JPH0784732B2 - 土木用ドレ−ン材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ発明の目的 産業上の利用分野 本発明は土木用に使用される排水材、つまり軟弱地盤を
改良するために土中に主として縦向けに打込んで埋設さ
れる平板状の材料であって、土中の水分のみを分離して
地表へ吸上げ排水するという土木用ドレーン材に関する
ものである。

従来の技術とその問題点 従来、土木用ドレーン材には、その代表的なものとして
プラスチック芯体の両面に不織布を貼合せて作られるハ
ードタイプ品があるが、その芯体と不織布との貼合せ
は、特公昭58-3090号公報や特公昭58-29372号公報に見
られる様に、その接着剤として熱融着性の粉末を使用し
ていたのである。

しかしながら、不織布上に接着剤粉末を均一に散布する
ために必要な工程、つまり粉体処理工程がかなり煩雑で
設備費も高くなり、製品コストを引上げることになると
いう大きな問題点を有しているのである。

さらに従来の接着剤粉末を用いる手段では、接着力を得
るために芯体自体にも接着時の軟化が必要とされ芯体に
使用できる樹脂が制約されることになり、したがってド
レーン材としての耐圧性が充分に高いものを選びにくい
という難点を持っているのである。

また、接着剤粉末は溶融時にフイルム化しやすく不織布
の透水性を低下させるという欠点も有しているのであ
る。

本発明は上記の様な問題点を解決することを目的として
なされたもので、芯体と不織布を合理的に接合したもの
であって粉体処理を必要としないのでコスト的に有利で
あり、不織布の透水性を全く低下させず、しかも芯体の
樹脂として耐圧性のあるものを任意に選定できるという
土木用ドレーン材を提供しようとするものである。

ロ発明の構成と作用 本発明者等は、接着剤粉末を使用せずに不織布と芯体を
貼合せる手段を得るべく検討を重ねた結果、芯体自体の
表裏両面に熱融着性の接着層を設けてやれば、非常にす
ぐれた土木用のドレーン材が得られることを見い出した
のである。

問題点を解決するための手段 本発明の構成は、全面に凹凸条溝を形成させた芯体の両
面に不織布を貼合せたドレーン材において、前記芯体が
その両表面に熱融着性接着層を備えており、この接着層
の熱融着により前記貼合せが得られていることを特徴と
する土木用ドレーン材、を要旨とするものである。

第１図は本発明ドレーン材の１実施例の断面拡大図であ
る。

この図の様に本発明は、芯体（１）の両面に不織布
（２）が貼合されてなるものであるが、この貼合せが芯
体（１）の両表面に設けられた熱融着性接着層（３）の
熱融着により得られているというものである。

本発明における芯体（１）は、例えば第１図の様な断面
コ字状、その他断面Ｕ字状、断面Ｖ字状などの凹凸条溝
（ｓ）を全面に形成させたものであり、熱融着性接着層
（３）はこの凹凸条溝（ｓ）に沿って芯体（１）の全表
裏に備えられたものとなっているのである。

なお、この芯体（１）の凹凸条溝（ｓ）の深さ・幅は共
に１〜4mm程度が好ましいものとなっている。

例えば芯体（１）の材質をポリプロピレンで形成し、熱
融着性接着層（３）を低密度ポリエチレン或はエチレン
・酢ビ共重合樹脂などで形成してやれば良く、芯体
（１）より20〜50℃低い軟化点を有する熱融着性接着層
（３）によって芯体（１）を被覆してやるのである。

この製造方法としては、例えば芯体（１）の樹脂を熱融
着性接着層（３）の樹脂でサンドイッチ状に挟んだ状態
の三層押出しシートを作り、ついでこれに凹凸条溝
（ｓ）を形成させるための賦型処理を施してやれば良い
のである。

第２図はこの製造手段を図示したもので、芯体が三層押
出しシートから作られる様子を断面図で表わしたもので
ある。

この図における三層押出しシート（ａ）は、従来の多層
シート押出し技術により簡単に得られるもので、これを
凹凸条溝（ｓ）を全面に有する芯体（１）に賦型してや
れば良いのである。

この様にして得られた両表面に熱融着性接着層（３）を
有する芯体（１）の両面に、不織布（２）を添わせて、
この接着層（３）が軟化・溶融する温度に加熱したロー
ル間を通過させてやれば、不織布（２）が接着層（３）
によって芯体（１）と貼合わされ、第１図の様な本発明
ドレーン材が得られるのである。

本発明における不織布（２）としては、例えば目付30〜
70g/m²、厚み0.1〜0.5mmのものが好ましく、この不織布
（２）が土砂を分離して水のみを通過させるフイルター
として作用するのである。

また前述した芯体（１）の両表面に形成される熱融着性
接着層（３）の厚みは0.01〜0.1mm程度で充分であり、
これらに挟まれている芯体（１）自体の厚みは0.2〜1.0
mm位が好適なものであり、これによって前述した様な深
さ・幅の凹凸条溝（ｓ）を形成してやれば良いのであ
る。

作用 本発明ドレーン材では、水の通過する芯体（１）の凹部
に被さっている不織布（２）には接着のための粉体や被
膜は全く存在せず、不織布（２）が接着剤のフイルム化
などでその透水性を妨げられることは全くなく、しかも
芯体（１）の凸部と接着している不織布（２）は接着層
（３）によって全面に強く貼合わされており、その接着
強度は非常にすぐれたものとなるのである。

また、芯体（１）自体を直接不織布に接着させるもので
はないので芯体（１）の材質に軟化点等の制約がなくな
り、充分耐圧性の高い材質を選ぶことができ、ドレーン
材の耐久性を大きく向上させることが可能となるのであ
る。

さらに粉末接着剤を使用しないので煩雑な粉体処理を必
要とせず、三層押出しシートにより簡単に製造できるの
で、製造能率上やコスト上においてきわめて有利なもの
となるのである。

実施例 厚み0.4mmのポリプロピレンシートの両面に厚み0.05mm
の低密度ポリエチレン膜を形成させた三層押出しシート
を押出し成形技術により製造した。この三層押出しシー
トを、深さ・幅共に2mmの溝が両面に交互に形成される
様にして賦型処理し、全面に凹凸条溝を有するプラスチ
ック芯体を作成した。

このプラスチック芯体の両面に目付60g/m²、厚み0.15mm
のポリエステル繊維製スパンボンド不織布を添わせ、温
度170℃に加熱した１対のスチールロール間を通過さ
せ、芯体表面の低密度ポリエチレンを溶融させ、不織布
と芯体を貼合せ一体化した。

比較例 実施例と同じ不織布に、低密度ポリエチレン粉末で60メ
ッシュの網目を通過させたものを20g/m²の割合で散布
し、130℃の加熱ロールに通して不織布に前記粉末を付
着させた。なおこの場合、前記粉末は溶融圧着されてフ
イルム状になり不織布の目を詰めた状態となっていた。

この粉末処理不織布を実施例１と同じ芯体の両面にその
粉末側を添わせて実施例１と同様にして接着一体化させ
た。

上記実施例と比較例について、透水係数と目詰り性を比
較実験した。

その結果、実施例の透水係数（ただし、不織布面に対し
て垂直方向の透水係数）に対して、比較例の透水係数
（同じく、不織布面に対して垂直方向の透水係数）は約
20％低下していたのである。

また、JIS-Z8901に準じたJIS-1、７、８種の試験粒子の
一定量を水に分散させ不織布上部へ流し込み残留した粒
子の重量を測定した。この結果を分布図表にてらして透
過粒子の最大径を求めたところ、いずれの不織布も差が
見られなかった。

この事実は比較例における粉末のフイルム化によるフイ
ルム部分の大きさが、不織布の繊維構成による空孔より
も充分大きいことを立証しているのである。つまり粉末
のフイルム化は空孔を小さくする効果すなわち目詰まり
性を改善する効果はなく、単に透水面積の減少のみに作
用し透水性低下だけの悪影響しか及ぼさないと判断され
るのである。

ハ発明の効果 本発明は以上の様なものであり、煩雑な粉末処理を必要
とせず、多層シート押出し技術により三層押出しシート
を作ってこれを凹凸条溝の芯体に賦型して不織布と貼合
せてやれば良く、ドレーン材の製造工程がかなり簡略化
され、能率向上、コスト上において非常に有利なものと
なるのである。

また本発明ドレーン材は不織布に接着剤処理を施したも
のではないので不織布の透水性能が損なわれることは全
くなく、きわめて効率的な排水性が得られ、しかも不織
布は接着層により強固に接着されるので剥離する様なト
ラブルは発生しないのである。

さらに芯体本体の材質は不織布との直接的な接着力を考
慮する必要がなく耐圧性のある樹脂が選べるので耐圧性
の高いドレーン材とすることも可能で、強度・耐久性に
すぐれた効果が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ドレーン材の１実施例の断面拡大図であ
る。 第２図は本発明における芯体の製造手段を図示したもの
で、芯体が三層押出しシートから作られる様子を断面図
で表わしたものである。 （１）……芯体、（２）……不織布、（３）……熱融着
性接着層、（ｓ）……凹凸条溝、（ａ）……三層押出し
シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全面に凹凸条溝を形成させた芯体の両面に
   不織布を貼合せたドレーン材において、前記芯体がその
   両表面に熱融着性接着層を備えており、この接着層の熱
   融着により前記貼合せが得られていることを特徴とする
   土木用ドレーン材。