JPH0786722B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は電子写真法を用いた画像形成装置に関し、現像
スリーブとドクターブレードが接触する部分の摩擦抵抗
を削減するために用いる潤滑剤塗布方法に関するもので
ある。

「従来の技術」 第３図は画像形成装置例えば電子複写機の縦断面図であ
る。図において左右方向に運動する原稿台ガラス１上に
置かれ、圧着板３により圧せられた原稿２は反射笠４に
一部覆われた照明ランプＬによつて照射され、原稿の反
射光は短焦点レンズアレイ５を通じて図示矢印方向に原
稿台ガラス１の左右方向の運動と同期回転している感光
ドラム６に結像する。感光ドラム６は一次帯電器７によ
り一様にマイナスのコロナ帯電されており、上記像光に
より潜像が形成され、現像器８においてトナーＴが現像
スリーブ10に担持搬出され、ドクターブレード９によつ
て現像スリーブ10上のトナー厚みが整えられて感光ドラ
ム６表面に付与され、前記潜像は顕面像となる。次に感
光ドラム６上の顕画像が転写帯電器11との対向面に到る
と詳細は示さないが給紙装置から送られた転写材に転写
分離され、定着装置に送られ、定着された機外に排出さ
れる。転写後感光ドラム６はクリーニング器12の位置へ
回転し、クリーニングブレード13により残トナーが除去
される。

ドクターブレード９は硬質材例えば金属、合成樹脂の保
持部材9aにウレタンゴム、ニトリゴム或はポリエチレン
テレフタレート等の弾性体9bを固着したものである。

第４図は第３図の現像スリーブ10とドクターブレード９
の関係を示している。第４図（ａ）は正常状態であつて
現像スリーブ10は反時計方向に回転し、ドクターブレー
ド９の先端に向つて現像スリーブ10の周面が移動してく
る。第４図（ａ）においてドクターブレード９と現像ス
リーブ10間の摩擦が大きくて第４図（ｂ）に示すように
ドクターブレード９と現像スリーブ10の接触面が摺接し
ないで現像スリーブ10の周面に従つて追従し、第４図
（ｃ）のようにドクターブレード９の弾性体9bが裏返つ
てしまう。

上記現象を防止するため粉末潤滑剤20′（第５図）を現
像スリーブ10の全域に塗布していた。

「発明が解決しようとしている課題」 しかしながら、上記従来例では潤滑剤が極性をもつた粉
体粒子のため次のような欠点があつた。

（１） 第５図に示すように現像スリーブ10表面に、粉
末潤滑剤20′が付着する。従つて減摩の役目をするがト
ナーＴと異極性の粉末潤滑剤20′を用いた場合、トナー
Ｔが現像スリーブ10表面にきても粉末潤滑剤20′上にト
ナーＴが層状に重つて感光ドラム６の方へ粉末潤滑剤2
0′が現像されず、現像スリーブ10表面を粉末潤滑剤2
0′で汚染した状態となり、トナーＴの現像スリーブ10
へのコーテイングに影響を及ぼすためコピー濃度が薄く
なるといつた問題があつた。

（２） パーソナル複写機で画像形成装置の一部例えば
感光ドラム６、一次帯電器７、現像器８、クリーニング
器12を一体のカートリツジとしたプロセスカートリツジ
においては画出しをしないで製品を保証している。この
ため組立工程ではそれを保証するための代用特性を測定
している。ドクターブレード９も組立工程で光学的に取
付け位置を測定しているため、ドクターブレード９のメ
ーカーで事前に粉末潤滑剤20′を塗布して納入すること
は出来ない。

従つて組立工程で粉末潤滑剤20′を塗布しているのだ
が、組立工程で飛散することで人体に悪影響を及ぼした
り、組立時のラインタクトに合わせて粉末潤滑剤20′を
塗布するため、作業者による塗布量の違いが大きい。
又、作業者のバラツキで塗布状態にムラが発生する。こ
のように工程の制約があり、品質にムラが出るおそれが
ある。

（３） 組立上の問題点も然る事ながらプロセスカート
リツジは画出しをせずに出荷しているため、出荷後ドク
ターブレード９がめくれてしまうと現像器８内のトナー
Ｔがカートリツジの回転体端部と外部を密封している端
部シール付近からもれてしまい複写機内に飛散してしま
うといつたトラブルとなつてしまう。又、粉末潤滑剤2
0′が粉体のため製品内に飛散し、一次帯電器７に付着
して帯電不良を起してしまう。

この様なトラブルは粉末潤滑剤20′がドクターブレード
上に固着されておらず多少の振動や風圧によつてとれて
しまう点が問題である。

本発明は、潤滑剤としてトナーと同じ極性をもつ粉体粒
子を用い且つ、揮発性の液体に分散させた潤滑剤とする
ことによつて粘着性をもたせ、ドクターブレード上に塗
布できるようにすることにより、上記課題を解決した現
像装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は現像スリーブとドクターブレードとの圧接部に
トナーと同極性に帯電する粉末潤滑剤を分散した揮撥性
の液体を塗布し、粉末潤滑剤がトナーと共に現像される
構成としたことを特徴とする現像装置である。

「実施例」 以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は夫々が粉
末潤滑剤を塗布する方法を示している。

第１図（ａ）に示すようにドクターブレード９の弾性体
9b上に、トナー粒径とほぼ同じ球状の粒子（例、トスパ
ール、トナー、フエノール樹脂等）の白色の粉末潤滑剤
（以下同じ）20を分散した揮発性の液体（例、フロン11
3、アルコール、エタノール（以下同じ）15をハケ14で
塗布する。

第１図（ｂ）に示すように粉末潤滑剤20が分散した揮発
性の液体15の中にドクターブレード９の弾性体9bを浸す
デイツピング方式を用いて表面にコーテイングする。

第１図（ｃ）に示すように粉末潤滑剤20が分散した揮発
性の液体15を含むスポンジローラ16を回転させてドクタ
ーブレード９の弾性体9b上に塗布する。

第１図（ｄ）に示すように塗布する領域以外にマスキン
グ17を施し、スプレー18で粉末潤滑剤20が分散した揮発
性の液体15を塗布する。

第１図（ｅ）に示すように粉末潤滑剤20が分散した揮発
性の液体15をローラーポンプ19を使用して、粉末潤滑剤
20を分散した揮発性の液体15を収容した容器内から、該
液体15を汲上げ、ノズル19aの先から定量吐出しドクタ
ーブレード９の弾性体9b表面に均一にコーテイングす
る。

既に述べた第５図に示すように、その製品で使用されて
いるトナーＴと異極性の粉末潤滑剤20′を使用した場
合、トナーＴが現像スリーブ10上にきても現像スリーブ
10表面にこの粉末潤滑剤20′が残つた状態となり、現像
スリーブ10上のトナーコーテイングに異常を来たしてし
まう状態である構成において、上述のようにドクターブ
レードの弾性体9bにトナーＴと同極性の粉末潤滑剤20を
塗布した処、弾性体9bがめくれる現象は解消し、且つコ
ピー濃度が低下することがなかつた。当然粉体が飛散し
て周辺を汚してしまうということはなくなつた。

これは第２図に示すように現像スリーブ10にトナーＴと
粉末潤滑剤20が同極性のため混り合い、トナーＴの現像
スリーブ10における層厚を実質的に薄くするという現象
になつたためと考えられる。

粉末潤滑剤20は現像によつてトナーＴと共に感光ドラム
６上に移り、現像される。転写後感光ドラム６上に残留
したトナーＴ及び粉末潤滑剤20はクリーニング器12によ
り除去される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、トナーと同極性の粉末潤滑剤を使
用したため、トナーと同じ様に現像されてドクターブレ
ードと現像スリーブの圧接部から無くなり、いつまでも
現像スリーブ上に残ることがなくなるので現像スリーブ
の汚染による濃度不良がなくなる。又、揮発性の液体の
中に分散させて塗布する方法を用いることによりドクタ
ーブレード上にある粘着力をもつて塗膜されるので粉末
潤滑剤がドクターブレード上に残らないで飛散してしま
うといつた問題点もなくなる。

又、ドクターブレード上にある粘着力をもつて塗膜され
た状態なので組立工程及び輸送中の振動や風圧等で飛散
したりドクターブレードからすべり落ちたりすることは
まるでない。

従つて、確実にドクターブレードと現像スリーブの間に
潤滑剤を配することが出来るので、現像スリーブの回転
によつてドクターブレードのめくれはなくなる。

組立工程上実施例では、この粉末潤滑剤を塗布する際白
い塗料をドクターブレード上に塗装したのと同じ状態と
なるので塗りムラの判定がし易くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は夫々
が本発明の実施例の斜視図、第２図はトナーと同極性の
潤滑剤を使用した場合の現像スリーブ表面の説明図、第
３図は画像形成装置の縦断面図、第４図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は従来例の側面図、第５図は粉末潤滑剤
が現像スリーブ表面を汚染した状態の説明図である。 ８……現像器、９……ドクターブレード、10……現像ス
リーブ、14……塗布用ハケ、15……粉体を分散した揮発
性の液体、16……スポンジローラ、17……マスキング部
材、18……スプレー、20……粉末潤滑剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像スリーブとドクターブレードとの圧接
   部にトナーと同極性に帯電する粉末潤滑剤を分散した揮
   撥性の液体を塗布し、粉末潤滑剤がトナーと共に現像さ
   れる構成としたことを特徴とする現像装置。