JPS60258319A - ドレ−ンボ−ドおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、軟弱地盤改良用ドレーンボードに関するも
のである。

従来の技術 従来、ドレーンボードと称するものは、幅約１０ｃｌＬ
、厚さ３１０１位の連続した板状のものであって、通常
２００〜４００ｍ位のロール状Ｅこ巻かれたものを端か
ら引出しながら専用打込機によって地中に打込んでいた
わけであるが、このドレーンボードの断面や形状に各種
あって、夫々に特徴があったのであ、る。

まず最も良く使用されているのは、第１図に示すように
、両面に多数の溝１をもつポリプロピレンもしくはポリ
エチレンの基体２の両面に透水性の良い不織布５．５を
貼合せたようなものであったが、このボードの特徴は、
基体２が強いために引張強度を多く必要とするような場
合は有利であったが、そうでない場せはその分だけ不経
済であったのである。

また、第２図に示すように、単なる毛布状の厚さ７〜８
１ｏｌＩ程度の不織布を使用する場合もあったが、同図
左側に示すように使用前は厚みｔが７〜８１ｍのものが
、地中深部では土圧によって約１ｔの厚さに減少するた
め、表面からの吸取方は余り変らないが長手方向透水性
が数１００分の１に低下する欠点があった。

発明の目的 この発明は土地事情に鑑みなされたものである。その目
的は、長手方向の透水性が優れ、長期間安定して透水機
能を持続し、かう低コストで経済性に優れたドレーンボ
ードを提案するものである。また、他の一つの発明は長
手方向の透水性が優れ、長期間安定して透水機能を持続
するドレーンボードを能率よく低コストで製造する方法
を提案するにある。

発明の構成　− この発明の要旨は、２枚の熱可塑性樹脂からなる不織布
を接着積層してなり、この２枚の不織布界面部分に沿い
不織布を加熱成形せしめてなった通水路が不織布長手方
向をこ連続し設けであるドレーンボードである。

また他の一つの発明は、２枚の熱可塑性樹脂からなる長
尺の不織布を接着積層するに際して、少なくとも片方の
前記不織布の接着すべき面をこ不織布長手方向に連続す
る溝条を加熱して成形し、２枚の不織布界面部分に沿い
不織布長手方向に連続する通水路を設けることを特徴と
するドレーンボードの製造法である。

このドレーンボードの一例は第６図のごとくである。上
下２枚の長尺の熱可塑性樹脂の不織布４．４を界面の接
着部５で接着積層してあり、接着した界面をこ沿って、
２枚の不織布にまたがる長手方向に連続する断面円形の
４本の通水路６が不織布４を加熱成形して設けである。

このドレーンボードを製造する実施例を示すと第４，５
図のごとくである。すなわち、２枚の熱可塑性樹脂の不
織布４，４をロールから引き出し、上下対をなす圧着ロ
ール群７，７で加圧する。

この過程において、２秋の不織布４，４間に熱源８で加
熱した加熱棒９を長手方向に向は挿入し、２枚の不織布
４，４の内側面を加熱変形せしめ不織布長手方向に連続
する溝条１０，１０を形成する。続いて上側の不織布４
を引き上げ接着剤塗布ロール１１に接触せしめて、内側
面に接着剤を塗布し、再度加圧ロール１２．１２間で圧
着して巻取りロール１３でロール状に巻取られる。

通常不織布４の幅は１ｍ程度であるので、ロール捲きす
る前ｉこスリッター１４で１０ｃａ幅程度に切断し所望
幅のドレーンボードを得る。なお図面で１５は受皿であ
る〇 この製造法の過程において、加熱棒は不織布の軟化温度
以上でなくてはならない。例えばポリエステル繊維の不
織布の場合には、軟化点２２０℃以上でなくてはならな
い。軟化点を越すと徐々に軟化をはじめるが溶融点（２
８０℃）に達すると完全に溶融をはじめる。加熱棒の表
面温度は軟化点以上、溶融点以下が好ましい。例えば加
熱棒の表面温度を２４０℃位に維持するならばポリエス
テル繊維の不織布は、第≦図１こ示すように断面円形の
加熱棒９のまわり正と沿って、上下の不織布にそれぞれ
半円形の溝条１０，１０を形成できる。そして、この溝
条１０，１Ｇが合体してなった通水路６の周縁部は繊維
密度が大となり、加熱変形に伴なう熱固定効果により形
状保持能力が向上する。また通水路６の周縁部は不織布
本来の透水性はやや低下するがドレーンボードとして必
−とする充分の透水性を保持することができる。仮りに
加熱棒の表面温度を２５０℃位となして溝条を形成し、
通水路をつくると熱固定効果により通水路周縁部の剛性
が向上し形状保持能力は一層向上するが、これに反比例
して透水性が低下する。すなわち、このドレーンボード
が地中にあって、通水路を維持するためにその形状を保
持し、かつ地下水が流入できる十分な透水性を残存する
ように加熱棒の温度を設定しなくてはならない。

不織布の熱的性質は用いる原料繊維によって定まる。熱
可塑性樹脂からなる代表的合成繊維の熱的性質は下表の
通りである。

溝条を加熱成形によって形成する温度条件は、前記の軟
化点、溶融点のほか、不織布の繊維繊度、密度、厚さあ
るいは通水路の径等を考慮して設定されなければならな
い。また、不織布の厚さが４１１１．通水路の直径が５
Ｉ１３１１程度の場合には、通水路は不織布の圧縮可能
の範囲で吸収できるので、通水路を加熱して成形し、接
着積層してなったドレーンボードは外面はフラットで、
外部から見る限り、形状には変化が起らない。

ところが地中において地盤改良中には、土圧がか＼るの
で第６図に示すように外面も内部形状にはゾ合ったよう
な形状となるところまで圧迫され、地下水は吸収されて
どんどん通水路に流込んでゆくこととなる。

このドレーンボードは第７図に示す工程によって製造す
ることもできる。すなわち、ロール状から巻き出した上
、下の不織布４＃４を重ね合せ接着積層するに先だって
、不織布４を１対の加熱成形ロール１６と受圧ロール１
６１とで挾み、溝条を形成する。加熱成形ロール１６は
第８図のごとくで加熱されたロールでプープ方向憂ζ１
０謁の間隔で半径３ｍの断面半円形の凸条１７が設けて
あり、受圧ロール１６１は、前記凸条と対向位置にプー
プ方向の断面半円形の凹溝１８が穿設しである。２枚の
不織布はそれぞれ接着すべき側の面に加熱成形ロール１
６の凸条１７を当て、対向する凹溝１８の間で加熱成形
して溝条を形成する。

この溝条を形成した２つの不織布４，４間に低融点の熱
可塑性樹脂からなる不織布等の接着用の薄層１９を挾み
込み、対をなす支持ロール２０と蒸気圧着ロール２１群
との間で圧着処理する。

蒸気圧着ロール２１群は接着用薄層を挟み込んだ２枚の
不織布を圧着しながら蒸気噴出部２２から高温の加圧水
蒸気を噴射して接着用薄層１９を溶融せしめ２枚の不織
布４，４を融着積層する。

続いてスリッター１４で所定幅に切断してロール１６に
巻取る。

不織布がポリエステル繊維からなり、接着用薄層がポリ
プロピレン繊維の薄い不織布、織物、フィルム、あるい
は孔あきフィルム等′であると接着用薄層は１８０℃の
水蒸気で容易に溶融し、２枚の不織布の繊維間に流れ込
んで接着部を形成する。他方ポリエステル繊維の不織布
は１８０℃の水蒸気では同等影響を受けることはない。

接着用薄層の代りに液状あるいはペース状の接着剤を用
いて接着することもできる。不織布は空隙が多いので粘
度が高い接着剤が接着の能率がよい。また、地中にあっ
て長期間地下水に接するので、水に溶出する成分がなく
、耐水性が高い接着剤を選ぶ必要がある。この点ポリエ
チレン、ポリプロピレンあるいはポリアマイド等の熱可
塑性樹脂からな、る接着用薄層を用いる場合は、耐水性
が優れ、溶出成分もないので、この目的に用い好適であ
る。

低融点の接着用薄層を用い蒸気により溶融接着せしめる
状態は、第９図のごとくである。（＆）′図は蒸気加熱
前の状態で接着用薄層１９は２つの溝条１０，１０が対
向して形成する通水路６の中央を横断して挟み込まれて
いるが、蒸気の噴射を受けて加熱されると瞬時に溶融し
て（ｂ）図のごとくなる。′すなわち、通水路の中央を
横断する部分は溶融とＭＪに切断され表面張力によって
両側に分れて凝集し接着部５中に収まってしまう。溶融
温度を数倍上まわる加熱をしたときは、飛散して通水路
局面に付着するが、溶融温度を２０〜５０チ程度上まわ
る加熱ならば、ある僅かな時間帯に＃いて切断され、両
側に引かれて接着部に収まる。このため、通水路への水
分浸入への妨げは全く起らない。

このドレーンボードは、熱可塑性樹脂の不織布を接着積
層する際に、不織布の接着すべき面を加熱溶融せしめて
融着して製造してもよい。

すなわち、例えば、第４図において２枚の不織布４，４
間に加熱棒９を挿入して溝条１０を形成する際に、不織
布４，４間に熱源８で適温に加熱した加熱薄板を挿入し
て、接着すべき不織布４゜４面を溶融せしめ、続いて圧
着ロール群７，７で加圧して融着積層せしめることがで
きる。この場合は接着剤あるいは接着用薄層を用いる必
要はなく、第４図の塗布ロール１１は不要である。

ポリプロピレン不織布は比較的低温で溶融し融着するの
で、この加熱融着方法を用い好適である。

通水路乙の断面形状は円形のものに限定されるものでは
ない。例えば、第１０図（ｔＬ）のごとく矩形盤でも、
（ｂ）のごとく台形が重なった六角形型でも、（Ｃ）の
ごとく三角形が重なった菱形型であってもよい。要は加
熱成形し易く、地中にあって土圧に対抗して形状の保持
機能が高いものが好ましＣ）。例えば第１０図（ｂ）の
六角形型がより好ましい。

作用、効果 このドレーンボードは以上の構成からなり、２枚の接着
積層した不織布の界面には長手方向に連続する通水路が
あり、この通水路は不織布層と連通し透水するため高い
透水性能を発揮する。この通水路は熱可塑性樹脂の繊維
の不織布を加熱して成形してなったものであり、その際
の熱固定効果によって通水路の周縁部分は剛性が向上し
しかも繊維密度が大となり、形状保持機能が高く、地中
の土圧に耐え通水路を保持できる。また、２枚の不織布
の界面は接着部をなし低融点樹脂の凝固物あるいは接着
剤の硬い層があり、通水路の周縁部分は熱固定されてい
るので、不織布が柔軟であっても、ドレーンボード全体
としては適度の剛性をもち、板状を崩さない程度の形状
保持性がある。従ってこのドレーンボードは地盤の圧密
沈下に対する抵抗性が大であり、長期にわたり効果的な
排水機能を維持する。

また、この発明の製造法は、２枚の熱可塑性樹脂の不織
布を用い、加熱して溝条を成形しつつ接着積層して連続
してドレーンボードが製造できる。従って低コストの原
材料、簡易な設備、工程で能率よく製造でき低コスト化
が達成できる。

なお、低融点の熱可塑性樹脂の接着用薄層を加熱溶融し
て不織布を融着すると、容易に高い接着強度を得ること
ができ、しかもドレーンボードの剛性、耐水性の向上が
達成できて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドレーンボードの一例を示す斜視図、第
２図は従来の毛布状のドレーンボードの断面図で埋設前
後の厚み変化を示す、第３図はこの発明のドレーンボー
ドの斜視図、第４図はこの発明の製造法の一例を示す工
程図、第５図は第４図の工程において加熱棒による加熱
成形状態の縦断面図、第６図は土庄で圧縮されたドレー
ンボードの縦断面図、第７図はこの発明の製造法の態様
例を示す工程図、第８図は第７図の加熱成形ロールの拡
大斜視図、第９図１（ａ）　ｌ　（１））は接着用薄層
を挾込んだ不織布の断面で、（ａ）は加熱前（ｂ）は加
熱溶融せしめた状態を示す、第１０図（ａ）　、　（ｂ
）　、　（０）はそれぞれ断面が矩形、六角形、および
菱形め通水路をもったドレーンボードの縦断面図である
。 １・・溝、２・・基体、３φ拳不織布、４・・不織浦、
５・・接着部、６・・通水路、７・・圧着ロール群、８
・・熱源、９・・加熱棒、１０・・溝条、１１・・接着
剤塗布ロール、１２・・加圧ロール、１５−・巻取ロー
ル、１４・・スリッター、１５・°・受皿、１６・・加
熱成形ロール、１（Ｓ’ｌｌＯ受圧ロール、１７−”凸
条、１８・・凹溝、１９°一惨接着用薄層、２０・０支
持、ローラー、２１・Φ蒸気圧着ロール群、２２・・蒸
気噴出部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）２枚の熱可塑性樹脂の不織布を接着積層してなり
   、この２枚の不織布界面部分に沿い不織布を加熱成形せ
   しめてなった通水路が不織布長手方向に連続して設けで
   あることを特徴とするドレーンボード。 （２）２枚の不織布は、この不織布より低融点の熱可塑
   性樹脂の溶融凝固物で融着しであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のドレーンボード。 （６）２枚の熱可塑性樹脂の不織２布を接着積層するに
   際し、少なくとも片方の前記不織布の接着すべき面に加
   熱によって不織布長手方向に連続する溝条を成形し、２
   枚の不織布界面部分に沿い長手方向に連続する通水路を
   設けることを特徴とするドレーンボードの製造法。 （４〕２枚の不織布の間にこの不織布より低融点の熱可
   塑性樹脂の薄層を挟み込み、この薄層を加艷溶融せしめ
   て前記２枚の不織布を融着せしめることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載のドレーンボードの製造法。