JPH0785926B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、化粧板の製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは、木口面の化粧が優れた化粧板を製造する方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来、木口化粧された化粧板の製造方法としてはポスト
フォームと呼ばれている成形法がある。この方法は基板
に高圧メラミン化粧シートを接着する方法で、基板の木
口に沿って曲面成形することが可能で、表面物性が優れ
ている。

また、木口を面取りして、化粧紙や化粧塩ビシートを木
口にまで巻込んで、木口化粧をする化粧板の製造方法が
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のポストフォーム成形法は価格が高
いという欠点と、メラミン樹脂含浸紙を複数枚重ね50kg
/cm²位の高圧で成形して、いったん高圧メラミン化粧シ
ートを製造した後、基板に接着剤を介して250〜370℃と
いう高温で20〜120秒前後加熱して成形する際、この加
熱条件を厳重に管理しなければならない。加熱が過ぎる
と火ぶくれが起り、反対に不足だと成形時にクラックが
入りやすい。

また、木口を面取りして木口面に直接化粧紙等を貼る方
法では、耐熱性、耐引掻き性等の表面物性があまり良く
ないだけでなく、一般に基板の木口面が基板の表面より
も粗く、凹凸があり、化粧紙等を貼ると、木口面の凹凸
が貼られた化粧紙の表面に現れ、商品価値が著しく低下
する。

そこで、本発明者は成形が容易で、しかも木口の化粧の
仕上りが良い化粧板の製造方法の必要性に鑑み、鋭意検
討の結果、本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記のような問題点を解決するためのもので、
成形が容易で、木口の化粧の仕上りが優れ、しかも生産
性の高い化粧板の製造方法に関する。

具体的には、本発明は、基板表面に順次、樹脂含浸バリ
ヤー紙、樹脂含浸化粧紙を積層し、熱圧着して樹脂含浸
紙層を形成し、木口が化粧されていない化粧板を形成し
た後、該化粧板の端縁部において、上記樹脂含浸紙層を
残して基板の木口を所望の形状に切削し、次いで該木口
に側部芯材を取付け、少なくとも一部が該側部芯材によ
って構成される木口面を形成し、該木口面に上記の残さ
れた樹脂含浸紙層を貼着することを特徴とする木口化粧
された化粧板の製造方法に関する。

前記バリヤー紙としては、場合によっては２枚以上積層
したものを用いてもよい。また、含浸バリヤー紙用とし
て柔軟性を要求される場合にはアクリル樹脂が好適に使
用される。

以下、図面を参照しつつ本発明を各工程毎に詳細に説明
する。

基板表面に樹脂含浸バリヤー紙、樹脂含浸化粧紙を積
層後、熱圧着する工程 断面図の第１図に示す如く、合板、パーティクルボード
等の基板（１）の表面にメラミン樹脂やジアリルフタレ
ート樹脂をクラフトパルプに含脂率40〜55％になるよう
に含浸した樹脂含浸バリヤー紙（２）を、その上にメラ
ミン樹脂やジアリルフタレート樹脂をサルファイトパル
プに50〜70％、好ましくは55〜65％になるように含浸し
た樹脂含浸化粧紙（３）を載置した後、樹脂の種類に応
じ、下記の条件で熱圧着して化粧層である樹脂含浸紙層
（４）を形成する。

樹脂としては、上述のものに加え化粧板の化粧層に一般
に用いられる樹脂を用いることができる。

第１〜４図の例では基板を両面化粧しているが、本発明
は片面化粧の化粧板の製造にも適用される。片面化粧の
場合は化粧される面とのバランスを保ち、反りを防止す
るために、バランス紙と呼ばれるバリヤー紙と同質の樹
脂を含浸した紙を熱圧着する。

上記化粧板の端縁部において、樹脂含浸紙層を残して
基板の木口を所望の形状に切削する工程 基板の木口に、後述する側部芯材を取付けるのに適した
形状の木口面、例えば第２図ｂ、第３図ｂ、第４図ｂに
示すような木口面（５）が得られるように切削する。こ
の場合、化粧板表面の樹脂含浸紙層（４）は、後で木口
面を覆って化粧するために残される。両面化粧板の場合
は少なくとも片面の樹脂含浸紙層が残される。

側部芯材を木口に取付ける工程 第２図ｃ、第３図ｃ、第４図ｃに示す如く、削り取った
木口に木材、中質繊維板等の側部芯材（６）を接着剤で
取り付ける。なお、第２図の例、第３図の例のように基
板の木口面が段部（７）を有するように切削されている
と、この段部を利用して芯材を木口に確実強固に取り付
けることができる。

基板にパーティクルボードを用いる場合、第５図に模式
的に示す如く、パーティクルボードは表層（８）が緻
密、内層（９）が粗であるので、段部（７）は緻密な層
に設ける必要がある。これは木口に化粧層である樹脂含
浸紙層を貼った時に、木口面に粗の部分が残っている
と、表面に凹凸が表れ、木口の化粧の仕上りが悪くなる
からである。

切削時に残された樹脂含浸紙層を木口面に貼着する工
程 第２図ｄ、第３図ｄ、第４図ｄに示す如く、切削時に残
された樹脂含浸紙層（４）の端縁部を折曲げて少なくと
も一部が側部芯材によって構成される木口面（５）に接
着剤を介して貼着する。

接着剤としては通常、紙製品類の接着に用いられるもの
を用いることができる。

例えばホットメルト型の接着剤やゴム系接着剤やエチレ
ン酢ビ等である。

樹脂含浸紙層を木口面に貼着する時、必要であれば加熱
して軟らかくする。加熱温度は好ましくは100〜180℃で
ある。

以下、実施例により更に具体的に説明するが、本発明は
これにより限定されるものではない。

〔実施例〕

15mm厚のパーティクルボードの表裏面に、低圧用メラミ
ン樹脂（メラミンホルムアルデヒド樹脂）含浸バリヤー
紙（含脂率45％、日産化学製サントップＭ−300）、低
圧用メラミン樹脂含浸化粧紙（含脂率60％、日産化学製
サントップＭ−701）を順次当接し、30kg/cm²、170℃で
40秒間熱圧した後、その木口を第２図ｂの例のようにテ
ノーナーで削った。その後（MDF）中質繊維板製の芯材
を接着剤で木口に接着し、芯材および基板の木口面にホ
ットメルト樹脂（EVA系ホットメルト、日本フーラー製
Ｋ−２）を塗布した後、化粧紙端縁を木口面に沿って折
曲げ、接着して所望の化粧板を得た。

得られた化粧板は表面物性が良く、特に木口の化粧の仕
上りが滑らかで凹凸がなく優れたものであった。また、
成型が容易であった。

〔発明の効果〕

以上から明らかな如く、本発明によれば成形が容易で、
木口の化粧の仕上りが優れ、しかも生産性の高い化粧板
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は化粧板の模式断面図であり、第２図、第３図、
第４図は本発明の方法の工程を表す断面図であり、第５
図はパーティクルボード化粧板の木口の切削の工程を表
す模式断面図である。 １……基板、２……樹脂含浸バリヤー紙、３……樹脂含
浸化粧紙、４……樹脂含浸紙層、５……木口面、６……
側部芯材、７……段部、８……表層、９……内層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板表面に順次、樹脂含浸バリヤー紙、樹
   脂含浸化粧紙を積層し、熱圧着して樹脂含浸紙層を形成
   し、木口が化粧されていない化粧板を形成した後、該化
   粧板の端縁部において、上記樹脂含浸紙層を残して基板
   の木口を所望の形状に切削し、次いで該木口に側部芯材
   を取付けて、少なくとも一部が該側部芯材によって構成
   される木口面を形成し、該木口面に上記の残された樹脂
   含浸紙層を貼着することを特徴とする木口化粧された化
   粧板の製造方法。