JPH0784519B2 - ポリエーテルグリコール - Google Patents
ポリエーテルグリコールInfo
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- JPH0784519B2 JPH0784519B2 JP10499994A JP10499994A JPH0784519B2 JP H0784519 B2 JPH0784519 B2 JP H0784519B2 JP 10499994 A JP10499994 A JP 10499994A JP 10499994 A JP10499994 A JP 10499994A JP H0784519 B2 JPH0784519 B2 JP H0784519B2
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- Japan
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- nitrogen
- polymer
- reaction
- catalyst
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2級および/または3
級アミンからなる部分を分子中に有する新規な窒素含有
ポリアルキレンエーテルポリオールに関するものであ
る。
級アミンからなる部分を分子中に有する新規な窒素含有
ポリアルキレンエーテルポリオールに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ポリアルキレンエーテルポリオールはス
パンデックスや合成皮革等に用いられる各種ポリウレタ
ンの原料、あるいはポリエステル、ナイロンエラストマ
ーの原料等として多方面に使用され、その使用量は大き
な伸びを示しており、工業的に有用なポリマーである。
中でも、テトラヒドロフラン(以下、THFと略す)の
ホモポリマーであるポリオキシテトラメチレングリコー
ル(以下、PTMGと略す)は、上記用途に最も多く用
いられる重要なポリマーである。
パンデックスや合成皮革等に用いられる各種ポリウレタ
ンの原料、あるいはポリエステル、ナイロンエラストマ
ーの原料等として多方面に使用され、その使用量は大き
な伸びを示しており、工業的に有用なポリマーである。
中でも、テトラヒドロフラン(以下、THFと略す)の
ホモポリマーであるポリオキシテトラメチレングリコー
ル(以下、PTMGと略す)は、上記用途に最も多く用
いられる重要なポリマーである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、PTMG等の
ポリアルキレンエーテルポリオールおよびこれらを原料
として合成されるポリウレタンエラストマー、ポリエス
テルエラストマー等は、酸素、光、熱、塩素、NOx 等
に暴露されることにより、黄変や強度低下等の劣化が起
こることが知られている。そのような劣化を防止する方
法としては、フェノール化合物、アミン化合物、イオウ
化合物等の安定剤をポリマーに混合することが一般に行
なわれてきた。しかし、この方法は、安定剤の使用量が
ポリマーとの相溶性から限定されたり、添加した安定剤
がポリマー表面から分離したりして、安定剤の効果が減
少する等の欠点を有する。
ポリアルキレンエーテルポリオールおよびこれらを原料
として合成されるポリウレタンエラストマー、ポリエス
テルエラストマー等は、酸素、光、熱、塩素、NOx 等
に暴露されることにより、黄変や強度低下等の劣化が起
こることが知られている。そのような劣化を防止する方
法としては、フェノール化合物、アミン化合物、イオウ
化合物等の安定剤をポリマーに混合することが一般に行
なわれてきた。しかし、この方法は、安定剤の使用量が
ポリマーとの相溶性から限定されたり、添加した安定剤
がポリマー表面から分離したりして、安定剤の効果が減
少する等の欠点を有する。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる状況において、本
発明者らは、安定剤に相当する構造を分子中に有するポ
リアルキレンエーテルポリオールについて鋭意研究し
た。その結果、通常、酸触媒はアミン類とは塩を形成
し、酸としての活性が低下すると考えられるが、酸触媒
としてヘテロポリ酸および/またはその塩を用い、か
つ、アミンとして1分子中に2個以上の水酸基を有する
2級または3級アミンを用いた場合には、意外にも、環
状エーテルと該アミンとを水酸基部分の反応を介して共
重合させることが可能であり、さらに同触媒を用いて、
環状エーテルと環状窒素化合物との共重合も可能である
ことを見い出した。そして、得られた窒素含有ポリアル
キレンポリエーテルをソフトセグメントとして合成した
ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド等のエラスト
マーは、NOx ガスに対する耐黄変性に優れたものであ
ることがわかり、本発明を完成するに至った。
発明者らは、安定剤に相当する構造を分子中に有するポ
リアルキレンエーテルポリオールについて鋭意研究し
た。その結果、通常、酸触媒はアミン類とは塩を形成
し、酸としての活性が低下すると考えられるが、酸触媒
としてヘテロポリ酸および/またはその塩を用い、か
つ、アミンとして1分子中に2個以上の水酸基を有する
2級または3級アミンを用いた場合には、意外にも、環
状エーテルと該アミンとを水酸基部分の反応を介して共
重合させることが可能であり、さらに同触媒を用いて、
環状エーテルと環状窒素化合物との共重合も可能である
ことを見い出した。そして、得られた窒素含有ポリアル
キレンポリエーテルをソフトセグメントとして合成した
ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド等のエラスト
マーは、NOx ガスに対する耐黄変性に優れたものであ
ることがわかり、本発明を完成するに至った。
【0005】また、本発明の窒素を連鎖中に有するよう
に変性されたポリアルキレンエーテルポリオールを用い
たエラストマーは、優れた染色性をも有する。すなわ
ち、本発明は、下記の(I)式で示される構成単位と
(II)式で示される構成単位とからなり、単位(I
I)/単位(I)(モル比)が1/99〜1/5、数平
均分子量が500〜10000であり、分子の両末端が
水酸基である新規なポリエーテルグリコールである。
に変性されたポリアルキレンエーテルポリオールを用い
たエラストマーは、優れた染色性をも有する。すなわ
ち、本発明は、下記の(I)式で示される構成単位と
(II)式で示される構成単位とからなり、単位(I
I)/単位(I)(モル比)が1/99〜1/5、数平
均分子量が500〜10000であり、分子の両末端が
水酸基である新規なポリエーテルグリコールである。
【0006】
【化2】
【0007】テトラヒドロフランと窒素を含有する多価
アルコールとして、下記の構造式
アルコールとして、下記の構造式
【化3】 で示されるものを、および/または窒素を環中に有する
環状エーテル、例えば、上述の窒素を含有する多価アル
コールの分子内脱水環化した化合物を、共重合反応する
ことにより、上記の(I)式で示される構成単位と(I
I)式で示される構成単位とからなる、分子の両末端が
水酸基であるポリエーテルグリコールが得られる。
環状エーテル、例えば、上述の窒素を含有する多価アル
コールの分子内脱水環化した化合物を、共重合反応する
ことにより、上記の(I)式で示される構成単位と(I
I)式で示される構成単位とからなる、分子の両末端が
水酸基であるポリエーテルグリコールが得られる。
【0008】単位(II)/単位(I)(モル比)が1
/99〜1/5であり、数平均分子量が500〜100
00であるポリエーテルグリコールは、ポリウレタン、
ポリエステル、ポリアミド等のエラストマーのソフトセ
グメントとしての使用に好ましい新規なポリエーテルグ
リコールである。上記窒素含有ポリエーテルグリコール
を原料として用いて合成したポリウレタンは、NOx ガ
スに暴露されても黄変することが少なく、かつ染色性に
優れる特徴を有する。
/99〜1/5であり、数平均分子量が500〜100
00であるポリエーテルグリコールは、ポリウレタン、
ポリエステル、ポリアミド等のエラストマーのソフトセ
グメントとしての使用に好ましい新規なポリエーテルグ
リコールである。上記窒素含有ポリエーテルグリコール
を原料として用いて合成したポリウレタンは、NOx ガ
スに暴露されても黄変することが少なく、かつ染色性に
優れる特徴を有する。
【0009】本発明の窒素含有ポリエーテルグリコール
は、1分子当たり15分子以下の水を配位または存在さ
せたヘテロポリ酸および/またはその塩を触媒として用
い、(1)テトラヒドロフランと(2)窒素を環中に有
する環状エーテルおよび1分子中に2個以上の水酸基を
有する2級アミン、3級アミンより選ばれる1種または
2種以上の化合物とを、共重合反応させることによって
好都合に得られる。
は、1分子当たり15分子以下の水を配位または存在さ
せたヘテロポリ酸および/またはその塩を触媒として用
い、(1)テトラヒドロフランと(2)窒素を環中に有
する環状エーテルおよび1分子中に2個以上の水酸基を
有する2級アミン、3級アミンより選ばれる1種または
2種以上の化合物とを、共重合反応させることによって
好都合に得られる。
【0010】本方法によれば、THF等の開環重合性の
低い5員環以上の環状エーテルであっても、窒素含有多
価アルコールおよび/または窒素を環中に有する環状エ
ーテルとの共重合が進行し、また、得られる重合体中で
窒素を含有する部分は分子末端に限定されず、連鎖中に
も導入される。さらに、本方法は、反応後水を添加して
加水分解することを要せず、直接末端をOH基とする特
徴を有するものである。
低い5員環以上の環状エーテルであっても、窒素含有多
価アルコールおよび/または窒素を環中に有する環状エ
ーテルとの共重合が進行し、また、得られる重合体中で
窒素を含有する部分は分子末端に限定されず、連鎖中に
も導入される。さらに、本方法は、反応後水を添加して
加水分解することを要せず、直接末端をOH基とする特
徴を有するものである。
【0011】このような驚くべき重合は、ヘテロポリ酸
またはその塩1分子に15分子以下の水を配位または存
在させたものを触媒として用いた時にはじめて達成され
たものである。本方法におけるヘテロポリ酸およびその
塩は、Mo、W、Vのうち、少なくとも1種の酸化物
と、他の元素、例えば、P、Si、As、Ge、B、T
i、Ce、Co等のオキシ酸が縮合して生ずるオキシ酸
の総称であるヘテロポリ酸とその塩である。
またはその塩1分子に15分子以下の水を配位または存
在させたものを触媒として用いた時にはじめて達成され
たものである。本方法におけるヘテロポリ酸およびその
塩は、Mo、W、Vのうち、少なくとも1種の酸化物
と、他の元素、例えば、P、Si、As、Ge、B、T
i、Ce、Co等のオキシ酸が縮合して生ずるオキシ酸
の総称であるヘテロポリ酸とその塩である。
【0012】これらヘテロポリ酸およびその塩の具体例
としては、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リ
ンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、
リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングトバナ
ジン酸、リンモリブドニオブ酸、ケイタングステン酸、
ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイ
モリブドタングストバナジン酸、ゲルマニウムタングス
テン酸、ホウタングステン酸、ホウモリブデン酸、ホウ
モリブドタングステン酸、ホウモリブドバナジン酸、ホ
ウモリブドタングストバナジン酸、コバルトモリブデン
酸、コバルトタングステン酸、砒素モリブデン酸、砒素
タングステン酸、チタンモリブデン酸、セリウムモリブ
デン酸およびその塩などである。
としては、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リ
ンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、
リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングトバナ
ジン酸、リンモリブドニオブ酸、ケイタングステン酸、
ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイ
モリブドタングストバナジン酸、ゲルマニウムタングス
テン酸、ホウタングステン酸、ホウモリブデン酸、ホウ
モリブドタングステン酸、ホウモリブドバナジン酸、ホ
ウモリブドタングストバナジン酸、コバルトモリブデン
酸、コバルトタングステン酸、砒素モリブデン酸、砒素
タングステン酸、チタンモリブデン酸、セリウムモリブ
デン酸およびその塩などである。
【0013】塩の種類は特に限定されないが、例えば、
Li、Na、K、Rb、Cs、Cu、Ag、Au等の周
期律表I族、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、H
g等のII族、Sc、La、Ce、Al、Ga、In等
のIII族、Fe、Co、Ni、Ru、Pd、Pt等の
VIII族、およびSn、Pb、Mn、Bi等の金属
塩、またはアンモニウム塩、アミン塩等である。
Li、Na、K、Rb、Cs、Cu、Ag、Au等の周
期律表I族、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、H
g等のII族、Sc、La、Ce、Al、Ga、In等
のIII族、Fe、Co、Ni、Ru、Pd、Pt等の
VIII族、およびSn、Pb、Mn、Bi等の金属
塩、またはアンモニウム塩、アミン塩等である。
【0014】これらの塩を例示すれば、12−タングス
トリン酸−1−リチウム(LiH2PW12O40)、12
−タングストリン酸−2−ナトリウム(Na2 HPW12
O40)、12−タングストリン酸−2−カリウム(K2
HPW12O40)、12−タングストリン酸−2−セシウ
ム(Cs2 HPW12O40)、12−タングストリン酸−
2−銀(Ag2 HPW12O40)、12−タングストリン
酸−1−マグネシウム(MgHPW12O40)、12−タ
ングストリン酸−1−カルシウム(CaHPW
12O40)、12−タングストリン酸−1−亜鉛(ZnH
PW12O40)、12−タングストリン酸−1−アルミニ
ウム(AlPW12O40)、12−タングストリン酸−1
−ガリウム(GaPW12O40)、12−タングストリン
酸−1−インジウム(InPW12O40)、12−タング
ストリン酸−1−クロム(CrPW12O40)、12−タ
ングストリン酸−1−ビスマス(BiPW12O40)、1
2−タングストリン酸−1−鉄(FePW12O40)、1
2−タングストケイ酸−1−ニッケル(NiHSiW12
O40)、12−タングストケイ酸−2−リチウム(Li
2 H2 SiW12O40)、12−タングストケイ酸−2−
銀(Ag2 H2 SiW12O40)、12−タングストケイ
酸−1−マグネシウム(MgH2 SiW12O40)、12
−タングストケイ酸−1−アルミニウム(AlHSiW
12O40)、12−タングストケイ酸−1−インジウム
(InHSiW12O40)、12−タングストケイ酸−1
−ガリウム(GaHSiW12O40)、12−モリブドリ
ン酸−1−リチウム(LiH2 PMo12O40)、12−
モリブドリン酸−1−マグネシウム(MgHPMo12O
40)、12−タングストリン酸−2−アンモニウム
〔(NH4 )2HPW12O40〕、12−タングストケイ
酸−1−テトラメチルアミン〔N(CH 3 )4 H3 Si
W12O40〕等を挙げることができる。また、ヘテロポリ
酸とヘテロポリ酸塩の混合物を用いてもよい。ヘテロポ
リ酸塩は、ヘテロポリ酸の水溶液を各金属の炭酸塩また
は硝酸塩、アンモニア、アミンで滴定し、蒸発乾固して
調製される。また、これらヘテロポリ酸またはその塩の
還元体を触媒として用いてもよい。
トリン酸−1−リチウム(LiH2PW12O40)、12
−タングストリン酸−2−ナトリウム(Na2 HPW12
O40)、12−タングストリン酸−2−カリウム(K2
HPW12O40)、12−タングストリン酸−2−セシウ
ム(Cs2 HPW12O40)、12−タングストリン酸−
2−銀(Ag2 HPW12O40)、12−タングストリン
酸−1−マグネシウム(MgHPW12O40)、12−タ
ングストリン酸−1−カルシウム(CaHPW
12O40)、12−タングストリン酸−1−亜鉛(ZnH
PW12O40)、12−タングストリン酸−1−アルミニ
ウム(AlPW12O40)、12−タングストリン酸−1
−ガリウム(GaPW12O40)、12−タングストリン
酸−1−インジウム(InPW12O40)、12−タング
ストリン酸−1−クロム(CrPW12O40)、12−タ
ングストリン酸−1−ビスマス(BiPW12O40)、1
2−タングストリン酸−1−鉄(FePW12O40)、1
2−タングストケイ酸−1−ニッケル(NiHSiW12
O40)、12−タングストケイ酸−2−リチウム(Li
2 H2 SiW12O40)、12−タングストケイ酸−2−
銀(Ag2 H2 SiW12O40)、12−タングストケイ
酸−1−マグネシウム(MgH2 SiW12O40)、12
−タングストケイ酸−1−アルミニウム(AlHSiW
12O40)、12−タングストケイ酸−1−インジウム
(InHSiW12O40)、12−タングストケイ酸−1
−ガリウム(GaHSiW12O40)、12−モリブドリ
ン酸−1−リチウム(LiH2 PMo12O40)、12−
モリブドリン酸−1−マグネシウム(MgHPMo12O
40)、12−タングストリン酸−2−アンモニウム
〔(NH4 )2HPW12O40〕、12−タングストケイ
酸−1−テトラメチルアミン〔N(CH 3 )4 H3 Si
W12O40〕等を挙げることができる。また、ヘテロポリ
酸とヘテロポリ酸塩の混合物を用いてもよい。ヘテロポ
リ酸塩は、ヘテロポリ酸の水溶液を各金属の炭酸塩また
は硝酸塩、アンモニア、アミンで滴定し、蒸発乾固して
調製される。また、これらヘテロポリ酸またはその塩の
還元体を触媒として用いてもよい。
【0015】ヘテロポリ酸およびその塩は、通常20〜
40の配位水を有するが、そのままでは重合活性は有し
ないもので、水和数が15以下で重合活性を発揮しはじ
め、特に8以下では速やかな活性を有する。重合活性お
よび得られる重合体の分子量は、配位水数によって変化
し、また、触媒の種類によってもその関係は若干変化す
るため、それぞれの条件と目的によって容易に決定でき
る最適配位水数で反応を行なうのが好ましい。配位水数
の調節は、ヘテロポリ酸またはその塩を高温に加熱する
ことや、比較的低温で減圧下に保持することにより可能
である。また、必要配位水数より少ない状態から、所定
量の水を環状エーテル等の重合原料に混合して供給する
ことによって調節できる。
40の配位水を有するが、そのままでは重合活性は有し
ないもので、水和数が15以下で重合活性を発揮しはじ
め、特に8以下では速やかな活性を有する。重合活性お
よび得られる重合体の分子量は、配位水数によって変化
し、また、触媒の種類によってもその関係は若干変化す
るため、それぞれの条件と目的によって容易に決定でき
る最適配位水数で反応を行なうのが好ましい。配位水数
の調節は、ヘテロポリ酸またはその塩を高温に加熱する
ことや、比較的低温で減圧下に保持することにより可能
である。また、必要配位水数より少ない状態から、所定
量の水を環状エーテル等の重合原料に混合して供給する
ことによって調節できる。
【0016】窒素含有多価アルコールがポリマー鎖にエ
ーテル結合で組込まれる際には水が生成する。したがっ
て、多価アルコールとTHFとの共重合反応の場合に
は、生成する水により配位水数が15を越えないよう
に、窒素含有多価アルコールの使用量を調節するか、水
を系外へ除きつつ反応を行なうのがよい。逆に、窒素含
有多価アルコールの使用量が少ない場合や、THFと窒
素を環中に有する環状エーテルとの共重合反応では、末
端OH化のために水が消費され、触媒に配位する水量が
減少し、得られる重合体は、経時的に高分子量化するた
め、水を加えて系中の水量を一定にコントロールしつつ
反応を行なうのがよい。
ーテル結合で組込まれる際には水が生成する。したがっ
て、多価アルコールとTHFとの共重合反応の場合に
は、生成する水により配位水数が15を越えないよう
に、窒素含有多価アルコールの使用量を調節するか、水
を系外へ除きつつ反応を行なうのがよい。逆に、窒素含
有多価アルコールの使用量が少ない場合や、THFと窒
素を環中に有する環状エーテルとの共重合反応では、末
端OH化のために水が消費され、触媒に配位する水量が
減少し、得られる重合体は、経時的に高分子量化するた
め、水を加えて系中の水量を一定にコントロールしつつ
反応を行なうのがよい。
【0017】ヘテロポリ酸またはその塩の種類およびT
HFや窒素含有多価アルコール等の種類や使用量により
若干異なるが、ヘテロポリアニオン1個に対して水を1
〜15分子の比で存在させると、重合系は触媒液相と原
料有機相の2液相を形成する。上記量より水量を少なく
すると、ヘテロポリ酸および/またはその塩は反応系中
で固相となり、多くすると触媒は均一に溶解する。2液
相系で、触媒液相を反応器中の全液相容積の好ましくは
10%以上、さらに好ましくは30%以上用いて反応を
行なった場合には、原料有機相中より、非常に分子量分
布のシャープな重合体が得られる。分子量分布がシャー
プとなる詳細な機構は不明であるが、2液相系が、一定
分子量以上の重合体を選択的に原料有機相に移行させ
る、選択的抽出機能を有しているためであると推定され
る。したがって、全液相中に占める触媒液相の割合が低
い場合には、2液相による分子量選択抽出機能が損なわ
れ、分子量分布はシャープにはならない。また、触媒は
活性炭やシリカアルミナ等に担持して固定床または流動
床として用いてもよい。
HFや窒素含有多価アルコール等の種類や使用量により
若干異なるが、ヘテロポリアニオン1個に対して水を1
〜15分子の比で存在させると、重合系は触媒液相と原
料有機相の2液相を形成する。上記量より水量を少なく
すると、ヘテロポリ酸および/またはその塩は反応系中
で固相となり、多くすると触媒は均一に溶解する。2液
相系で、触媒液相を反応器中の全液相容積の好ましくは
10%以上、さらに好ましくは30%以上用いて反応を
行なった場合には、原料有機相中より、非常に分子量分
布のシャープな重合体が得られる。分子量分布がシャー
プとなる詳細な機構は不明であるが、2液相系が、一定
分子量以上の重合体を選択的に原料有機相に移行させ
る、選択的抽出機能を有しているためであると推定され
る。したがって、全液相中に占める触媒液相の割合が低
い場合には、2液相による分子量選択抽出機能が損なわ
れ、分子量分布はシャープにはならない。また、触媒は
活性炭やシリカアルミナ等に担持して固定床または流動
床として用いてもよい。
【0018】本発明でいう1分子中に2個以上の水酸基
を有する2級および3級アミンは、特に限定されない
が、窒素原子上の2個の置換基中にそれぞれ1個の水酸
基を有するアミノグリコールを用いた場合には、窒素原
子が主鎖中に入ったポリアルキレンエーテルグリコール
が得られ、これらポリアルキレンエーテルグリコール
は、エラストマー原料として好ましい。さらに、上記ア
ミノグリコールであって、窒素原子上にt−ブチル基、
n−ブチル基、t−アミル基等の大きな置換基を有する
3級アミンは特に好ましい。これらのものの例として
は、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミ
ン、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−t−ブチルアミ
ン、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−t−アミルアミ
ン、ジエタノールアミン(2−ヒドロキシエチル)−
(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−n−ブチルアミン、
ビス−(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−n−ブチルア
ミン、ビス−(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−t−ブ
チルアミン、ビス−(3−ヒドロキシ−n−プロピル)
−n−ブチルアミン、ビス−(5−ヒドロキシ−n−ペ
ンチル)−t−ブチルアミン、ビス−(8−ヒドロキシ
−n−オクチル)−n−ブチルアミンおよび下記構造式
のもの等を挙げることができる。
を有する2級および3級アミンは、特に限定されない
が、窒素原子上の2個の置換基中にそれぞれ1個の水酸
基を有するアミノグリコールを用いた場合には、窒素原
子が主鎖中に入ったポリアルキレンエーテルグリコール
が得られ、これらポリアルキレンエーテルグリコール
は、エラストマー原料として好ましい。さらに、上記ア
ミノグリコールであって、窒素原子上にt−ブチル基、
n−ブチル基、t−アミル基等の大きな置換基を有する
3級アミンは特に好ましい。これらのものの例として
は、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミ
ン、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−t−ブチルアミ
ン、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−t−アミルアミ
ン、ジエタノールアミン(2−ヒドロキシエチル)−
(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−n−ブチルアミン、
ビス−(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−n−ブチルア
ミン、ビス−(4−ヒドロキシ−n−ブチル)−t−ブ
チルアミン、ビス−(3−ヒドロキシ−n−プロピル)
−n−ブチルアミン、ビス−(5−ヒドロキシ−n−ペ
ンチル)−t−ブチルアミン、ビス−(8−ヒドロキシ
−n−オクチル)−n−ブチルアミンおよび下記構造式
のもの等を挙げることができる。
【0019】
【化4】 また、アミン類は塩の型で反応に供してもよい。
【0020】本反応では、窒素を含有しない多価アルコ
ールや1価アルコールを加えて反応を行うこともでき
る。1価アルコールを加えた場合には、末端の一部がア
ルキル基になったポリエーテルが得られる。窒素含有多
価アルコールとTHFとの共重合組成比は、1/99〜
1/5モル比がNOx ガスに対する耐黄変性の上から好
ましい。一方、反応系中に窒素含有多価アルコールがヘ
テロポリアニオンの4倍モル以上存在すると、重合活性
が低下するために、反応系中の窒素含有多価アルコール
は、ヘテロポリアニオンの4倍モル未満にするのが好ま
しい。
ールや1価アルコールを加えて反応を行うこともでき
る。1価アルコールを加えた場合には、末端の一部がア
ルキル基になったポリエーテルが得られる。窒素含有多
価アルコールとTHFとの共重合組成比は、1/99〜
1/5モル比がNOx ガスに対する耐黄変性の上から好
ましい。一方、反応系中に窒素含有多価アルコールがヘ
テロポリアニオンの4倍モル以上存在すると、重合活性
が低下するために、反応系中の窒素含有多価アルコール
は、ヘテロポリアニオンの4倍モル未満にするのが好ま
しい。
【0021】本発明でいう窒素を環中に有する環状エー
テルとは、窒素原子を環中に有する開環重合性を持つ環
状エーテルで、特に制限はされない。先に示した窒素原
子上の2個の置換基中にそれぞれ1個の水酸基を有する
アミノグリコールが分子内脱水環化した化合物は、その
好ましい例である。本発明で使用する環状エーテルは、
基本的にはTHFであるが、THFを主成分としてその
他環状エーテルを併用することもできる。例えば、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキ
シド、エピクロルヒドリン等の3員環エーテル、オキセ
タン、3,3−ジメチルオキセタン、3−メチルオキセ
タン、3,3−ビス(クロルメチル)オキセタン等の4
員環エーテル、メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジ
オキソラン等の5員環エーテル、トリオキサンおよびそ
の誘導体等の6員環エーテル、オキセパンおよびその誘
導体等の7員環エーテル、1,4−エポキシシクロヘキ
サン等の双環状5員環エーテル、15−クラウン−3、
20−クラウン−4等の大環状エーテル等を併用しても
よい。
テルとは、窒素原子を環中に有する開環重合性を持つ環
状エーテルで、特に制限はされない。先に示した窒素原
子上の2個の置換基中にそれぞれ1個の水酸基を有する
アミノグリコールが分子内脱水環化した化合物は、その
好ましい例である。本発明で使用する環状エーテルは、
基本的にはTHFであるが、THFを主成分としてその
他環状エーテルを併用することもできる。例えば、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキ
シド、エピクロルヒドリン等の3員環エーテル、オキセ
タン、3,3−ジメチルオキセタン、3−メチルオキセ
タン、3,3−ビス(クロルメチル)オキセタン等の4
員環エーテル、メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジ
オキソラン等の5員環エーテル、トリオキサンおよびそ
の誘導体等の6員環エーテル、オキセパンおよびその誘
導体等の7員環エーテル、1,4−エポキシシクロヘキ
サン等の双環状5員環エーテル、15−クラウン−3、
20−クラウン−4等の大環状エーテル等を併用しても
よい。
【0022】THFと窒素含有多価アルコールとの共重
合組成、THFと環状窒素化合物との共重合組成は、窒
素含有多価アルコールまたは環状窒素化合物と環状エー
テルとのモル比が1/99〜1/5からなるポリエーテ
ルグリコールがポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ
ド等のエラストマーのソフトセグメントとして有効に利
用できる。重合に供される化合物は、過酸化物等の不純
物を含まないものが好ましい。反応温度は高くすると重
合度が低下する傾向があり、重合収率上−10〜150
℃、特に30〜100℃が好ましい。150℃を越える
と収率は減少し、−10℃未満では反応性が低い。
合組成、THFと環状窒素化合物との共重合組成は、窒
素含有多価アルコールまたは環状窒素化合物と環状エー
テルとのモル比が1/99〜1/5からなるポリエーテ
ルグリコールがポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ
ド等のエラストマーのソフトセグメントとして有効に利
用できる。重合に供される化合物は、過酸化物等の不純
物を含まないものが好ましい。反応温度は高くすると重
合度が低下する傾向があり、重合収率上−10〜150
℃、特に30〜100℃が好ましい。150℃を越える
と収率は減少し、−10℃未満では反応性が低い。
【0023】使用するヘテロポリ酸および/またはその
塩の使用量は、特に限定されないが、反応器内における
触媒量が少ないと重合速度が遅く、原料の0.001〜
20倍、より好ましくは0.1〜3倍重量使用される。
分子量分布のシャープな重合体を得るには、触媒相が液
相を形成する条件で、反応器内の全液相の10容積%以
上の触媒相を用いて反応を行なうのがよい。反応に要す
る時間は、触媒量や反応温度によっても異なるが、0.
5〜50時間である。反応圧力は常圧、加圧、減圧のい
ずれでもよい。
塩の使用量は、特に限定されないが、反応器内における
触媒量が少ないと重合速度が遅く、原料の0.001〜
20倍、より好ましくは0.1〜3倍重量使用される。
分子量分布のシャープな重合体を得るには、触媒相が液
相を形成する条件で、反応器内の全液相の10容積%以
上の触媒相を用いて反応を行なうのがよい。反応に要す
る時間は、触媒量や反応温度によっても異なるが、0.
5〜50時間である。反応圧力は常圧、加圧、減圧のい
ずれでもよい。
【0024】反応後は、触媒が固相の場合は濾過で、液
体で二相分離している場合は相分離で、均一に溶解して
いる場合は抽出等により触媒を分離し、未反応モノマー
を蒸留等で除去することにより、窒素含有ポリアルキレ
ンエーテルポリオールが得られる。得られた重合体は、
洗浄や吸着剤処理等の精製を行ない製品となる。分離さ
れた触媒相は、そのまま、または必要に応じて水量を再
調整した後、繰り返し使用できる。反応は重合原料と触
媒とを攪拌しつつ行なうことができるので、特に溶媒は
必要としないが、反応に不活性なものを加えてもよい。
担体に担持した触媒を用いた場合には、重合体と触媒の
分離も容易であり、重合体中に溶解する触媒量も極めて
少なく、精製工程が大幅に簡略化できる。反応形式は、
槽型、塔型等一般に用いられるものが使用される。ま
た、バッチ式、連続式のいずれも実施可能である。
体で二相分離している場合は相分離で、均一に溶解して
いる場合は抽出等により触媒を分離し、未反応モノマー
を蒸留等で除去することにより、窒素含有ポリアルキレ
ンエーテルポリオールが得られる。得られた重合体は、
洗浄や吸着剤処理等の精製を行ない製品となる。分離さ
れた触媒相は、そのまま、または必要に応じて水量を再
調整した後、繰り返し使用できる。反応は重合原料と触
媒とを攪拌しつつ行なうことができるので、特に溶媒は
必要としないが、反応に不活性なものを加えてもよい。
担体に担持した触媒を用いた場合には、重合体と触媒の
分離も容易であり、重合体中に溶解する触媒量も極めて
少なく、精製工程が大幅に簡略化できる。反応形式は、
槽型、塔型等一般に用いられるものが使用される。ま
た、バッチ式、連続式のいずれも実施可能である。
【0025】
(実施例1)攪拌装置と環流冷却器をつけた容器に、T
HF200gとビス−(2−ヒドロキシエチル)−n−
ブチルアミン11.2gを仕込む。ついで、300℃で
3時間加熱して無水の状態にしたリンタングステン酸
(H3 PW12O40)100gを加える。ビス−(2−ヒ
ドロキシエチル)−n−ブチルアミンのモル数は、リン
タングステン酸の約2倍である。空間を窒素で満たし、
温度を60℃に設定して、6時間攪拌を続けた。反応液
は二液相状態であり、反応後、室温で静置して二層に分
離する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、透明で
粘性のあるポリマー60.3gを得た。得られたポリマ
ーの元素分析と 1H−NMR(100MHz)測定の結
果、ポリマーは、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−n
−ブチルアミン/THF=1/25で共重合したポリエ
ーテルグリコールであることがわかった。ポリマーの 1
H−NMRスペクトルを図1に示す。また、得られたポ
リマー中には、未反応ビス−(2−ヒドロキシエチル)
−n−ブチルアミンがほとんど存在していないことをガ
スクロマトグラフィーにより確認した。ゲルパーメイシ
ョンクロマトグラフィー(GPC)により、ポリマーの
分子量を測定した結果、数平均分子量が1700であっ
た。
HF200gとビス−(2−ヒドロキシエチル)−n−
ブチルアミン11.2gを仕込む。ついで、300℃で
3時間加熱して無水の状態にしたリンタングステン酸
(H3 PW12O40)100gを加える。ビス−(2−ヒ
ドロキシエチル)−n−ブチルアミンのモル数は、リン
タングステン酸の約2倍である。空間を窒素で満たし、
温度を60℃に設定して、6時間攪拌を続けた。反応液
は二液相状態であり、反応後、室温で静置して二層に分
離する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、透明で
粘性のあるポリマー60.3gを得た。得られたポリマ
ーの元素分析と 1H−NMR(100MHz)測定の結
果、ポリマーは、ビス−(2−ヒドロキシエチル)−n
−ブチルアミン/THF=1/25で共重合したポリエ
ーテルグリコールであることがわかった。ポリマーの 1
H−NMRスペクトルを図1に示す。また、得られたポ
リマー中には、未反応ビス−(2−ヒドロキシエチル)
−n−ブチルアミンがほとんど存在していないことをガ
スクロマトグラフィーにより確認した。ゲルパーメイシ
ョンクロマトグラフィー(GPC)により、ポリマーの
分子量を測定した結果、数平均分子量が1700であっ
た。
【0026】この分子量1700のポリエーテルグリコ
ール1,700gと、これに対し1.6モル倍の4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネートと、さらに溶
媒としてのジメチルアセトアミド4,000gを加え、
乾燥窒素下で40℃に8時間、攪拌して反応させ、プレ
ポリマーを得た。ついで、エチレンジアミン35.4
g、ジエチルアミン0.72gをジメチルアセトアミド
1,100gに溶解した溶液を、上記プレポリマー溶液
に高速攪拌下で一気に加え、さらに室温で1時間反応さ
せ、ポリウレタン溶液を得た。
ール1,700gと、これに対し1.6モル倍の4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネートと、さらに溶
媒としてのジメチルアセトアミド4,000gを加え、
乾燥窒素下で40℃に8時間、攪拌して反応させ、プレ
ポリマーを得た。ついで、エチレンジアミン35.4
g、ジエチルアミン0.72gをジメチルアセトアミド
1,100gに溶解した溶液を、上記プレポリマー溶液
に高速攪拌下で一気に加え、さらに室温で1時間反応さ
せ、ポリウレタン溶液を得た。
【0027】このポリウレタン溶液に二酸化チタン0.
5重量%、Cyanox1790(アメリカンサイアナ
ミド社製)2重量%を均一に添加した後、4ホールの紡
糸ノズルより200℃の熱風雰囲気に押し出し、毎分4
00mの速度で巻き取って、40デニールの繊維を得
た。この繊維のNOx ガス暴露テストをJIS L 0
855−1976に準じて弱試験を行い、テスト前後の
b値を日本電子工業社製ND−101DC型色差計によ
り測定した。その変化(Δb)で変色程度をみたが、殆
ど変化はなく、本発明の窒素含有ポリエーテルグリコー
ルを使用したポリウレタンエラストマーは、NOx ガス
に対する耐黄変化に優れたものであることがわかった。
また、この繊維を精錬後、酸性下(pH3.5)、C.
I.アシッドブルー23で染色し、その染着性、カーボ
ンアーク灯光に対する染色堅牢度(JIS L 084
2)を調べた、初期の染着性は良好であり、また、堅牢
度も6級であり、染色性に優れていることがわかった。
5重量%、Cyanox1790(アメリカンサイアナ
ミド社製)2重量%を均一に添加した後、4ホールの紡
糸ノズルより200℃の熱風雰囲気に押し出し、毎分4
00mの速度で巻き取って、40デニールの繊維を得
た。この繊維のNOx ガス暴露テストをJIS L 0
855−1976に準じて弱試験を行い、テスト前後の
b値を日本電子工業社製ND−101DC型色差計によ
り測定した。その変化(Δb)で変色程度をみたが、殆
ど変化はなく、本発明の窒素含有ポリエーテルグリコー
ルを使用したポリウレタンエラストマーは、NOx ガス
に対する耐黄変化に優れたものであることがわかった。
また、この繊維を精錬後、酸性下(pH3.5)、C.
I.アシッドブルー23で染色し、その染着性、カーボ
ンアーク灯光に対する染色堅牢度(JIS L 084
2)を調べた、初期の染着性は良好であり、また、堅牢
度も6級であり、染色性に優れていることがわかった。
【0028】(比較例1)配位水数16のリンタングス
テン酸を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行
なったが、溶液は均一の液相であり、ポリマーは生成し
なかった。 (実施例2)攪拌装置と環流冷却器を付けた容器に、T
HF200gと表1に示した各種アミンを仕込む。つい
で、300℃で3時間加熱して無水状態にしたリンタン
グステン酸100gを加える。温度を60℃に設定し
て、6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分離
する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、アミンが
THFと共重合したポリマーを得た。表1に仕込んだア
ミンと原料液組成、反応後のポリマーの収量、得られた
ポリマー中の窒素重量パーセントを示した。
テン酸を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を行
なったが、溶液は均一の液相であり、ポリマーは生成し
なかった。 (実施例2)攪拌装置と環流冷却器を付けた容器に、T
HF200gと表1に示した各種アミンを仕込む。つい
で、300℃で3時間加熱して無水状態にしたリンタン
グステン酸100gを加える。温度を60℃に設定し
て、6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分離
する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、アミンが
THFと共重合したポリマーを得た。表1に仕込んだア
ミンと原料液組成、反応後のポリマーの収量、得られた
ポリマー中の窒素重量パーセントを示した。
【0029】
【表1】
【0030】(実施例3)攪拌装置と環流冷却器を付け
た容器に、THF200gとビス−(2−ヒドロキシエ
チル)−n−ブチルアミンを11.2g仕込む、つい
で、無水状態にした表2に示す各種ヘテロポリ酸または
その塩類100gを加える。温度を60℃に設定して、
6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分離す
る。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、ビス−(2
−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミンが共重合した
ポリマーを得た。得られたポリマーの収量を表2に示
す。
た容器に、THF200gとビス−(2−ヒドロキシエ
チル)−n−ブチルアミンを11.2g仕込む、つい
で、無水状態にした表2に示す各種ヘテロポリ酸または
その塩類100gを加える。温度を60℃に設定して、
6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分離す
る。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、ビス−(2
−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミンが共重合した
ポリマーを得た。得られたポリマーの収量を表2に示
す。
【0031】
【表2】
【0032】(実施例4)攪拌装置と環流冷却器を付け
た容器に、THF200gと(2−ヒドロキシエチル)
−(4−ヒドロキシブチル)−t−ブチルアミン13.
3gを仕込んだ。ついで、配位水数2の状態にしたリン
タングステン酸100gを加える。温度を60℃に設定
して、6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分
離する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、ポリマ
ーを得た。得られたポリマーの数平均分子量は1000
であり、元素分析と 1H−NMR測定の結果、アミン/
THF=1/33(モル比)で共重合したポリエーテル
グリコールであることがわかった。ポリマー収量は30
gであった。
た容器に、THF200gと(2−ヒドロキシエチル)
−(4−ヒドロキシブチル)−t−ブチルアミン13.
3gを仕込んだ。ついで、配位水数2の状態にしたリン
タングステン酸100gを加える。温度を60℃に設定
して、6時間攪拌を続けた後、室温で静置して二相に分
離する。上層から未反応のTHFを蒸留で除き、ポリマ
ーを得た。得られたポリマーの数平均分子量は1000
であり、元素分析と 1H−NMR測定の結果、アミン/
THF=1/33(モル比)で共重合したポリエーテル
グリコールであることがわかった。ポリマー収量は30
gであった。
【0033】(実施例5)実施例4の方法にしたがい、
アミンの仕込み量を変化させた場合のポリマー収率を表
3に示した。
アミンの仕込み量を変化させた場合のポリマー収率を表
3に示した。
【表3】
【0034】(実施例6)ビス−(2−ヒドロキシエチ
ル)−n−ブチルアミンの代りに、ビス−(2−ヒドロ
キシエチル)−n−ブチルアミン塩酸塩を13.7g用
いて、実施例1と同様の操作を行なった。得られたポリ
マーの収量は34gであり、数平均分子量は1000で
あった。
ル)−n−ブチルアミンの代りに、ビス−(2−ヒドロ
キシエチル)−n−ブチルアミン塩酸塩を13.7g用
いて、実施例1と同様の操作を行なった。得られたポリ
マーの収量は34gであり、数平均分子量は1000で
あった。
【0035】(実施例7)実施例1で用いた容器にTH
F200gとN−t−ブチル−パーヒドロ−1,4−オ
キサゼピン
F200gとN−t−ブチル−パーヒドロ−1,4−オ
キサゼピン
【化5】 8.0gを仕込む。ついで、配位水数4の状態にしたリ
ンタングステン酸100gを加える。温度60℃で6時
間攪拌した後、室温で静置して二相に分離する。上層か
ら未反応のTHFを蒸留で除き、アミンが共重合したポ
リマーを得た。ポリマーの収量は38gであった。 (実施例8)実施例7の方法において、配位水4のリン
タングステン酸の代りに無水のリンタングステン酸10
0gとエチレングリコール8.5gを仕込んだ。得られ
たポリマーの収量は33gであった。
ンタングステン酸100gを加える。温度60℃で6時
間攪拌した後、室温で静置して二相に分離する。上層か
ら未反応のTHFを蒸留で除き、アミンが共重合したポ
リマーを得た。ポリマーの収量は38gであった。 (実施例8)実施例7の方法において、配位水4のリン
タングステン酸の代りに無水のリンタングステン酸10
0gとエチレングリコール8.5gを仕込んだ。得られ
たポリマーの収量は33gであった。
【0036】
【発明の効果】本発明の窒素含有ポリエーテルグリコー
ルを原料として用いたポリウレタンエラストマーは、N
Ox ガスに暴露されても安定であり、さらに優れた染色
性をも有する。
ルを原料として用いたポリウレタンエラストマーは、N
Ox ガスに暴露されても安定であり、さらに優れた染色
性をも有する。
【図1】図1は、実施例1に記載のTHFとビス−(2
−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミンとの共重合ポ
リエーテルグリコールの 1H−NMRスペクトル(JE
OL FX−200核磁気共鳴装置を用いた200MH
zでの測定)である。横軸は標準物質をテトラメチルシ
ランとした時の化学シフト(ppm)を示す。
−ヒドロキシエチル)−n−ブチルアミンとの共重合ポ
リエーテルグリコールの 1H−NMRスペクトル(JE
OL FX−200核磁気共鳴装置を用いた200MH
zでの測定)である。横軸は標準物質をテトラメチルシ
ランとした時の化学シフト(ppm)を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 下記の(I)式で示される構成単位と
(II)式で示される構成単位とからなり、単位(I
I)/単位(I)(モル比)が1/99〜1/5、数平
均分子量が500〜10000であり、分子の両末端が
水酸基である新規なポリエーテルグリコール。 【化1】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499994A JPH0784519B2 (ja) | 1985-03-08 | 1994-04-21 | ポリエーテルグリコール |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4467985A JPH0699554B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 窒素含有ポリアルキレンエーテルポリオールの製造方法 |
| JP10499994A JPH0784519B2 (ja) | 1985-03-08 | 1994-04-21 | ポリエーテルグリコール |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4467985A Division JPH0699554B2 (ja) | 1984-03-28 | 1985-03-08 | 窒素含有ポリアルキレンエーテルポリオールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316630A JPH06316630A (ja) | 1994-11-15 |
| JPH0784519B2 true JPH0784519B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14395799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10499994A Expired - Lifetime JPH0784519B2 (ja) | 1985-03-08 | 1994-04-21 | ポリエーテルグリコール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784519B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780964B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-08-24 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Method for preparing polyether polyol copolymer |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10499994A patent/JPH0784519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06316630A (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |