JPH0785818A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、例えばコンピユータデイスプレイ装
置に適用する偏向ヨークに関し、簡易かつ高い精度でコ
アを位置決めし得るようにする。 【構成】本発明は、コイルボビン２に形成した弾性片１
３をコア３の内側面に押圧してコア３を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図２〜図７） 作用（図２〜図７） 実施例 （１）実施例の構成（図１〜図７） （２）実施例の効果 （３）他の実施例 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は偏向ヨークに関し、例え
ばコンピユータデイスプレイ装置に適用し得る。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種のコンピユータデイスプレ
イ装置においては、陰極線管のネツクをそれぞれ上下左
右から囲むように１対の水平偏向コイル及び垂直偏向コ
イルを配置し、これによりこの水平偏向コイル及び垂直
偏向コイルで電磁偏向して所望のラスタ画像を形成し得
るようになされている。

【０００４】このとき水平偏向コイル及び垂直偏向コイ
ルを鞍型に巻線して形成する偏向ヨークにおいては、水
平偏向コイル及び垂直偏向コイルを囲むようにほぼ円錐
筒形状のコアを配置し、これにより水平偏向磁界及び垂
直偏向磁界の磁気回路をこのコアで形成するようになさ
れている。これにより偏向ヨークにおいては、効率良く
偏向磁界を形成してラスタ画像を形成し得るようになさ
れている。

【０００５】このとき偏向ヨークにおいては、フエライ
トを焼結してこのコアを形成することにより、この磁気
回路の損失を低減し、その分効率良く偏向磁界を形成す
る。さらに偏向ヨークにおいては、このコアをコイルボ
ビンに保持した状態で所定の治具を用いて位置出した
後、接着材を塗布してこの位置出した位置に固定するよ
うになされ、これによりこのコアの外形から決まる中心
軸とコイルボビンの中心軸とが一致するように、コイル
ボビンにコアを位置決めして保持するようになされてい
る。

【０００６】すなわちこの種のコアにおいては、フエラ
イトを焼結して形成することにより、収縮率が大きくか
つ寸法精度が極めて悪い特徴がある。これに対して偏向
ヨークにおいては、このコアの保持位置が変動すると、
コンバージエンス等の特性がばらつくことになる。

【０００７】これにより従来の偏向ヨークにおいては、
特性のばらつきを充分に低減して効率良く偏向磁界を形
成し得るようになされていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のコア
においては、厚みもばらつくことにより、コアの外形か
ら決まる中心軸とコイルボビンの中心軸とが一致するよ
うに、コアを位置決めしたのでは、コアを正しい位置に
位置決めし得ず、特性がばらつく問題があつた。

【０００９】この問題を解決する１つの方法としてコア
の内側を切削加工してコアの寸法精度を向上する方法が
考えられるが、この方法の場合その分偏向ヨークの製造
工程が煩雑になる問題がある。

【００１０】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易かつ高い精度でコアを位置決めすることができ
る偏向ヨークを提案しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、所定のコイルボビン２にほぼ円錐
筒形状のコア３を保持し、コア３で磁気回路を形成して
陰極線管の偏向磁界を形成する偏向ヨーク（１）におい
て、コア３は、中心軸を通る平面で分割された同一形状
の第１及び第２のコア３Ａ及び３Ｂを組み合わせて形成
され、コイルボビン２は、コイルボビン２の所定位置を
囲むように、コア３を保持し、コイルボビン２は、中心
軸を基準にして少なくとも１対の弾性片１３を対向する
ように配置し、弾性片１３で所定位置に保持したコア３
の内側面を押圧することにより、コア３の中心軸とコイ
ルボビン２の中心軸とがほぼ一致するようにコア３を位
置決めする。

【００１２】さらに第２の発明において、コイルボビン
２は、コア３の内側面に沿つてフアンネルカーブの曲面
を形成し、フアンネルカーブの曲面をコア３が囲むよう
に所定位置にコア３を保持し、弾性片１３をフアンネル
カーブの曲面に形成する。

【００１３】さらに第３の発明において、コイルボビン
２は、コア３の上側端面１１を位置決めする位置決め部
材５と、位置決め部材５に対向するように、コア３の下
側端面に対向するように形成されたつば６と、つば６上
に、位置決め部材５に向けて除々に立ち上がる細長いリ
ブ１２を有し、コア３を保持する際、コア３Ａ（３Ｂ）
でリブ１２を削り取つてコア３を所定位置に保持するこ
とにより、コア３のばらつきをリブ１２で吸収してコア
３を位置決め部材５に押し当てて保持する。

【００１４】

【作用】中心軸を基準にして少なくとも１対の弾性片１
３を対向するようにコイルボビン２に配置し、この弾性
片１３で所定位置に保持したコア３の内側面を押圧する
ことにより、簡易な組み立て作業で、コア３の中心軸と
コイルボビン２の中心軸とが一致するようにコア３を位
置決めすることができる。

【００１５】このときコア３の内側面に沿つてフアンネ
ルカーブの曲面をコイルボビン２に形成し、このフアン
ネルカーブに弾性片１３を形成して、コア３の中心軸と
コイルボビン２の中心軸とが一致するようにコア３を位
置決めすることができる。

【００１６】コア３の上側端面１１を位置決め部材５で
位置決めし、位置決め部材５に対向するように形成され
たつば６上に位置決め部材５に向けて除々に立ち上がる
細長いリブ１２を形成し、コア３を保持する際、コア３
Ａ（３Ｂ）でリブ１２を削り取つてコア３を所定位置に
保持することにより、コア３のばらつきをリブ１２で吸
収してコア３を位置決め部材５に押し当てて保持すれ
ば、簡易な組み立て作業で、陰極線管の管軸方向に対し
てコア３を位置決めすることができる。

【００１７】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１８】（１）実施例の構成 図１において、１は全体として偏向コイルの垂直コイル
アセンブリを示し、垂直偏向コイルをセクシヨン巻きす
る垂直コイルボビン２、この垂直コイルボビン２に巻線
した垂直コイル、コア３とで形成される。これによりこ
の実施例において偏向ヨークは、この垂直コイルアセン
ブリ１の内側に水平コイルアセンブリを配置し、続いて
前面カバー、背面カバーを取り付けた後、所定の端子板
に垂直コイル及び水平コイルを接続して組み立て得るよ
うになされている。

【００１９】ここで図２及び図３に示すように、この垂
直コイルアセンブリ１において、垂直コイルボビン２
は、ほぼ対称形状に形成された１対のコイルボビン２Ａ
及び２Ｂを組み合わせて形成され、コイルボビン２Ａ及
び２Ｂは、それぞれほぼ円錐筒形状のボデイー部４とこ
のボデイー部４の上下端に周囲に向けて延長するリブ５
及び６とで形成されるようになされている。

【００２０】さらにコイルボビン２Ａ及び２Ｂは、この
リブ５及び６につめ７と、このつめ７と嵌合する貫通孔
８を形成し、これによりつめ７及び貫通孔８を嵌合させ
て垂直コイルボビン２を簡易に形成し得るようになされ
ている。

【００２１】さらにコイルボビン２Ａ及び２Ｂは、それ
ぞれリブ５及び６の内側面に複数のリブ９を形成し、こ
のリブ９をそれぞれ上下に延長した後、周囲に向けてほ
ぼ直角に折り曲げて形成するようになされている。これ
により垂直コイルボビン２は、このリブ９にマグネツト
ワイヤを引つ掛けてマグネツトワイヤをリブ５及び６間
で往復させることにより、いわゆるセクシヨン巻の手法
を適用して垂直偏向コイルを巻線し得るようになされて
いる。

【００２２】かくして垂直コイルアセンブリ１は、この
ようにして垂直コイルを巻線した垂直コイルボビン２を
形成すると、続いてこの垂直コイルボビン２にコア３を
取りつけてアセンブリを完了する。

【００２３】ここでこの実施例に適用するコア３におい
ては、図４に示すように、フエライトを焼結して形成さ
れ、ほぼ対称形状に形成された１対のコア３Ａ及び３Ｂ
を組み合わして使用するようになされ、これにより垂直
コイルアセンブリ１は、コア３Ａ及び３Ｂでほぼ円錐筒
形状のリング状コアを形成して磁気回路を形成するよう
になされている。

【００２４】このとき図５に示すように（ここでは垂直
偏向コイルを省略して表す）、垂直コイルアセンブリ１
は、コア３Ａ及び３Ｂの一端をコイルボビン２Ａ又は２
Ｂのほぼ中央、リブ５及び６間に押し当てた後、矢印ａ
で示すように、この押し当てた位置を中心にして他端を
回動するようにしてコイルボビン２Ａ又は２Ｂのリブ５
及び６間にコア３Ａ及び３Ｂを押し込む。これにより垂
直コイルアセンブリ１は、コア３Ａ及び３Ｂの上側端面
１１をコイルボビン２Ａ及び２Ｂの上側リブ５に押し当
て、コア３Ａ及び３Ｂの上側端面１１を基準にしてこの
上側リブ５でコア３Ａ及び３Ｂを位置決めするようにな
されている。

【００２５】すなわち図６に下側リブ６の断面を取つて
示すように、コイルボビン２Ａ及び２Ｂは、コイルボビ
ン２Ｂ及び２Ａと対向する位置に、互いに向き合うよう
に細長く、かつ除々に立ち上がるリブ１２を形成する。
このリブ１２は、上述したようにコア３Ａ及び３Ｂを回
動させてリブ５及び６間に押し込むとき、先端がコア３
Ａ及び３Ｂで容易に削り取られるようにその幅が選定さ
れ、さらにコア３Ａ及び３Ｂの寸法がばらついて最も寸
法の小さなコア３Ａ及び３Ｂを取りつける場合でも、こ
のコア３Ａ及び３Ｂを上側リブ５に押し当て得るように
高さが選定されるようになされている。

【００２６】これにより垂直コイルアセンブリ１は、コ
ア３Ａ及び３Ｂをコイルボビン２Ａ及び２Ｂに取り付け
る際、リブ１２でコア３Ａ及び３Ｂを上側リブ５に押し
当て、このときコア３Ａ及び３Ｂでこのリブ１２を削り
取ることにより、コア３Ａ及び３Ｂのばらつきをこのリ
ブ１２で吸収するようになされ、これによりコア３Ａ及
び３Ｂを陰極線管の管軸方向に、簡易かつ高い精度で位
置決めし得るようになされている。

【００２７】さらにコイルボビン２Ａ及び２Ｂは、この
ようにしてコア３Ａ及び３Ｂを組み込んだとき、コア３
Ａ及び３Ｂの内側面とコイルボビン２Ａ及び２Ｂの外側
面とがほぼ平行に保持されるように、フアンネルカーブ
の曲面でボデイー部４を形成する。

【００２８】さらにコイルボビン２Ａ及び２Ｂは、図７
に示すように、コイルボビン２Ａ及び２Ｂと対向するボ
デイー部４のほぼ中央に、互いに向き合うように弾性片
１３を形成する。この弾性片１３は、ボデイー部４の外
側面より外側に突出するように形成され、内側に押圧す
ると撓むように形成されるようになされている。

【００２９】これにより垂直コイルアセンブリ１は、コ
ア３Ａ及び３Ｂをコイルボビン２Ａ及び２Ｂに取り付け
ると、コア３Ａ及び３Ｂの内側面がこの弾性片１３に突
き当たるようになされている。このとき垂直コイルアセ
ンブリ１は、コイルボビン２Ａ及び２Ｂが付き当たる位
置にこの弾性片１３を形成したことにより、断面円弧状
のコア３Ａ及び３Ｂのほぼ中央でコア３Ａ及び３Ｂに弾
性片１３が突き当たるようになされ、これによりコア３
のばらつきを弾性片１３の変形で吸収してコア３の軸中
心と垂直コイルボビン２の軸中心とが一致するようにな
されている。

【００３０】すなわちこのように断面円弧状のコア３Ａ
及び３Ｂにおいて、ほぼ中央でコア３Ａ及び３Ｂに弾性
片１３が突き当たるようにすれば、コア３Ａ及び３Ｂが
異形に変形してこの円弧形状の開きが変化した場合で
も、垂直コイルアセンブリ１は、このコア３Ａ及び３Ｂ
で形成されるコア３の軸中心を常に所定位置に保持する
ことができる。またこれに対応してコイルボビン２Ａ及
び２Ｂの突き合わせ位置に互いに向き合うように弾性片
１３を形成したことにより、垂直コイルアセンブリ１
は、軸中心に対して対称に弾性片１３を配置するように
なされ、これにより対向する弾性片１３が等しく変形す
るとき、コア３の軸中心を常に垂直コイルボビン２の軸
中心に保持することができる。

【００３１】かくして実際上、この種の成形品において
は、この弾性片１３の形状を精度良く成形し得ることに
より、この弾性片１３を押圧するコア３Ａ及び３Ｂの押
圧力に対する弾性片１３の変形量をほぼ等しい変形量に
保持し得、これにより垂直コイルアセンブリ１は、コア
３の軸中心を常に垂直コイルボビン２の軸中心に保持す
ることができる。これにより偏向ヨークにおいては、簡
易な組み立て作業で、コアの外形を基準にして位置決め
する場合に比して高い精度でコアを位置決めすることが
できる。

【００３２】さらにこのときボデイー部４を断面がフア
ンネルカーブの曲面で形成し、この曲面のほぼ中央部分
でコア３に弾性片１３を付き当てたことにより、コア３
のばらつきによる特性変動を充分に抑圧することができ
る。

【００３３】（２）実施例の効果 以上の構成によれば、コイルボビン２のボデイー部４に
形成した弾性片１３をコア３の内側面に押圧することに
より、簡易な組み立て作業で、コア３の中心軸とコイル
ボビン２の中心軸とがほぼ一致するようにコア３を位置
決めすることができる。

【００３４】またこれに加えてコア３の上側端面１１を
位置決め部材でなるリブ５で位置決めし、この位置決め
部材５に対向するつば６上に形成した細長いリブ１２で
コア３のばらつきを吸収すると共に、コア３を位置決め
部材５に押し当てて保持することにより、簡易な組み立
て作業で、陰極線管の管軸方向に対してコア３を位置決
めすることができる。

【００３５】（３）他の実施例 なお上述の実施例においては、コイルボビン２Ａ及び２
Ｂの付き合わせ部に弾性片１３を形成する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、要はコイルボビン２
の軸中心にコア３の軸中心が正しく一致し得るように弾
性片１３を変形させれば良く、このためには必要に応じ
て複数対の弾性片を対称に配置するようにしてもよい。

【００３６】さらに上述の実施例においては、垂直偏向
コイル及び水平偏向コイルを鞍型に巻線する場合につい
て述べたが、本発明はこれに限らず、例えば垂直偏向コ
イルをコアに巻線する偏向ヨーク等に広く適用すること
ができ、この場合この巻線を避けるように弾性片を配置
すればよく、又リブ５の形状も変更して位置決め部材を
形成すればよい。

【００３７】さらに上述の実施例においては、コンピユ
ータデイスプレイの偏向ヨークに本発明を適用する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、種々のモニ
タ装置の偏向ヨークに広く適用することができる。

【００３８】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、コイルボ
ビンに形成した弾性片をコアの内側面に押圧してコアを
保持することにより、簡易な組み立て作業で、コアの中
心軸とコイルボビンの中心軸とがほぼ一致するようにコ
アを位置決めすることができ、これにより簡易かつ高い
精度でコアを位置決めすることができる偏向ヨークを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による偏向ヨークの垂直コイ
ルアセンブリを示す側面図である。

【図２】そのコイルボビンを示す側面図である。

【図３】その垂直コイルボビンを示す側面図である。

【図４】そのコアを示す正面図である。

【図５】そのコアの組み込みの説明に供する正面図であ
る。

【図６】コイルボビンのリブを示す断面図である。

【図７】コイルボビンの弾性片を示す側面図である。

【符号の説明】

１……垂直コイルアセンブリ、２、２Ａ、２Ｂ……コイ
ルボビン、３、３Ａ、３Ｂ……コア、５、６、９、１２
……リブ、１３……弾性片。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定のコイルボビンにほぼ円錐筒形状のコ
   アを保持し、上記コアで磁気回路を形成して陰極線管の
   偏向磁界を形成する偏向ヨークにおいて、 上記コアは、中心軸を通る平面で分割された同一形状の
   第１及び第２のコアを組み合わせて形成され、 上記コイルボビンは、上記コイルボビンの所定位置を囲
   むように、上記コアを保持し、 上記コイルボビンは、中心軸を基準にして少なくとも１
   対の弾性片を対向するように配置し、 上記弾性片で上記所定位置に保持した上記コアの内側面
   を押圧することにより、上記コアの中心軸と上記コイル
   ボビンの中心軸とがほぼ一致するように上記コアを位置
   決めすることを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】上記コイルボビンは、 上記コアの内側面に沿つてフアンネルカーブの曲面を形
   成し、上記フアンネルカーブの曲面を上記コアが囲むよ
   うに上記所定位置に上記コアを保持し、 上記弾性片を上記フアンネルカーブの曲面に形成したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】上記コイルボビンは、 上記コアの上側端面を位置決めする位置決め部材と、 上記位置決め部材に対向するように、上記コアの下側端
   面に対向するように形成されたつばと、 上記つば上に、上記位置決め部材に向けて除々に立ち上
   がる細長いリブを有し、 上記コアを保持する際、上記コアで上記リブを削り取つ
   て上記コアを上記所定位置に保持することにより、上記
   コアのばらつきを上記リブで吸収して上記コアを上記位
   置決め部材に押し当てて保持することを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の偏向ヨーク。