JPH0784489A - 剥離部材を用いた像保持体からの像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の剥離部材を用いることにより、表面に
トナーが付着している転写紙から、トナーのみを確実に
取り除くことができる転写紙からのトナー除去装置を提
供する。 【構成】 表面にトナーが安定に付着している転写紙１
０とトナーとの付着状態を不安定化状態にし、転写紙か
らトナーを取り除くトナー除去装置において、トナーに
対して、該表面とトナーとの付着力より大きい付着力を
有する剥離ローラ３０２を、トナーが付着した該表面側
で、少なくとも該表面上のトナーと接触するように配置
したトナー剥離ユニット３を設ける。剥離ローラ３０２
又はバックアップローラ３０８の内部に、転写紙１０に
付着しているトナーを軟化させる加熱ランプ３０１を配
設してもよい。また、転写紙１０の剥離ローラ３０２か
らの曲率分離ができるように、剥離ローラ３０２を小径
にしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体と像形成物質との付
着状態を不安定状態にし、該像保持体から該像形成物質
を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−２５５１９５号公報には、支持体上に離型
剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式
で載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体に
インキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通
し、冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該イ
ンキ剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方
法が開示されている。また特開平４−６４４７２号公報
には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンド
レスシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷
却ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペ
ーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつけ
る押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部から
なるイレーザが開示されている。また特開平４−８２９
８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を
通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本の
ローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接
箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、
前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去
する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示され
ている。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を像保持体に融着させる
などして、像形成物質が像保持体表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
像保持体との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
像保持体からの像形成物質除去装置においては、使用す
る剥離部材の材料、構成、配置等によっては、表面に像
形成物質が付着している像保持体から、像形成物質のみ
を確実に取り除くことができないおそれがあった。 ま
た、上記不安定化剤等を付与した像保持体上の像形成物
質を剥離部材で取り除いた後、像保持体を剥離部材から
分離する際に、確実に分離できないおそれがあった。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、所定の剥離部材を用いるこ
とにより、表面に像形成物質が付着している像保持体か
ら、像形成物質のみを確実に取り除くことができる像保
持体からの像形成物質除去装置を提供することであり、
また、その第２の目的は、像形成物質を取り除いた像保
持体を、剥離部材から確実に分離することができる像保
持体からの像形成物質除去装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定
に付着している像保持体と該像形成物質との付着状態を
不安定状態にし、該像保持体から該像形成物質を取り除
く像保持体からの像形成物質除去装置において、該像形
成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着力より
大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質が付着
した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物質と接
触するように配置した剥離手段を設けたことを特徴とす
るものであり、請求項２の発明は、請求項１の像保持体
からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材が接
触している又は接触する直前の上記像保持体に付着して
いる上記像形成物質を軟化させる軟化手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【０００９】また、上記第２の目的を達成するために、
請求項１又は２の像保持体からの像形成物質除去装置に
おいて、請求項３の発明は、上記剥離部材の表面が像保
持体搬送手段との接触部を通って移動するように、該剥
離部材を動かす手段を設け、該接触部の直前の該像保持
体搬送手段の搬送方向と、該接触部の終端から見た上記
像保持体先端の該剥離部材からの離脱位置の方向との間
の角度を、鋭角にしたことを特徴とするものであり、請
求項４の発明は、上記剥離部材の表面が像保持体搬送手
段との接触部を通って移動するように、該剥離部材を動
かす手段を設け、該接触部より下流側の該剥離部材表面
の移動軌跡を、該像保持体がその腰によって曲率分離す
るような曲率を有するように設定したことを特徴とする
ものである。

【００１０】

【作用】請求項１の発明においては、上記像保持体の上
記像形成物質が付着した表面側で、少なくとも該表面上
の像形成物質と接触するように配置した上記剥離手段の
剥離部材が、該像形成物質に対して、該表面と該像形成
物質との付着力より大きい付着力を有することにより、
該剥離部材を該表面に接触させた後、該剥離部材と該像
保持体とを分離する際に、該像形成物質を確実に該像保
持体から離し、該剥離部材のみに付着させることができ
るようになる。

【００１１】請求項２の発明においては、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している又は接触する直前の上
記像保持体に付着している上記像形成物質を軟化させる
ことにより、該像保持体と該像形成物質との付着力をよ
り小さく、該像形成物質と該剥離部材との付着力を大き
くすることができるようになる。

【００１２】請求項３の発明においては、上記剥離部材
の表面が像保持体搬送手段との接触部を通って移動する
ように、該剥離部材を動かし、該接触部の直前の該像保
持体搬送手段の搬送方向と、該接触部の終端から見た上
記像保持体先端の該剥離部材からの離脱位置の方向との
間の角度、即ち該像保持体の分離角度を鋭角にすること
により、該剥離部材との接触部を通過した該像保持体の
先端を、該剥離部材の表面から確実に離すことができる
ようになる。

【００１３】請求項４の発明においては、上記剥離部材
の表面が像保持体搬送手段との接触部を通って移動する
ように、該剥離部材を動かし、該接触部より下流側の該
剥離部材表面の移動軌跡を、該像保持体がその腰によっ
て曲率分離するような曲率を有するように設定すること
により、該剥離部材との接触部を通過した該像保持体の
先端を、該剥離部材の表面から確実に離すことができる
ようになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。図１は、本発明が適用できるトナー除去装置
の一例の概略構成図である。まず、全体の概略を説明す
ると、このトナー除去装置は、積載状態で収容している
トナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送す
る給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送られてきた
転写紙１０に液を供給する液付与ユニット２と、液が供
給された転写紙１０からトナーを除去するトナー剥離ユ
ニット３と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させ
る乾燥ユニット４と、乾燥ユニット４から排出される転
写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備えている。そ
して、給紙ユニット１から搬送された転写紙１０は、液
付与ユニット２で転写紙１０とトナーとの付着状態を不
安定状態にする液体の不安定化剤（以下、処理液とい
う）２０が付与され、処理液２０を少なくとも転写紙１
０とトナーとの界面部に浸透させる。そして、トナー剥
離ユニット３の剥離ローラ３０２によって、処理液２０
を浸透させた該界面部においてトナーを転写紙１０から
剥離した後、転写紙１０は乾燥ユニット４の乾燥ローラ
４０２で乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００１５】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００１６】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００１７】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ベンザルコニウ
ム塩、塩化ベンゼトニウム塩、ピリニジニウム塩、イミ
ダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリア
ミン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、ス
ルホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１８】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００１９】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２０】次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、底板
１０１上に積載された転写紙１０を最下部のものから給
紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機構で重送紙
を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミング調整及
びスキュー補正のためのレジストローラ対１０４で送り
出すものである。その具体的な構成及び動作は電子写真
複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明
は省略する。

【００２１】上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する絞りローラ対２０４、下側の絞りローラ２０４に
食い込み配置された絞り棒２０５、などを備えている。
このユニット２において、給紙ユニット１から給送され
た転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガイド板
２０３とによって、液容器２０１の処理液２０中に案内
され、処理液２０に浸漬された後、絞りローラ対２０４
によって余分な処理液２０が除去かれ、次のトナー剥離
ユニット３へと搬送される。なお、この例のように直接
転写紙１０を処理液中に通して転写紙１０に処理液を付
与するのに代え、塗布ローラで転写紙１０の表面に処理
液を塗布したり、噴霧器により転写紙１０の表面に霧状
にされた処理液を付着させたりして、付与するようにし
ても良い。その他任意の方法を用いることができる。

【００２２】上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互
いに圧接状態で配置された一対の剥離部材としての剥離
ローラ対３０２、転写紙排出側の圧接部近傍の剥離ロー
ラ３０２の表面に接触するように配設された分離爪３０
３、剥離ローラ３０２の表面をクリーニングするクリー
ニング装置３０４、駆動部（不図示）等を備えている。
なお、トナー剥離ユニット３の他の構成例については、
後で詳しく説明する。

【００２３】この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系、鉄系等の金属材料を
用いることもできるが、これらに限定されるものではな
い。また、上記樹脂は、水溶性のものであっても、ある
いは非水溶性のものであってもよい。

【００２４】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２５】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可塑性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２６】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。即ち、図示の例のようにローラ形状の剥離部材
とする場合には、支持体としての基体ローラ上に上記樹
脂などからなる表層を形成して剥離部材を構成すること
が望ましい。上記樹脂などを支持する支持体としては、
例えば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフ
ト紙粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテー
プ、フィラメント補強テープ等のテープ、等も用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。

【００２７】また上記上下剥離ローラ３０２の加熱ラン
プ３０１は、転写紙１０の表裏に密着して転写紙１０に
固着しているトナーを加熱して軟化させ、これにより、
トナーを転写紙１０の繊維から剥がれ易くするものであ
る。この加熱は圧接部において転写紙１０上のトナーが
溶融しない程度に行うことが望ましい。トナーが溶融し
てしまうと転写紙１０上のトナーを、紙側と剥離ローラ
３０２側とに分断することなく、剥離ローラ３０２側へ
転写させるのが、困難になるためである。また加熱し過
ぎると剥離ローラ３０２対の圧接部を通過中に転写紙１
０が乾燥し過ぎて、トナーの転写紙１０に対する固着力
が転写紙１０が濡れている場合に比して強まり、転写紙
１０がトナーを介して該ローラ３０２に貼り付いて上記
分離爪３０３で分離できなくなる恐れがある。従って、
加熱部通過後の転写紙１０に多少の湿り気が残って上記
トナーの再付着を防止できる程度に加熱することが望ま
しい。

【００２８】上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーＴを除去するクリーニングロ
ーラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーＴを
掻き落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレー
ドで３０６で掻き落したトナーＴを収容するトナー受け
（トナー容器）３０７を備えている。

【００２９】なお、上記剥離ローラ３０２に代え、これ
と同様の表面特性を備えたベルトを用いたり、上記クリ
ーニング装置３０４のクリーニングローラ３０５に代え
剥離ローラ３０２表面に直接当接させたクリーニングブ
レードやスクレーパなどを用いたりしても良い。これら
の変形についても後に詳述する。

【００３０】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。この下
乾燥ローラ４０４は給液性部材からなる表層を備え、該
表層の液を絞り落す絞りブレード４０５が当接してい
る。このような乾燥ローラ対４０４，４０４に代え、又
は加え、ベルト状の部材を用いたり、熱風ファンや赤外
線ランプなどを用いたりしても良い。

【００３１】そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排出された転写紙を受けるための排紙
トレー５０１を備えている。

【００３２】また、このトナー除去装置には、図示を省
略したが、給紙台に転写紙１０があるか否かを検出する
検出手段、給紙ユニット１による転写紙１０の重送検出
手段、液容器２０１中の液残量検出手段、液容器２０１
への液自動補給手段、転写紙１０の装置内ジャム検出手
段、各加熱ランプの点灯制御手段と、トナー受け容器３
０７内満杯手段などが設けられている。

【００３３】以上の構成において、給紙ユニット１から
送られた転写紙１０は、液付与ユニット２でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー剥離ユニット３に送
られる。このトナー剥離ユニット３で、紙に固着してい
るトナーが剥離ローラ３０２からの加熱で軟化し、剥離
ローラ３０２表面に付着する。そして、紙を剥離ローラ
３０２から分離する際に、剥離ローラ３０２表面に付着
したトナーが紙から剥離し、これにより、紙からトナー
が除去される。トナーが除去された紙は乾燥ユニット４
で乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００３４】以上、このトナー除去装置によれば、トナ
ーが付着した紙に液を供給して紙のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００３５】また、紙表面が液で濡れた状態で剥離ロー
ラ３０２と接触させ、かつ剥離ローラ３０２から分離す
る時点でも紙が湿った状態を維持できる程度に加熱する
ので、剥離ローラ３０２表面をトナー接着性有する材質
で構成した場合にも、紙表面自体が剥離ローラ３０２表
面に接着して分離不良が生じるのを防止でき、また分離
した紙部分が剥離ローラ３０２と再接触することによる
トナーの再転移を防止できる。

【００３６】また、このトナー除去装置では、二つの剥
離ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面
からトナーを除去するように構成したので、給紙ユニッ
ト１の底板１０１上にトナーを除去すべき転写紙１０を
セットする場合に、表裏を考慮する必要がない。また両
面使用した転写紙の両面のトナーを除去したい場合に
も、装置内を一度通すだけで済む。

【００３７】次に、本発明の特徴部であるトナー剥離ユ
ニット３の構成例について詳しく説明する。なお、上記
図１のトナー除去装置の全体構成図では、二つの剥離ロ
ーラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面から
トナーを除去するように構成されているが、以下では、
一つの剥離ローラ３０２で転写紙１０の片面からトナー
を除去するトナー剥離ユニット３の場合について説明す
る。もちろん、以下の構成は、図１のように二つの剥離
ローラ３０２で転写紙１０を挾持し、転写紙１０両面か
らトナーを除去するように構成したトナー剥離ユニット
３にも適用できる。（以下、余白）

【００３８】図２を用いて、剥離ローラ３０２上に付着
した不均一なトナーを平滑化する平滑手段を有するトナ
ー剥離ユニット３の一具体例について説明する。このト
ナー剥離ユニット３は、トナーＴの軟化手段としての加
熱ランプ３０１を内蔵した中空の剥離ローラ３０２、剥
離ローラ３０２の表面に接触するように配設されたバッ
クアップローラ３０８、剥離ローラ３０２の表面に回転
しながら押圧するように配設された上記平滑手段の押圧
部材としての押圧ローラ３０９、駆動部（不図示）等を
備えている。

【００３９】上記バックアップローラ３０８及び駆動部
は、剥離ローラ３０２の表面を複写紙１０の表面に接触
させた状態で移動させる剥離部材移動手段を構成してい
る。上面にトナーＴが付着した転写紙１０は、バックア
ップローラ３０８と剥離ローラ３０２との間に挾持さ
れ、左方に搬送される。上記駆動部は、剥離ローラ３０
２のみ、バックアップローラ３０８のみ、又はその両方
を矢印方向に駆動するように構成することができる。こ
こで、バックアップローラ３０８を駆動し、剥離ローラ
３０２をバックアップローラ３０８に従動するように構
成した場合には、剥離ローラ３０２の繰り返し使用によ
ってトナー付着量が増加し、剥離ローラ３０２の径が増
加しても、挾持部での剥離ローラ３０２の表面の移動速
度及び転写紙１０の搬送速度一定に維持することができ
る。

【００４０】なお、上記押圧ローラ３０９の表面部の材
料としては、トナーＴとの離型性に優れた材料が好まし
く、具体例としてはテフロン等が挙げられる。

【００４１】また、本例では、軟化手段として加熱ラン
プ３０を用いているが、それに代えて、加圧でトナーを
軟化させる加圧装置等を設けてもよい。また、この加熱
ランプや加圧装置等は、剥離ローラ３０２と転写紙１０
との接触部の上流側に設けてもよい。

【００４２】本例において、トナーＴが上面に付着した
転写紙１０が、剥離ローラ３０２とバックアップローラ
３０８との間に挾持され、左方に搬送される。この挾持
部では、トナーＴに対して、転写紙１０表面とトナーＴ
との付着力より大きい付着力を有する剥離ローラ３０２
表面に、転写紙１０のトナーＴの付着した面が圧接し、
その後、転写紙１０が該挾持部を通過するとき、トナー
Ｔが剥離ローラ３０２表面に付着したまま、転写紙１０
表面から剥離される。

【００４３】このとき、加熱ランプ３０１によって剥離
ローラ３０２が加熱され、剥離ローラ３０２及びバック
アップローラ３０８で挾持した転写紙１０上のトナーＴ
を軟化させているので、トナーＴと転写紙１０との間の
付着力が更に小さくなり、トナーＴと剥離ローラ３０２
表面との付着力が大きくなり、トナーＴが剥離ローラ３
０２表面から剥離しやすくなっている。

【００４４】転写紙１０表面から剥離され、剥離ローラ
３０２表面に付着しているトナーＴは、転写紙１０上の
画像パターンに対応して凹凸になっているが、この凹凸
状の不均一なトナー付着は、剥離ローラ３０２の表面を
押圧している押圧ローラ３０９によって平滑化される。
トナー付着が平滑化された剥離ローラ３０２表面は、ト
ナーＴが付着している転写紙１０表面に接触し、次の剥
離処理に使用される。

【００４５】更に、図３を用いて、上記平滑手段を有す
るトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。このトナー剥離ユニット３は、上記平滑手段の押圧
部材として上記押圧ローラ３０９の代わりに、剥離ロー
ラ３０２の表面を押圧するように配置した押圧ブレード
３１０を設けている。本例においては、転写紙１０上の
画像パターンに対応して凹凸状になって、剥離ローラ３
０２上に不均一に付着しているトナーは、押圧ブレード
３１０が押圧することによって平滑化される。トナー付
着が平滑化された剥離ローラ３０２表面は、トナーＴが
付着している転写紙１０表面に接触し、次の剥離処理に
使用される。

【００４６】以上、上記平滑手段を設けることにより、
剥離ローラ３０２上の画像パターンに対応した凹凸状の
トナー付着が平滑化され、剥離ローラ３０２表面の転写
紙１０表面への接触状態にムラがなくなるので、局所的
な剥離不良等の剥離ムラの発生を防止でき、剥離ローラ
３０２を繰り返し使用できるようになる。

【００４７】なお、上記トナー剥離ユニット３におい
て、図４に示すようにシリコーンオイル等の離型剤を押
圧ローラ３０９表面に塗布する離型剤塗布手段としての
離型剤塗布ローラ３１１と、押圧ローラ３０９上のトナ
ーＴを掻き落す画像形成物質除去手段としてのスクレー
パブレード３１２を設けてもよい。この場合には、離型
剤塗布ローラ３１１で押圧ローラ３０９表面に離型剤を
塗布することにより、押圧ローラ３０９表面のトナーＴ
に対する離型性を高めることができ、一方、押圧ローラ
３０９表面に付着したトナーＴを、スクレーパブレード
３１２で掻き落すことができるので、押圧ローラ３０９
表面にトナーが付着しないようにすることができ、剥離
ローラ３０２上の凹凸状に付着しているトナーＴを、確
実に平滑化することができるようになる。

【００４８】次に、図５を用いて、剥離ローラ３０２表
面に付着したトナーＴを除去する画像形成物質除去手段
としてのトナー除去装置３０４を有するトナー剥離ユニ
ット３の一具体例について説明する。このトナー剥離ユ
ニット３は、上記図１と同様な構成であり、トナーＴの
軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵した中空の剥
離ローラ３０２、剥離ローラ３０２の表面に接触するよ
うに配設されたバックアップローラ３０８、駆動部（不
図示）等を備えている。そして、上記トナー除去手段と
して、剥離ローラ３０２の表面上のトナーＴを除去する
クリーニングローラ３０５、クリーニングローラ３０５
上のトナーＴを掻き落すスクレーパブレード３０６、ス
クレーパブレードで３０６で掻き落したトナーＴを収容
するトナー受け（トナー容器）３０７を備えている。

【００４９】上記クリーニングローラ３０５の少なくと
も表面は、剥離ローラ３０２上に付着しているトナーＴ
に対する離型性が、剥離ローラ３０２表面の該トナーに
対する離型性より劣っている材料で構成されている。こ
の具体的な材料としては、アルミ系、銅系、ニッケル
系、鉄系等の金属材料、又は酸化チタンを分散させたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子系材料
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００５０】本例においては、転写紙１０表面から剥離
され、剥離ローラ３０２表面に付着しているトナーＴ
は、クリーニングローラ３０５で除去される。クリーニ
ングローラ３０５上に付着したトナーＴはスクレーパブ
レード３０６で掻き落され、トナー受け（トナー容器）
３０７に収容される。

【００５１】また、上記トナー除去装置３０４は、図６
に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、スクレ
ーパブレード３１３で直接掻き落すように構成してもよ
い。スクレーパブレード３１３で掻き落されたトナーＴ
はトナー受け（トナー容器）３０７に収容される。ここ
で、上記スクレーパブレード３１３は、例えば金属で形
成され、テフロンなどでコーティングすることによりト
ナーＴに対して良好な離型性を有するようにしているの
で、表面へのトナー付着を防止することができる。ま
た、トナー受け（トナー容器）３０７の上部は、装置本
体側に設けられたガイドレール３１４に沿って移動可能
に構成され、必要に応じて、トナー受け（トナー容器）
３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー容器）
３０７内のトナーを廃棄できるようになっている。

【００５２】また、上記トナー除去装置３０４は、図７
に示すように剥離ローラ３０２上のトナーＴを、剥離ロ
ーラ３０２に圧接するように張架されたウェッブ（ベル
ト）３１５によって除去するように構成してもよい。未
使用ウェッブロール３１６から供給されたウェッブ３１
５は、トナーＴが付着している剥離ローラ３０２表面に
圧接しながら、剥離ローラ３０２表面の移動速度に対し
て速度差をもって駆動され、トナーＴを除去した後、巻
取りロール３１７に巻き取られる。

【００５３】以上、上記トナー除去装置３０４を設ける
ことにより、剥離ローラ３０２の表面に付着したトナー
Ｔを常時、又は必要に応じて除去でき、過剰のトナー付
着を防止できるようになるので、剥離ローラ３０２の剥
離性能を長期にわたって維持して使用できるようにな
る。

【００５４】なお、上記トナー除去装置３０４で除去し
たトナーＴを回収する回収手段であるトナー回収装置を
設けてもよい。このトナー回収装置の具体例としては、
上記図６で説明したように、トナー受け（トナー容器）
３０７の上部を、装置本体側に設けられたガイドレール
３１４に沿って移動可能に構成したものが挙げられる。
これによって、必要に応じて、トナー受け（トナー容
器）３０７を装置外に取りだし、トナー受け（トナー容
器）３０７内のトナーを廃棄できるようになる。

【００５５】また、図８（ａ）〜（ｃ）に示すようなト
ナー回収装置を設けることもできる。このトナー回収装
置は、バックアップローラ３０８が転写紙１０を吸着し
て搬送する転写紙搬送体を兼用しており、スクリュー３
１８を内蔵したトナー搬送路３１９、トナー搬送路３１
９の端部に設けられたヒータ３２０及びトナー容器３０
７、トナー容器３０７内のトナーＴを圧縮する圧縮手段
としての圧縮部材３２１、スクリュー３１８の駆動部
（不図示）、ヒータ電源（不図示）等を備えている。な
お、上記圧縮部材は、手動で駆動してもよく、また自動
的に駆動するような駆動部を設けてもよい。本例におい
ては、図８（ａ）に示すように、剥離ローラ３０２の表
面に付着しているトナーＴは、スクレーパブレード３１
３でトナー搬送路３１９内に掻き落される。そして、図
８（ｂ）に示すように、トナー搬送路３１９内のトナー
Ｔは、スクリュー３１８でトナー搬送路３１９の端部に
搬送され、ヒータ３２０で加熱されたトナー搬送路３１
９内で溶融されながら、トナー容器３０７に収容され
る。そして、図８（ｃ）に示すように、トナー容器３０
７内に収容されたトナーＴは、圧縮部材３２１で圧縮さ
れ、トナーＴの密度が高められて、固形化される。トナ
ー容器３０７内のトナーＴは、随時廃棄される。

【００５６】以上のように、トナー回収装置を設けるこ
とにより、トナー容器３０７内のトナーＴを回収して廃
棄できるので、トナー剥離ユニット３を長期にわたって
使用できるようになる。また、トナー容器３０７内のト
ナーＴの密度を高くし、トナーＴの容積を小さくできる
ので、トナー収容効率を高めることができ、装置のコン
パクト化を図ることができるようになる。更に、回収ト
ナーを容易に廃棄できるので、装置の維持、メンテナン
スの容易化、即ち装置の操作性及びサービス性の向上を
図ることができるようになる。

【００５７】また、上記剥離ローラ３０２からのトナー
除去装置３０４及びトナー回収装置を備えたトナー剥離
ユニット３において、上記トナー回収装置のトナー容器
３０７の回収量限界となる時期が、該剥離ローラ３０２
の剥離限界となる時期と略同一になるように、各トナー
容器３０７の容量及び剥離ローラ３０２の表面層の剥離
材料等を構成することができる。この場合には、該トナ
ー容器３０７が回収量限界となったところで、例えば操
作表示部（不図示）によって該回収量限界の情報が表示
され、その表示をオペレータが認識した後、該剥離ロー
ラ３０２の使用を停止し、該剥離ローラ３０２の交換を
行うことができるようになるので、剥離限界を超えて剥
離ローラ３０２が使用されるのを未然に防止できるよう
になる。

【００５８】次に、剥離ローラ３０２上のトナー付着量
を検知し、その検知結果に基づいて、剥離ローラ３０２
の使用を止める等の制御を行う制御手段を有するトナー
剥離ユニット３について説明する。図９を用いて、上記
制御手段を有するトナー剥離ユニット３の一具体例につ
いて説明する。このトナー剥離ユニット３は、搬送ロー
ラ３２２ａ，ｂ，ｃに張架された剥離部材としての剥離
ベルト３２３、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト３
２３表面に押圧するように付勢された押圧ローラ３０
９、バネ等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３を介し
て搬送ローラ３２２ａと圧接するように付勢されたバッ
クアップローラ３０８、剥離ベルト３２３上のトナー付
着量を検知するトナー付着量検知装置３２５、ＣＰＵ，
ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部などで構成された上記制御手
段である制御部（不図示）等を備えている。上記トナー
付着量検知装置３２５は、光反射面３２７ａを有しバネ
等の弾性部材３２４で剥離ベルト３２３表面に当接する
ように付勢された反射板３２７、反射板３２７に光を照
射し、その反射光強度を検知する反射型フォトセンサ３
２８等によって構成されている。

【００５９】本例において、トナーＴが上面に付着して
いる転写紙１０は、剥離ベルト３２３とバックアップロ
ーラ３０８との間に挾持されて図の左方向に搬送され
る。この挾持部を転写紙１０が通過するとき、トナーＴ
が剥離され、剥離ベルト３２３の表面に付着し、積層さ
れていく。このトナー層は、押圧ローラ３０９で平滑に
された後、反射板３２７の左端部が当接する。このと
き、剥離ベルト３２３上のトナー層厚に応じて、反射板
３２７が左右方向に移動し、反射面３２７ａからの反射
光強度が変動するので、結果として、フォトセンサ３２
８の出力電圧Ｖｓｐが、剥離ベルト３２３上のトナー層
厚によって変動する。フォトセンサ３２８の出力電圧Ｖ
ｓｐは上記制御部に入力され、以下の各種制御に用いる
ことができる。

【００６０】上記フォトセンサ８２８による出力電圧に
基づく制御の一例では、剥離ベルト３２３の交換を要す
るトナー層厚に対応するフォトセンサ３２８の出力電圧
Ｖ１を基準値として設定し、予め制御部に記憶してお
く。そして、フォトセンサ３２３の出力電圧Ｖｓｐと上
記基準値Ｖ１とを比較し、剥離ベルト３２３の交換要と
判断した場合や、交換時期が近づいたと判断した場合な
どに、表示パネルでの表示や警告音などでオペレータに
知らせるように制御することができる。

【００６１】また、上記制御の他の例では、転写紙１０
の挾持・搬送が不可能となるトナー層厚に対応するフォ
トセンサ３２８の出力電圧Ｖ２を基準値として設定し、
予め制御部に記憶しておく。そして、フォトセンサ３２
３の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
場合に、装置全体の駆動を停止するように制御すること
ができる。これより、転写紙１０のジャムを未然に防止
することができるようになる。なお、上記装置全体の停
止は、剥離ベルト３２３が所定回数回転した後に行なっ
てもよい。その場合は、例えば、剥離ベルト３２３上に
凸状の検知マークを形成しておき、フォトセンサ３２３
の出力電圧Ｖｓｐが上記基準値Ｖ２と略同じになった
後、該検知マークの通過を上記トナー付着量検知装置３
２５で検知し、剥離ベルト３２３の回転数を計数し、そ
の計数結果を制御に用いる。

【００６２】次に、図１０〜図１２を用いて、転写紙１
０からトナーＴを剥離した後、剥離ローラ３０２の表面
から転写紙１０を分離する分離手段を有するトナー剥離
ユニット３の一具体例について説明する。ここでは、該
分離手段と組み合わせて用いるとより効果的な液付与ユ
ニット２についても合わせて説明する。

【００６３】本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離
ローラ２０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアッ
プローラ３０８、回動軸３０３ａを中心に回動自在の分
離手段としての分離爪３０３、分離爪３０３をその分離
部先端が剥離ローラ３０２表面に接触するように付勢す
るバネ等の弾性部材３２４、分離爪３０３をその分離部
先端が剥離ローラ３０２表面から離間するように駆動す
るソレノイド３２９及びその駆動部等を備えている。ト
ナーの除去処理を行っていないときには、分離爪３０３
の分離部先端は、剥離ローラ３０２表面を損傷しないよ
うに、また剥離ローラ３０２表面の付着トナーを削り落
さないように、ソレノイド３２９で離間させているが、
分離時には、ソレノイド３２９をＯＦＦすることによ
り、弾性部材３２４の付勢力で剥離ローラ３０２表面に
軽く、例えば０．１〜１０gfで当接させる。

【００６４】また、本例に係る液付与ユニット２は、処
理液２０を収容した液容器２０１、給液パイプ２１２、
ポンプ２１３、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装
置、搬送ガイド板２２１、給紙ユニット１から搬送され
てきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端センサ
２３４等を備えている。この用紙先端センサ２３４とし
ては、例えば、透過型、反射型、又はフィラー付きのフ
ォトセンサを用いることができる。（以下、余白）

【００６５】また、本例は、用紙先端センサ２３４、ソ
レノイド３２９などを制御するための制御部（不図示）
を備えている。この制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００６６】本例においては、図１１のタイミングチャ
ートに示すように、給紙ユニット１から搬送されてきた
転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検知し、その
検知した後所定時間ｔ₁だけ遅らせて、ポンプ２１３を
ＯＮしてノズル２１６から処理液２０を転写紙１０側に
向けて噴射させるように制御部で制御する。これによ
り、転写紙１０の先端から数mm（好ましくは、２〜１０
mm）だけ処理液２０を付与しない領域を設ける。これに
より、次のトナー剥離ユニット３での剥離処理が終了し
たあと、転写紙１０自身の腰により、転写紙１０の先端
が剥離ローラ２０３表面から容易に分離するようにな
る。また、図１１のタイミングチャートに示すように、
転写紙１先端を検知した後所定時間ｔ₂経過する直前に
ソレノイド３２９をＯＮするように制御部で制御し、弾
性部材３２４の付勢力によって分離爪３０３の分離部先
端を剥離ローラ３０２表面に当接させ、図１２のよう
に、転写紙１０の腰による分離に加えて、機械的に転写
紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から分離させる。こ
れにより、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２表面から
より確実に分離することができるようになる。この分離
爪３０３による分離は、上記の転写紙１０先端部に処理
液未付与領域を設ける方法と組み合わせるとより効果的
である。

【００６７】次に、図１３を用いて、上記トナー剥離ユ
ニット３の他の具体例について説明する。本例に係るト
ナー剥離ユニット３は、小径（好ましくは、３０mm程度
以下）の剥離ローラ３０２を備えている。本例において
は、剥離ローラ３０２と転写紙１０との接触部の直前の
搬送方向と、該接触部の終端から見た転写紙１０先端
（図中の２点鎖線）の剥離ローラ３０２からの離脱位置
の方向との間の角度、即ち転写紙１０の分離角度（図中
のθ）を鋭角になり、これを言い替えると、該接触部よ
り下流側の剥離ローラ３０２表面の移動軌跡が、転写紙
１０がその腰によって曲率分離するような曲率を有する
ようになる。したがって、該接触部を通過した転写紙１
０の先端を、剥離ローラ３０２の表面から確実に分離で
きる。このように、本例によれば、複雑な分離手段を設
けることなく、転写紙１０の先端を剥離ローラ３０２か
ら確実に分離させることができる。

【００６８】なお、本例の構成は、上記図１０の構成と
組み合わせると、より効果的である。また、本例の構成
は、搬送ローラで張架されたベルト状の剥離部材である
剥離ベルトを用いた場合にも適用でき、この場合には、
剥離ベルトと転写紙１０との接触部の下流側の搬送ロー
ラの径を小さくすればよい。

【００６９】次に、図１４及び図１５を用いて、上記分
離手段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例
について説明する。ここでは、該分離手段と組み合わせ
て用いるとより効果的な液付与ユニット２についても合
わせて説明する。

【００７０】本例に係るトナー剥離ユニット３は、図１
４（ａ）及び（ｂ）に示すように剥離ローラ２０３、加
熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ３０８、
転写紙１０の側端部を剥離ローラ３０２表面に接触させ
ずに所定の搬送方向にガイドするサイド分離板３３０等
を備えている。このサイド分離板３３０の表面は、トナ
ーの付着しにくい離型性を有するように、フッ素系樹脂
（例えば、テフロン）により処理しておくことが望まし
い。また、サイド分離板３３０の転写紙１０側端からの
延在距離は３〜１０mm程度が好ましい。また、本例に係
る液付与ユニット２は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、ノズル２１６等からなる処理液噴霧装置、搬送
ガイド板２２１等を備えているが、転写紙１０の側端部
（図１５（ｂ）中の左端部）に処理液２０が付与されな
いように、搬送ガイド板２２１を延在させている。この
搬送ガイド板２２１の転写紙１０側端からの延在距離は
１〜１０mmが好ましい。

【００７１】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０は、その側端部がサイド分離板３
３０の下側に沿ってガイドされて、剥離ローラ３０２と
の接触部に到達する。そして、該接触部を通過した後、
転写紙１０はさらにその側端部がサイド分離板３３０の
下側に沿ってガイドされながら搬送される。これによ
り、剥離ローラ３０２へのトナー付着が防止され、か
つ、転写紙１０を剥離ローラ３０２表面から確実に分離
できるようになる。また、転写紙１０の側端部に予め処
理液２０を付与しない領域を設けているので、剥離ロー
ラ３０２へのトナー付着を更に防止できるようになり、
また転写紙１０の腰が弱くならないので、転写紙１０の
サイドのみでの剥離ローラ３０２からの分離を更に確実
にすることができるようになる。

【００７２】次に、図１６を用いて、上記分離手段を有
するトナー剥離ユニット３の他の具体例について説明す
る。本例に係るトナー剥離ユニット３は、剥離ローラ２
０３、加熱ランプ２０１を内蔵したバックアップローラ
３０８等を備えている。このバックアップローラ３０８
の表面の一部には、凹部が設けられ、この凹部に転写紙
１０先端を必要に応じて保持する開閉自在のクランプ爪
３３１が配設されている。このクランプ爪３３１は常態
において開状態になるように図示しないバネ等の付勢部
材で付勢されている。

【００７３】また、本例では、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を検知するための用紙先端セ
ンサ２３４、及び用紙先端センサ２３４、バックアップ
ローラ３０８の駆動部、搬送ローラ対２０９の駆動部な
どを制御するための制御部（不図示）を備えている。上
記用紙先端センサ２３４としては、例えば、透過型、反
射型、又はフィラー付きのフォトセンサを用いることが
でき、また、上記制御部は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，
ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ部等で構成することができる。

【００７４】本例においては、給紙ユニット１から搬送
されてきた転写紙１０先端を用紙先端センサ２３４で検
知し、所定時間経過後に、バックアップローラ３０８を
駆動し、開状態のクランプ爪３３１の凹部を転写紙１０
先端に同期させて移動させ、このときクランプ爪３３１
が剥離ローラ３０２表面で押されて付勢部材にさからっ
て凹部に入り込み、転写紙１０を抑え込んだ状態で剥離
ローラ３０２との接触位置を通過する。その後、バック
アップローラ３０８が所定距離だけ回転した後クランプ
爪３３１は剥離ローラ３０２から離れると付勢部材によ
って開状態にされ、転写紙１０先端を開放する。これに
より、転写紙１０先端を剥離ローラ３０２から確実に分
離することができるようになる。

【００７５】次に、図１７及び図１８を用いて、上記分
離手段を有するトナー剥離ユニット３の更に他の具体例
について説明する。図１７に示すトナー剥離ユニット３
は、加熱ランプ３０１を内蔵した剥離ローラ３０２、剥
離ローラ３０２との間に転写紙１０を挾持するように配
置されたバックアップローラ３０８、転写紙先端の剥離
ローラ３０２への接触開始位置より転写紙搬送方向の下
流側の剥離ローラ３０２表面に当接するように配置した
分離手段としての分離爪３０３等を備えている。

【００７６】また、図１８に示すトナー剥離ユニット３
は、複数の支持ローラ３３２ａ，ｂ，ｃに掛け回された
剥離部材としての剥離ベルト３２３と、支持ローラ３３
２ａとの間に剥離ベルト３２３を挟んで互いに圧接し合
うように設けられたバックアップローラ３０８、支持ロ
ーラ３３２ｂ，ｃ間で剥離ベルト３２３を内側に押し込
むテンションローラ３３３等を備えている。ここで、支
持ローラ３３２ａは、転写紙１０上のトナーを軟化する
ための加熱ランプ３０１を内蔵している。また、剥離ベ
ルト３２３の少なくとも転写紙１０と接触する表面は、
軟化したトナーにとって付着しやすい材料で形成されて
いる。また、剥離ベルト３２３を支持する支持ローラの
うち、支持ローラ３３２ａとバックアップローラ３０８
との間の加圧部を通過した後のベルト部分が巻き付く支
持ローラ３３２ｂを小径にし、支持ローラ３３２ｂを分
離手段として用いている。この小径の支持ローラ３３２
ｂの回りで、剥離ベルト３２３の移動方向を急激に変化
させて、剥離ベルト３２３から転写紙１０を曲率分離し
ている。

【００７７】ところで、上記図１３、１４、１６、１
７、１８のトナー剥離ユニット３において、転写紙１０
を剥離ローラ３０２等から分離する際に、転写紙１０の
損傷やジャムが発生してしまったりする場合がある。そ
こで、転写紙１０の端部に腰を戻し、その腰によって、
剥離ローラ３０２等の表面から転写紙１０の端部を離脱
させやすくするように、転写紙１０の端部が乾燥した後
に、転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分離するよう
に構成してもよい。

【００７８】例えば、上記図１３のトナー剥離ユニット
３の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時点で転
写紙１０が剥離ローラ３０２から曲率分離するように、
剥離ローラ３０２の直径を設定する。

【００７９】また、例えば、上記図１４のトナー剥離ユ
ニット３の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時
点で、転写紙１０がサイド分離板３３０にガイドされて
剥離ローラ３０２から分離するように、サイド分離板３
３０の形状を加工して配置する。更に具体的には、転写
紙搬送方向の下流側で、サイド分離板３３０が剥離ロー
ラ３０２表面に転写紙１０が乾燥するまで沿うように、
サイド分離板３３０の形状を加工して、剥離ローラ３０
２の端部に配置する。

【００８０】また、例えば、上記図１６のトナー剥離ユ
ニット３の場合には、転写紙１０の先端部が乾燥する時
点で、クランプ爪３３１を開状態にして、転写紙１０を
バックアップローラ３０８から分離させるように、クラ
ンプ爪３３１の開閉動作を制御する。

【００８１】また、例えば、上記図１７又は図１８のト
ナー剥離ユニット３の場合には、分離爪３０３又は小径
の支持ローラ３３２ｂの配置位置を、転写紙１０の先端
部が乾燥する位置に設定する。例えば、バックアップロ
ーラ３０８との圧接位置での剥離ローラ３０２表面又は
剥離ベルト３３２ｂ表面の温度（加熱温度）が８０〜１
００°Ｃ、剥離ローラ３０２又は剥離ベルト３３２ｂの
周速が５０〜６５cm/sのとき、図中の転写紙１０の挾持
位置から分離爪３０３又は小径の支持ローラ３３２ｂに
よる分離位置までの距離ｌを８０〜１００mmに設定す
る。ここで、上記図１７又は図１８のトナー剥離ユニッ
ト３を、上記周速６０cm/sで縦方向に転写紙１０を搬送
するように構成し、転写紙１０としてＡ４の普通紙を用
いて、該転写紙１０の挾持位置からの距離が１００mmの
位置で転写紙１０の先端部のぬれ量を調べたところ、こ
の先端部の８０〜９０％の領域が乾燥しているのを観察
することができた。

【００８２】以上の変形例のように、転写紙１０の端部
が乾燥した後に転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分
離することにより、転写紙１０の分離の際に、転写紙１
０の乾燥した端部にいわゆる腰が戻り、この腰によっ
て、剥離ローラ３０２等の表面から転写紙１０の端部を
離脱させやすくすることができる。従って、転写紙１０
の分離の際に、分離爪３０３などによる転写紙１０の損
傷や、転写紙１０のジャムを発生させることなく、上記
分離位置で転写紙１０を確実に分離することができるよ
うになる。

【００８３】また、上記図１０乃至１８のトナー剥離ユ
ニット３において、転写紙１０の端部のトナーが剥離ロ
ーラ３０２等の表面に付着し固化した後に、転写紙１０
を剥離ローラ３０２等から分離するように構成してもよ
い。

【００８４】例えば、上記図１０のトナー剥離ユニット
３の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥離ロー
ラ３０２等の表面に付着し固化した時点で、分離爪３０
３で転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分離するよう
に、分離爪３０３の剥離ローラ３０２表面への当接位置
を設定する。

【００８５】また、例えば、上記図１３のトナー剥離ユ
ニット３の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥
離ローラ３０２等の表面に付着し固化した時点で、転写
紙１０が剥離ローラ３０２から曲率分離するように、剥
離ローラ３０２の直径を設定する。

【００８６】また、例えば、上記図１４のトナー剥離ユ
ニット３の場合には、転写紙１０の先端部のトナーが剥
離ローラ３０２等の表面に付着し固化した時点で、転写
紙１０がサイド分離板３３０にガイドされて剥離ローラ
３０２から分離するように、サイド分離板３３０の形状
を加工して配置する。更に具体的には、転写紙搬送方向
の下流側で、転写紙１０の先端部のトナーが剥離ローラ
３０２等の表面に付着し固化するまで、サイド分離板３
３０が剥離ローラ３０２表面に沿うように、サイド分離
板３３０の形状を加工して、剥離ローラ３０２の端部に
配置する。

【００８７】また、例えば、上記図１６のトナー剥離ユ
ニット３の場合には、剥離ローラ３０２の代えて剥離ベ
ルト３２３を用い、転写紙１０の端部のトナーが剥離ベ
ルト３２３の表面に付着し固化した時点で、バックアッ
プローラ３０８上に保持された転写紙１０が剥離ベルト
３２３から分離されるように、剥離ベルト３２３のバッ
クアップローラ３０８上の転写紙１０への接触距離を設
定する。

【００８８】また、例えば、上記図１７又は図１８のト
ナー剥離ユニット３の場合には、分離爪３０３又は小径
の支持ローラ３３２ｂの配置位置を、転写紙１０の端部
のトナーが剥離ベルト３２３の表面に付着し固化する位
置に設定する。

【００８９】以上の変形例のように、転写紙１０の端部
のトナーが剥離ローラ３０２等の表面に付着し固化した
後に、転写紙１０を剥離ローラ３０２等から分離するこ
とにより、転写紙１０の分離の際に、処理液２０の付与
等で低下していた転写紙端部のトナーの凝集力が大きく
なり、該端部にいわゆる腰が戻り、この腰によって、剥
離ローラ３０２等の表面から該転写紙１０の端部を離脱
させやすくすることができる。従って、転写紙１０の分
離の際に、分離爪３０３などによる転写紙１０の損傷
や、転写紙１０のジャムを発生させることなく、上記分
離位置で転写紙１０を確実に分離することができるよう
になる。

【００９０】また、上記実施例のトナー除去装置のよう
に上記液付与ユニット２及びトナー剥離ユニット３を個
別に設ける代わりに、転写紙を表面に保持して搬送する
保持部材として大径の回転体（紙保持ドラム）を備えた
液付与ユニット兼トナー剥離ユニットを設けても良い。
このトナー除去装置の液付与ユニット兼トナー剥離ユニ
ットでは、上記給紙ユニット１からの転写紙が紙保持ド
ラムとそれに圧接するように設けられた塗布ローラとの
間に挾持されて上記処理液が付与された後、紙保持ドラ
ム表面に密着しながら搬送される。次に、紙保持ドラム
に圧接するように設けられた剥離ローラで転写紙上のト
ナーが付着除去される。このとき、転写紙と紙保持ドラ
ムとの間には、処理液による吸着力が作用しているた
め、剥離ローラと転写紙との間、又はトナーと転写紙と
の間の付着力に抗して、転写紙は紙保持ドラム表面に付
着したまま、次の乾燥ランプを内蔵した乾燥ローラとの
接触位置に移動する。そして、乾燥ローラによって転写
紙の少なくとも先端部が乾燥した位置で、転写紙を紙保
持ドラム表面から分離する。この場合にも、転写紙の先
端部のトナーが剥離ローラの表面に付着し固化した後
に、紙保持ドラム上の転写紙を剥離ローラから分離する
ように構成してもよい。

【００９１】また、液付与ユニット２で転写紙１０に多
量の処理液２０を付与することにより、バックアップロ
ーラ３０８として大きな径の回転体を用いなくても、剥
離ローラ３０２からの転写紙１０の分離を確実に行うこ
とができるようになる。この場合に、各ローラからの転
写紙１０の分離を更に確実にするために、上記図１２な
どに示したような分離爪３０３を適宜設けてもよい。

【００９２】なお、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１０に
適用しているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等
紙等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体に
も適用できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像
保持体に限定されることなく、像を形成することができ
る像保持体に適用できる。また、本発明が適用できる像
保持体は、例えば、プラスチック層等のベースシートの
表面層が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積
層物等であってもよい。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記像保持体
の上記像形成物質が付着した表面側で、少なくとも該表
面上の画像形成物質と接触するように配置した上記剥離
手段の剥離部材が、該像形成物質に対して、該表面と該
像形成物質との付着力より大きい付着力を有することに
より、該剥離部材を該表面に接触させた後、該剥離部材
と該像保持体とを分離する際に、該像形成物質を確実に
該像保持体から離し、該剥離部材のみに付着させること
ができるようになるので、該像保持体から画像形成物質
のみを確実に取り除くことができるようになるという効
果がある。

【００９４】請求項２の発明によれば、上記軟化手段
で、上記剥離部材が接触している又は接触する直前の上
記像保持体に付着している上記像形成物質を軟化させる
ことにより、該像保持体と該像形成物質との付着力をよ
り小さく、該像形成物質と該剥離部材との付着力を大き
くすることができるようになるので、該像保持体から画
像形成物質のみを更に確実に取り除くことができるとい
う効果がある。

【００９５】請求項３の発明によれば、上記剥離部材の
表面が像保持体搬送手段との接触部を通って移動するよ
うに、該剥離部材を動かし、該接触部の直前の該像保持
体搬送手段の搬送方向と、該接触部の終端から見た上記
像保持体先端の該剥離部材からの離脱位置の方向との間
の角度、即ち該像保持体の分離角度を鋭角にすることに
より、該剥離部材との接触部を通過した該像保持体の先
端を、該剥離部材の表面から確実に離すことができるよ
うになるので、簡単な構成で、該像保持体を該剥離部材
から確実に分離させ、次の処理工程に搬送できるように
なるという効果がある。

【００９６】請求項４の発明によれば、上記剥離部材の
表面が像保持体搬送手段との接触部を通って移動するよ
うに、該剥離部材を動かし、該接触部より下流側の該剥
離部材表面の移動軌跡を、該像保持体がその腰によって
曲率分離するような曲率を有するように設定することに
より、該剥離部材との接触部を通過した該像保持体の先
端を、該剥離部材の表面から確実に離すことができるよ
うになるので、簡単な構成で、該像保持体を該剥離部材
から確実に分離させ、次の処理工程に搬送できるように
なるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】同トナー除去装置のトナー剥離ユニットの概略
構成図。

【図３】変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構成
図。

【図４】他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概略構
成図。

【図５】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図６】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図７】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図８】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユニ
ットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットのト
ナー回収部の断面図。（ｃ）は同トナー回収部の圧縮部
材の説明図。

【図９】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの概
略構成図。

【図１０】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニット、
及び液付与ユニットの概略構成図。

【図１１】同トナー剥離ユニット及び液付与ユニットの
動作のタイミングチャート。

【図１２】同トナー剥離ユニットの分離爪の当接部の拡
大図。

【図１３】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図１４】（ａ）は更に他の変形例に係るトナー剥離ユ
ニットの概略構成図。（ｂ）は同トナー剥離ユニットの
斜視図。

【図１５】（ａ）は同トナー剥離ユニットとともに用い
る液付与ユニットの液付与部の正面図。（ｂ）は同液付
与部の側面図。

【図１６】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図１７】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【図１８】更に他の変形例に係るトナー剥離ユニットの
概略構成図。

【符号の説明】

２ 液付与ユニット ３ トナー剥離ユニット ４ 乾燥ユニット １０ 転写紙 ２０ 処理液 ３０１ 加熱ランプ ３０２ 剥離ローラ ３０８ バックアップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 浅場 陽一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 谷川 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 宮下 義明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体と該像形成物質との付着状態を不安定状態にし、
   該像保持体から該像形成物質を取り除く像保持体からの
   像形成物質除去装置において、 該像形成物質に対して、該表面と該像形成物質との付着
   力より大きい付着力を有する剥離部材を、該像形成物質
   が付着した該表面側で、少なくとも該表面上の像形成物
   質と接触するように配置した剥離手段を設けたことを特
   徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】上記剥離部材が接触している又は接触する
   直前の上記像保持体に付着している上記像形成物質を軟
   化させる軟化手段を設けたことを特徴とする請求項１の
   像保持体からの像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】上記剥離部材の表面が像保持体搬送手段と
   の接触部を通って移動するように、該剥離部材を動かす
   手段を設け、 該接触部の直前の該像保持体搬送手段の搬送方向と、該
   接触部の終端から見た上記像保持体先端の該剥離部材か
   らの離脱位置の方向との間の角度を、鋭角にしたことを
   特徴とする請求項１又は２の像保持体からの像形成物質
   除去装置。
4. 【請求項４】上記剥離部材の表面が像保持体搬送手段と
   の接触部を通って移動するように、該剥離部材を動かす
   手段を設け、 該接触部より下流側の該剥離部材表面の移動軌跡を、該
   像保持体がその腰によって曲率分離するような曲率を有
   するように設定したことを特徴とする請求項１又２の像
   保持体からの像形成物質除去装置。