JPH0784629B2 - カルボニル化反応の残留物からロジウムを回収する方 法 - Google Patents

カルボニル化反応の残留物からロジウムを回収する方 法

Info

Publication number
JPH0784629B2
JPH0784629B2 JP6046393A JP6046393A JPH0784629B2 JP H0784629 B2 JPH0784629 B2 JP H0784629B2 JP 6046393 A JP6046393 A JP 6046393A JP 6046393 A JP6046393 A JP 6046393A JP H0784629 B2 JPH0784629 B2 JP H0784629B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
residue
rhodium
methanol
carboxylic acid
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6046393A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0641653A (ja
Inventor
ペーター・ラッペ
ヘルム−ト・シユプリンガー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of JPH0641653A publication Critical patent/JPH0641653A/ja
Publication of JPH0784629B2 publication Critical patent/JPH0784629B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/04Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/20Carbonyls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/24Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/4038Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/573Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/009General processes for recovering metals or metallic compounds from spent catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/34Other additions, e.g. Monsanto-type carbonylations, addition to 1,2-C=X or 1,2-C-X triplebonds, additions to 1,4-C=C-C=X or 1,4-C=-C-X triple bonds with X, e.g. O, S, NH/N
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82Metals of the platinum group
    • B01J2531/822Rhodium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カルボニル化反応の残
留物からロジウムを回収する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】カルボニル化なる概念は、一般的にカル
ボニル基の有機化合物への導入を意味する。最重要な、
又工業的に実施されるカルボニル化には、オレフィンと
一酸化炭素との反応によるアルデヒドの合成並びにアル
コール及び/又はエステル及び/又はエーテルと一酸化
炭素との反応によるカルボン酸及び無水カルボン酸の合
成が包含される。これらカルボニル化は、挿入反応とし
て通常、これら反応を触媒する金属カルボニル及びカル
ボボニル錯塩の存在下でしか進行しない。
【0003】本発明と関連してカルボニル化とは、メタ
ノール及び/又はメチルアセテート及び/又はジメチル
エーテルと一酸化炭素との反応の意味である。この場合
酢酸及び無水酢酸が生成する。一方ではヨウ素促進剤と
共にコバルトカルボニル触媒の使用下及び他方ではヨウ
素促進剤と共にロジウムカルボニル触媒の使用下のメタ
ノール及び一酸化炭素からの酢酸の製造は、Ullma
nn′s Encylopedia of Indus
trial Chemistry、第5版、第Al巻、
第47〜50頁、VCH出版社Weinheim(19
85)中に記載されている。ヨウ化メチル、ヨウ化水
素、LiJ、J2 又は他のヨウ化物により活性化して適
当な触媒であるロジウム及びニッケル化合物の存在下で
のメチルアセテート又はジメチルエーテルの反応による
無水酢酸の製造の要約は、Ullmann′s Enc
ylopedia of Industrial Ch
emistry、第5版、第Al巻、第72〜74頁、
VCH出版社Weinheim(1985)中に示され
ている。メチルアセテートのカルボニル化が直接無水酢
酸を与えるのに、ジメチルエーテルと一酸化炭素との反
応はまずメチルアセテートに導き、これは引き続いて一
酸化炭素との再度の反応により無水酢酸に変換される。
【0004】カルボニル化の際得られる物質混合物を蒸
留により後処理し、その際蒸留が原因している残留物中
に最初に使用したカルボニル化反応触媒が集まる。残留
物からの金属、特にロジウムの回収は、全方法の重要な
部分である。
【0005】欧州特許出願公開第0210017A1号
明細書は、ヨウ化物の存在下でのエステル及びエーテル
のロジウム- リチウム- 接触カルボニル化の際得られる
残留物からのロジウムの回収法に関する。残留物を高温
において、アルコール、特に第三アルコール、例えば第
三ブタノール又は第三アミルアルコール、カルボン酸又
はカルボン酸エステルで処理する。この場合、ロジウム
錯塩をほとんど完全に含有する固体が沈澱する。タール
様成分を分離するために、沈澱した固体を特殊な溶剤、
例えばアルカン、シクロアルカン又はエーテルで抽出す
る。
【0006】ロジウムを含有する固体を沈澱させるため
の第一又は第二アルコールの使用は、著しく低いロジウ
ム回収に導く。欧州特許第0240703号明細書は、
ロジウム回収法に関し、その際まずメチルアセテート及
び/又はジエチルエーテルのカルボニル化の際得られる
不純な触媒溶液からそれぞれ1乃至4個の炭素原子を有
するジアルキルエーテル及びアルコールによる液体- 液
体- 抽出により有機残留物を除く。引き続いてエーテル
相をヨウ素及び/又はヨウ化メチルで処理し、この場合
得られる触媒錯塩を分離しそして有機相を蒸留により分
離する。
【0007】該方法は有効であるが、しかし比較的高い
経費を必要とする。ドイツ特許出願公開第320806
0A1号明細書には、カルボニル化反応の残留物からの
貴金属の回収法が記載されており、その際残留物をまず
第一段階においてアルコール、殊にメタノールで処理し
そして次に25℃以上でない温度において低沸点物を除
去する。残留する残留物にアミンを添加しそしてロジウ
ムをハロゲン酸による多数回の抽出により分離する。該
方法は、多数の実施工程を必要としそして高真空下行わ
れる、低沸点物を蒸留により分離する際高い工業的経費
を必要とする。その上ハロゲン酸による抽出は、ハロゲ
ン酸及びハロゲン化溶剤を取り扱う場合守られるべき規
定のために不利益と関係している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ課題は、前記
の欠点を回避し、工業的に簡単に実施することができ、
通常の助剤を使用しそしてその上ロジウムの高い回収を
保証する方法を提供することである。
【0009】 この課題は、メタノール及び/又はメチ
ルアセテート及び/又はジメチルエーテルのカルボニル
化の際得られる、無水酢酸を含有する残留物からロジウ
ムを回収する方法において、残留物に2乃至5個の炭素
原子を有するカルボン酸を添加し、カルボン酸を加えた
残留物を30乃至100℃に加温し、無水酢酸1モル当
たり1乃至10モルのメタノールを加え、無水酢酸とメ
タノールとの反応後カルボン酸より容易に沸騰する成分
であるメチルアセテート及びメタノールを蒸留により除
去し、温度≦50℃に冷却しそしてロジウムを含有す
る、分離析出した固体を分離することを特徴とする方法
により解決される。
【0010】メタノール及び/又はメチルアセテート及
び/又はジメチルエーテルのカルボニル化の際得られる
残留物は、通常少量の高沸点成分のほかに主成分として
酢酸及び無水酢酸を含有する。残留物は無水酢酸10乃
至60、特に15乃至50、殊に20乃至40重量%を
含有する。さらに残留物は、比較的わずかな量のロジウ
ムを有する。これはロジウム200乃至2000、特に
250乃至1500、殊に280乃至1000ppmを
含有する。残留物に、残留物がロジウム10乃至15
0、特に30乃至120、殊に50乃至100ppmを
含有する量で、カルボン酸を添加する。
【0011】適当なカルボン酸は、酢酸、プロピオン
酸、n- 酪酸、イソ酪酸、n- バレリアン酸、2- メチ
ル酪酸及び3- メチル酪酸である。殊にカルボン酸とし
て酢酸が適する。
【0012】引き続いて、カルボン酸を加えた残留物を
30乃至100、特に35乃至90、殊に40乃至80
℃の温度に加温する。引き続いて、カルボン酸を加え
た、加温した残留物にメタノールを加える。所要量のメ
タノールは、残留物中に存在する無水酢酸の量を基準と
している。無水酢酸1モル当たり1乃至10モルのメタ
ノール、特に1.5乃至7、殊に2乃至6モルのメタノ
ールを添加する。
【0013】 引き続いて混合物を、無水酢酸が十分な
程度で反応するまで反応させる。カルボン酸より容易に
沸騰する成分、すなわちメチルアセテート及び場合によ
り過剰に使用したメタノールを次に蒸留により分離す
る。蒸留は、高温で50乃至200℃の範囲において実
施することができる。
【0014】カルボン酸より容易に沸騰する成分の分離
後、蒸留残留物を温度≦50、特に≦40、殊に≦3
5、殊に≦30℃に冷却する。冷却後、ロジウムを含有
する沈澱物が得られ、その組成は、比較的詳しくは知ら
れていない。恐らく、これは、一酸化炭素及びヨウ化物
のほかになおリンを含有する配粒子、特にトリアルキル
キルホスフィンを含有する金属ロジウム及びロジウム-
錯塩からなる混合物である。この沈澱物は、濾過後反応
容器中に残留する金属性壁被膜と同様に一酸化酸素の添
加下に短時間60乃至90℃の温度において酢酸及びト
リアルキルホスフィン又はトリアルキルホスフェニウム
ハロゲニドによる処理により溶解した形に変えることが
できる。引き続いて、得られる溶液を触媒としてカルボ
ニル化工程にもどすことができる。
【0015】
【実施例】次の例により、本発明を実施するが、これに
より本発明は限定されてはならない。 実験部分 例 ロジウム330ppm及び無水酢酸0.131モルを含
有する残留物50.0gを丸底フラスコ中に仕込みそし
て攪拌下に酢酸187.9gを加える。この場合生成す
る、均質混合物を40℃に加温しそして15分以内にメ
タノール8.4g(0.262モル)を加える。攪拌下
になお60分間反応させそして引き続いて低沸点成分を
109℃の温度まで(蒸留ユニットの頂部において測
定)留出する。留出物32.2gが得られる。残留物を
20℃に冷却しそして20時間攪拌する。引き続いて、
分離析出したロジウムを含有する固体を濾過により分離
する。得られる母液中に、まだロジウム1.33mg、
すなわち最初に使用したロジウム8.1重量%が均質に
溶解している。
【0016】濾別した固体を丸底フラスコ中にもどし、
酢酸60.0g並びにチル- トリ-n- ブチルホスホニ
ウムヨウ化物6.0gを加えそして60分間80℃にお
いて一酸化酸素の導通下に攪拌する。。最初に使用した
ロジウム量の88.8重量%に相当する、14.65m
gのロジウム含有率を有する澄明で均質な溶液が得られ
る。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、カルボ
ニル化反応の残留物からロジウムを回収する方法におい
て、工業的に簡単に実施することができ、通常の助剤を
使用しそしてその上ロジウムの高い回収を保証するとい
う長所を有する。
【0018】本発明は、特許請求の範囲に記載の請求項
1乃至4項に関するものであるが、以下に記載の発明を
実施の態様として包含している: (1)残留物が無水酢酸10乃至60、特に15乃至5
0、殊に20乃至40重量%を含有することを特徴とす
る請求項1記載の方法。 (2)残留物がロジウム200乃至2000、特に25
0乃至1500、殊に280乃至1000ppmを含有
することを特徴とする請求項1又は上記事項(1)記載
の方法。 (3)カルボン酸として酢酸を使用することを特徴とす
る請求項1又は2記載の方法。 (4)カルボン酸を加えた残留物を35乃至90、特に
40乃至80℃に加温することを特徴とする請求項1又
は2記載の方法。 (5)無水酢酸1モル当たり1.5乃至7、特に2乃至
6モルのメタノールを添加することを特徴とする請求項
1又は2記載の方法。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 メタノール及び/又はメチルアセテート
    及び/又はジメチルエーテルのカルボニル化の際得られ
    る、無水酢酸を含有する残留物からロジウムを回収する
    方法において、残留物に2乃至5個の炭素原子を有する
    カルボン酸を添加し、カルボン酸を加えた残留物を30
    乃至100℃に加温し、無水酢酸1モル当たり1乃至1
    0モルのメタノールを加え、無水酢酸とメタノールとの
    反応後、カルボン酸より容易に沸騰する成分であるメチ
    ルアセテート及びメタノールを蒸留により除去し、温度
    ≦50℃に冷却しそしてロジウムを含有する、分離析出
    した固体を分離することを特徴とする方法。
  2. 【請求項2】 残留物に、残留物がロジウム10乃至1
    50、特に30乃至120、殊に50乃至100ppm
    を含有する程度のカルボン酸を添加することを特徴とす
    る請求項1記載の方法。
  3. 【請求項3】 カルボン酸より容易に沸騰する成分であ
    るメチルアセテート及びメタノールを蒸留により分離す
    ることを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
  4. 【請求項4】 カルボン酸より容易に沸騰する成分であ
    るメチルアセテート及びメタノールを温度≦40、特に
    ≦35、殊に≦30℃に冷却することを特徴とする請求
    項1乃至3の1又はそれ以上に記載の方法。
JP6046393A 1992-03-27 1993-03-19 カルボニル化反応の残留物からロジウムを回収する方 法 Expired - Lifetime JPH0784629B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924210027 DE4210027A1 (de) 1992-03-27 1992-03-27 Verfahren zur Rückgewinnung von Rhodium aus Rückständen von Carbonylierungsreaktionen
DE4210027:5 1992-03-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0641653A JPH0641653A (ja) 1994-02-15
JPH0784629B2 true JPH0784629B2 (ja) 1995-09-13

Family

ID=6455190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6046393A Expired - Lifetime JPH0784629B2 (ja) 1992-03-27 1993-03-19 カルボニル化反応の残留物からロジウムを回収する方 法

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0564862A1 (ja)
JP (1) JPH0784629B2 (ja)
KR (1) KR100251252B1 (ja)
CN (1) CN1077908A (ja)
AU (1) AU656844B2 (ja)
BR (1) BR9301283A (ja)
CA (1) CA2092049C (ja)
DE (1) DE4210027A1 (ja)
MX (1) MX9301572A (ja)
TW (1) TW212144B (ja)
ZA (1) ZA931987B (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7196227B2 (en) 2002-12-23 2007-03-27 Eastman Chemical Company Process for the recovery of phosphorus and iodine containing catalyst components
BE1030095B1 (nl) * 2021-12-24 2023-07-26 Indaver Nv Werkwijze voor het verwerken van vloeibare farmacochemische en/of fijnchemische afvalstoffen omvattende organische solventen en edelmetalen
BE1030097B1 (nl) * 2021-12-24 2023-07-25 Indaver Nv Werkwijze voor het optimaliseren van vloeibare farmacochemische en/of fijnchemische afvalstoffen omvattende organische solventen en edelmetalen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE591195C (de) * 1931-04-25 1934-01-18 Consortium Elektrochem Ind Verfahren zur Trennung fluessiger Gemische von Essigsaeureanhydrid, Essigsaeure und Wasser
DE1290535C2 (de) * 1968-01-31 1975-11-20 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur abtrennung und wiedergewinnung von rhodium aus hydroformylierungsprodukten
US4340569A (en) * 1981-03-06 1982-07-20 The Halcon Sd Group, Inc. Treatment of carbonylation residues
US4434241A (en) * 1982-09-27 1984-02-28 Eastman Kodak Company Catalyst recovery process from tar from carbonylation reactions
US4578368A (en) * 1985-05-06 1986-03-25 Eastman Kodak Company Catalyst recovery process
US4659682A (en) * 1985-07-08 1987-04-21 The Halcon Sd Group, Inc. Recovery of noble metal values from carbonylation residues
US4605541A (en) * 1985-08-26 1986-08-12 The Halcon Sd Group, Inc. Recovery of noble metal values from carbonylation residues using immiscible liquids
DE3610603A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-01 Hoechst Ag Verfahren zur reinigung und rueckgewinnung der bei der carbonylierung von methylacetat und/oder dimethylether anfallenden verunreinigten katalysatorloesung
GB8618710D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Bp Chem Int Ltd Recovering metals
US4950629A (en) * 1988-12-27 1990-08-21 Eli Lilly And Company Process for catalyst recovery
DE3903909A1 (de) * 1989-02-10 1990-08-16 Hoechst Ag Verfahren zur entfernung metallischer korrosionsprodukte aus einer bei der carbonylierung von methanol und/oder methylacetat und/oder dimethylether anfallenden, verunreinigten katalysatorloesung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4210027A1 (de) 1993-09-30
KR930019557A (ko) 1993-10-18
KR100251252B1 (ko) 2000-04-15
CN1077908A (zh) 1993-11-03
CA2092049A1 (en) 1993-09-28
BR9301283A (pt) 1993-10-05
AU3545193A (en) 1993-09-30
MX9301572A (es) 1993-11-01
JPH0641653A (ja) 1994-02-15
EP0564862A1 (de) 1993-10-13
CA2092049C (en) 2000-10-31
AU656844B2 (en) 1995-02-16
ZA931987B (en) 1993-10-19
TW212144B (en) 1993-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0087870B1 (en) Process for the production of acetic anhydride and acetic acid
JPH0516311B2 (ja)
US7541499B2 (en) Process for the recovery of phosphorus and iodine containing catalyst components
EP0621861A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF CARBOXYLIC ACIDS OR THEIR ESTERS BY OXIDIZING CLeavage OF UNSATURATED FATTY ACIDS OR THEIR ESTERS.
JPS6013035A (ja) 酢酸メチル及び/又はジメチルエ−テルのカルボニル化の際に得られる不純化された触媒溶液から元素周期律表第8族の貴金属を回収する方法
JP4042212B2 (ja) ヒドロキシアルキルモノアクリレートの製造方法
JP4048076B2 (ja) ミカエル型付加物の分解方法
EP0506240B1 (en) Process for the recovery of acetic acid from compositions comprising acetic acid and water
US4659682A (en) Recovery of noble metal values from carbonylation residues
JPH0784629B2 (ja) カルボニル化反応の残留物からロジウムを回収する方 法
JPS62216644A (ja) 触媒回収方法
US4746640A (en) Process for purifying and recovering catalyst solution contaminated during the carbonylation of methyl acetate and/or dimethylether
EP0314717B1 (en) Process for preparing alkyl tetrabromophthalates
CA1329394C (en) Production of trisubstituted hydroxyalkyl alkanoates from aldehydes
GB2199030A (en) Process for preparing ox-phenylpropionie acid
JPH0694001B2 (ja) メタノールおよび/またはメチルアセテートおよび/またはジメチルエーテルをカルボニル化する際に生じる汚れた触媒溶液の精製回収方法
JPH0694000B2 (ja) メタノールおよび/またはメチルアセテートおよび/またはジメチルエーテルをカルボニル化する際に生じる汚れた触媒溶液から金属腐食生成物を除く方法
JPH11319565A (ja) ロジウム触媒の回収方法
JP3781499B2 (ja) アクリル酸の精製法
JP2596635B2 (ja) エステルの製造方法
EP0106271B1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Nickel, Kobalt oder Rhodium aus Gemischen, die Carbonsäure enthalten
JPS6043055B2 (ja) 蒸留釜残液の安定化方法
JPS6220178B2 (ja)
JPH0446255B2 (ja)
JPH0621114B2 (ja) フタル酸ジフェニルの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19960312