２、
ポンプ２１３、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装
置、搬送ガイド板２２１、給紙ユニット１から搬送され
てきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端センサ
２３４等を備えている。この用紙先端センサ２３４とし
ては、例えば、透過型、反射型、又はフィラー付きのフ
ォトセンサを用いることができる。

【００４９】また、本例は、用紙先端センサ２３４、ソ
レノイド３２９などを制御するための制御部（不図示）
を備えている。この制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００５０】本例においては、図３のタイミングチャー
トに示すように、給紙ユニット１から搬送されてきた転
写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検知し、その検
知した後所定時間ｔ₁だけ遅らせて、ポンプ２１３をＯ
Ｎしてノズル２１６から処理液２０を転写紙１０側に向
けて噴射させるように制御部で制御する。これにより、
転写紙１０の先端から数mm（好ましくは、２〜１０mm）
だけ処理液２０を付与しない領域を設ける。これによ
り、次のトナー剥離ユニット３での剥離処理が終了した
あと、転写紙１０自身の腰により、転写紙１０の先端が
剥離ローラ２０３表面から容易に分離するようになる。
また、図３のタイミングチャートに示すように、転写紙
１先端を検知した後所定時間ｔ₂経過する直前にソレノ
イド３２９をＯＮするように制御部で制御し、弾性部材
３２４の付勢力によって分離爪３０３の分離部先端を剥
離ローラ３０２表面に当接させ、図４のように、転写紙
１０の腰による分離に加えて、機械的に転写紙１０先端
を剥離ローラ３０２表面から分離させる。これにより、
転写紙１０先端を剥離ローラ３０２表面からより確実に
分離することができるようになる。この分離爪３０３に
よる分離は、上記の転写紙１０先端部に処理液未付与領
域を設ける方法と組み合わせるとより効果的である。

【００５１】次に、図５を用いて、上記トナー剥離ユニ
ット３の他の具体例について説明する。本例に係るトナ
ー剥離ユニット３は、小径（好ましくは、３０mm程度以
下）の剥離ローラ３０２を備えている。本例において
は、剥離ローラ３０２と転写紙１０との接触部の直前の
搬送方向と、該接触部の終端から見た転写紙１０先端
（図中の２点鎖線）の剥離ローラ３０２からの離脱位置
の方向との間の角度、即ち転写紙１０の分離角度（図中
のθ）を鋭角になり、これを言い替えると、該接触部よ
り下流側の剥離ローラ３０２表面の移動軌跡が、転写紙
１０がその腰によって曲率分離するような曲率を有する
ようになる。したがって、該接触部を通過した転写紙１
０の先端を、剥離ローラ３０２の表面から確実に分離で
きる。このように、本例によれば、複雑な分離手段を設
けることなく、転写紙１０の先端を剥離ローラ３０２か
ら確実に分離させることができる。

【００５２】なお、本例の構成は、上記図２の構成と組
み合わせると、より効果的である。また、本例の構成
は、搬送ローラで張架されたベルト状の剥離部材である
剥離ベルトを用いた場合にも適用でき、この場合には、
剥離ベルトと転写紙１０との接触部の下流側の搬送ロー
ラの径を小さくすればよい。

【００５３】次に、図６及び図７を用いて、上記分離手
段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例につ
いて説明する。ここでは、該分離手段と組み合わせて用
いるとより効果的な液付与ユニット２についても合わせ
て説明する。

【００５４】本例に係るトナー剥離ユニット３は、図６
（ａ）及び（ｂ）に示すように剥離ローラ２０３、加熱
ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ３０８、転
写紙１０の側端部を剥離ローラ３０２表面に接触させず
に所定の搬送方向にガイドするサイド分離板３３０等を
備えている。このサイド分離板３３０の表面は、トナー
の付着しにくい離型性を有するように、フッ素系樹脂
（例えば、テフロン）により処理しておくことが望まし
い。また、サイド分離板３３０の転写紙１０側端からの
延在距離は３〜１０mm程度が好ましい。また、本例に係
る液付与ユニット２は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装置、搬送ガ
イド板２２１等を備えているが、転写紙１０の側端部
（図７（ｂ）中の左端部）に処理液２０が付与されない
ように、搬送ガイド板２２１を延在させている。この搬
送ガイド板２２１の転写紙１０側端からの延在距離は１
〜１０mmが好ましい。

【００５５】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０は、その側端部がサイド分離板３
３０の下側に沿ってガイドされて、剥離ローラ３０２と
の接触部に到達する。そして、該接触部を通過した後、
転写紙１０はさらにその側端部がサイド分離板３３０の
下側に沿ってガイドされながら搬送される。これによ
り、剥離ローラ３０２へのトナー付着が防止され、か
つ、転写紙１０を剥離ローラ３０２表面から確実に分離
できるようになる。また、転写紙１０の側端部に予め処
理液２０を付与しない領域を設けているので、剥離ロー
ラ３０２へのトナー付着を更に防止できるようになり、
また転写紙１０の腰が弱くならないので、転写紙１０の
サイドのみでの剥離ローラ３０２からの分離を更に確実
にすることができるようになる。

【００５６】次に、図８を用いて、上記分離手段を有す
るトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離ローラ２
０３、加熱ランプ２０１を内蔵した転写紙１０の保持部
材としてのバックアップローラ３０８等を備えている。
このバックアップローラ３０８の表面の一部には、凹部
が設けられ、この凹部に転写紙１０先端を必要に応じて
保持する開閉自在のクランプ爪３３１が配設されてい
る。このクランプ爪３３１は常態において開状態になる
ように図示しないバネ等の付勢部材で付勢されている。

【００５７】また、本例では、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端セ
ンサ２３４、及び用紙先端センサ２３４、バックアップ
ローラ３０８の駆動部、搬送ローラ対２０９の駆動部な
どを制御するための制御部（不図示）を備えている。上
記用紙先端センサ２３４としては、例えば、透過型、反
射型、又はフィラー付きのフォトセンサを用いることが
でき、また、上記制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，
ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００５８】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検
知し、所定時間経過後に、バックアップローラ３０８を
駆動し、開状態のクランプ爪３３１の凹部に転写紙１０
先端を同期させて移動させ、このときクランプ爪３３１
が剥離ローラ３０２表面で押されて付勢部材にさからっ
て凹部に入り込み、転写紙１０を抑え込んだ状態で剥離
ローラ３０２との接触位置を通過する。その後、バック
アップローラ３０８が所定距離だけ回転した後クランプ
爪３３１は剥離ローラ３０２から離れると付勢部材によ
って開状態にされ、転写紙１０先端を開放する。これに
より、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２から確実に分
離することができるようになる。

【００５９】次に、図９及び図１０を用いて、上記分離
手段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例に
ついて説明する。図９に示すトナー剥離ユニット３は、
加熱ランプ３０１を内蔵した剥離ローラ３０２、剥離ロ
ーラ３０２との間に転写紙１０を挾持するように配置さ
れたバックアップローラ３０８、転写紙先端の剥離ロー
ラ３０２への接触開始位置より転写紙搬送方向の下流側
の剥離ローラ３０２表面に当接するように配置した分離
手段としての分離爪３０３等を備えている。

【００６０】また、図１０に示すトナー剥離ユニット３
は、複数の支持ローラ３３２ａ，ｂ，ｃに掛け回された
剥離部材としての剥離ベルト３２３と、支持ローラ３３
２ａとの間に剥離ベルト３２３を挟んで互いに圧接し合
うように設けられたバックアップローラ３０８、支持ロ
ーラ３３２ｂ，ｃ間で剥離ベルト３２３を内側に押し込
むテンションローラ３３３等を備えている。ここで、支
持ローラ３３２ａは、転写紙１０上のトナーを軟化する
ための加熱ランプ３０１を内蔵している。また、剥離ベ
ルト３２３の少なくとも転写紙１０と接触する表面は、
軟化したトナーにとって付着しやすい材料で形成されて
いる。また、剥離ベルト３２３を支持する支持ローラの
うち、支持ローラ３３２ａとバックアップローラ３０８
との間の加圧部を通過した後のベルト部分が巻き付く支
持ローラ３３２ｂを小径にし、支持ローラ３３２ｂを分
離手段として用いている。この小径の支持ローラ３３２
ｂの回りで、剥離ベルト３２３の移動方向を急激に変化
させて、剥離ベルト３２３から転写紙１０を曲率分離し
ている。

【００６１】ところで、上記図５、６、８、９、１０の
トナー剥離ユニット３において、転写紙１０を剥離ロー
ラ３０２等から分離する際に、転写紙１０の損傷やジャ
ムが発生してしまったりする場合があるので、より確実
に転写紙１０の分離を行なうために、本実施例では、転
写紙１０の端部が乾燥した後に、転写紙１０を剥離ロー
ラ３０２等から分離している。

【００６２】例えば、上記図５のトナー剥離ユニット３
の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時点で転写
紙１０が剥離ローラ３０２から曲率分離するように、剥
離ローラ３０２の直径を設定する。

【００６３】また、例えば、上記図６のトナー剥離ユニ
ット３の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時点
で、転写紙１０がサイド分離板３３０にガイドされて剥
離ローラ３０２から分離するように、サイド分離板３３
０を加工して配置する。更に具体的には、転写紙搬送方
向の下流側で、サイド分離板３３０が剥離ローラ３０２
表面に転写紙１０が乾燥するまで沿うように、サイド分
離板３３０を加工して、剥離ローラ３０２の端部に配置
する。

【００６４】また、例えば、上記図８のトナー剥離ユニ
ット３の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時点
で、クランプ爪３３１を開状態にして、転写紙１０をバ
ックアップローラ３０８から分離させるように、クラン
プ爪３３１の開閉動作を制御する。

【００６５】また、例えば、上記図９又は図１０のトナ
ー剥離ユニット３の場合には、分離爪３０３又は小径の
支持ローラ３３２ｂの配置位置を、転写紙１０の先端部
が乾燥する位置に設定する。具体的には、バックアップ
ローラ３０８との圧接位置での剥離ローラ３０２表面又
は剥離ベルト３３２ｂ表面の温度（加熱温度）が８０〜
１００°Ｃ、剥離ローラ３０２又は剥離ベルト３３２ｂ
の周速が５０〜６５cm/sのとき、図中の転写紙１０の挾
持位置から分離爪３０３又は小径の支持ローラ３３２ｂ
による分離位置までの距離ｌを８０〜１００mmに設定す
る。ここで、上記図９又は図１０のトナー剥離ユニット
３を、上記周速６０cm/sで縦方向に転写紙１０を搬送す
るように構成し、転写紙１０としてＡ４の普通紙を用い
て、該転写紙１０の挾持位置からの距離が１００mmの位
置で転写紙１０の先端部のぬれ量を調べたところ、この
先端部の８０〜９０％の領域が乾燥しているのを観察す
ることができた。

【００６６】以上、本実施例によれば、転写紙１０の端
部が乾燥した後に、転写紙１０を剥離ローラ３０２等か
ら分離することにより、転写紙１０の分離の際に、転写
紙１０の乾燥した端部にいわゆる腰が戻り、この腰によ
って、剥離ローラ３０２等の表面から転写紙１０の端部
を離脱させやすくすることができる。従って、転写紙１
０の分離の際に、分離爪３０３などによる転写紙１０の
損傷や、転写紙１０のジャムを発生させることなく、上
記分離位置で転写紙１０を確実に分離することができる
ようになる。（以下、余白）

【００６７】なお、上記実施例の図１乃至１０のトナー
剥離ユニット３において、転写紙１０の端部のトナーが
剥離ローラ３０２等の表面に付着し固化した後に、転写
紙１０を剥離ローラ３０２等から分離するように構成し
てもよい。

【００６８】例えば、上記図１のトナー剥離ユニット３
の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥離ローラ
３０２等の表面に付着し固化した時点で、分離爪３０３
で転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分離するよう
に、分離爪３０３の剥離ローラ３０２表面への当接位置
を設定する。

【００６９】また、例えば、上記図５のトナー剥離ユニ
ット３の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥離
ローラ３０２等の表面に付着し固化した時点で、転写紙
１０が剥離ローラ３０２から曲率分離するように、剥離
ローラ３０２の直径を設定する。

【００７０】また、例えば、上記図６のトナー剥離ユニ
ット３の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥離
ローラ３０２等の表面に付着し固化した時点で、転写紙
１０がサイド分離板３３０にガイドされて剥離ローラ３
０２から分離するように、サイド分離板３３０を加工し
て配置する。更に具体的には、転写紙搬送方向の下流側
で、転写紙１０の先端部のトナーが剥離ローラ３０２等
の表面に付着し固化するまで、サイド分離板３３０が剥
離ローラ３０２表面に沿うように、サイド分離板３３０
を加工して、剥離ローラ３０２の端部に配置する。

【００７１】また、例えば、上記図８のトナー剥離ユニ
ット３の場合には、剥離ローラ３０２の代えて剥離ベル
ト３２３を用い、転写紙１０の端部のトナーが剥離ベル
ト３２３の表面に付着し固化した時点で、バックアップ
ローラ３０８上に保持された転写紙１０が剥離ベルト３
２３から分離されるように、剥離ベルト３２３のバック
アップローラ３０８上の転写紙１０への接触距離を設定
する。

【００７２】また、例えば、上記図９又は図１０のトナ
ー剥離ユニット３の場合には、分離爪３０３又は小径の
支持ローラ３３２ｂの配置位置を、転写紙１０の端部の
トナーが剥離ベルト３２３の表面に付着し固化する位置
に設定する。

【００７３】以上の変形例の場合には、転写紙１０の端
部のトナーが剥離ローラ３０２等の表面に付着し固化し
た後に、転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分離する
ことにより、転写紙１０の分離の際に、処理液２０の付
与等で低下していた転写紙端部のトナーの凝集力が大き
くなり、該端部にいわゆる腰が戻り、この腰によって、
剥離ローラ３０２等の表面から該転写紙１０の端部を離
脱させやすくすることができる。従って、転写紙１０の
分離の際に、分離爪３０３などによる転写紙１０の損傷
や、転写紙１０のジャムを発生させることなく、上記分
離位置で転写紙１０を確実に分離することができるよう
になる。

【００７４】また、上記実施例のトナー除去装置のよう
に上記液付与ユニット２及びトナー剥離ユニット３を個
別に設ける代わりに、転写紙を表面に保持して搬送する
保持部材として大径の回転体（紙保持ドラム）を備えた
液付与ユニット兼トナー剥離ユニットを設けても良い。
このトナー除去装置の液付与ユニット兼トナー剥離ユニ
ットでは、上記給紙ユニット１からの転写紙が紙保持ド
ラムとそれに圧接するように設けられた塗布ローラとの
間に挾持されて上記処理液が付与された後、紙保持ドラ
ム表面に密着しながら搬送される。次に、紙保持ドラム
に圧接するように設けられた剥離ローラで転写紙上のト
ナーが付着除去される。このとき、転写紙と紙保持ドラ
ムとの間には、処理液による吸着力が作用しているた
め、剥離ローラと転写紙との間、又はトナーと転写紙と
の間の付着力に抗して、転写紙は紙保持ドラム表面に付
着したまま、次の乾燥ランプを内蔵した乾燥ローラとの
接触位置に移動する。そして、乾燥ローラによって転写
紙の少なくとも先端部が乾燥した位置で、転写紙を紙保
持ドラム表面から分離する。この場合にも、転写紙の先
端部のトナーが剥離ローラの表面に付着し固化した後
に、紙保持ドラム上の転写紙を剥離ローラから分離する
ように構成してもよい。

【００７５】また、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成された転写紙に適用
しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等紙等
の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体にも適
用できる。また、本発明は、上記転写紙のように表面が
繊維質の構造をした像保持体に限定されることなく、像
を形成することができる像保持体に適用できる。また、
本発明が適用できる像保持体は、例えば、プラスチック
層等のベースシートの表面層が紙等の材料層である積層
物等であってもよい。

【００７６】

【発明の効果】請求項１又は４の発明によれば、上記像
保持体の端部が乾燥した後に、又は像保持体の端部が乾
燥した位置で、該像保持体の表面上の像形成物質と接触
させた剥離部材、又は上記像保持体を保持する保持部材
から、該端部を分離させる。この分離の際に、該像保持
体の乾燥した端部にいわゆる腰が戻り、この腰によっ
て、該剥離部材又は該保持部材の表面から該像保持体の
端部を離脱させやすくすることができる。従って、該分
離の際に、上記分離手段による該像保持体の損傷やジャ
ムを発生させることなく、該分離位置で該像保持体を確
実に分離することができるようになるという効果があ
る。

【００７７】請求項２又は５の発明によれば、上記像保
持体の端部の像形成物質が上記剥離部材に付着し固化し
た後に、又は該像保持体の端部の像形成物質が該剥離部
材に付着し固化した位置で、該像保持体の表面上の像形
成物質と接触させた剥離部材から該端部を分離させる。
この分離の際に、該不安定化液の付与で低下していた該
端部の像形成物質の凝集力が大きくなり、該端部にいわ
ゆる腰が戻り、この腰によって、該剥離部材の表面から
該像保持体の端部を離脱させやすくすることができる。
従って、該分離の際に、上記分離手段による該像保持体
の損傷やジャムを発生させることなく、該分離位置で該
像保持体を確実に分離することができるようになるとい
う効果がある。

【００７８】請求項３又は６の発明によれば、上記剥離
部材が接触している又は接触する直前の上記像保持体に
付着している上記像形成物質を軟化させることにより、
該像保持体と該像形成物質との付着力をより小さくする
ことができるので、該像保持体から像形成物質のみを確
実に取り除くことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】同トナー除去装置のトナー剥離ユニット、及び
液付与ユニットの概略構成図。

【図３】同トナー剥離ユニット及び液付与ユニットの動
作のタイミングチャート。

【図４】同トナー剥離ユニットの分離爪の当接部の拡大
図。

【図５】他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構
成図。

【図６】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユニ
ットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットの斜
視図。

【図７】（ａ）は同トナー剥離ユニットとともに用いる
液付与ユニットの液付与部の正面図。（ｂ）は同液付与
部の側面図。

【図８】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図９】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図１０】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【符号の説明】

２液付与ユニット３トナー剥離ユニット４乾燥ユニット１０転写紙２０処理液２１６ノズル２３４用紙先端検知センサ３０１加熱ランプ３０２剥離ローラ３０３分離爪３０８バックアップローラ３２３剥離ベルト３２９ソレノイド３３０サイド分離板３３１クランプ爪３３２ａ，ｂ，ｃ支持ローラ３３３テンションローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする
不安定化液を該像保持体に付与する工程と、該像形成物
質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大き
い付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した
該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触さ
せて、該像形成物質を該像保持体から剥離する工程とを
有する像保持体からの像形成物質除去方法において、該像保持体の端部が乾燥した後に、該像保持体の表面上
の像形成物質と接触させた剥離部材、又は該剥離の工程
で該像保持体を保持する保持部材から、該端部を分離さ
せる工程を有することを特徴とする像保持体からの像形
成物質除去方法。
【請求項２】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする
不安定化液を該像保持体に付与する工程と、該像形成物
質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より大き
い付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着した
該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接触さ
せて、該像形成物質を該像保持体から剥離する工程とを
有する像保持体からの像形成物質除去方法において、該像保持体の端部の像形成物質が該剥離部材に付着し固
化した後に、該像保持体の表面上の像形成物質と接触さ
せた剥離部材から、該端部を分離させる工程を有するこ
とを特徴とする像保持体からの像形成物質除去方法。
【請求項３】上記剥離部材が接触している又は接触する
直前の上記像保持体に付着している上記像形成物質を軟
化させることを特徴とする請求項１又は２の像保持体か
らの像形成物質除去方法。
【請求項４】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする
不安定化液を該像保持体に付与する不安定化液付与手段
と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との
付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成
物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形
成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥
離する剥離手段とを備えた像保持体からの像形成物質除
去装置において、該像保持体の端部が乾燥する位置で、該像保持体の表面
上の像形成物質と接触させた剥離部材、又は該剥離手段
における該像保持体を保持する保持部材から、該端部を
分離させる分離手段を設けたことを特徴とする像保持体
からの像形成物質除去装置。
【請求項５】表面に像形成物質が安定に付着している像
保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にする
不安定化液を該像保持体に付与する不安定化液付与手段
と、該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との
付着力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成
物質が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形
成物質と接触させて、該像形成物質を該像保持体から剥
離する剥離手段とを備えた像保持体からの像形成物質除
去装置において、該像保持体の端部の像形成物質が該剥離部材に付着し固
化した位置で、該像保持体の表面上の像形成物質と接触
させた剥離部材から、該端部を分離させる分離手段を設
けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
置。
【請求項６】上記剥離部材が接触している又は接触する
直前の上記像保持体に付着している上記像形成物質を軟
化させる軟化手段を設けたことを特徴とする請求項４又
は５の像保持体からの像形成物質除去装置。