JPH078550B2 - 優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板 - Google Patents
優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板Info
- Publication number
- JPH078550B2 JPH078550B2 JP60131585A JP13158585A JPH078550B2 JP H078550 B2 JPH078550 B2 JP H078550B2 JP 60131585 A JP60131585 A JP 60131585A JP 13158585 A JP13158585 A JP 13158585A JP H078550 B2 JPH078550 B2 JP H078550B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- vibration damping
- composite metal
- weldability
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 63
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 15
- 230000032798 delamination Effects 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229940006076 viscoelastic substance Drugs 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は抵抗溶接性のすぐれた制振用複合金属板に関す
る。
る。
［発明の背景］ 複合金属板は、２枚以上の金属板の間に樹脂層を圧着す
ることによって構成される。
ることによって構成される。
複合金属板の適用部品の多くがスポット溶接など、抵抗
溶接によって組立てられる。しかし、従来の複合金属板
は抵抗溶接がむずかしく、短絡回路を設けなければ溶接
できない欠点をもっている。
溶接によって組立てられる。しかし、従来の複合金属板
は抵抗溶接がむずかしく、短絡回路を設けなければ溶接
できない欠点をもっている。
そこで、従来から樹脂層に導電性の金属粉を分散させる
ことが行われている。
ことが行われている。
導電性の金属粉を樹脂層に分散させるものとしては、次
のものが知られている。
のものが知られている。
（Ｉ）該中間層に導電性のある100メッシュより細かい
金属粉を１〜80容量％含有する粘弾性物質を使用する複
合金属板（特開昭50-79920号公報）。
金属粉を１〜80容量％含有する粘弾性物質を使用する複
合金属板（特開昭50-79920号公報）。
しかしこの種の複合金属板には、次の欠点がある。
・金属粉の添加量が１〜80％と多いのでコストが高い。
・粘弾性樹脂に混練するのでコストが高い。
・添加量が多いので制振特性（ηmax）が低い。
・接着強度（Ｔ剥離）が低い。
・導電効率が必ずしも良くなく、従って抵抗溶接性も必
ずしも良くない。
ずしも良くない。
（II）金属粉が樹脂層中の10〜50％重量パーセントを占
めるとともに、導電性粒子の50体積パーセント以上が所
要制振層厚の以上の粒径を有するもの（特開昭57-14664
9号公報）。
めるとともに、導電性粒子の50体積パーセント以上が所
要制振層厚の以上の粒径を有するもの（特開昭57-14664
9号公報）。
しかし、この種の複合金属板も金属粉添加量が多いため
コストが高い。また、抵抗溶接性が必ずしもよくない。
コストが高い。また、抵抗溶接性が必ずしもよくない。
［発明の目的］ 本発明は、上記従来技術の上記欠点を解決するためにな
されたものであり、損失係数が高く、層間の接着強度が
高く、しかも抵抗溶接性のすぐれた安価な制振用複合金
属板を提供することを目的とする。
されたものであり、損失係数が高く、層間の接着強度が
高く、しかも抵抗溶接性のすぐれた安価な制振用複合金
属板を提供することを目的とする。
［発明の概要］ 上記目的は、２枚以上の金属板の間に樹脂層を圧着する
ことによって構成される複合金属板において、樹脂層
に、膜厚の100％〜200％の径の金属粉若しくは金属ファ
イバー又はこれらの混合物を、樹脂の0.2容量％以上3.0
容量％未満分散させたことを特徴とする優れた制振特
性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板
によって達成される。
ことによって構成される複合金属板において、樹脂層
に、膜厚の100％〜200％の径の金属粉若しくは金属ファ
イバー又はこれらの混合物を、樹脂の0.2容量％以上3.0
容量％未満分散させたことを特徴とする優れた制振特
性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板
によって達成される。
樹脂の種類には限定されない。
本発明では、この樹脂層に金属粉あるいは金属ファイバ
ーを分散させる。金属粉と金属ファイバーとの混合物を
分散させてもよい。金属粉又は金属ファイバーは、樹脂
層の膜厚の100％〜200％以下の径とする。分散量は樹脂
の0.2容量％以上3.0容量％未満である。
ーを分散させる。金属粉と金属ファイバーとの混合物を
分散させてもよい。金属粉又は金属ファイバーは、樹脂
層の膜厚の100％〜200％以下の径とする。分散量は樹脂
の0.2容量％以上3.0容量％未満である。
粒径が膜厚の100〜200％としたのは、金属板間の短絡を
100％にするためである。すなわち、100％未満の場合に
はスポット溶接に不良が発生する場合がある。しかるに
200％を超えると、粒の変形及び金属板への食い込みが
大きくなり（第１図（ａ）参照）、金属板表面に凹凸を
起す（第１図（ｂ）参照）。
100％にするためである。すなわち、100％未満の場合に
はスポット溶接に不良が発生する場合がある。しかるに
200％を超えると、粒の変形及び金属板への食い込みが
大きくなり（第１図（ａ）参照）、金属板表面に凹凸を
起す（第１図（ｂ）参照）。
分散量を0.2容量％以上3.0容量％未満としたのは、0.2
容量％未満では抵抗溶接が不可能な場合があり、3.0容
量％以上では制振性能及び接着強度が低下し始めるから
である。
容量％未満では抵抗溶接が不可能な場合があり、3.0容
量％以上では制振性能及び接着強度が低下し始めるから
である。
金属粉、金属ファイバー又はこの混合物の分散は、金属
板の間に樹脂層を圧着する際の圧着力によって行えばよ
い。たとえば、第２図に示すように、金属板２の上に樹
脂層４を載置し（第２図（ａ））、樹脂層４の上に金属
粉等６を供給し（第２図（ｂ））、さらに、この金属粉
等６の上に他の金属板２を載置した状態で、たとえば、
圧延ローラー８等により加圧圧着せしめればよい（第２
図（ｃ））。
板の間に樹脂層を圧着する際の圧着力によって行えばよ
い。たとえば、第２図に示すように、金属板２の上に樹
脂層４を載置し（第２図（ａ））、樹脂層４の上に金属
粉等６を供給し（第２図（ｂ））、さらに、この金属粉
等６の上に他の金属板２を載置した状態で、たとえば、
圧延ローラー８等により加圧圧着せしめればよい（第２
図（ｃ））。
［実施例］ 以下に本発明の実施例を説明する。
（第１実施例） 第１表に示すように、金属板の板厚0.8mm、樹脂層の厚
み、樹脂層厚（Ｔ）50μｍにおいて、金属粉径（Ｄ）を
変量させて複合金属板を作成した。
み、樹脂層厚（Ｔ）50μｍにおいて、金属粉径（Ｄ）を
変量させて複合金属板を作成した。
樹脂はポリオレフィン系樹脂を用いた。金属粉は、銅粉
を用いた。この分散量は、樹脂の0.8容量％とした。分
散は第２図に示す方法、すなわち、加圧圧着により行っ
た。
を用いた。この分散量は、樹脂の0.8容量％とした。分
散は第２図に示す方法、すなわち、加圧圧着により行っ
た。
このようにして作成した複合金属板を、第３図に示すよ
うに複合板同士をスポット溶接した。溶接条件は以下の
通りである。
うに複合板同士をスポット溶接した。溶接条件は以下の
通りである。
スポット溶接条件 本実施例に係る複合金属板はいずれも溶接性が良好であ
った（第１表）。
った（第１表）。
（第２実施例） 金属板0.8mm、樹脂層の厚さ（Ｔ）50μｍの金属複合板
を作成した。本例においては、銅よりなる径（Ｄ）63μ
ｍφ、長さ（Ｌ）3mmL（D/T:126％）の金属ファイバー
を使用した。
を作成した。本例においては、銅よりなる径（Ｄ）63μ
ｍφ、長さ（Ｌ）3mmL（D/T:126％）の金属ファイバー
を使用した。
分散量については、第２表に示すように変量した。
圧着方法、スポット溶接条件は第１実施例と同じであ
る。ただ、複合金属板の溶接の相手として、複合金属板
の他に単一板についても行った。
る。ただ、複合金属板の溶接の相手として、複合金属板
の他に単一板についても行った。
溶接性については、第４図に示すように、分散量0.2容
量％以上3.0容量％未満の範囲においては、複合金属
板、単一板とも良好であった。
量％以上3.0容量％未満の範囲においては、複合金属
板、単一板とも良好であった。
また、制振性を調べるため、損失係数を測定した所、第
５図に示すように0.2容量％以上3.0容量％未満の範囲に
おいては、優れた制振性が得られた。
５図に示すように0.2容量％以上3.0容量％未満の範囲に
おいては、優れた制振性が得られた。
さらに、金属板と樹脂層とのＴ剥離強度を試験した所、
第６図に示すように0.2容量％以上3.0容量％未満の範囲
においては、Ｔ剥離強度は優れていた。
第６図に示すように0.2容量％以上3.0容量％未満の範囲
においては、Ｔ剥離強度は優れていた。
なお、本願発明に係る複合金属板は、自動車部品、機械
・電機部品、各種カバー類、建材、建造材、構造物など
広範囲にわたって使用する事ができる。
・電機部品、各種カバー類、建材、建造材、構造物など
広範囲にわたって使用する事ができる。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、制振特性に優れ、層間の
接着強度が高く、しかも安価な抵抗溶接性のすぐれた制
振複合金属板が得られる。
接着強度が高く、しかも安価な抵抗溶接性のすぐれた制
振複合金属板が得られる。
第１図は、不良例を示すための断面図である。第２図
は、本発明に係る複合金属板製造例を示すための断面図
である。第３図は、溶接条件を示すための断面図であ
る。第４図は、金属ファイバーの分散量と溶接性との関
係を示すグラフである。第５図は、金属ファイバーの分
散量と損失係数との関係を示すグラフである。第６図
は、金属ファイバーの分散量とＴ剥離強度を示すグラフ
である。 ２……金属板、４……樹脂層、６……金属粉、８……圧
延ローラ、10……複合金属板、Ａ……凹凸、Ｂ……変
形、Ｃ……食込み。
は、本発明に係る複合金属板製造例を示すための断面図
である。第３図は、溶接条件を示すための断面図であ
る。第４図は、金属ファイバーの分散量と溶接性との関
係を示すグラフである。第５図は、金属ファイバーの分
散量と損失係数との関係を示すグラフである。第６図
は、金属ファイバーの分散量とＴ剥離強度を示すグラフ
である。 ２……金属板、４……樹脂層、６……金属粉、８……圧
延ローラ、10……複合金属板、Ａ……凹凸、Ｂ……変
形、Ｃ……食込み。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−51453（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−146649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−128687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−79920（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】２枚以上の金属板の間に樹脂層を圧着する
ことによって構成される複合金属板において、樹脂層
に、膜厚の100％〜200％の径の金属粉若しくは金属ファ
イバー又はこれらの混合物を、樹脂の0.2容量％以上3.0
容量％未満分散させたことを特徴とする優れた制振特
性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131585A JPH078550B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131585A JPH078550B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290044A JPS61290044A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH078550B2 true JPH078550B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15061493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131585A Expired - Lifetime JPH078550B2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078550B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374634A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | 新日鐵化学株式会社 | スポツト溶接可能な複合型制振材料 |
| JPH0659711B2 (ja) * | 1987-01-08 | 1994-08-10 | 日本鋼管株式会社 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
| JPH0347749A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-02-28 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接可能型制振鋼板 |
| JPH072396B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1995-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 抵抗溶接可能型制振綱板 |
| JPH0236937A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-06 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板及びその抵抗溶接方法 |
| CA2734738C (en) | 2008-08-18 | 2019-05-07 | Productive Research LLC. | Formable light weight composites |
| KR101774911B1 (ko) | 2009-12-28 | 2017-09-05 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | 복합 재료의 용접 공정 및 그로부터 제조된 제품 |
| US9415568B2 (en) | 2010-02-15 | 2016-08-16 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60912B2 (ja) * | 1980-06-04 | 1985-01-10 | 住友金属工業株式会社 | スポツト溶接可能な接着クラツド金属板 |
| JPS58142845A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | 住友金属工業株式会社 | 溶接可能な積層板 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60131585A patent/JPH078550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61290044A (ja) | 1986-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH078550B2 (ja) | 優れた制振特性、層間剥離強度、溶接性を兼備した制振用複合金属板 | |
| KR900000886B1 (ko) | 복합 금속시이트 | |
| US20060062977A1 (en) | Bonded lightweight structural sheet | |
| JP3180622B2 (ja) | パワーモジュール用基板及びその製造方法 | |
| JP2004160508A (ja) | 通電接着剤 | |
| JPH03148813A (ja) | セラミック部品への導電端子の形成方法 | |
| JP2003257797A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
| JP3180621B2 (ja) | パワーモジュール用基板 | |
| JPS62152750A (ja) | 制振材料用粘弾性組成物 | |
| US4119260A (en) | Method of making an electrical contact element | |
| JPS6129262B2 (ja) | ||
| JP3120826B2 (ja) | パワーモジュール用基板の端子構造 | |
| JP2001150179A (ja) | クリームはんだおよびそれを用いた接着方法 | |
| JPS6357226A (ja) | 樹脂ラミネ−ト鋼板 | |
| JPH04168792A (ja) | 耐熱衝撃性に優れた高放熱性セラミックス回路基板の製造方法 | |
| JPS63166534A (ja) | 溶接改良型制振積層鋼板 | |
| JPH08138655A (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| KR102953701B1 (ko) | 고방열 전자기 차폐 복합시트 및 이의 제조방법 | |
| JPH0250827A (ja) | 制振複合鋼板 | |
| JPH04344230A (ja) | 複合型制振材 | |
| JPS63134235A (ja) | スポツト溶接可能な積層鋼板の製造方法 | |
| JPS62221532A (ja) | 複合型制振材料製造用の多層体及び複合型制振材料の製造方法 | |
| JPH0623905A (ja) | 可溶接複合制振金属板の製造方法 | |
| JP6937652B2 (ja) | 熱電変換素子及びその製造方法並びに熱電変換モジュール | |
| JPH0615744A (ja) | 複合型制振金属板の締結方法 |