JPH0785126A - プリント基板ｃａｄシステム - Google Patents
プリント基板ｃａｄシステムInfo
- Publication number
- JPH0785126A JPH0785126A JP5188838A JP18883893A JPH0785126A JP H0785126 A JPH0785126 A JP H0785126A JP 5188838 A JP5188838 A JP 5188838A JP 18883893 A JP18883893 A JP 18883893A JP H0785126 A JPH0785126 A JP H0785126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- design
- data
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0005—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits for designing circuits by computer
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ＣＡＭデータの検証を自動的に行
い、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得るＣＡＭ
出力ミスを低減できることを主要な目的とする。 【構成】設計データ記憶手段に記憶されている部品配置
情報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリ
ント基板の設計データから、ＣＡＭデータを作成し出力
するＣＡＭ出力手段と、ＣＡＭデータを読み込み、当該
ＣＡＭデータからプリント作画パターン等のＣＡＭイメ
ージデータを作成するガーバー入力手段と、設計データ
記憶手段に記憶されているプリント基板の設計データか
ら、設計ルールチェックを行なうのに必要な部品端子の
信号情報、座標情報、設計ルールチェック条件パラメー
タ等の設計情報を抽出し、かつガーバー入力手段により
作成されたＣＡＭイメージデータの設計ルールチェック
を、抽出された設計情報を用いて実行するＣＡＭイメー
ジ設計ルールチェック処理手段とを備えたことを特徴と
する。
い、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得るＣＡＭ
出力ミスを低減できることを主要な目的とする。 【構成】設計データ記憶手段に記憶されている部品配置
情報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリ
ント基板の設計データから、ＣＡＭデータを作成し出力
するＣＡＭ出力手段と、ＣＡＭデータを読み込み、当該
ＣＡＭデータからプリント作画パターン等のＣＡＭイメ
ージデータを作成するガーバー入力手段と、設計データ
記憶手段に記憶されているプリント基板の設計データか
ら、設計ルールチェックを行なうのに必要な部品端子の
信号情報、座標情報、設計ルールチェック条件パラメー
タ等の設計情報を抽出し、かつガーバー入力手段により
作成されたＣＡＭイメージデータの設計ルールチェック
を、抽出された設計情報を用いて実行するＣＡＭイメー
ジ設計ルールチェック処理手段とを備えたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等が搭載され
るプリント基板を設計するのに用いられるプリント基板
ＣＡＤシステムに係り、特に最終工程におけるＣＡＭ出
力されたデータ（以下、ＣＡＭデータと称する）の検証
を自動的に行なうＣＡＭイメージ設計ルールチェック機
能を備えて、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスを低減するようにしたプリント基板Ｃ
ＡＤシステムに関するものである。
るプリント基板を設計するのに用いられるプリント基板
ＣＡＤシステムに係り、特に最終工程におけるＣＡＭ出
力されたデータ（以下、ＣＡＭデータと称する）の検証
を自動的に行なうＣＡＭイメージ設計ルールチェック機
能を備えて、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスを低減するようにしたプリント基板Ｃ
ＡＤシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子機器等が搭載されるプリント
基板を設計するのに、プリント基板ＣＡＤシステムが多
く用いられてきている。そして、この種のプリント基板
ＣＡＤシステムによりプリント基板を設計する場合、最
終工程におけるＣＡＭデータの検証を行なうため、ＣＡ
Ｍデータを読み込んで画面に表示する、いわゆるガーバ
ー入力処理が行なわれる。
基板を設計するのに、プリント基板ＣＡＤシステムが多
く用いられてきている。そして、この種のプリント基板
ＣＡＤシステムによりプリント基板を設計する場合、最
終工程におけるＣＡＭデータの検証を行なうため、ＣＡ
Ｍデータを読み込んで画面に表示する、いわゆるガーバ
ー入力処理が行なわれる。
【０００３】この場合、ガーバー入力されたデータに
は、回路図情報、部品実装等の設計情報が含まれていな
いため、目視でＣＡＭデータの検証が行なわれている。
また、設計データの設計ルールチェック（以下、ＤＲＣ
と略称する）は、ＣＡＭ出力前に行なわれている。
は、回路図情報、部品実装等の設計情報が含まれていな
いため、目視でＣＡＭデータの検証が行なわれている。
また、設計データの設計ルールチェック（以下、ＤＲＣ
と略称する）は、ＣＡＭ出力前に行なわれている。
【０００４】しかしながら、このような方法では、ＣＡ
Ｍデータの検証が目視でしか行なえないことから、ＣＡ
Ｍ出力時の操作ミスやシステム不具合等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスを発見できない可能性があり、結果的
にプリント基板の製造不良につながるという問題があ
る。
Ｍデータの検証が目視でしか行なえないことから、ＣＡ
Ｍ出力時の操作ミスやシステム不具合等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスを発見できない可能性があり、結果的
にプリント基板の製造不良につながるという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
プリント基板ＣＡＤシステムにおいては、ＣＡＭ出力時
の操作ミスやシステム不具合等により発生し得るＣＡＭ
出力ミスを確実に発見できないという問題があった。
プリント基板ＣＡＤシステムにおいては、ＣＡＭ出力時
の操作ミスやシステム不具合等により発生し得るＣＡＭ
出力ミスを確実に発見できないという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、ＣＡＭデータの検証を自
動的に行なうことにより、ＣＡＭ出力時の操作ミス等に
より発生し得るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが可能
な極めて信頼性の高いプリント基板ＣＡＤシステムを提
供することにある。
動的に行なうことにより、ＣＡＭ出力時の操作ミス等に
より発生し得るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが可能
な極めて信頼性の高いプリント基板ＣＡＤシステムを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、電子機器等が搭載されるプリント基板
を設計するのに用いられるプリント基板ＣＡＤシステム
において、設計データ記憶手段に記憶されている部品配
置情報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプ
リント基板の設計データから、ＣＡＭデータを作成し出
力するＣＡＭ出力手段と、ＣＡＭ出力手段から出力され
るＣＡＭデータを読み込み、当該ＣＡＭデータからプリ
ント作画パターン等のＣＡＭイメージデータを作成する
ガーバー入力手段と、設計データ記憶手段に記憶されて
いるプリント基板の設計データから、設計ルールチェッ
クを行なうのに必要な部品端子の信号情報、座標情報、
設計ルールチェック条件パラメータ等の設計情報を抽出
し、かつガーバー入力手段により作成されたＣＡＭイメ
ージデータの設計ルールチェックを、抽出された設計情
報を用いて実行するＣＡＭイメージ設計ルールチェック
処理手段とを備えて構成している。
めに本発明では、電子機器等が搭載されるプリント基板
を設計するのに用いられるプリント基板ＣＡＤシステム
において、設計データ記憶手段に記憶されている部品配
置情報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプ
リント基板の設計データから、ＣＡＭデータを作成し出
力するＣＡＭ出力手段と、ＣＡＭ出力手段から出力され
るＣＡＭデータを読み込み、当該ＣＡＭデータからプリ
ント作画パターン等のＣＡＭイメージデータを作成する
ガーバー入力手段と、設計データ記憶手段に記憶されて
いるプリント基板の設計データから、設計ルールチェッ
クを行なうのに必要な部品端子の信号情報、座標情報、
設計ルールチェック条件パラメータ等の設計情報を抽出
し、かつガーバー入力手段により作成されたＣＡＭイメ
ージデータの設計ルールチェックを、抽出された設計情
報を用いて実行するＣＡＭイメージ設計ルールチェック
処理手段とを備えて構成している。
【０００８】
【作用】従って、本発明のプリント基板ＣＡＤシステム
においては、ＣＡＭ出力手段により、プリント基板の設
計データからＣＡＭデータが作成され出力される。
においては、ＣＡＭ出力手段により、プリント基板の設
計データからＣＡＭデータが作成され出力される。
【０００９】次に、ガーバー入力手段により、ＣＡＭデ
ータが読み込まれ、このＣＡＭデータからＣＡＭイメー
ジデータが作成され出力される。
ータが読み込まれ、このＣＡＭデータからＣＡＭイメー
ジデータが作成され出力される。
【００１０】そして、ＣＡＭイメージ設計ルールチェッ
ク処理手段により、プリント基板の設計データから、設
計ルールチェックを行なうのに必要な設計情報が抽出さ
れ、さらにこの設計情報を用いて、ＣＡＭイメージデー
タの設計ルールチェックが行なわれる。
ク処理手段により、プリント基板の設計データから、設
計ルールチェックを行なうのに必要な設計情報が抽出さ
れ、さらにこの設計情報を用いて、ＣＡＭイメージデー
タの設計ルールチェックが行なわれる。
【００１１】これにより、ＣＡＭデータの検証が自動的
に行なわれ、ＣＡＭ出力ミスの低減を図ることができ
る。
に行なわれ、ＣＡＭ出力ミスの低減を図ることができ
る。
【００１２】
【実施例】本発明は、ＣＡＭデータのＤＲＣ（ＣＡＭイ
メージＤＲＣ）を、プリント基板の設計データも用いて
実行することにより、ＣＡＭデータの検証を自動的に行
なうことを特徴とするものである。
メージＤＲＣ）を、プリント基板の設計データも用いて
実行することにより、ＣＡＭデータの検証を自動的に行
なうことを特徴とするものである。
【００１３】以下、上記のような考え方に基づく本発明
の一実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
の一実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明によるＣＡＭイメージＤＲ
Ｃ機能を有するプリント基板ＣＡＤシステムの要部構成
例を示す機能ブロック図である。
Ｃ機能を有するプリント基板ＣＡＤシステムの要部構成
例を示す機能ブロック図である。
【００１５】すなわち、本実施例のプリント基板ＣＡＤ
システムは、図１に示すように、設計データ記憶手段で
ある設計Ｄ／Ｂ２１と、ＣＡＭ出力部２２と、出力メデ
ィア２３と、ガーバー入力部２４と、イメージデータ記
憶部２５と、ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６とから構
成している。
システムは、図１に示すように、設計データ記憶手段で
ある設計Ｄ／Ｂ２１と、ＣＡＭ出力部２２と、出力メデ
ィア２３と、ガーバー入力部２４と、イメージデータ記
憶部２５と、ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６とから構
成している。
【００１６】ここで、設計Ｄ／Ｂ２１は、部品配置情
報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリン
ト基板の設計データを記憶するものである。
報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリン
ト基板の設計データを記憶するものである。
【００１７】また、ＣＡＭ出力部２２は、設計Ｄ／Ｂ２
１に記憶されている部品配置情報、部品端子の信号名リ
スト、配線パターン等のプリント基板の設計データか
ら、ＣＡＭデータを作成し出力するものである。
１に記憶されている部品配置情報、部品端子の信号名リ
スト、配線パターン等のプリント基板の設計データか
ら、ＣＡＭデータを作成し出力するものである。
【００１８】さらに、出力メディア２３は、例えば磁気
テープ等からなり、ＣＡＭ出力部２２から出力されるＣ
ＡＭデータを保存するものである。
テープ等からなり、ＣＡＭ出力部２２から出力されるＣ
ＡＭデータを保存するものである。
【００１９】一方、ガーバー入力部２４は、出力メディ
ア２３に保存されているＣＡＭデータを読み込み、この
ＣＡＭデータからプリント作画パターン等のＣＡＭイメ
ージデータを作成するものである。
ア２３に保存されているＣＡＭデータを読み込み、この
ＣＡＭデータからプリント作画パターン等のＣＡＭイメ
ージデータを作成するものである。
【００２０】また、イメージデータ記憶部２５は、ガー
バー入力部２４により作成されたＣＡＭイメージデータ
を記憶するものである。
バー入力部２４により作成されたＣＡＭイメージデータ
を記憶するものである。
【００２１】さらに、ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６
は、設計Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部
品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリント基板
の設計データから、ＤＲＣを行なうのに必要な部品端子
の信号情報、座標情報、ＤＲＣ条件パラメータ等の設計
情報を抽出し、かつイメージデータ記憶部２５に記憶さ
れているＣＡＭイメージデータのＤＲＣを、上記抽出さ
れた設計情報を用いて実行するものである。
は、設計Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部
品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリント基板
の設計データから、ＤＲＣを行なうのに必要な部品端子
の信号情報、座標情報、ＤＲＣ条件パラメータ等の設計
情報を抽出し、かつイメージデータ記憶部２５に記憶さ
れているＣＡＭイメージデータのＤＲＣを、上記抽出さ
れた設計情報を用いて実行するものである。
【００２２】次に、以上のように構成した本実施例の動
作について、図２に示すフロー図を用いて説明する。な
お、図２はＣＡＭイメージＤＲＣ処理の手順を示すフロ
ー図である。
作について、図２に示すフロー図を用いて説明する。な
お、図２はＣＡＭイメージＤＲＣ処理の手順を示すフロ
ー図である。
【００２３】まず、ＣＡＭ出力部２２が起動され、設計
Ｄ／Ｂ２２から、ＣＡＭデータが作成されて出力され、
出力メディア２３に保存される（ステップＳ１）。
Ｄ／Ｂ２２から、ＣＡＭデータが作成されて出力され、
出力メディア２３に保存される（ステップＳ１）。
【００２４】次に、ガーバー入力部２４が起動され、出
力メディア２３に保存されているＣＡＭデータから、イ
メージデータが作成され、イメージデータ記憶部２５に
記憶される（ステップＳ２）。
力メディア２３に保存されているＣＡＭデータから、イ
メージデータが作成され、イメージデータ記憶部２５に
記憶される（ステップＳ２）。
【００２５】次に、ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６が
起動され、ＤＲＣ処理が行なわれる（ステップＳ３）。
起動され、ＤＲＣ処理が行なわれる（ステップＳ３）。
【００２６】すなわち、設計Ｄ／Ｂ２１に記憶されてい
る部品配置情報、部品端子の信号名リスト、配線パター
ン等のプリント基板の設計データから、ＤＲＣを行なう
のに必要な部品端子の信号情報、座標情報、ＤＲＣ条件
パラメータ等の設計情報が抽出され、イメージデータ記
憶部２５に記憶されているＣＡＭイメージデータのＤＲ
Ｃが、上記抽出された設計情報を用いて行なわれる。
る部品配置情報、部品端子の信号名リスト、配線パター
ン等のプリント基板の設計データから、ＤＲＣを行なう
のに必要な部品端子の信号情報、座標情報、ＤＲＣ条件
パラメータ等の設計情報が抽出され、イメージデータ記
憶部２５に記憶されているＣＡＭイメージデータのＤＲ
Ｃが、上記抽出された設計情報を用いて行なわれる。
【００２７】この場合、ＤＲＣチェック項目としては、
例えば信号の誤接続、未接続、スペーシング不良等のチ
ェックがある。
例えば信号の誤接続、未接続、スペーシング不良等のチ
ェックがある。
【００２８】上述したように、本実施例によれば、電子
機器等が搭載されるプリント基板を設計するのに用いら
れるプリント基板ＣＡＤシステムにおいて、部品配置情
報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリン
ト基板の設計データを記憶する設計Ｄ／Ｂ２１と、設計
Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＣＡＭデータを作成し出力するＣＡＭ出力部
２２と、ＣＡＭ出力部２２から出力されるＣＡＭデータ
を保存する磁気テープ等からなる出力メディア２３と、
出力メディア２３に保存されているＣＡＭデータを読み
込み、このＣＡＭデータからプリント作画パターン等の
ＣＡＭイメージデータを作成するガーバー入力部２４
と、ガーバー入力部２４により作成されたＣＡＭイメー
ジデータを記憶するイメージデータ記憶部２５と、設計
Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＤＲＣを行なうのに必要な部品端子の信号情
報、座標情報、ＤＲＣ条件パラメータ等の設計情報を抽
出し、かつイメージデータ記憶部２５に記憶されている
ＣＡＭイメージデータのＤＲＣを、上記抽出された設計
情報を用いて実行するＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６
とを備えて構成したものである。
機器等が搭載されるプリント基板を設計するのに用いら
れるプリント基板ＣＡＤシステムにおいて、部品配置情
報、部品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリン
ト基板の設計データを記憶する設計Ｄ／Ｂ２１と、設計
Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＣＡＭデータを作成し出力するＣＡＭ出力部
２２と、ＣＡＭ出力部２２から出力されるＣＡＭデータ
を保存する磁気テープ等からなる出力メディア２３と、
出力メディア２３に保存されているＣＡＭデータを読み
込み、このＣＡＭデータからプリント作画パターン等の
ＣＡＭイメージデータを作成するガーバー入力部２４
と、ガーバー入力部２４により作成されたＣＡＭイメー
ジデータを記憶するイメージデータ記憶部２５と、設計
Ｄ／Ｂ２１に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＤＲＣを行なうのに必要な部品端子の信号情
報、座標情報、ＤＲＣ条件パラメータ等の設計情報を抽
出し、かつイメージデータ記憶部２５に記憶されている
ＣＡＭイメージデータのＤＲＣを、上記抽出された設計
情報を用いて実行するＣＡＭイメージＤＲＣ処理部２６
とを備えて構成したものである。
【００２９】従って、ＣＡＭデータの検証を自動化する
ための、ＣＡＭイメージＤＲＣが可能となり、従来の方
法に比べて、ＣＡＭ出力時の操作ミスやシステム不具合
等により発生し得るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが
可能となる。
ための、ＣＡＭイメージＤＲＣが可能となり、従来の方
法に比べて、ＣＡＭ出力時の操作ミスやシステム不具合
等により発生し得るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが
可能となる。
【００３０】これにより、プリント基板ＣＡＤシステム
によりプリント基板を設計する場合における、プリント
基板の製造不良につながるのを確実に防止することがで
きる。そして、このような効果は、特にＩＶＨ、高多層
等の複雑なプリント基板の設計において顕著なものとな
る。
によりプリント基板を設計する場合における、プリント
基板の製造不良につながるのを確実に防止することがで
きる。そして、このような効果は、特にＩＶＨ、高多層
等の複雑なプリント基板の設計において顕著なものとな
る。
【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨を変更しない範囲で種々に変形して
実施できるものである。
ではなく、その要旨を変更しない範囲で種々に変形して
実施できるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
子機器等が搭載されるプリント基板を設計するのに用い
られるプリント基板ＣＡＤシステムにおいて、設計デー
タ記憶手段に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＣＡＭデータを作成し出力するＣＡＭ出力手
段と、ＣＡＭ出力手段から出力されるＣＡＭデータを読
み込み、当該ＣＡＭデータからプリント作画パターン等
のＣＡＭイメージデータを作成するガーバー入力手段
と、設計データ記憶手段に記憶されているプリント基板
の設計データから、設計ルールチェックを行なうのに必
要な部品端子の信号情報、座標情報、設計ルールチェッ
ク条件パラメータ等の設計情報を抽出し、かつガーバー
入力手段により作成されたＣＡＭイメージデータの設計
ルールチェックを、抽出された設計情報を用いて実行す
るＣＡＭイメージ設計ルールチェック処理手段とを備え
て構成したので、ＣＡＭデータの検証を自動的に行なう
ことにより、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが可能な極めて信頼
性の高いプリント基板ＣＡＤシステムが提供できる。
子機器等が搭載されるプリント基板を設計するのに用い
られるプリント基板ＣＡＤシステムにおいて、設計デー
タ記憶手段に記憶されている部品配置情報、部品端子の
信号名リスト、配線パターン等のプリント基板の設計デ
ータから、ＣＡＭデータを作成し出力するＣＡＭ出力手
段と、ＣＡＭ出力手段から出力されるＣＡＭデータを読
み込み、当該ＣＡＭデータからプリント作画パターン等
のＣＡＭイメージデータを作成するガーバー入力手段
と、設計データ記憶手段に記憶されているプリント基板
の設計データから、設計ルールチェックを行なうのに必
要な部品端子の信号情報、座標情報、設計ルールチェッ
ク条件パラメータ等の設計情報を抽出し、かつガーバー
入力手段により作成されたＣＡＭイメージデータの設計
ルールチェックを、抽出された設計情報を用いて実行す
るＣＡＭイメージ設計ルールチェック処理手段とを備え
て構成したので、ＣＡＭデータの検証を自動的に行なう
ことにより、ＣＡＭ出力時の操作ミス等により発生し得
るＣＡＭ出力ミスの低減を図ることが可能な極めて信頼
性の高いプリント基板ＣＡＤシステムが提供できる。
【図１】本発明によるＣＡＭイメージＤＲＣ機能を有す
るプリント基板ＣＡＤシステムの一実施例を示す機能ブ
ロック図。
るプリント基板ＣＡＤシステムの一実施例を示す機能ブ
ロック図。
【図２】同実施例におけるＣＡＭイメージＤＲＣ処理の
手順を説明するためのフロー図。
手順を説明するためのフロー図。
２１…設計Ｄ／Ｂ、２２…ＣＡＭ出力部、２３…出力メ
ディア、２４…ガーバー入力部、２５…イメージデータ
記憶部、２６…ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部。
ディア、２４…ガーバー入力部、２５…イメージデータ
記憶部、２６…ＣＡＭイメージＤＲＣ処理部。
Claims (1)
- 【請求項１】 電子機器等が搭載されるプリント基板を
設計するのに用いられるプリント基板ＣＡＤシステムに
おいて、 設計データ記憶手段に記憶されている部品配置情報、部
品端子の信号名リスト、配線パターン等のプリント基板
の設計データから、ＣＡＭデータを作成し出力するＣＡ
Ｍ出力手段と、 前記ＣＡＭ出力手段から出力されるＣＡＭデータを読み
込み、当該ＣＡＭデータからプリント作画パターン等の
ＣＡＭイメージデータを作成するガーバー入力手段と、 前記設計データ記憶手段に記憶されているプリント基板
の設計データから、設計ルールチェックを行なうのに必
要な部品端子の信号情報、座標情報、設計ルールチェッ
ク条件パラメータ等の設計情報を抽出し、かつ前記ガー
バー入力手段により作成されたＣＡＭイメージデータの
設計ルールチェックを、前記抽出された設計情報を用い
て実行するＣＡＭイメージ設計ルールチェック処理手段
と、 を備えて成ることを特徴とするプリント基板ＣＡＤシス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188838A JPH0785126A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プリント基板ｃａｄシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188838A JPH0785126A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プリント基板ｃａｄシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785126A true JPH0785126A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16230731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188838A Pending JPH0785126A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | プリント基板ｃａｄシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785126A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5188838A patent/JPH0785126A/ja active Pending
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