JPS6357226A - 樹脂ラミネ−ト鋼板 - Google Patents
樹脂ラミネ−ト鋼板Info
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- JPS6357226A JPS6357226A JP61200115A JP20011586A JPS6357226A JP S6357226 A JPS6357226 A JP S6357226A JP 61200115 A JP61200115 A JP 61200115A JP 20011586 A JP20011586 A JP 20011586A JP S6357226 A JPS6357226 A JP S6357226A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スポット溶接性に優ｆ’した樹１１ａラミネ
ート鋼板に関する。
ート鋼板に関する。
２枚の鋼板の間に合成樹脂層を配して形成した合成樹脂
ラミホー１−鋼板は、優れた制振性が評価されて機械あ
るいは建築などの分野へと利用範囲を拡大しつつある。
ラミホー１−鋼板は、優れた制振性が評価されて機械あ
るいは建築などの分野へと利用範囲を拡大しつつある。
ところが、このような構成から成る制振鋼板は、その中
間層となっている部分が合成樹脂であり、本質的に非導
電性であることから、バイパス回路を設けるなどの工夫
をしない限すスポット溶接を行うことができず、このこ
とから利用場面に不可避的な制限が加えられているもの
であった。
間層となっている部分が合成樹脂であり、本質的に非導
電性であることから、バイパス回路を設けるなどの工夫
をしない限すスポット溶接を行うことができず、このこ
とから利用場面に不可避的な制限が加えられているもの
であった。
このような欠点を解消するため、最近では中間層を形成
する合成樹脂中にカーボッ粉などの導電性粒子を混練し
たものを使用してス、１６ソト溶接を可能にした技術が
開発され、特開昭５７−１４６６４９号として発表され
ている。
する合成樹脂中にカーボッ粉などの導電性粒子を混練し
たものを使用してス、１６ソト溶接を可能にした技術が
開発され、特開昭５７−１４６６４９号として発表され
ている。
〔発明が解決しようとする問題点］
ところが、このような従来の改良技術に／ｌ解決しなけ
ればならない問題が種々存在するものであった。
ればならない問題が種々存在するものであった。
具体的には、例えば、導電性を付与ずろためにカール、
を混入しても、カーボン自体が本来高い導電性を有して
おらず、従って、必要な導電性を期待し、１：うとする
ときには、その混入量を合成樹１脂に対して１０〜５０
重量％程皿形量を配合しなければならず、その場合は、
中間の合成樹脂層と鋼板との密着性を低下させろという
別の問題を惹起するものであった。
を混入しても、カーボン自体が本来高い導電性を有して
おらず、従って、必要な導電性を期待し、１：うとする
ときには、その混入量を合成樹１脂に対して１０〜５０
重量％程皿形量を配合しなければならず、その場合は、
中間の合成樹脂層と鋼板との密着性を低下させろという
別の問題を惹起するものであった。
これとは別に、カーボン自体の導電性が必ずしも充分で
ないことから、スポット溶接性も通常の鋼板に比較して
劣っており、また、本質的に密着性が低下１７ているた
めに、合成樹脂ラミネ−１・鋼板の一ノ°Ｌス加工の際
には、支障がありその実用性に問題を有するものであっ
た。
ないことから、スポット溶接性も通常の鋼板に比較して
劣っており、また、本質的に密着性が低下１７ているた
めに、合成樹脂ラミネ−１・鋼板の一ノ°Ｌス加工の際
には、支障がありその実用性に問題を有するものであっ
た。
このような周囲の状況のなかにあって、種々検討を行っ
た結果、鋼板間に合成ｔｐｉＪ脂層を配して構成した樹
Ｉｒ１ラミネー゛１・鋼板において、平滑状態の合成樹
脂層の厚さｄに対して０．８〜１．５ｄの径を有する金
属粉を１０重量％以十含有ずろ金属粉を合成樹脂に対し
て２〜１０重量％屁人させた合成樹脂層を鋼板と密着さ
せたことからなる樹脂ラミネ−１・鋼板と、さらに前述
の合成樹脂層を鋼板と密着させろ際に、合成樹脂層を接
着樹脂層を介して鋼板と密着させたことからなる樹ｌＩ
ｒ１うくネ−１・鋼板に到達したのである。
た結果、鋼板間に合成ｔｐｉＪ脂層を配して構成した樹
Ｉｒ１ラミネー゛１・鋼板において、平滑状態の合成樹
脂層の厚さｄに対して０．８〜１．５ｄの径を有する金
属粉を１０重量％以十含有ずろ金属粉を合成樹脂に対し
て２〜１０重量％屁人させた合成樹脂層を鋼板と密着さ
せたことからなる樹脂ラミネ−１・鋼板と、さらに前述
の合成樹脂層を鋼板と密着させろ際に、合成樹脂層を接
着樹脂層を介して鋼板と密着させたことからなる樹ｌＩ
ｒ１うくネ−１・鋼板に到達したのである。
本発明では、合成樹脂を使用するが、この合成樹脂とし
ては、酸および酸無水物、シ：）Ｊカッリ。
ては、酸および酸無水物、シ：）Ｊカッリ。
リング剤などにより変性した熱可塑性細胞まなＩＪエポ
キシ樹ｎ旨などの熱硬化性樹脂などをｆ史用ずろことが
できる。
キシ樹ｎ旨などの熱硬化性樹脂などをｆ史用ずろことが
できる。
この合成樹脂の厚さｄは、その外側に配される鋼板の厚
さによっても変化ずろため、−・律に（，１述へられな
いが、２０〜５００μｍ通常はおよそ３０〜１００μｍ
の゛範囲のなかから必要に応して適宜選定する。
さによっても変化ずろため、−・律に（，１述へられな
いが、２０〜５００μｍ通常はおよそ３０〜１００μｍ
の゛範囲のなかから必要に応して適宜選定する。
一方、この合成樹脂（こ配合する金属粉どしては、当然
のことながら高い電気型導度を有し、しかも長期にオ〕
たって金属粒子表面が酸化されにくいものを使用するこ
とが必要であり、この要求に合致するものとしては、例
えば、ニッケル、銅）ステルススチールナトがある。
のことながら高い電気型導度を有し、しかも長期にオ〕
たって金属粒子表面が酸化されにくいものを使用するこ
とが必要であり、この要求に合致するものとしては、例
えば、ニッケル、銅）ステルススチールナトがある。
この場合、入手がしやすいアルミニウムは、酸化膜が生
じやすいという根本的な問題点があり利用しにくいもの
である。
じやすいという根本的な問題点があり利用しにくいもの
である。
このような条件に適合した金属粉は、平滑状態の合成樹
脂の厚さｄに対して、０．８〜１．５ｄに相当するもの
が、全体の金属粉中に１０重量％以−Ｊ二含有している
ものを使用し、金属粉は合成樹脂に対しては２〜１０重
量％皿形ずろ。
脂の厚さｄに対して、０．８〜１．５ｄに相当するもの
が、全体の金属粉中に１０重量％以−Ｊ二含有している
ものを使用し、金属粉は合成樹脂に対しては２〜１０重
量％皿形ずろ。
金属粉の配合社は、樹脂ラミネート鋼板の物性に大きな
影響を及ぼす因子であり、この量が２重量％以下であろ
場ｆマには当然のことながら充分な電導性が得られず、
また、１０重量％を超えるときには樹脂ラミネート鋼板
の接着剥離強度が低下して（７まい、良好な結果が得ら
オ］にくくなる。
影響を及ぼす因子であり、この量が２重量％以下であろ
場ｆマには当然のことながら充分な電導性が得られず、
また、１０重量％を超えるときには樹脂ラミネート鋼板
の接着剥離強度が低下して（７まい、良好な結果が得ら
オ］にくくなる。
このようにして構成した合成樹脂を２枚の鋼板を使用し
てラミネートすると、密着のｔ：めの加圧しない場面で
は、第１図に示したような形状を構成することになる。
てラミネートすると、密着のｔ：めの加圧しない場面で
は、第１図に示したような形状を構成することになる。
図中、１は鋼板、２は合成樹１１６層、３は金属粉、４
はギャップを示しているものである。
はギャップを示しているものである。
各素材により第１図に示したような状態を作ったのち加
圧すると、金属粉３は、比較的柔かい材質であることか
ら押潰されて表面は殆ど一様となる。
圧すると、金属粉３は、比較的柔かい材質であることか
ら押潰されて表面は殆ど一様となる。
なお、第２図は、第１図に示したものとはぐ回しである
が、接着樹！Ｉｎ層５を加入している点て異なっている
。
が、接着樹！Ｉｎ層５を加入している点て異なっている
。
両者に対しては、本質的には、同に機能を期待している
のであるが、当然のことながら第２図で示した構成を有
する樹脂ラミネ−１・鋼板は、接着強度の点て第１図に
示したものよりも優れているものである。
のであるが、当然のことながら第２図で示した構成を有
する樹脂ラミネ−１・鋼板は、接着強度の点て第１図に
示したものよりも優れているものである。
この接着樹脂層を形成する物質としては、鋼板と中心部
を形成する合成樹１１１層との密着性を同士させるため
に使用するものであることから、両者に対して親和性を
有する物質ないしは親和性を有する基を分子中に有する
材料の中から選んで使用するが、具体的には例えば、無
水マレイン酸変成高密度ポリエチレノを使用すれば鋼板
とポリエチし、との接着力を向上させることができる。
を形成する合成樹１１１層との密着性を同士させるため
に使用するものであることから、両者に対して親和性を
有する物質ないしは親和性を有する基を分子中に有する
材料の中から選んで使用するが、具体的には例えば、無
水マレイン酸変成高密度ポリエチレノを使用すれば鋼板
とポリエチし、との接着力を向上させることができる。
このものは、前述のように単に鋼板と合成樹脂との親和
を図るものであることから、それ自体にはそれほど機械
的強度は必要なく、従って層の厚さ１よ、あまり厚いも
のでなくてもよい。
を図るものであることから、それ自体にはそれほど機械
的強度は必要なく、従って層の厚さ１よ、あまり厚いも
のでなくてもよい。
上記のように形成された＠脂ラミネート鋼板は、鋼板と
中間合成樹脂層との密着力が低下せず、制振性能も通常
のものとほぼ等しい性能を有している。Ｊ また、上記のような金属粉を混入させている乙とから、
鋼板間の電導性は確保されており、従って、通常の鋼板
材料のようにスポット溶接を行うことが可能である。
中間合成樹脂層との密着力が低下せず、制振性能も通常
のものとほぼ等しい性能を有している。Ｊ また、上記のような金属粉を混入させている乙とから、
鋼板間の電導性は確保されており、従って、通常の鋼板
材料のようにスポット溶接を行うことが可能である。
以下、具体的に本発明の構成および効果を実施例を示し
て説明する。
て説明する。
実施例 １
混入した粒子の大きさの違いにより、合成＠脂層の鋼板
に対する密着性がどの程度の影響を受けるかについての
確認実験を行なっｌこ。
に対する密着性がどの程度の影響を受けるかについての
確認実験を行なっｌこ。
まず、中間の合成ＶＩＩ１１層の厚みと導電性粒子の粒
径およびその混入量の関係を調べるため、２００メツシ
ユ以下のニッケル粉を合成ｑｊ４Ｉｔｓ ｍに２〜２０
重量％皿形し、その電気抵抗を調べた。
径およびその混入量の関係を調べるため、２００メツシ
ユ以下のニッケル粉を合成ｑｊ４Ｉｔｓ ｍに２〜２０
重量％皿形し、その電気抵抗を調べた。
乙のときに使用したニッケル粉の粒径分布は、次の通り
である。
である。
＋２００ ０．２
＋２５０ ２．２
＋３５０ ３９．４
−３５０ ５８．２
また、電気抵抗を調べるための装置の概＃５は、第３図
に示したごときものであって、図中６は試験片、７ば定
電流電源、８は電圧計を示している。
に示したごときものであって、図中６は試験片、７ば定
電流電源、８は電圧計を示している。
銅板の大きさは、１ ｃｍ Ｘ ２ ｃｍ 、圧力は１
ｋｇ ／ ｃ、ｒｄとして試験を行い、その結果を第
４図に示した。
ｋｇ ／ ｃ、ｒｄとして試験を行い、その結果を第
４図に示した。
この第４図の挙動からも把握できるように、ニスケル粉
の配合量を、合成樹脂に対して２．５．１０および２０
重量％とじたが、いずれの場合も斜線部分の内側に納ま
っており、電気抵抗に及ぼす影響は合成樹脂の厚さが最
も大きく影響することが確認できた。
の配合量を、合成樹脂に対して２．５．１０および２０
重量％とじたが、いずれの場合も斜線部分の内側に納ま
っており、電気抵抗に及ぼす影響は合成樹脂の厚さが最
も大きく影響することが確認できた。
乙の傾向は、銅、ステンレスについても同様であった。
しかし、アルミニウムを使用した場合では、酸化膜を生
じたため導電性を生じない乙とがわかった。
じたため導電性を生じない乙とがわかった。
実施例 ２
樹脂ラシネート鋼板のスポット溶接性をみるために、２
００メツシユ以下のニッケル、銅、アルミニウム、ステ
ンレスの各金属粉を合成樹脂層にそれぞれ混入させたも
のを用いて樹脂ラミネート鋼板を作り、各々のスポット
溶接試験を行ない、次表の結果を得た。
００メツシユ以下のニッケル、銅、アルミニウム、ステ
ンレスの各金属粉を合成樹脂層にそれぞれ混入させたも
のを用いて樹脂ラミネート鋼板を作り、各々のスポット
溶接試験を行ない、次表の結果を得た。
一９＝
なお、試験に使用するために合成ｖＩ４ｎｖ層の厚みを
４０．４５．５０．５５．６０μｍとし、また、金属粉
の混入量を２．５．１０．２０重量％としたものを用い
、０．６ｍｍ厚の冷延鋼板２枚の間にそれぞれの樹脂フ
ィルムを挾持させて形成した樹脂ラミネート鋼板を用い
た。
４０．４５．５０．５５．６０μｍとし、また、金属粉
の混入量を２．５．１０．２０重量％としたものを用い
、０．６ｍｍ厚の冷延鋼板２枚の間にそれぞれの樹脂フ
ィルムを挾持させて形成した樹脂ラミネート鋼板を用い
た。
ニッケル Ｏｏ ｏ Δ ×銅
○ ｏ Ｏ△ ×ステンレス Ｏ
ＯＯ△ × アルミニウム ｘｘｘｘｘ 電極先端径： ６Ｍφ、加圧カニ ２５０ｋｇ ｆ
／ｃｒｔｒ。
○ ｏ Ｏ△ ×ステンレス Ｏ
ＯＯ△ × アルミニウム ｘｘｘｘｘ 電極先端径： ６Ｍφ、加圧カニ ２５０ｋｇ ｆ
／ｃｒｔｒ。
電流：１０ｋＡ、、通電時間：１２９．／クル／ ５０
Ｈｚ 、。
Ｈｚ 、。
評価方法：○ 良好、八 一部可、× 不可を示してい
る。
る。
実施例 ３
第２図に示した乙とき構成を有する樹脂ラミネート鋼板
を、次の手順により製造した。
を、次の手順により製造した。
なお、接着樹脂層としては、無水マレイン酸変−１０＝
成高密度ポリエチレンを使用した。
中心層を形成する合成樹脂層と接着樹脂層との厚さの関
係は、１： ４： １および１．：８：１とし、また
合成ｍｕ層に配合する導電性粒子は２００メツシユ以下
のニッケル粉を１０および２０重量％とじた。
係は、１： ４： １および１．：８：１とし、また
合成ｍｕ層に配合する導電性粒子は２００メツシユ以下
のニッケル粉を１０および２０重量％とじた。
以上のようにして得た合成樹脂ラミネー １・鋼板につ
いて、耐剥離密着力（以下、Ｐ密着力、ｋｇ ｆ／ｃｍ
）、剪断密着力（以下、Ｓ密着力、ｋｇｆ／ｃｄ）およ
びスポット溶接性をテストしたところ次表の結果を得た
。
いて、耐剥離密着力（以下、Ｐ密着力、ｋｇ ｆ／ｃｍ
）、剪断密着力（以下、Ｓ密着力、ｋｇｆ／ｃｄ）およ
びスポット溶接性をテストしたところ次表の結果を得た
。
Ｐ密着力 ６．０ ６．０ ５．５ ５．
５Ｓ密着力 ９０〜１２０ ９０〜１２０ ８０〜１０
０ ８０〜１００溶接性 良好 良好 良好
良好なお、溶接条件は、電流 １３ｋＡ、電極径６閤φ
、加圧力 ２５０ｋｇｆであり、また、合成樹脂部分の
１・−タル厚みは５０メ１ＩＹＩてあった。
５Ｓ密着力 ９０〜１２０ ９０〜１２０ ８０〜１０
０ ８０〜１００溶接性 良好 良好 良好
良好なお、溶接条件は、電流 １３ｋＡ、電極径６閤φ
、加圧力 ２５０ｋｇｆであり、また、合成樹脂部分の
１・−タル厚みは５０メ１ＩＹＩてあった。
本発明は、樹脂ラミネート鋼板において、その中間合成
樹脂層中に、導電性が高く、合成ａ明の厚さｄに対して
０．８〜１．５ｄに相当する粒径部分が１０重量％以上
である金属粉を含有する金属粉を樹脂層中に２〜１０重
量％配合したものを使用して樹脂ラミネート鋼板を構成
しているので、スポット溶接性の良好な樹脂ラミホー１
−鋼板の促供が可能となり、中間樹脂層と鋼板の密着力
も良好となる。
樹脂層中に、導電性が高く、合成ａ明の厚さｄに対して
０．８〜１．５ｄに相当する粒径部分が１０重量％以上
である金属粉を含有する金属粉を樹脂層中に２〜１０重
量％配合したものを使用して樹脂ラミネート鋼板を構成
しているので、スポット溶接性の良好な樹脂ラミホー１
−鋼板の促供が可能となり、中間樹脂層と鋼板の密着力
も良好となる。
第１図は本発明に従って構成した樹脂−′）ミ不一１・
鋼板の断面図、第２図は他の実施例により構成した樹脂
ラミネート鋼板の断面図、第３図は電気抵抗測定装置の
回路図、第４図は樹脂ラミネート鋼板における樹脂厚さ
と電気抵抗の関係を示したグラフ、第５図は合成樹脂に
配合した金属粉の量と密着力との関係を示したグラフ、
第６図は合成樹脂に配合した金属粉の量と剪断密着力と
の関係を示したグラフである。 １ 鋼板、２ 合成樹脂層、３ 金属粉、４ 空隙、５
接着樹脂層、６ 試験片、７ 定電流電源、８ 電圧
計。
鋼板の断面図、第２図は他の実施例により構成した樹脂
ラミネート鋼板の断面図、第３図は電気抵抗測定装置の
回路図、第４図は樹脂ラミネート鋼板における樹脂厚さ
と電気抵抗の関係を示したグラフ、第５図は合成樹脂に
配合した金属粉の量と密着力との関係を示したグラフ、
第６図は合成樹脂に配合した金属粉の量と剪断密着力と
の関係を示したグラフである。 １ 鋼板、２ 合成樹脂層、３ 金属粉、４ 空隙、５
接着樹脂層、６ 試験片、７ 定電流電源、８ 電圧
計。
Claims (2)
- （１）鋼板間に合成樹脂層を配して構成した樹脂ラミネ
ート鋼板において、平滑状態の合成樹脂層の厚さｄに対
して０．８〜１．５ｄの径を有する金属粉を１０重量％
以上含有する金属粉を合成樹脂に対して２〜１０重量％
混入させた合成樹脂層を鋼板と密着させたことからなる
樹脂ラミネート鋼板。 - （２）鋼板間に合成樹脂層を配して構成した樹脂ラミネ
ート鋼板において、平滑状態の合成樹脂層の厚さｄに対
して０．８〜１．５ｄの径を有する金属粉を１０重量％
以上含有する金属粉を合成樹脂に対して２〜１０重量％
混入させた合成樹脂層を接着樹脂層を介して鋼板と密着
させたことからなる樹脂ラミネート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200115A JPH0771833B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200115A JPH0771833B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357226A true JPS6357226A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0771833B2 JPH0771833B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16419077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200115A Expired - Fee Related JPH0771833B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771833B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225326A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-26 | Nippon Steel Corp | 可溶接性樹脂複合鋼板 |
| JPH02227247A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接可能型制振鋼板 |
| JPH02308828A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-21 | Sakai Konpojitsuto Kk | 繊維強化樹脂積層体 |
| JPH0347749A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-02-28 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接可能型制振鋼板 |
| JPH03190728A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた樹脂サンドイッチ型鋼板の製造方法 |
| JPH03221446A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Kobe Steel Ltd | 溶接可能型制振金属板 |
| JPH03272843A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-04 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた樹脂サンドイッチ型鋼板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60912A (ja) * | 1983-06-11 | 1985-01-07 | Taisei Kako Kk | 柔軟なシ−ル部材を備えた合成樹脂キヤツプの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61200115A patent/JPH0771833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60912A (ja) * | 1983-06-11 | 1985-01-07 | Taisei Kako Kk | 柔軟なシ−ル部材を備えた合成樹脂キヤツプの製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225326A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-26 | Nippon Steel Corp | 可溶接性樹脂複合鋼板 |
| JPH02227247A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接可能型制振鋼板 |
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| JPH0347749A (ja) * | 1989-07-15 | 1991-02-28 | Kobe Steel Ltd | 抵抗溶接可能型制振鋼板 |
| JPH03190728A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた樹脂サンドイッチ型鋼板の製造方法 |
| JPH03221446A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Kobe Steel Ltd | 溶接可能型制振金属板 |
| JPH03272843A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-04 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた樹脂サンドイッチ型鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771833B2 (ja) | 1995-08-02 |
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