JPH1083776A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異なる機種にコイルボビンを流用できるよう
にする。 【解決手段】 コアを保持するコイルボビン１０と別体
に、コアを位置決めするコア支持部材１２を形成するこ
とにより、必要に応じて高さの異なるコア支持部材１２
を用いて垂直偏向コイルの位置を陰極線管の管軸方向に
自由に変更できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークに関
し、特にコアにマグネットワイヤを巻線して垂直偏向コ
イルを形成する場合に適用することができる。本発明
は、このコアを保持するコイルボビンと別体に、コアを
位置決めするコア支持部材を形成することにより、必要
に応じて高さの異なるコア支持部材を用いて垂直偏向コ
イルの位置を陰極線管の管軸方向に自由に変更できるよ
うにし、異なる機種にコイルボビンを流用することがで
きるようにする。

【０００２】

【従来の技術】従来、偏向ヨークにおいては、コアにマ
グネットワイヤを巻線して垂直偏向コイルを形成するよ
うになされたものがある。このような偏向ヨークでは、
コイルボビンに形成されたコア支持部によりコアを位置
決めし、水平偏向コイルに対して垂直偏向コイルを所定
位置に保持するようになされている。

【０００３】すなわち図７は、この種の偏向ヨークを示
す側面図である。なお図７に示す偏向ヨークにおいて
は、垂直偏向コイルの記載を省略して説明する。

【０００４】この種の偏向ヨーク１は、金型を用いた巻
線により鞍型に水平偏向コイルが巻線され、このように
して巻線された一対の水平偏向コイルが略漏斗形状のコ
イルボビン２の内側に対向するように配置される。また
これに代えて、コイルボビン２に直接マグネットワイヤ
を巻線して、鞍型に水平偏向コイルが形成される。また
偏向ヨーク１は、別途巻線工程において、略円錐筒形状
を分割した形状のコア３ａ及び３ｂにそれぞれマグネッ
トワイヤが巻線されて垂直偏向コイルが巻線される。

【０００５】さらに偏向ヨーク１は、コイルボビン２の
外側に、このように垂直偏向コイルを巻線したコア３ａ
及び３ｂが配置され、その後、前カバー４、裏カバー５
等が配置されて形成される。

【０００６】このようにしてコア３ａ及び３ｂを配置す
るコイルボビン２は、図７との対比により図８に示すよ
うに、樹脂を射出成形して略漏斗形状に成形され、表示
画面側の前端及び電子銃側の後端にそれぞれつば２ａ及
び２ｂが形成される。さらにこの前端側のつば２ａに、
後端側に突出する突起が形成される。これにより偏向ヨ
ーク１は、この突起によりコア支持部２ｃを形成し、こ
れらコア支持部２ｃにコア３ａ及び３ｂの前端端面を当
接させてコア３ａ及び３ｂを陰極線管の管軸方向に位置
決めする。さらにこの状態で接着剤６（図７）によりコ
ア３ａ及び３ｂをコイルボビン２に接着し、これにより
水平偏向コイルに対して垂直偏向コイルを所定位置に保
持するようになされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のコイ
ルボビン２は、陰極線管のファンネル外形形状に沿った
形状に形成されることにより、陰極線管が同一偏向角の
場合、適用される陰極線管が異なってもほぼ同一形状に
形成される。従ってこのような場合に、各偏向ヨークで
コイルボビンを共用化するこがとができれば、便利であ
ると考えられる。

【０００８】ところが陰極線管は、ファンネル外形形状
が同一の場合でも、必要とされる特性が異なることによ
り、水平偏向コイルに対する垂直偏向コイルの相対位置
も機種毎に最適位置が異なるようになる。このため従来
の偏向ヨークではコイルボビンを異なる機種に流用する
ことが困難な問題があった。

【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、異なる機種にコイルボビンを流用することができる
偏向ヨークを提案しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、コイルボビンとコア支持部材とを
別体に形成する。

【００１１】コイルボビンとコア支持部材とを別体に形
成すれば、必要に応じて高さの異なるコア支持部材を用
いてコアの位置を変更でき、これによりコイルボビンを
他の機種に流用することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。

【００１３】（１）第１の実施の形態 図１は、図７と対比して示すコイルボビンの側面図であ
り、本発明の第１の実施の形態に係る偏向ヨークに適用
される。このコイルボビン１０は、図８について上述し
たコイルボビン２と同様に、射出成形により略漏斗形状
に成形される。さらにコイルボビン１０は、表示画面側
の前端及び電子銃側の後端にそれぞれつば１０ａ及び１
０ｂが形成される。

【００１４】さらにコイルボビン１０は、コア３ａ及び
３ｂに巻線された垂直偏向コイルのマグネットワイヤを
避けて、直接コア３ａ及び３ｂの前端面が当接できるよ
うに、偏向ヨークの垂直軸上及び水平軸上、前端側のつ
ば２ａに、コイルボビン１０と別体に形成されたコア支
持部材１２が配置され、このコア支持部材１２によりコ
ア３ａ及び３ｂを位置決めする。

【００１５】ここで矢印Ａにより拡大して示すように、
このコア支持部材１２は、コイルボビン１０に形成され
た突起１０ｃに差し込んで配置される。すなわちコイル
ボビン１０は、つば１０ａの後端側面の、偏向ヨークの
垂直軸上及び水平軸上に対応する位置にそれぞれ突起１
０ｃが形成される。これらの突起１０ｃは、それぞれ偏
向ヨークの垂直軸及び水平軸に延長するように、かつコ
イルボビン１０の後端側が底面側になるように、断面台
形形状に形成される。

【００１６】これに対してコア支持部材１２は、例え
ば、コイルボビン１０と同一の樹脂を用いた射出成形に
より成形される。コア支持部材１２は、この図面にて下
面側に、突起１０ｃに対応する断面台形形状の凹部１２
ａが形成され、これにより矢印Ｂにより示すように、こ
の凹部１２ａを突起１０ｃに噛み合わせて押圧すること
により、コイルボビン１０のつば１０ａに配置できるよ
うになされている。さらにコア支持部材１２は、上端面
に、平行に延長する突起１２ｂが形成され、この突起１
２ｂがコア３ａ及び３ｂの前側端面に当接するようにな
されている。

【００１７】これにより図２に示すように、このコイル
ボビン１０は、必要に応じて高さｈの異なるコア支持部
材１２を装着して、コア３ａ及び３ｂの位置を陰極線管
の管軸方向に種々に変更できるように形成され、水平偏
向コイルに対する垂直偏向コイルの位置を種々に選定し
て異なる機種にも対応できるようになされている。

【００１８】かくしてこの偏向ヨーク１は、このコア支
持部材１２によりコア３ａ及び３ｂを位置決めした状態
で、接着剤によりコア３ａ及び３ｂがコイルボビンに接
着された後、従来の偏向ヨークと同様の工程を経て形成
される。

【００１９】以上の構成において、この偏向ヨーク（図
１）は、設計により選定された水平偏向コイルに対する
垂直偏向コイルの位置に対応する高さｈのコア支持部材
１２が選択され、この選択されたコア支持部材１２の凹
部１２ａが、コイルボビン１０の水平軸上及び垂直軸上
に形成された突起１０ｃに噛み合わされて押圧される。
これにより偏向ヨーク１は、コイルボビン１０のつば１
０ａに必要とする高さｈのコア支持部材１２が配置され
る。

【００２０】この状態で偏向ヨークは、垂直巻線工程に
おいて、コア３ａ及び３ｂにそれぞれ垂直偏向コイルが
巻線され、また水平巻線工程において、このコイルボビ
ン１０の内側に水平偏向コイルが巻線される。続いてこ
のコイルボビン１０の外側より垂直偏向コイルを巻線し
たコア３ａ及び３ｂが、表示画面側の端面がコア支持部
材１２の凸部１２ｂに当接するように配置される。これ
により偏向ヨークは、コイルボビン１０に対してコア支
持部材１２の高さｈに対応する位置にコア３ａ及び３ｂ
を位置決めすることができる。従ってコイルボビン１０
においては、他の機種にコイルボビンを流用した場合で
も、必要に応じて高さｈの異なるコア支持部材１２を選
択して水平偏向コイルに対する垂直偏向コイルの位置を
種々に設定することができる。

【００２１】かくして偏向ヨークは、前カバー等が取り
付けられた後、このようにしてコア３ａ及び３ｂが陰極
線管の管軸方向に位置決めされた後、クロストーク調整
等の工程を経て、コア３ａ及び３ｂがコイルボビン１０
に接着固定されて形成される。

【００２２】以上の構成によれば、コイルボビンと別体
にコア支持部材を形成することにより、必要に応じて高
さｈの異なるコア支持部材１２を選択して水平偏向コイ
ルに対する垂直偏向コイルの位置を種々に設定すること
ができる。従って必要に応じてコイルボビン１０を他の
機種に流用することができ、その分コイルボビンを有効
に使用することができる。

【００２３】また必要に応じてコア支持部材１２を選択
して垂直偏向コイルの位置を自由に変更できることによ
り、設計、検討の作業も簡略化することができ、さらに
は設計の自由度も向上することができる。

【００２４】（２）第２の実施の形態 図３は、図２との対比により示すコイルボビンの側面図
である。この実施の形態に係る偏向ヨークは、図２につ
いて上述したコア支持部材１２に代えて、この図３に示
すコア支持部材２２が適用される。なおこの実施の形態
に係る偏向ヨークにおいて、このコア支持部材２２以外
の構成は上述の第１の実施の形態に係る偏向ヨークと同
一でなることから、重複した説明は省略する。

【００２５】ここでコア支持部材２２は、上述のコア支
持部材１２と同様に下側に凹部２２ａが形成され、この
凹部２２ａをコイルボビン１０の突起１０ｃに噛み合わ
せて押圧することにより、偏向ヨークの水平軸及び垂直
軸上に配置されるようになされている。

【００２６】またコア支持部材２２は、上述のコア支持
部材１２と同様に、上側端面に平行に凸部２２ｂが形成
され、この凸部２２ｂにコア３ａ及び３ｂの前側端面が
当接して、コア３ａ及び３ｂを位置決めできるようにな
されている。

【００２７】さらにコア支持部材２２は、この凸部２２
ｂの間、内周側に、コイルボビン１０の側面に沿って突
出する弾性片２２ｃが一体に形成され、コア３ａ及び３
ｂをつば１０ａに押圧すると、矢印Ｃにより示すよう
に、この弾性片２２ｃがコイルボビン１０の内周側に撓
んでコア３ａ及び３ｂの内側側面を外周側に押圧するよ
うになされている。

【００２８】これにより図４に示すように、この偏向ヨ
ークでは、水平軸方向、垂直軸方向に配置した各コア支
持部材２２の弾性片２２ｃによりコア３ａ及び３ｂを押
圧して、コア３ａ及び３ｂの中心軸がコイルボビン１０
に対して変位しないようになされている。かくするにつ
き、この偏向ヨークでは、コア３ａ及び３ｂをつば１０
ａ側に押圧した状態で、コア３ａ及び３ｂをコイルボビ
ン１０に接着固定することになる。

【００２９】図３に示す構成によれば、別体に構成した
コア支持部材に弾性片を形成してコアの内側側面を押圧
することにより、第１の実施の形態に係る効果に加え
て、コアの中心軸を位置決めすることができる。

【００３０】（３）第３の実施の形態 図５は、図２との対比により示すコイルボビンの側面図
である。この実施の形態に係る偏向ヨークは、図２につ
いて上述したコア支持部材１２に代えて、この図５に示
すコア支持部材３２が適用される。なおこの実施の形態
に係る偏向ヨークにおいて、このコア支持部材３２以外
の構成は上述の第１の実施の形態に係る偏向ヨークと同
一でなることから、重複した説明は省略する。

【００３１】ここでコア支持部材３２は、上述のコア支
持部材１２と同様に下側に凹部３２ａが形成され、この
凹部３２ａをコイルボビン１０の突起１０ｃに噛み合わ
せて押圧することにより、偏向ヨークの水平軸及び垂直
軸上に配置されるようになされている。

【００３２】またコア支持部材３２は、上述のコア支持
部材１２と同様に、上側端面に平行に凸部３２ｂが形成
され、この凸部３２ｂにコア３ａ及び３ｂの前側端面が
当接して、コア３ａ及び３ｂを位置決めできるようにな
されている。

【００３３】さらにコア支持部材３２は、この凸部３２
ｂの下側にコイルボビンの外周側に突出する板状の突起
３２ｃが形成され、垂直偏向コイルを配線する際に垂直
偏向コイルの引出し線をこの突起に引っ掛けて引き回す
ことができるようになされている。

【００３４】これにより、図６に示すように、この偏向
ヨークでは、水平軸方向、垂直軸方向に配置した各コア
支持部材３２に突起３２ｃを配置し、この突起３２ｃに
より配線作業を簡略化できるようになされている。

【００３５】なお、上述の実施の形態においては、コア
支持部材１２の断面台形形状の凹部１２ａをコイルボビ
ンの突起１０ｃに噛み合わせて配置する場合について述
べたが、コア支持部材の配置方法はこれに限らず、例え
ば接着剤でコア支持部材をコイルボビンに配置する場合
等、必要応じて種々の配置方法を広く適用することがで
きる。

【００３６】さらに、上述の実施の形態においては、略
円錐筒形状を分割した形状のコア３ａ及び３ｂに巻線し
て垂直偏向コイルを形成する場合について述べたが、コ
アの形状はこれに限らず、一体型のコアに巻線して垂直
偏向コイルを形成する場合にも適用することができる。

【００３７】また、上述の実施の形態においては、図４
について上述したようにコア支持部材を水平軸方向、垂
直軸方向に配置した場合について述べたが、本発明はこ
れに限らず、他の位置に配置した場合にも広く適用する
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、コイルボ
ビンとコア支持部材とを別体化することにより、高さの
異なるコア支持部材を用いてコアの位置を陰極線管の管
軸方向に変更することができ、これによりコイルボビン
を他の機種に流用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る偏向ヨークの
コイルボビンを示す側面図である。

【図２】図１のコイルボビンを示す側面図である。

【図３】第２の実施の形態に係る偏向ヨークのコイルボ
ビンを示す側面図である。

【図４】図３の偏向ヨークを示す断面図である。

【図５】第３の実施の形態に係る偏向ヨークのコイルボ
ビンを示す側面図である。

【図６】図５の偏向ヨークを示す断面図である。

【図７】従来の偏向ヨークを示す側面図である。

【図８】図７のコイルボビンを示す側面図である。

【符号の説明】

１……偏向ヨーク、２、１０……コイルボビン、２ａ、
２ｂ、１０ａ、１０ｂ……つば、１０ｃ、３２ｃ……突
起、１２、２２、３２……コア支持部材、１２ａ……凹
部、１２ｂ……凸部、２２ｃ……弾性片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コアに垂直偏向コイルを巻線して形成され
   る偏向ヨークにおいて、 コイルボビンとコア支持部材とが別体に形成され、 前記コイルボビンは、前記コアを保持し、 前記コア支持部材は、前記コアを陰極線管の管軸方向に
   位置決めすることを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】前記コア支持部材は、前記コアの内側側面
   を押圧する弾性片を有することを特徴とする請求項１に
   記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】前記コア支持部材は、前記コイルボビンの
   外周側に突出する突起を有することを特徴とする請求項
   １に記載の偏向ヨーク。