JPH078532B2 - 樹脂シートの絞り成形方法 - Google Patents
樹脂シートの絞り成形方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の実施により得られる成形品は、IC部品の運搬容
器（トレイ）、磁気テープの収納容器や蓋材等として有
用である。
器（トレイ）、磁気テープの収納容器や蓋材等として有
用である。
ポリプロピレンと高密度ポリエチレンと無機質フイラー
の組成物よりなる樹脂シートが真空成形性に優れている
ことは知られている（特開昭59-165654号）。この真空
成形物は冷蔵庫内装材、包装用トレイとして有用であ
る。
の組成物よりなる樹脂シートが真空成形性に優れている
ことは知られている（特開昭59-165654号）。この真空
成形物は冷蔵庫内装材、包装用トレイとして有用であ
る。
この公報によれば、絞り比（D/W）が1.0の厚みむらのな
い成形品が得られると記載されている。
い成形品が得られると記載されている。
真空成形法、圧空成形法、真空・圧空併用成形法（以
下、三者をまとめて「差圧成形法」という。）またはス
タンピング成形法、マッチドダイ成形法等の絞り成形法
は、射出成形法と比較して金型費用、装置費用が安価で
あり、それ故、製品の単価への金型、装置の減価償却の
寄与率が低減でき、安価に製品を市場に供給できる利点
を有する。
下、三者をまとめて「差圧成形法」という。）またはス
タンピング成形法、マッチドダイ成形法等の絞り成形法
は、射出成形法と比較して金型費用、装置費用が安価で
あり、それ故、製品の単価への金型、装置の減価償却の
寄与率が低減でき、安価に製品を市場に供給できる利点
を有する。
但し、シートが延展されて成形されるために実用上問題
のない厚みむらのない容器、トレイを得る絞り比の限界
は、ポリ塩化ビニルやポリスチレンの非晶性樹脂のシー
トでは高々（D/W）が1.5、ポリプロピレンシートのそれ
は0.8、高密度ポリエチレンシートのそれは1.0であり、
該特開昭59-165654号公報の絞り層のポリプロピレン、
ポリエチレン、無機質フイラーの樹脂組成物よりなるシ
ートにおいては絞り比は高々1.5であつた（本願の比較
例２参照）。
のない厚みむらのない容器、トレイを得る絞り比の限界
は、ポリ塩化ビニルやポリスチレンの非晶性樹脂のシー
トでは高々（D/W）が1.5、ポリプロピレンシートのそれ
は0.8、高密度ポリエチレンシートのそれは1.0であり、
該特開昭59-165654号公報の絞り層のポリプロピレン、
ポリエチレン、無機質フイラーの樹脂組成物よりなるシ
ートにおいては絞り比は高々1.5であつた（本願の比較
例２参照）。
ここで絞り比は、第１図に示すように、シートから絞り
成形された成形品の賦形された部分の幅Ｗに対する賦形
された部分の深さＤの比を示す。
成形された成形品の賦形された部分の幅Ｗに対する賦形
された部分の深さＤの比を示す。
差圧成形、スタンピング成形法、マッチドダイ成形法等
の絞り成形法で絞り比が２倍以上と高い容器（トレイも
含む）が得られればより需要が喚起される。
の絞り成形法で絞り比が２倍以上と高い容器（トレイも
含む）が得られればより需要が喚起される。
本発明においては、ポリプロピレン、ポリエチレンとと
もにカーボンブラツクを併用することにより絞り比が最
高3.5の成形品が得られる。
もにカーボンブラツクを併用することにより絞り比が最
高3.5の成形品が得られる。
（発明の構成） 本発明は、下記（ａ）〜（ｄ）からなる樹脂組成物であ
って、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で、（ａ）を15〜82
重量％、（ｂ）を15〜82重量％、（ｃ）を３〜50重量％
および、（ｄ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）100重量部に
対して０〜50重量部配合した樹脂組成物 （ａ）プロピレン系樹脂 （ｂ）エチレン系樹脂 （ｃ）カーボンブラツク （ｄ）無機質フイラー よりなる樹脂シートを、（ａ）のプロピレン系樹脂の融
点よりも高い温度に加熱して溶融軟化させ、ついで絞り
成形することを特徴とする樹脂シートの絞り成形方法を
提供するものである。
って、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で、（ａ）を15〜82
重量％、（ｂ）を15〜82重量％、（ｃ）を３〜50重量％
および、（ｄ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）100重量部に
対して０〜50重量部配合した樹脂組成物 （ａ）プロピレン系樹脂 （ｂ）エチレン系樹脂 （ｃ）カーボンブラツク （ｄ）無機質フイラー よりなる樹脂シートを、（ａ）のプロピレン系樹脂の融
点よりも高い温度に加熱して溶融軟化させ、ついで絞り
成形することを特徴とする樹脂シートの絞り成形方法を
提供するものである。
（ａ）プロピレン系樹脂： 本発明で使用するプロピレン系樹脂は、プロピレン単独
重合体（ホモポリプロピレン）の他、プロピレンとエチ
レンを含む他のオレフイン１種以上とのブロツクまたは
ランダム共重合体、アクリル酸や無水マレイン酸等のビ
ニルモノマーをグラフトしたポリプロピレンなどの通常
のプロピレン重合体を対象とすることができるものであ
るが、共重合体の場合は、プロピレンを少なくとも50重
量％以上含むものである。これらのうち、特にプロピレ
ン−エチレンブロツク共重合体がエチレン系樹脂との相
溶性の面で好ましい。
重合体（ホモポリプロピレン）の他、プロピレンとエチ
レンを含む他のオレフイン１種以上とのブロツクまたは
ランダム共重合体、アクリル酸や無水マレイン酸等のビ
ニルモノマーをグラフトしたポリプロピレンなどの通常
のプロピレン重合体を対象とすることができるものであ
るが、共重合体の場合は、プロピレンを少なくとも50重
量％以上含むものである。これらのうち、特にプロピレ
ン−エチレンブロツク共重合体がエチレン系樹脂との相
溶性の面で好ましい。
これらプロピレン重合体は、組成物の成形性、機械的性
質、特に剛性および耐熱性等の要求性能に応じて適当な
グレードインデツクスのものを選定することができる。
一般には、メルトフローレート（MFR）が0.2〜30g/10分
のものが選ばれる。
質、特に剛性および耐熱性等の要求性能に応じて適当な
グレードインデツクスのものを選定することができる。
一般には、メルトフローレート（MFR）が0.2〜30g/10分
のものが選ばれる。
（ｂ）エチレン系樹脂： 本発明で使用するエチレン系樹脂は、密度が0.945g/cm3
以上のエチレン系重合体（いわゆる高密度ポリエチレ
ン）、密度が0.901〜0.935の線状ポリエチレン、エチレ
ン・メタクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリ
ン）である。
以上のエチレン系重合体（いわゆる高密度ポリエチレ
ン）、密度が0.901〜0.935の線状ポリエチレン、エチレ
ン・メタクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリ
ン）である。
このエチレン系樹脂は、シートの絞り性を向上させると
ともに、ポリプロピレンシートの垂れ量を減少させる。
ともに、ポリプロピレンシートの垂れ量を減少させる。
（ｃ）カーボンブラツク： 本発明で使用するカーボンブラツクは、フアーネスブラ
ツク、チヤンネルブラツク等一般のカーボンブラツクを
利用することができる。カーボンブラツクはシートの絞
り性の向上、導電性の向上に寄与する。特に、比表面積
の大きいS.C.F.（Super Conductive Fnrnace）、E.C.F.
（Electric Conductive Furnace）、ケツチエンブラツ
ク（AKZO社商品名）を用いると少量の配合で高度の導電
性が得られる点で有利である。
ツク、チヤンネルブラツク等一般のカーボンブラツクを
利用することができる。カーボンブラツクはシートの絞
り性の向上、導電性の向上に寄与する。特に、比表面積
の大きいS.C.F.（Super Conductive Fnrnace）、E.C.F.
（Electric Conductive Furnace）、ケツチエンブラツ
ク（AKZO社商品名）を用いると少量の配合で高度の導電
性が得られる点で有利である。
（ｄ）無機質フイラー： シートの剛性を向上させるとともに、絞り性を向上させ
る無機質フイラーとしては、周期律表第Ｉ族〜VIII族の
金属原子（たとえばNa、Ｋ、Ca、Mg、Ba、Zn、Al、Fe、
Ti等）およびケイ素の酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸
塩、硫酸塩、ケイ酸塩またはこれら化合物のいくつかが
存在する各種粘土鉱物の中で微細な固体物質であるもの
を用いることができる。具体的には例えば酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化チタン、アルミナ、シリカ、酸化カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（重
質、軽質、コロイド）、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、タルク、ウオラストナイト、ク
レー、ガラスビーズ、ガラス粉末、ケイ砂、石英粉、シ
ラス、ケイソウ土等を挙げることができる。これらは二
種以上併用することもできる。
る無機質フイラーとしては、周期律表第Ｉ族〜VIII族の
金属原子（たとえばNa、Ｋ、Ca、Mg、Ba、Zn、Al、Fe、
Ti等）およびケイ素の酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸
塩、硫酸塩、ケイ酸塩またはこれら化合物のいくつかが
存在する各種粘土鉱物の中で微細な固体物質であるもの
を用いることができる。具体的には例えば酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化チタン、アルミナ、シリカ、酸化カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（重
質、軽質、コロイド）、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、タルク、ウオラストナイト、ク
レー、ガラスビーズ、ガラス粉末、ケイ砂、石英粉、シ
ラス、ケイソウ土等を挙げることができる。これらは二
種以上併用することもできる。
これら無機質フイラーの粒径は要求性能に対応した適当
な領域のものを選ぶことができる。一般には20μ以下、
特に５μ以下の平均粒径のものが好適である。
な領域のものを選ぶことができる。一般には20μ以下、
特に５μ以下の平均粒径のものが好適である。
（任意成分） これら（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）成分の他
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、プロピレン・エチレン
共重合体ゴム、プロピレン・エチレン・ジエンモノマー
共重合体ゴム、ポリスチレン、ABS、SBS等を配合するこ
とができる。
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、プロピレン・エチレン
共重合体ゴム、プロピレン・エチレン・ジエンモノマー
共重合体ゴム、ポリスチレン、ABS、SBS等を配合するこ
とができる。
（組成比） 本発明は上述の如き（ａ）プロピレン系樹脂、（ｂ）エ
チレン系樹脂、（ｃ）カーボンブラツクおよび（ｄ）無
機質フイラーを使用するものであるが、それらの配合割
合は、（ａ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で15〜82重
量％、好ましくは60〜25重量％、（ｂ）を（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）基準で15〜82重量％、好ましくは35〜60
重量％、（ｃ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で３〜50
重量％、好ましくは５〜25重量％および（ｄ）を（ａ）
＋（ｂ）＋（ｃ）100重量部に対して０〜50重量部、好
ましくは15〜50重量部の範囲が好適である。
チレン系樹脂、（ｃ）カーボンブラツクおよび（ｄ）無
機質フイラーを使用するものであるが、それらの配合割
合は、（ａ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で15〜82重
量％、好ましくは60〜25重量％、（ｂ）を（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）基準で15〜82重量％、好ましくは35〜60
重量％、（ｃ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で３〜50
重量％、好ましくは５〜25重量％および（ｄ）を（ａ）
＋（ｂ）＋（ｃ）100重量部に対して０〜50重量部、好
ましくは15〜50重量部の範囲が好適である。
（ｂ）成分のエチレン系樹脂の量が上記の範囲未満のも
のは、成形加工性（絞り性、垂れの減少）、成形品外観
が悪化し、また上記範囲超過のものは成形品の強度が悪
化する場合がある。
のは、成形加工性（絞り性、垂れの減少）、成形品外観
が悪化し、また上記範囲超過のものは成形品の強度が悪
化する場合がある。
カーボンブラツクの配合量が上記範囲未満では絞り性の
向上に乏しく、また上記範囲超過では機械的性質が低下
およびシートの垂れが増大して好ましくない。
向上に乏しく、また上記範囲超過では機械的性質が低下
およびシートの垂れが増大して好ましくない。
無機質フイラーの多量の使用は成形性や成形品の強度の
低下につながるので用いる場合は、（ａ）と（ｂ）成分
のポリオレフイン樹脂分の和の１〜50重量％の割合で
（ｄ）成分を、かつ、（ｃ）と（ｄ）の成分の和で、ポ
リオレフイン樹脂分の３〜90重量％の割合で用いる。
低下につながるので用いる場合は、（ａ）と（ｂ）成分
のポリオレフイン樹脂分の和の１〜50重量％の割合で
（ｄ）成分を、かつ、（ｃ）と（ｄ）の成分の和で、ポ
リオレフイン樹脂分の３〜90重量％の割合で用いる。
シート形成組成物は、たとえばバンバリーミキサー、ロ
ール、ブラベンダープラストグラムなどのバツチ式の混
練機のほかに、一軸押出機、二軸押出機などの連続式の
押出機で容易に得ることができる。配合順序は特に限定
されるものではなく、配合物を一度に混合して混練する
方法のほかに、初めにバツチ式あるいは連続式の押出機
でエチレン系樹脂とカーボンブラツクとを混練してお
き、その混練物とプロピレン系樹脂および、無機質フイ
ラーを混練することもできる。初めにエチレン系樹脂と
無機質フイラーとカーボンブラツクとを混練しておき、
その混練物とプロピレン系樹脂とを混練することもでき
る。また、エチレン系樹脂と無機質フイラーとカーボン
ブラツクの混練物とプロピレン系樹脂とをドライブレン
ドして押出成形に供してもよい。
ール、ブラベンダープラストグラムなどのバツチ式の混
練機のほかに、一軸押出機、二軸押出機などの連続式の
押出機で容易に得ることができる。配合順序は特に限定
されるものではなく、配合物を一度に混合して混練する
方法のほかに、初めにバツチ式あるいは連続式の押出機
でエチレン系樹脂とカーボンブラツクとを混練してお
き、その混練物とプロピレン系樹脂および、無機質フイ
ラーを混練することもできる。初めにエチレン系樹脂と
無機質フイラーとカーボンブラツクとを混練しておき、
その混練物とプロピレン系樹脂とを混練することもでき
る。また、エチレン系樹脂と無機質フイラーとカーボン
ブラツクの混練物とプロピレン系樹脂とをドライブレン
ドして押出成形に供してもよい。
（成形） 押出成形により0.3〜5mm厚のシート状物とされたシート
は、（ａ）のプロピレン系樹脂の融点より高い温度に加
熱、溶融され、差圧成形法やスタンピング成形法、マッ
チドダイ成形法等の絞り成形法を用いて絞り成形され
る。絞り比が、0.05〜3.5までの成形品を得ることがで
きる。
は、（ａ）のプロピレン系樹脂の融点より高い温度に加
熱、溶融され、差圧成形法やスタンピング成形法、マッ
チドダイ成形法等の絞り成形法を用いて絞り成形され
る。絞り比が、0.05〜3.5までの成形品を得ることがで
きる。
成形品の外観を向上させるために、特開昭59-165654号
公報に開示されるように、この（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
および（ｄ）の組成物よりなる基材シートの表面に、肉
厚比率で50％以下の割合でポリプロピレンの光沢層や顔
料を配合したポリプロピレンの着色層を設けた積層シー
トとし、これを絞り成形してもよい。
公報に開示されるように、この（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
および（ｄ）の組成物よりなる基材シートの表面に、肉
厚比率で50％以下の割合でポリプロピレンの光沢層や顔
料を配合したポリプロピレンの着色層を設けた積層シー
トとし、これを絞り成形してもよい。
（用途） この成形品は容器、玩具、冷蔵庫内装材、自動車内装材
等として有用であり、特にカーボンブラツクが導電性を
有することからICパーツの容器、プリンターやコンピユ
ータのパツケージの電磁波シールド材として有用であ
る。
等として有用であり、特にカーボンブラツクが導電性を
有することからICパーツの容器、プリンターやコンピユ
ータのパツケージの電磁波シールド材として有用であ
る。
シートの製造例 例１ プロピレン・エチレンブロツク共重合体（MFR0.5g/10
分、融点161〜163℃）27重量部、密度0.950g/cm3の高密
度ポリエチレン64重量部、ケツチエンブラツク９重量部
および平均粒径３μのタルク22重量部よりなる混合物を
三菱重工業製押出機（口径50mm％、L/D24）を用い、220
℃で溶融混練し、コートハンガーダイより225℃でシー
ト状に押し出し、タツチロールで冷却し、肉厚1mmのシ
ートを得た。
分、融点161〜163℃）27重量部、密度0.950g/cm3の高密
度ポリエチレン64重量部、ケツチエンブラツク９重量部
および平均粒径３μのタルク22重量部よりなる混合物を
三菱重工業製押出機（口径50mm％、L/D24）を用い、220
℃で溶融混練し、コートハンガーダイより225℃でシー
ト状に押し出し、タツチロールで冷却し、肉厚1mmのシ
ートを得た。
例２〜９ 表１に示す組成物を用いる他は例１と同様にして肉厚1m
mのシートを得た。
mのシートを得た。
例10 （ｉ）光沢表面層に供する樹脂:MFR2.0g/10分、沸騰ヘ
プタン抽出残量99重量％の結晶性プロピレンホモ重合体
を用いた。
プタン抽出残量99重量％の結晶性プロピレンホモ重合体
を用いた。
（ii）絞り層に供する樹脂：エチレン含量５重量％、MF
R0.5g/10分、沸騰ヘプタン抽出残量98重量％の結晶性プ
ロピレン・エチレンブロツク共重合体30重量部と、密度
0.950g/cm2、MFR0.6g/10分のポリエチレン45重量部、カ
ーボンブラツク25重量部および粒径1.5μのタルク20重
量部よりなる混合物を押出機で混練してストランド状に
押出し、カツテイングしてペレツトにした。
R0.5g/10分、沸騰ヘプタン抽出残量98重量％の結晶性プ
ロピレン・エチレンブロツク共重合体30重量部と、密度
0.950g/cm2、MFR0.6g/10分のポリエチレン45重量部、カ
ーボンブラツク25重量部および粒径1.5μのタルク20重
量部よりなる混合物を押出機で混練してストランド状に
押出し、カツテイングしてペレツトにした。
上記（ii）の絞り層用樹脂ペレツトを口径90mmの押出機
を用いて230℃で幅700mmの３層マルチマニホールドダイ
に供給し、また（ｉ）の光沢層用樹脂を別の口径40mmの
押出機を用いて220℃で同じダイに供給した。ダイの温
度は220℃であつた。ダイから押し出された溶融シート
は、幅700mmの３本ロールにて順次冷却固化し、次いで
コロナ放電処理して真空成形用積層体シートを得た。ロ
ールの温度は、ダイに近いロールから40℃、95℃、50℃
であり、ロールの回転スピードは1.5m/分であつた。シ
ート厚みは、全体で1.5mmであり、光沢表面層は0.15m
m、絞り層（中間層）は1.35mmであつた。
を用いて230℃で幅700mmの３層マルチマニホールドダイ
に供給し、また（ｉ）の光沢層用樹脂を別の口径40mmの
押出機を用いて220℃で同じダイに供給した。ダイの温
度は220℃であつた。ダイから押し出された溶融シート
は、幅700mmの３本ロールにて順次冷却固化し、次いで
コロナ放電処理して真空成形用積層体シートを得た。ロ
ールの温度は、ダイに近いロールから40℃、95℃、50℃
であり、ロールの回転スピードは1.5m/分であつた。シ
ート厚みは、全体で1.5mmであり、光沢表面層は0.15m
m、絞り層（中間層）は1.35mmであつた。
例11 プロピレン・エチレンブロツク共重合体100部とタルク2
2部との混合物を220℃でシート状に押出し、冷却して肉
厚1mmのシートを得た。
2部との混合物を220℃でシート状に押出し、冷却して肉
厚1mmのシートを得た。
実施例１〜８、比較例１〜４ 前記例１〜例11で得たシートを次の方法で評価した。結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
（１）絞り性：厚み約1.5mmの単層または多層シート
を、中央に150mm径の穴を有する２枚の板（250mm×250m
m×3mm）の間に挾み、断熱箱の中に水平にセツトする。
この時、多層シートの場合は光沢層を上面とする。
を、中央に150mm径の穴を有する２枚の板（250mm×250m
m×3mm）の間に挾み、断熱箱の中に水平にセツトする。
この時、多層シートの場合は光沢層を上面とする。
次にシートを均一に加熱出来るように、450℃に加熱さ
れたヒーターをシート上面15cmの高さにスライドさせ
る。
れたヒーターをシート上面15cmの高さにスライドさせ
る。
加熱されたシートは、まずヒーター側に膨張する。その
後、シートの厚み方向に均一に昇温が進むと、シートは
再び水平となり、それ以後は、シートの自重により垂れ
下がりが進行する。
後、シートの厚み方向に均一に昇温が進むと、シートは
再び水平となり、それ以後は、シートの自重により垂れ
下がりが進行する。
ここで、１項目につき多数のシートを試験するが、初回
のシートがこの再び水平になる状態の時間を基準とし
て、その前後に±５秒、±10秒、±15秒……５秒の間隔
でヒーターを取り除いていき、先端R40mm、直径80mm径
でフエルトを巻いた押込みプラグを押込速度400mm/秒、
圧力1.0kg/cm3で150mm又は300mmまで押し込む。その時
の絞り比は1.0である。
のシートがこの再び水平になる状態の時間を基準とし
て、その前後に±５秒、±10秒、±15秒……５秒の間隔
でヒーターを取り除いていき、先端R40mm、直径80mm径
でフエルトを巻いた押込みプラグを押込速度400mm/秒、
圧力1.0kg/cm3で150mm又は300mmまで押し込む。その時
の絞り比は1.0である。
冷却後、押込プラグを抜き取り、成形物に光を通すか、
またはダイヤルゲージで厚みムラを観察する。
またはダイヤルゲージで厚みムラを観察する。
以上の手法を用い、各予熱時間における成形品の絞り比
と肉厚ムラを観察し、絞り比が1.0および2.0であり、か
つ厚みムラのない成形品が得られる予熱時間を測定す
る。
と肉厚ムラを観察し、絞り比が1.0および2.0であり、か
つ厚みムラのない成形品が得られる予熱時間を測定す
る。
この予熱時間が長い程、成形可能温度範囲が広く成形性
の良いシートと言える。
の良いシートと言える。
（２）限界絞り比 絞り性評価方法と同様の方法で実施するが、適正な加熱
時間範囲内で、絞り比（D/W）つまり、プラグ押込み量
を除々に増加させてゆきいかなる加熱時間でも所定の絞
り比で成形が出きない（成形時に破断する）ところまで
評価する。
時間範囲内で、絞り比（D/W）つまり、プラグ押込み量
を除々に増加させてゆきいかなる加熱時間でも所定の絞
り比で成形が出きない（成形時に破断する）ところまで
評価する。
ここで、成形品が破断せずに絞れる最大の絞り比を限界
絞り比とする。
絞り比とする。
（３）垂れ量 加熱面が230mm×230mmの正方形の穴を有するクランプ枠
にシートを固定し、絞り性評価で使用した加熱装置で、
150秒間加熱し、その時点でのシートのタレ量（シート
水平位置を基準として最大にシートがタレている部分の
基準からの距離）を0.5mm単位のスケールで測定する。
にシートを固定し、絞り性評価で使用した加熱装置で、
150秒間加熱し、その時点でのシートのタレ量（シート
水平位置を基準として最大にシートがタレている部分の
基準からの距離）を0.5mm単位のスケールで測定する。
（４）三点曲げ強度 JIS-K7203に準拠。
（５）表面固有抵抗 三菱油化（株）製表面抵抗計「ロレスター」（四端子
法）により測定。
法）により測定。
第１図は、絞り成形された成形品の斜視図である。図
中、Ｄは成形品の賦形された部分の深さ、Ｗは成形品の
賦形された部分の幅を示す。
中、Ｄは成形品の賦形された部分の深さ、Ｗは成形品の
賦形された部分の幅を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿崎 哲司 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (72)発明者 水谷 敏和 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−184237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−165654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−108433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142810（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】下記（ａ）〜（ｄ）からなる樹脂組成物で
あって、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）基準で、（ａ）を15〜
82重量％、（ｂ）を15〜82重量％、（ｃ）を３〜50重量
％および、（ｄ）を（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）100重量部
に対して０〜50重量部配合した樹脂組成物 （ａ）プロピレン系樹脂 （ｂ）エチレン系樹脂 （ｃ）カーボンブラック （ｄ）無機質フィラー よりなる樹脂シートを、（ａ）のプロピレン系樹脂の融
点よりも高い温度に加熱して溶融軟化させ、ついで絞り
成形することを特徴とする樹脂シートの絞り成形方法。 - 【請求項２】樹脂組成物中の（ｂ）成分のエチレン系樹
脂が線状ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂シー
トの絞り成形方法。 - 【請求項３】樹脂組成物における（ａ）成分のプロピレ
ン系樹脂と（ｂ）成分のエチレン系樹脂の和100重量部
に対し、（ｃ）成分のカーボンブラックと（ｄ）無機質
フィラーが、両者の和〔（ｃ）＋（ｄ）〕で３〜90重量
部の割合で用いられることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の樹脂シートの絞り成形方法。 - 【請求項４】樹脂組成物における（ａ）成分のプロピレ
ン系樹脂と（ｂ）成分のエチレン系樹脂の和100重量部
に対し、（ｄ）成分の無機質フィラーが１〜50重量部の
割合で用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の樹脂シートの絞り成形方法。 - 【請求項５】樹脂シートの絞り比D/Wが1.0〜3.5である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂シー
トの絞り成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125151A JPH078532B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 樹脂シートの絞り成形方法 |
| US07/052,980 US4866117A (en) | 1986-05-30 | 1987-05-22 | Deep drawing process of resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125151A JPH078532B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 樹脂シートの絞り成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280024A JPS62280024A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH078532B2 true JPH078532B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=14903131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125151A Expired - Lifetime JPH078532B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 樹脂シートの絞り成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4866117A (ja) |
| JP (1) | JPH078532B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314855A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR0154103B1 (ko) * | 1989-11-16 | 1998-12-01 | 다께바야시 쇼오고 | 필름용 수지조성물 및 그것을 사용한 필름의 제조방법 |
| DE4019165C1 (ja) * | 1990-06-18 | 1991-04-25 | Helio Folien Gmbh, 4060 Viersen, De | |
| JP2500081B2 (ja) * | 1991-03-13 | 1996-05-29 | 出光石油化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
| SE508747C2 (sv) * | 1992-10-07 | 1998-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa invändigt sterila, skål- eller bägarformiga behållare |
| ES2113280B1 (es) * | 1994-11-10 | 1999-04-01 | Repsol Quimica Sa | Modificaciones polimericas para aplicaciones de termoconformado. |
| JP3990805B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2007-10-17 | 日本ポリプロ株式会社 | オレフィン系複合樹脂積層シート |
| TW427941B (en) * | 1999-06-25 | 2001-04-01 | Formosa Taffeta Co Ltd | Environmentally friendly additive for plastics and process for making the same |
| US6631074B2 (en) * | 2000-05-12 | 2003-10-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US6627252B1 (en) | 2000-05-12 | 2003-09-30 | Maxwell Electronic Components, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
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| US6881937B2 (en) | 2002-03-22 | 2005-04-19 | Fort James Corporation | Thermoformed food containers with enhanced rigidity |
| EP1542850A4 (en) * | 2002-08-08 | 2009-04-08 | Green Tokai Co Ltd | IMPROVED SIDE SWITCHING PART AND MOLDING PROCESS DAF R |
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| US20070122698A1 (en) * | 2004-04-02 | 2007-05-31 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry-particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| US7352558B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-01 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based capacitor and methods of making same |
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| US20060147712A1 (en) * | 2003-07-09 | 2006-07-06 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based adhesive electrode and methods of making same |
| US7920371B2 (en) * | 2003-09-12 | 2011-04-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrical energy storage devices with separator between electrodes and methods for fabricating the devices |
| US7090946B2 (en) | 2004-02-19 | 2006-08-15 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
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| WO2011049634A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Flextronics Ap Llc | Rotary high speed low compression thermoplastic molding method and apparatus |
| US9364975B2 (en) | 2012-09-07 | 2016-06-14 | Global Ip Holdings, Llc | Method of molding composite plastic sheet material to form a compression molded, deep-drawn article |
| BE1032152B1 (fr) * | 2023-11-21 | 2025-06-24 | Sabert Corp Europe | Procédé de fabrication continue d'un film de polypropylène chargé |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS55108433A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Deep-drawing olefin polymer sheet |
| JPS55152736A (en) * | 1979-04-11 | 1980-11-28 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Electroconductive resin composition |
| US4486378A (en) * | 1980-05-07 | 1984-12-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Plastic bottles and process for preparation thereof |
| JPS5721441A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Electrically conductive resin composition |
| JPS59165654A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | 三菱油化株式会社 | 深絞り熱成形法 |
| JPS59184237A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
| US4567089A (en) * | 1984-07-23 | 1986-01-28 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Thermoforming propylene polymer laminated sheet |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125151A patent/JPH078532B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-22 US US07/052,980 patent/US4866117A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280024A (ja) | 1987-12-04 |
| US4866117A (en) | 1989-09-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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