JPH0784683B2 - ポリアミド仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents
ポリアミド仮撚加工糸の製造方法Info
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- JPH0784683B2 JPH0784683B2 JP10917686A JP10917686A JPH0784683B2 JP H0784683 B2 JPH0784683 B2 JP H0784683B2 JP 10917686 A JP10917686 A JP 10917686A JP 10917686 A JP10917686 A JP 10917686A JP H0784683 B2 JPH0784683 B2 JP H0784683B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自然で微細なふくらみ感と良好なソフト感を
有する織編物に適したポリアミド仮撚加工糸の製造方法
に関するものである。
有する織編物に適したポリアミド仮撚加工糸の製造方法
に関するものである。
従来の技術 従来、ふくらみ感を有する織編物に用いられる糸条を得
るために、熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメ
ントからなる混繊糸を弛緩熱処理してふくらみ感を与え
る方法が知られているが、この方法によって得られる糸
条はソフト感に欠けるという欠点がある。このような欠
点を解消するために、熱収縮率の異なる２種以上のマル
チフィラメントからなる混繊糸を仮撚加工する方法が知
られている。
るために、熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメ
ントからなる混繊糸を弛緩熱処理してふくらみ感を与え
る方法が知られているが、この方法によって得られる糸
条はソフト感に欠けるという欠点がある。このような欠
点を解消するために、熱収縮率の異なる２種以上のマル
チフィラメントからなる混繊糸を仮撚加工する方法が知
られている。
発明が解決しようとする問題点 ふくらみ感を有する織編物に適した糸条を得る方法にお
いて、従来公知の上記のごとき熱収縮率の異なる２種以
上のマルチフィラメントからなる混繊糸を仮撚加工する
方法では、仮撚加工前の混繊糸の形態が均一であり、し
かも仮撚加工時の熱セットによる受熱によって２種以上
のマルチフィラメントの熱収縮率の差が少くなくなるた
め、自然で微細なふくらみ感を有する仮撚加工糸は得難
いという欠点がある。
いて、従来公知の上記のごとき熱収縮率の異なる２種以
上のマルチフィラメントからなる混繊糸を仮撚加工する
方法では、仮撚加工前の混繊糸の形態が均一であり、し
かも仮撚加工時の熱セットによる受熱によって２種以上
のマルチフィラメントの熱収縮率の差が少くなくなるた
め、自然で微細なふくらみ感を有する仮撚加工糸は得難
いという欠点がある。
本発明は、特定のポリアミドマルチフィラメントからな
り、適度にループを有する混繊糸を仮撚加工することに
より、上記の欠点が解消できるという知見を基に、自然
で微細なふくらみ感と良好なソフト感を有する織編物を
得るに適した、ポリアミド仮撚加工糸を製造する方法を
提供しようとするものである。
り、適度にループを有する混繊糸を仮撚加工することに
より、上記の欠点が解消できるという知見を基に、自然
で微細なふくらみ感と良好なソフト感を有する織編物を
得るに適した、ポリアミド仮撚加工糸を製造する方法を
提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段 本発明のポリアミド仮撚加工糸の製造方法は、自然収縮
率が2.8％以下で、かつ自然収縮率の差が0.8％以上の２
種以上のポリアミドマルチフィラメントからなり、開繊
状ループの数が10cm当り３個以上である混繊糸を、融着
温度より低い温度下で、下記式から算出した撚角度が43
°〜50°となる条件で仮撚加工することを特徴とするも
のである。
率が2.8％以下で、かつ自然収縮率の差が0.8％以上の２
種以上のポリアミドマルチフィラメントからなり、開繊
状ループの数が10cm当り３個以上である混繊糸を、融着
温度より低い温度下で、下記式から算出した撚角度が43
°〜50°となる条件で仮撚加工することを特徴とするも
のである。
ただし、θ：撚角度 D:マルチフィラメントの繊度（デニール） T:仮撚撚数（回/m） まず、本発明において、仮撚加工に供する混繊糸は、自
然収縮率が異なる２種以上のポリアミドマルチフィラメ
ントから構成され、いずれのポリアミドマルチフィラメ
ントも自然収縮率が2.8％以下であることが必要であ
る。自然収縮率が2.8％を超えると、経時的に糸質変化
が起こり易く、特にパーン等のパッケージの状態におい
て、糸層が強く締めつけられたときに糸質が不安定にな
るので好ましくない。
然収縮率が異なる２種以上のポリアミドマルチフィラメ
ントから構成され、いずれのポリアミドマルチフィラメ
ントも自然収縮率が2.8％以下であることが必要であ
る。自然収縮率が2.8％を超えると、経時的に糸質変化
が起こり易く、特にパーン等のパッケージの状態におい
て、糸層が強く締めつけられたときに糸質が不安定にな
るので好ましくない。
次いで、上記２種以上のポリアミドマルチフィラメント
間の自然収縮率の差は0.8％以上であることが必要であ
る。自然収縮率の差が0.8％未満であると、糸条をパッ
ケージから解舒したときに発現する開繊状ループの数が
少なく、後述するように仮撚加工糸に微細なふくらみ感
を与えるために必要な10cm当り３個以上の開繊状ループ
が形成され難いため好ましくない。
間の自然収縮率の差は0.8％以上であることが必要であ
る。自然収縮率の差が0.8％未満であると、糸条をパッ
ケージから解舒したときに発現する開繊状ループの数が
少なく、後述するように仮撚加工糸に微細なふくらみ感
を与えるために必要な10cm当り３個以上の開繊状ループ
が形成され難いため好ましくない。
なお、上記の自然収縮率は次式で算出し、試験回数５回
の平均値で示す。
の平均値で示す。
ただし、l0:JIS L 1013熱水収縮率Ａ法と同じ方法で採
取し、測定した綛の長さ（mm） l :l0で測定した綛を無荷重状態で120時間放置
した後にl0を測定したと同じ荷重下で測定した綛の長さ
（mm） 上記の条件を満足する２種のポリアミドマルチフィラメ
ントの組合せの一例としては、高速紡糸によるナイロン
６マルチフィラメントと、通常の紡糸、延伸の２工程法
によるナイロン６マルチフィラメントとの組合せがあげ
られる。すなわち、ナイロン６を、4000m/分前後の高速
紡糸すれば、自然収縮率1.2％以下のものが容易に得ら
れ、一方ナイロン６を1000〜1800m/分程度の紡糸速度で
紡糸した未延伸糸を常法により延伸すれば、自然収縮率
２％以上のものを容易に得ることができ、工業的に多く
生産されているものをそのまま用いることが可能であ
る。また、上記２種以上のポリアミドマルチフィラメン
トの混繊処理は、従来公知の流体噴射処理装置により、
混繊同時交絡させればよい。得られた混繊糸を構成する
２種の糸条間において、自然収縮率に差があると、第１
図に示すごとく自然収縮率の大きい糸条１は芯部に、自
然収縮率の小さい糸条２はループ状に浮いた部分を形成
して、解舒した際開繊状ループを発現する。その発現の
数は混繊糸を構成する２種の糸条の自然収縮率を適宜選
択することによって調節できる。
取し、測定した綛の長さ（mm） l :l0で測定した綛を無荷重状態で120時間放置
した後にl0を測定したと同じ荷重下で測定した綛の長さ
（mm） 上記の条件を満足する２種のポリアミドマルチフィラメ
ントの組合せの一例としては、高速紡糸によるナイロン
６マルチフィラメントと、通常の紡糸、延伸の２工程法
によるナイロン６マルチフィラメントとの組合せがあげ
られる。すなわち、ナイロン６を、4000m/分前後の高速
紡糸すれば、自然収縮率1.2％以下のものが容易に得ら
れ、一方ナイロン６を1000〜1800m/分程度の紡糸速度で
紡糸した未延伸糸を常法により延伸すれば、自然収縮率
２％以上のものを容易に得ることができ、工業的に多く
生産されているものをそのまま用いることが可能であ
る。また、上記２種以上のポリアミドマルチフィラメン
トの混繊処理は、従来公知の流体噴射処理装置により、
混繊同時交絡させればよい。得られた混繊糸を構成する
２種の糸条間において、自然収縮率に差があると、第１
図に示すごとく自然収縮率の大きい糸条１は芯部に、自
然収縮率の小さい糸条２はループ状に浮いた部分を形成
して、解舒した際開繊状ループを発現する。その発現の
数は混繊糸を構成する２種の糸条の自然収縮率を適宜選
択することによって調節できる。
混繊糸を解舒した際発現する開繊状ループの数は、上記
のごとく、10cm当り３個以上であることが必要であり、
開繊状ループの数が10cm当り３個に満たないと、自然で
微細なふくらみ感と良好なソフト感を有する織編物を形
成する糸を得ることが困難である。
のごとく、10cm当り３個以上であることが必要であり、
開繊状ループの数が10cm当り３個に満たないと、自然で
微細なふくらみ感と良好なソフト感を有する織編物を形
成する糸を得ることが困難である。
なお発現する開繊状ループの数の測定方法は次のとおり
である。まずJIS L 1013熱水収縮率Ａ法と同じ方法で、
混繊糸の綛を採取した後、無荷重、水平状態のまま24時
間放置し、捲回数20回の中からランダムに１回分の糸を
はずし、10mg/dの荷重で緊張させた後、肉眼で開繊状ル
ープの数を、綛長20cm、試験回数５回で測定し平均値で
開繊状ループの数とする。
である。まずJIS L 1013熱水収縮率Ａ法と同じ方法で、
混繊糸の綛を採取した後、無荷重、水平状態のまま24時
間放置し、捲回数20回の中からランダムに１回分の糸を
はずし、10mg/dの荷重で緊張させた後、肉眼で開繊状ル
ープの数を、綛長20cm、試験回数５回で測定し平均値で
開繊状ループの数とする。
次に上記混繊糸に仮撚加工を施す。仮撚加工に際して
は、ポリアミドマルチフィラメントの融着温度よりも低
い温度で行なう必要があり、融着温度以上の温度で仮撚
加工すると、融着糸あるいは部分融着糸となり、自然で
微細なふくらみ感を有する仮撚加工糸を得ることが困難
である。また撚角度が43°〜50°となる条件で仮撚加工
することが必要である。撚角度が43°未満であると十分
な捲縮を有する仮撚加工糸を得ることができず、一方50
°を超えると二重撚現象などが発生して糸切れが生じや
すく、また均一な染色性を有する仮撚加工糸が得られに
くいので好ましくない。特にすぐれた、自然で微細なふ
くらみ感とソフト感を有する織編物を形成しうる仮撚加
工糸を得るためには、上記撚角度が44°〜48°であるこ
とが好ましい。得られた仮撚糸は、第２図に示すごと
く、低捲縮部Ａと高捲縮部Ｂの混在した形態を有してい
る。
は、ポリアミドマルチフィラメントの融着温度よりも低
い温度で行なう必要があり、融着温度以上の温度で仮撚
加工すると、融着糸あるいは部分融着糸となり、自然で
微細なふくらみ感を有する仮撚加工糸を得ることが困難
である。また撚角度が43°〜50°となる条件で仮撚加工
することが必要である。撚角度が43°未満であると十分
な捲縮を有する仮撚加工糸を得ることができず、一方50
°を超えると二重撚現象などが発生して糸切れが生じや
すく、また均一な染色性を有する仮撚加工糸が得られに
くいので好ましくない。特にすぐれた、自然で微細なふ
くらみ感とソフト感を有する織編物を形成しうる仮撚加
工糸を得るためには、上記撚角度が44°〜48°であるこ
とが好ましい。得られた仮撚糸は、第２図に示すごと
く、低捲縮部Ａと高捲縮部Ｂの混在した形態を有してい
る。
作用 自然収縮率が2.8％以下で、その差が0.8％以上の２種以
上のポリアミドマルチフィラメントを組合せ、流体処理
などにより交絡させて、パーンなどのパッケージに捲取
れば、解舒した際自然収縮率の大きなポリアミドマルチ
フィラメントが緊張し、自然収縮率の小さいポリアミド
マルチフィラメントが弛緩して開繊状ループの発現した
混繊糸となる。この混繊糸を仮撚加工することにより、
自然収縮率の大きなポリアミドマルチフィラメントが高
緊張下で熱セットされて高捲縮となり、自然収縮率の小
さなポリアミドマルチフィラメントが低緊張下で熱セッ
トされて低捲縮となって、自然で微細なふくらみ感を有
する織編物を形成することができる糸が得られる。
上のポリアミドマルチフィラメントを組合せ、流体処理
などにより交絡させて、パーンなどのパッケージに捲取
れば、解舒した際自然収縮率の大きなポリアミドマルチ
フィラメントが緊張し、自然収縮率の小さいポリアミド
マルチフィラメントが弛緩して開繊状ループの発現した
混繊糸となる。この混繊糸を仮撚加工することにより、
自然収縮率の大きなポリアミドマルチフィラメントが高
緊張下で熱セットされて高捲縮となり、自然収縮率の小
さなポリアミドマルチフィラメントが低緊張下で熱セッ
トされて低捲縮となって、自然で微細なふくらみ感を有
する織編物を形成することができる糸が得られる。
実施例 ナイロン６を紡糸、延伸する通常の２工程法により、固
有粘度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数
12の口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延
伸倍率3.27、延伸速度950m/分で延伸し、銘柄30d/12f、
繊度29.6d、伸度40％、自然収縮率2.4％のポリアミドマ
ルチフィラメント１を得た。
有粘度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数
12の口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延
伸倍率3.27、延伸速度950m/分で延伸し、銘柄30d/12f、
繊度29.6d、伸度40％、自然収縮率2.4％のポリアミドマ
ルチフィラメント１を得た。
一方、固有粘度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280
℃で、孔数34の口金を用いて溶融紡糸し、4000m/分で捲
取り、銘柄40d/34F、繊度39.5d、伸度66％、自然収縮率
0.9％のポリアミドマルチフィラメント２を得た。
℃で、孔数34の口金を用いて溶融紡糸し、4000m/分で捲
取り、銘柄40d/34F、繊度39.5d、伸度66％、自然収縮率
0.9％のポリアミドマルチフィラメント２を得た。
上記の２種のポリアミドマルチフィラメント１および２
を引揃えて、総繊度に対し、0.4g/dの張力を与えて１本
の集束糸とした後、空気噴射により混繊し、速度600m/
分でパーンに捲上げて混繊糸を得た。前記パーンを解舒
した際の混繊糸は、第１図に示すごとき形態で、ポリア
ミドマルチフィラメント２がループ状に浮いた部分、す
なわち開繊状ループを発現し、その数は10cm当り3.7個
であった。
を引揃えて、総繊度に対し、0.4g/dの張力を与えて１本
の集束糸とした後、空気噴射により混繊し、速度600m/
分でパーンに捲上げて混繊糸を得た。前記パーンを解舒
した際の混繊糸は、第１図に示すごとき形態で、ポリア
ミドマルチフィラメント２がループ状に浮いた部分、す
なわち開繊状ループを発現し、その数は10cm当り3.7個
であった。
次に前記混繊糸を、LS−６型仮撚加工機により、スピン
ドル回転数40×104r.p.m、撚角度47.0°、仮撚撚数3668
回/m、仮撚方向Ｚ、ヒータ温度180°オーバフィード率
−8.6％/6.2％の条件で仮撚加工した。得られた仮撚糸
は、繊度65.8d、強度3.93g/d、伸度30.8％であり、第２
図に示すごとき形態で、自然収縮率が大きいポリアミド
マルチフィラメント１が高捲縮部Ａとなって芯部を占
め、自然収縮率の小さいポリアミドマルチフィラメント
２が低捲収縮Ｂとなってループ状に開繊し、ふくらみと
ソフト性を有する糸条であった。
ドル回転数40×104r.p.m、撚角度47.0°、仮撚撚数3668
回/m、仮撚方向Ｚ、ヒータ温度180°オーバフィード率
−8.6％/6.2％の条件で仮撚加工した。得られた仮撚糸
は、繊度65.8d、強度3.93g/d、伸度30.8％であり、第２
図に示すごとき形態で、自然収縮率が大きいポリアミド
マルチフィラメント１が高捲縮部Ａとなって芯部を占
め、自然収縮率の小さいポリアミドマルチフィラメント
２が低捲収縮Ｂとなってループ状に開繊し、ふくらみと
ソフト性を有する糸条であった。
上記の仮撚糸を用いて、常法により平織物を製織したと
ころ、自然なふくらみ感と良好なソフト感を有する織物
が得られた。
ころ、自然なふくらみ感と良好なソフト感を有する織物
が得られた。
比較例１ 実施例と同様に、紡糸、延伸する２工程法により、固有
粘度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数34
の口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延伸
倍率3.0、延伸速度950m/分の条件で延伸し、銘柄40d/34
f、繊度39.1d、伸度52％、自然収縮率1.8％のポリアミ
ドマルチフィラメント３を得た。この自然収縮率1.8％
のポリアミドマルチフィラメント３と実施例で得た自然
収縮率2.4％のポリアミドマルチフィラメント１とを引
揃え、実施例の場合と全く同様の条件で混繊糸を作製し
た。得られた混繊糸をパーンから解舒した際、発現する
開繊状ループの数は10cm当り2.2個どまりであった。こ
の混繊糸を実施例の場合と全く同様の条件で仮撚加工を
行なったが、自然なふくらみとソフト感を有する織編物
とすることができる糸条は得られなかった。
粘度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数34
の口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延伸
倍率3.0、延伸速度950m/分の条件で延伸し、銘柄40d/34
f、繊度39.1d、伸度52％、自然収縮率1.8％のポリアミ
ドマルチフィラメント３を得た。この自然収縮率1.8％
のポリアミドマルチフィラメント３と実施例で得た自然
収縮率2.4％のポリアミドマルチフィラメント１とを引
揃え、実施例の場合と全く同様の条件で混繊糸を作製し
た。得られた混繊糸をパーンから解舒した際、発現する
開繊状ループの数は10cm当り2.2個どまりであった。こ
の混繊糸を実施例の場合と全く同様の条件で仮撚加工を
行なったが、自然なふくらみとソフト感を有する織編物
とすることができる糸条は得られなかった。
比較例２ 実施例と同様に紡糸、延伸する２工程法により、固有粘
度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数12の
口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延伸倍
率3.51、延伸速度950m/分の条件で延伸し、銘柄30d/12
f、繊度28.2d、伸度33％、自然収縮率2.9％のポリアミ
ドマルチフィラメント４を得た。この自然収縮率2.9％
のポリアミドマルチフィラメント４と実施例で得た自然
収縮率0.9％のポリアミドマルチフィラメント２とを引
揃え、実施例の場合と全く同様の条件で混繊糸を作製し
た。得られた混繊糸をパーンから解舒した際発現する開
繊状ループの数は10cm当り4.4個で、３個以上あった
が、自然収縮率2.9％のポリアミドマルチフィラメント
４が経時変化して、特にパーンテーパ部に対応する部分
において、解舒時発現する開繊状ループの形状が、他の
部分と大きく変化し、実施例と全く同様の条件で仮撚加
工を行なっても、外観上周期的な異常が認められ、織編
物とした際欠点として現われる場合があり不適格であっ
た。
度〔η〕＝1.0のナイロン６を紡糸温度280℃、孔数12の
口金を用いて、紡糸速度1200m/分で溶融紡糸し、延伸倍
率3.51、延伸速度950m/分の条件で延伸し、銘柄30d/12
f、繊度28.2d、伸度33％、自然収縮率2.9％のポリアミ
ドマルチフィラメント４を得た。この自然収縮率2.9％
のポリアミドマルチフィラメント４と実施例で得た自然
収縮率0.9％のポリアミドマルチフィラメント２とを引
揃え、実施例の場合と全く同様の条件で混繊糸を作製し
た。得られた混繊糸をパーンから解舒した際発現する開
繊状ループの数は10cm当り4.4個で、３個以上あった
が、自然収縮率2.9％のポリアミドマルチフィラメント
４が経時変化して、特にパーンテーパ部に対応する部分
において、解舒時発現する開繊状ループの形状が、他の
部分と大きく変化し、実施例と全く同様の条件で仮撚加
工を行なっても、外観上周期的な異常が認められ、織編
物とした際欠点として現われる場合があり不適格であっ
た。
発明の効果 本発明で得られるポリアミド仮撚加工糸を用いて製編織
することにより、自然で微細なふくらみ感と良好なソフ
ト感を有する編物、織物を得ることができる。
することにより、自然で微細なふくらみ感と良好なソフ
ト感を有する編物、織物を得ることができる。
第１図は本発明における混繊糸のパーン解舒時の外観模
式図、第２図は本発明で得られるポリアミド仮撚加工糸
の外観模式図である。 １……高自然収縮率ポリアミドマルチフィラメント、２
……低自然収縮率ポリアミドマルチフィラメント
式図、第２図は本発明で得られるポリアミド仮撚加工糸
の外観模式図である。 １……高自然収縮率ポリアミドマルチフィラメント、２
……低自然収縮率ポリアミドマルチフィラメント
Claims (1)
- 【請求項１】自然収縮率が2.8％以下で、かつ自然収縮
率の差が0.8％以上の２種以上のポリアミドマルチフィ
ラメントからなり、開繊状ループの数が10cm当り３個以
上である混繊糸を、融着温度より低い温度下で、下記式
から算出した撚角度が43°〜50°となる条件で仮撚加工
することを特徴とするポリアミド仮撚加工糸の製造方
法。 ただし、θ：撚角度 D:マルチフィラメントの繊度（デニール） T:仮撚撚数（回/m）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917686A JPH0784683B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリアミド仮撚加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917686A JPH0784683B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリアミド仮撚加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263335A JPS62263335A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0784683B2 true JPH0784683B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14503583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10917686A Expired - Lifetime JPH0784683B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリアミド仮撚加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784683B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4822779B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-11-24 | ユニチカトレーディング株式会社 | 太さ斑を有する非融着加工糸 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10917686A patent/JPH0784683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263335A (ja) | 1987-11-16 |
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