JPH0786673B2

JPH0786673B2 - ハロゲン化銀感光材料の現像処理装置

Info

Publication number: JPH0786673B2
Application number: JP61278283A
Authority: JP
Inventors: 敬中村; 清高堀
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1995-09-20
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: JPS63131138A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ハロゲン化銀感光材料の現像処理装置、さら
に詳しくは、処理液の酸化、蒸発を少なくした現像処理
装置に関する。

（従来技術）自動現像装置としては、従来、吊下げ式自動現像機、シ
ネ自動現像機、ローラー搬送自動現像機、ディスクフィ
ルム用回転式自動現像機、回転ドラム自動現像機、リー
ル巻付自動現像機等が実用化されている。これら自動現
像機には、現像液、定着液、安定処理液、漂白液等、さ
らに選択的に停止液、調整液、反転液等を収容する槽が
備えられているが、これら処理液のうち漂白液を除くも
のは空気による酸化、劣化が少ないことが望ましい。し
かし、上記槽は、第６図に示すように、処理槽110全体
に処理液112が充填され、その中をガイドローラー114に
より感光材料116が移動して処理されているので、処理
槽110中の処理液112の空気と接する表面積が大きく、空
気酸化による処理液の劣化そして蒸発が大きい問題があ
った。なお、上記漂白液又は漂白定着液は大きな空気接
触面を有していることが望ましい。

これらの問題を解決するため、処理槽に処理液表面を覆
う浮蓋を設けこれを現像時に排除するようにすること
や、感光材料の通過部や槽内の感光材料搬送装置を避け
た部分に浮蓋を設けることが提案されている。しかし、
前者については自動現像機において浮蓋を配置したりこ
れを排除することは極めて煩雑であり、また後者につい
ては槽内にローラー等が配置されているため、浮蓋が処
理液面を被う面積が小さく浮蓋による酸化防止の効果は
実質上少ないものであり、問題の解決に至っていない。
また、浮子を配置する場合、該浮子が稼働時に液面で回
転するため、実質上液表面積が増大するなどの弊害が避
けられない。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、浮子等を使用しなくとも処理液の酸化劣化を
有効に防止できるハロゲン化銀感光材料の現像処理装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、従来のハロゲン化銀感光材料用自動現像装置
の上述の問題に鑑み、処理液容積と、液表面積すなわち
空気による酸化との関係を調べ、処理液の空気との接触
面積を適切に縮小化し、かつ従来の処理槽とは異なった
形態の管状の処理路を設けると酸化・劣化を有効に防止
できるとの知見に基づいてなされたのである。

すなわち、本発明は、少なくともハロゲン化銀感光材料
用の現像槽、定着能を有する処理槽、及び水洗もしくは
安定化槽を有し、上記槽のうち少なくとも一槽が、その
中を処理されるべきハロゲン化銀感光材料が通過する管
状の処理路を有し、該処理路のみに処理液が充填され、
該処理路の容積をＶcm³、処理路に充填された処理液の
処理路入口部及び出口部における液表面部の合計表面積
をＳcm²としたときにlog（s/v）が−3.8〜−2.9cm^-1の
範囲にあり、かつ容積Ｖが0.1〜50リットルの範囲にあ
ることを特徴とするハロゲン化銀感光材料の現像処理装
置を提供する。

log（s/v）が−3.8〜−2.9cm^-1の範囲にあり、かつ容積
Ｖが0.1〜50リットルにある処理路は、第５図において
枠で囲んだ範囲内のものである。

なお、本発明で対象とする感光材料としては、例えば、
カラーペーパー、カラー撮影用ネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー反転（直接ポジ）ペーパー等のカラ
ー感光材料、黒白ネガフィルム、医療用感光材料、印刷
用感光材料、マイクロフィルム等の黒白感光材料を挙げ
ることができる。

さらに、本発明において、処理容積Ｖとしては、装置の
コンパクト性からは10l以下が好ましい。又、写真感光
材料の処理能力等からＶは0.1以上である。

本発明のハロゲン化銀感光材料の現像処理装置は、その
断面図が第１図に示されているように、処理路が波型に
連続するスリット状のものであるのが好ましく、処理路
入口部及び出口部における液表面部の形状が、処理路の
横断面とほぼ等しく構成されているのが好ましい。

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

（実施例）実施例１第１実施例の現像槽２は、第１図に縦断面図及び第２図
に平面図を示すように、現像槽くし型上蓋６を吊下げた
蓋８を現像ハウジング４の上方開口部に配置してなる。
蓋８の上面中央部には把手10が設けられている。上蓋６
は、断面が矩形の複数の塩化ビニル製の上蓋材12をほぼ
垂直に配置し、これらの上下端部の結合部に感光材料送
りリール16が配置されている。

現像ハウジング４の内部には、上蓋材12と組合って処理
路15を形成する槽壁材14が配置されている。従って、上
蓋材12と槽壁材14とは、波型に連続する処理路15を形成
し、その上方及び下方の折曲がり部に感光材料送りリー
ル16が配置されることになる。なお、第１図において
は、感光材料送りリール16がそれぞれ上方に２個、下方
に３個設けられているが、最も簡単な装置としては、下
方に只一個の感光材料送りリール16を配置し、この両側
に各１本の処理路15を設けて構成される。さらに、所望
により処理路15の中間部に感光材料送りリールを設けて
もよい。

処理路15のスリット状の入口部及び出口部にはオーバー
フロー孔20、22が設けられ、処理路15内の現像液面Ｌは
オーバーフロー孔20、22より高くなることはない。ま
た、処理路15の入口部及び出口部の上方には感光材料供
給リール24及び感光材料取出しリール26が配置されてい
る。

上記構成において、処理路15内に現像液が入れられ、現
像液を一定温度に保つために現像ハウジング４内に温水
を入れる。そして、感光材料Ｓが感光材料供給リール24
を介して処理路15に供給され、複数の感光材料送りリー
ル16により搬送されながら現像処理され、感光材料取出
しリール26によって取出される。

上記現像槽における処理路15の容量は約3.2lであり、ま
た処理路15内の現像液の空気に接する表面積が４cm²あ
り、従って、である。この現像槽に下記の発色現像液を入れ、１週間
に２日間の割合で温調し、未処理未補充で２週間経過後
の液組成は第２表の通りである。

〔発色現像液〕

炭酸カリウム 30g 亜硫酸ナトリウム 2.0g ヒドロキシアミン硫酸塩 2.2g 臭化カリウム 1.2g ジエチレントリアミン五酢酸 2.0g 水酸化ナトリウム 3.4g Ｎ−エチレン−Ｎ−β−ヒドロキシエチル−３−メチル
−４−アミノアニリン硫酸塩 4.6g 水を加えて１に仕上げ、水酸化ナトリウムにてpH10.0
5に調整した。

本組成分析から明らかなように、該現像液は、未処理未
補充でも液劣化は実用上無視でき、２週間経過後も十分
な写真特性を有する現像をなすことができた。

実施例２第２実施例は、第１実施例の現像槽とほぼ同一の構成で
あるが、処理路15の入口部及び出口部のオーバーフロー
孔20、22の位置に第３図に示すように、感光材料Ｓが通
過できる長孔100を設けたスポンジ製遮蔽材料102を配置
して構成される。第２実施例における現像液の表面積は
0.5cm²であり、従って、である。この現像槽に第１実施例と同一の発色現像液を
入れ、１週間に２日間の割合で温調し、未処理未補充で
１ヶ月経過後の液組成は第３表の通りである。

本実施例において、現像液の補充に225cc/m²が必要であ
ったが、スポンジ製遮蔽部材102を除去した場合、340cc
/m²の補充が必要であることが実験で確かめられた。す
なわち、本実施においては補充液を25％節約できたこと
になる。換言すると、同じ補充量であれば処理路内の処
理液の交換率が上昇するので処理される感光材料の写真
性能の劣化が少なくてすむことになる。

尚、第３図に示す処理路の代わりに、第４図に示す処理
路を用いることもできる。第４図に示す処理路では、処
理路15のオーバーフロー孔20、22を設けた部分において
一方の側の側壁を他方の側の側壁へ近づけることにより
構成されている。

実施例３第３実施例は、第１実施例の装置を使用し、処理路15の
管の長さを約３倍長くして容量を10.5lした。すなわ
ち、液面部の表面積Ｓが４cm²、容積Ｖが10.5×10³cm³
であり、従って、である。この装置に第２実施例と同じ現像液を入れ、１
週間に２日間の割合で温調し、未処理未補充で１ヶ月経
過後液分析を行った。分析結果は第２実施例に近い値を
示し、写真性能もほとんど変化がなかった。

なお、本発明が有効に実施されるためには、処理路の容
積が50l以下である。すなわち、処理路の容積が50lの時
には、１週間当りの感材処理量が少なく、従って補充量
が少ない場合、例えば１週間に5lだけ補充する場合、処
理路内の全液が交換されるためには10週間を要する。実
験によると、１ヶ月（約４、３週間）経過後の現像液の
劣化はなく、10週間経過後では現像液の劣化が見られ
た。従って、50l以上の処理路容積のものでは全液の交
換が更に少なくなり、現像液の劣化が大きくなり実用上
好ましくない。

さらに、比較のために従来市販されている自動現像機の
現像槽（第６図に示す）の開口度log（s/v）を調べた結
果、第５図に示すように、横軸に液容量Ｖcm³、縦軸に
開口度log（s/v）をとるとき、ＡないしＥで示される値
であった。

一方、本発明の第１ないし第３実施例は204、206、210
で示される。

上記差異は、従来の現像槽は第６図に示されるように、
感光材料が搬走される部分以外にも（現像槽全体にわた
って）処理液が存在し、かつ液表面部の合計表面積Ｓcm
²も大きいので、開口度log（s/v）が相対的に大きくな
るが、本発明で用いる処理槽は、第１図に示されるよう
に処理路15内にのみ処理液が存在し、液表面部の合計表
面積Ｓcm²も小さいので開口度log（s/v）が小さくなる
といった点に基づくものである。よって、従来の処理槽
に比べて本発明では処理液の酸化劣化が防止され、処理
液の交換率も高くなるとの利点がある。

（発明の効果）従来、避けられないと考えられていた処理液の経時疲労
が本発明の装置によって著しく小さくすることができる
ようになり、場合によっては実際上無視しうるようにな
った。また、本発明の装置によって浮蓋を用いることな
く経時疲労を防止もしくは抑制しえた。さらに、本発明
の装置によって処理液の経時劣化用補充量を低減させる
ことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の現像槽の断面図、第２図
は第１図の現像槽の平面図、第３図は第２実施例の処理
路の入口部の部分断面図、第４図は別の処理路の入口部
の部分断面図、第５図は従来の現像槽と本発明の実施例
の現像槽の開口度を示すグラフ図、第６図は従来の現像
槽の概略図である。Ｓ……感光材料２、110……現像槽４……現像ハウジング６……上蓋８……蓋 14……槽壁材 15……処理路 20、22……オーバーフロー孔 102……遮蔽部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともハロゲン化銀感光材料用の現像
槽、定着能を有する処理槽、及び水洗もしくは安定化槽
を有し、上記槽のうち少なくとも一槽が、その中を処理
されるべきハロゲン化銀感光材料が通過する管状の処理
路を有し、該処理路のみに処理液が充填され、該処理路
の容積をＶcm³、処理路に充填された処理液の処理路入
口部及び出口部における液表面部の合計表面積をＳcm²
としたときにlog（s/v）が−3.8〜−2.9cm^-1の範囲にあ
り、かつ容積Ｖが0.1〜50リットルの範囲にあることを
特徴とするハロゲン化銀感光材料の現像処理装置。
【請求項２】上記現像槽が、黒白現像液槽及びカラー現
像液槽のいずれかである特許請求の範囲第１項記載の装
置。
【請求項３】上記定着能を有する処理槽が、定着槽又は
漂白定着槽のいずれかである特許請求の範囲第１項記載
の装置。
【請求項４】上記処理槽の容積が10l以下である特許請
求の範囲第１項に記載の装置。
【請求項５】処理路入口部及び出口部における液表面部
の形状が、処理路の横断面とほぼ等しく構成された特許
請求の範囲第１項に記載の装置。
【請求項６】処理路が、横断面がスリット状であり、か
つ波型に連続する特許請求の範囲第１項に記載の装置。