JPH0784585B2 - 摩擦材料 - Google Patents
摩擦材料Info
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- JPH0784585B2 JPH0784585B2 JP21370892A JP21370892A JPH0784585B2 JP H0784585 B2 JPH0784585 B2 JP H0784585B2 JP 21370892 A JP21370892 A JP 21370892A JP 21370892 A JP21370892 A JP 21370892A JP H0784585 B2 JPH0784585 B2 JP H0784585B2
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- Braking Arrangements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレーキライニング，
ディスクパットなどに用いる摩擦材料に関する。
ディスクパットなどに用いる摩擦材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】摩擦材料に添加する粉末ゴムとしては、
天然ゴム，ニトリルゴム，クロロプレンゴム等が従来よ
り知られ、特にニトリルゴム粉末は、他のゴム粉末に比
べて耐熱性が優れていることから多くの摩擦材に用いら
れている。
天然ゴム，ニトリルゴム，クロロプレンゴム等が従来よ
り知られ、特にニトリルゴム粉末は、他のゴム粉末に比
べて耐熱性が優れていることから多くの摩擦材に用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】耐熱性は、いうまでも
なく摩擦材料に要求される重要な要件の一つである。耐
熱性に関して、アクリル酸エステルを主成分とするアク
リルゴムは、ニトリルゴムよりさらに耐熱性に優れてい
ることは、従来より知られているが、アクリルゴムの粉
末は、現在のところ上市されておらず、アクリルゴム粉
末をどのように製造するか、また粉末のアクリルゴム
は、成型体と同じように耐熱性を保有するものであるか
どうかは全く不明であり、また、摩擦材の配合材として
適合するものかどうかは、予想することすらできないの
が実情である。
なく摩擦材料に要求される重要な要件の一つである。耐
熱性に関して、アクリル酸エステルを主成分とするアク
リルゴムは、ニトリルゴムよりさらに耐熱性に優れてい
ることは、従来より知られているが、アクリルゴムの粉
末は、現在のところ上市されておらず、アクリルゴム粉
末をどのように製造するか、また粉末のアクリルゴム
は、成型体と同じように耐熱性を保有するものであるか
どうかは全く不明であり、また、摩擦材の配合材として
適合するものかどうかは、予想することすらできないの
が実情である。
【０００４】本発明は、アクリルゴム粉末の製法を開発
し、その粉末が摩擦配合材として優れた効果を有するも
のであることを見い出して完成したものである。
し、その粉末が摩擦配合材として優れた効果を有するも
のであることを見い出して完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明の目的は、柔軟性，振動
吸収性に優れ、熱履歴による物性変化が少なく、かつ高
温下での摩擦性能を向上させる摩擦材料を提供すること
にある。
吸収性に優れ、熱履歴による物性変化が少なく、かつ高
温下での摩擦性能を向上させる摩擦材料を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による摩擦材料においては、ゴム粉末が添加
された摩擦材料であって、ゴム粉末は、アクリル酸エス
テル類を主成分とするアクリルゴムである。
め、本発明による摩擦材料においては、ゴム粉末が添加
された摩擦材料であって、ゴム粉末は、アクリル酸エス
テル類を主成分とするアクリルゴムである。
【０００７】また、使用されるアクリルゴム粉末の粒径
は、５ｍｍ以下である。
は、５ｍｍ以下である。
【０００８】
【作用】アクリル酸エステルを主成分とするゴム粉末
は、低温粉砕法，噴霧乾燥法，凝固法，粉末乾燥法で得
られるが、本発明では、比較的容易にゴム粉末が得られ
る凝固法にて、ゴム粉末を得た。凝固法とは、ラテック
ス凝固時に炭酸カルシウム，ケイ砂，ステアリン酸亜鉛
等の粉末を加え、それを核として凝固させる方法であ
る。このゴム粉末を繊維その他の摩擦材料成分とともに
配合し、加熱，加圧により硬化させて得られた成形体
は、高温下での摩擦安定性に優れていることが実証され
た。
は、低温粉砕法，噴霧乾燥法，凝固法，粉末乾燥法で得
られるが、本発明では、比較的容易にゴム粉末が得られ
る凝固法にて、ゴム粉末を得た。凝固法とは、ラテック
ス凝固時に炭酸カルシウム，ケイ砂，ステアリン酸亜鉛
等の粉末を加え、それを核として凝固させる方法であ
る。このゴム粉末を繊維その他の摩擦材料成分とともに
配合し、加熱，加圧により硬化させて得られた成形体
は、高温下での摩擦安定性に優れていることが実証され
た。
【０００９】本発明においては、ラテックス凝固時に炭
酸カルシウム，ケイ砂，バライタ，酸化亜鉛のように、
摩擦材一般に用いられるものを用いてゴム粉末を得た
が、他の粉末を用いても同様の効果が得られることは容
易に想像される。
酸カルシウム，ケイ砂，バライタ，酸化亜鉛のように、
摩擦材一般に用いられるものを用いてゴム粉末を得た
が、他の粉末を用いても同様の効果が得られることは容
易に想像される。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１１】（１）アクリル酸エステルを主成分とする
ラテックスから、ゴム粉末の製造 Ａ．配合例 ＣａＣＯ3 １０ｗｔ部 アクリレートラテックス ２００ｗｔ部 （分散液中の固形物の割合４５ｗｔ％） 上記Ａの配合物を十分に撹拌混合し、凝集剤である１０
％の硫酸アルミニウム水溶液を３ｗｔ％噴霧し、アクリ
レートラテックスを凝固させた。その凝固させたものを
１３０℃，１時間乾燥し、乾燥物をサンプルミル１φの
スクリーンに通して粒径を揃え、再度１３０℃，０．５
時間乾燥してアクリルゴム粉末を得た。炭酸カルシウム
の他に、ケイ砂，バライタ，酸化亜鉛を用いても同様な
粉末が得られた。
ラテックスから、ゴム粉末の製造 Ａ．配合例 ＣａＣＯ3 １０ｗｔ部 アクリレートラテックス ２００ｗｔ部 （分散液中の固形物の割合４５ｗｔ％） 上記Ａの配合物を十分に撹拌混合し、凝集剤である１０
％の硫酸アルミニウム水溶液を３ｗｔ％噴霧し、アクリ
レートラテックスを凝固させた。その凝固させたものを
１３０℃，１時間乾燥し、乾燥物をサンプルミル１φの
スクリーンに通して粒径を揃え、再度１３０℃，０．５
時間乾燥してアクリルゴム粉末を得た。炭酸カルシウム
の他に、ケイ砂，バライタ，酸化亜鉛を用いても同様な
粉末が得られた。
【００１２】（２）摩擦材の製造
【表１】
【００１３】Ｃ．試験ピースの製造 表１に示すＢの配合物を十分に混合し、室温で圧力４０
０Ｋｇｆ／ｃｍ2で予備成形した後、温度１６０℃，圧
力４００Ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間熱成形し、２００℃
で１２時間をかけて硬化させ、定形のテストピースに加
工した。一方、ニトリルゴム粉末を用い、実施例と同一
条件でテストピースを作成した。これを比較例としてそ
の配合成分をあわせて表１に示す。
０Ｋｇｆ／ｃｍ2で予備成形した後、温度１６０℃，圧
力４００Ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間熱成形し、２００℃
で１２時間をかけて硬化させ、定形のテストピースに加
工した。一方、ニトリルゴム粉末を用い、実施例と同一
条件でテストピースを作成した。これを比較例としてそ
の配合成分をあわせて表１に示す。
【００１４】（３）摩擦特性試験 得られたテストピースの機械的性質と摩擦性能について
以下の測定を行った。 Ｄ．試験用ピースの機械的性質 実施例，比較例のテストピースについて、加熱負荷処理
を施したものと、この後処理を施さないものとの物性を
測定した。その測定結果を表２に示す。表２中、（前）
は、加熱負荷処理を行っていないもの、（後）は、加熱
負荷処理を行ったものを示している。
以下の測定を行った。 Ｄ．試験用ピースの機械的性質 実施例，比較例のテストピースについて、加熱負荷処理
を施したものと、この後処理を施さないものとの物性を
測定した。その測定結果を表２に示す。表２中、（前）
は、加熱負荷処理を行っていないもの、（後）は、加熱
負荷処理を行ったものを示している。
【００１５】加熱負荷処理は、実施例，比較例の試験用
テストピースを３７０℃，１時間熱処理したもので、成
形品の劣化の程度を示すものである。
テストピースを３７０℃，１時間熱処理したもので、成
形品の劣化の程度を示すものである。
【００１６】
【表２】
【００１７】以上、表２から、実施例のテストピース
は、比較例のテストピースに較べて曲げ強さ，引張り強
さが同程度であるにもかかわらず、実施例のものは硬度
が小さく、したがって柔軟性に富み、また実施例のもの
は対数減衰率が大きいことから振動吸収性能に優れてい
ることがわかる。
は、比較例のテストピースに較べて曲げ強さ，引張り強
さが同程度であるにもかかわらず、実施例のものは硬度
が小さく、したがって柔軟性に富み、また実施例のもの
は対数減衰率が大きいことから振動吸収性能に優れてい
ることがわかる。
【００１８】また、加熱負荷処理を施したものに関し
て、実施例のものは、比較例より処理前後で変化が小さ
いことから耐熱性に優れていることがわかる。
て、実施例のものは、比較例より処理前後で変化が小さ
いことから耐熱性に優れていることがわかる。
【００１９】Ｅ．ＪＩＳ−Ｄ−４４１１による摩擦試験 実施例と比較例のテストピースについて、ＪＩＳ−Ｄ−
４４１１による摩擦試験を行った。その測定結果を表３
に示す。
４４１１による摩擦試験を行った。その測定結果を表３
に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】以上、表３に明らかなとおり、実施例のテ
ストピースは、比較例のテストピースに比べてμの安定
が高温にまで保たれ、高温の下での摩耗量についても少
ないことがわかった。
ストピースは、比較例のテストピースに比べてμの安定
が高温にまで保たれ、高温の下での摩耗量についても少
ないことがわかった。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によるときには、摩
擦材中に、アクリルゴム粉末を添加して摩擦材の柔軟
性，振動吸収性能を大幅に改善し、高温下及び熱履歴後
の摩擦性能を向上できる効果を有する。
擦材中に、アクリルゴム粉末を添加して摩擦材の柔軟
性，振動吸収性能を大幅に改善し、高温下及び熱履歴後
の摩擦性能を向上できる効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム粉末が添加された摩擦材料であっ
て、 ゴム粉末は、アクリル酸エステル類を主成分とするアク
リルゴムであることを特徴とする摩擦材料。 - 【請求項２】 使用されるアクリルゴム粉末の粒径は、
５ｍｍ以下であることを特徴とする摩擦材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370892A JPH0784585B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370892A JPH0784585B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 摩擦材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122865A JPH06122865A (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0784585B2 true JPH0784585B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16643675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370892A Expired - Lifetime JPH0784585B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300223C (zh) * | 2004-06-02 | 2007-02-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 粉末橡胶的制造方法 |
| JP5358070B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2013-12-04 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 摩擦材 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21370892A patent/JPH0784585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122865A (ja) | 1994-05-06 |
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