JPH0820833B2 - 画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法 - Google Patents
画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法Info
- Publication number
- JPH0820833B2 JPH0820833B2 JP63233590A JP23359088A JPH0820833B2 JP H0820833 B2 JPH0820833 B2 JP H0820833B2 JP 63233590 A JP63233590 A JP 63233590A JP 23359088 A JP23359088 A JP 23359088A JP H0820833 B2 JPH0820833 B2 JP H0820833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- lubricant
- cleaning
- forming apparatus
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は静電複写機、同プリンタなど静電記録プロ
セスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニング
装置のクリーニングブレードの潤滑剤塗布方法に関する
ものである。
セスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニング
装置のクリーニングブレードの潤滑剤塗布方法に関する
ものである。
（従来技術と解決すべき課題） 静電的に形成したトナー像を表面に形成して走行する
像担持体に、紙などの転写材を当接して該トナー像を転
写材に転写する工程をくり返す周知の画像形成装置にお
いては、転写のさいに転写材に転移しなかったトナーを
像担持体からその都度除去することが必須であり、この
ためのクリーニング手段として、ウレタンゴムなどの弾
性材料からなるクリーニングブレードのひとつのエッジ
を、通常、像担持体の走行方向に対してカウンタ方向に
圧接して未転写トナーを除去するようなものがひろく実
用されている。
像担持体に、紙などの転写材を当接して該トナー像を転
写材に転写する工程をくり返す周知の画像形成装置にお
いては、転写のさいに転写材に転移しなかったトナーを
像担持体からその都度除去することが必須であり、この
ためのクリーニング手段として、ウレタンゴムなどの弾
性材料からなるクリーニングブレードのひとつのエッジ
を、通常、像担持体の走行方向に対してカウンタ方向に
圧接して未転写トナーを除去するようなものがひろく実
用されている。
このようなクリーニングブレードの、像担持体への圧
接エッジは精度が１μ以下に抑えられており、表面粗さ
も１μ以下で管理されている。
接エッジは精度が１μ以下に抑えられており、表面粗さ
も１μ以下で管理されている。
また、該ブレードが圧接する像担持体表面もプラスチ
ックのような感光材をコーティングして構成してあっ
て、その表面もサブミクロンオーダの良好な表面性をそ
なえている。
ックのような感光材をコーティングして構成してあっ
て、その表面もサブミクロンオーダの良好な表面性をそ
なえている。
このため、これら両者を圧接して、像担持体を走行さ
せると、摩擦によってクリーニングブレードのエッジが
めくれてクリーニング不能の状態となるおそれがある。
せると、摩擦によってクリーニングブレードのエッジが
めくれてクリーニング不能の状態となるおそれがある。
第3A図ないし第3C図はブレードめくれが発生する態様
を略示すもので、矢印Ａ方向に走行する感光体１に、ク
リーニング装置（不図示）に取付けられたクリーニング
ブレードの一方の端縁のひとつのエッジ3eがカウンタ方
向に圧接している。
を略示すもので、矢印Ａ方向に走行する感光体１に、ク
リーニング装置（不図示）に取付けられたクリーニング
ブレードの一方の端縁のひとつのエッジ3eがカウンタ方
向に圧接している。
潤滑剤が存在しないと、摩擦抵抗が大きくなって、第
3B図に示すように、該エッジ部が感光体にひきずられ
て、符号3fで示すような彎曲した形状に変形する。いっ
たんこのような状態になると、感光体とブレード端縁の
接触面積が大きくなるので摩擦抵抗は増大して、比較的
柔軟なブレードは速やかに図に示すようにブレード端縁
が全面的に反転してしまい、実質的にクリーニング不能
の状態になる。
3B図に示すように、該エッジ部が感光体にひきずられ
て、符号3fで示すような彎曲した形状に変形する。いっ
たんこのような状態になると、感光体とブレード端縁の
接触面積が大きくなるので摩擦抵抗は増大して、比較的
柔軟なブレードは速やかに図に示すようにブレード端縁
が全面的に反転してしまい、実質的にクリーニング不能
の状態になる。
このような事態は、画像形成装置製作後の感光体初動
時、クリーニングブレードを新品と交換したときなどに
発生しやすいので、このような場合にクリーニングブレ
ードの、とくにエッジ部分に、流動性のよい、たとえば
PVdF、シリカ、トナーなどの微粒子（サブミクロン〜20
μ程度）の粉体を塗布すること行なわれている。
時、クリーニングブレードを新品と交換したときなどに
発生しやすいので、このような場合にクリーニングブレ
ードの、とくにエッジ部分に、流動性のよい、たとえば
PVdF、シリカ、トナーなどの微粒子（サブミクロン〜20
μ程度）の粉体を塗布すること行なわれている。
このようにすることによって、第４図に示すように、
微粉体がブレードエッジをすり抜けていって潤滑作用を
奏するので、前述のようなブレードめくれの発生を阻止
することができる。
微粉体がブレードエッジをすり抜けていって潤滑作用を
奏するので、前述のようなブレードめくれの発生を阻止
することができる。
ところが、このような潤滑剤は粉体であるために、ブ
レード作成時に潤滑剤を塗布しても、これが画像形成装
置に組込まれ、されにユーザの手に渡って作動するまで
には相当の時間がかかり、輸送、保管時に振動が加わっ
たりすることを免かれないので、初動時までに潤滑剤が
剥離、飛散してしまい、ある確率でブレードめくれが発
生する。
レード作成時に潤滑剤を塗布しても、これが画像形成装
置に組込まれ、されにユーザの手に渡って作動するまで
には相当の時間がかかり、輸送、保管時に振動が加わっ
たりすることを免かれないので、初動時までに潤滑剤が
剥離、飛散してしまい、ある確率でブレードめくれが発
生する。
また、実際問題として、粉体の塗布は、塗布しようと
する領域の５％程度しか塗布できないのが現実で、粉体
がまばらに付着しているような状態であり、粉体とブレ
ードとの密着力も小さくこのような事態もブレードめく
れの発生を促進することになる。
する領域の５％程度しか塗布できないのが現実で、粉体
がまばらに付着しているような状態であり、粉体とブレ
ードとの密着力も小さくこのような事態もブレードめく
れの発生を促進することになる。
さらにまた、近来ひろく実用されるようになってきて
いる、感光体と、クリーニング装置を含む周辺の画像形
成部材を一体化した、所謂カートリッジ方式の画像形成
装置の場合には、実際に画出しをしないで製品を保証す
るため、代用特性を測定しており、クリーニングブレー
ドも光学的に取付位置を測定しているので、ブレードメ
ーカが予め潤滑剤を塗布して納入したものを組立工程に
使用するようなことができない。
いる、感光体と、クリーニング装置を含む周辺の画像形
成部材を一体化した、所謂カートリッジ方式の画像形成
装置の場合には、実際に画出しをしないで製品を保証す
るため、代用特性を測定しており、クリーニングブレー
ドも光学的に取付位置を測定しているので、ブレードメ
ーカが予め潤滑剤を塗布して納入したものを組立工程に
使用するようなことができない。
そこで製作工程中で潤滑剤を塗布することになるの
で、その飛散による人体への影響、作業者による塗布量
の差異、塗布状態のむらなどが発生するので、このよう
な事態を補償するために感光体全面に潤滑剤を塗布する
ようなことまで行なわれているのが実情である。
で、その飛散による人体への影響、作業者による塗布量
の差異、塗布状態のむらなどが発生するので、このよう
な事態を補償するために感光体全面に潤滑剤を塗布する
ようなことまで行なわれているのが実情である。
さらに、この種の画像形成装置では、画出しをしない
で出荷しているために、市場にでてから、ある頻度でブ
レードめくれが発生することを免かれず、さらに、この
ような飛散した潤滑剤が、カートリッジ内部の一次帯電
器を汚染したり、現像スリーブに付着したりすることに
よるトラブル発生の可能性も否定できない。
で出荷しているために、市場にでてから、ある頻度でブ
レードめくれが発生することを免かれず、さらに、この
ような飛散した潤滑剤が、カートリッジ内部の一次帯電
器を汚染したり、現像スリーブに付着したりすることに
よるトラブル発生の可能性も否定できない。
本発明は上述のような事態に対処すべくなされたもの
であって、液体の潤滑剤をブレードエッジに塗布するこ
とにより、塗布量が安定し、塗布むらがなくかつ一旦塗
布した潤滑剤が輸送中の振動などによって剥離するよう
な事態を可及的に防止でき、初動時から安定したクリー
ニング機能を得られるようなクリーニング装置を提供す
ることを目的とするものである。
であって、液体の潤滑剤をブレードエッジに塗布するこ
とにより、塗布量が安定し、塗布むらがなくかつ一旦塗
布した潤滑剤が輸送中の振動などによって剥離するよう
な事態を可及的に防止でき、初動時から安定したクリー
ニング機能を得られるようなクリーニング装置を提供す
ることを目的とするものである。
（２）発明の構成 （課題を解決する技術手段、その作用） 上記の目的を達成するため、本発明は、像担持体上の
残留トナーをクリーニングブレードによって除去する画
像形成装置用のクリーニング装置において、前記クリー
ニングブレードが像担持体に当接するエッジ近傍領域
に、粉体潤滑剤を分散させた揮発性液体を塗布した後、
前記揮発性液体を揮発させて粉体潤滑剤のみを前記エッ
ジ近傍領域に残留付着させる画像形成装置用のクリーニ
ング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方
法である。
残留トナーをクリーニングブレードによって除去する画
像形成装置用のクリーニング装置において、前記クリー
ニングブレードが像担持体に当接するエッジ近傍領域
に、粉体潤滑剤を分散させた揮発性液体を塗布した後、
前記揮発性液体を揮発させて粉体潤滑剤のみを前記エッ
ジ近傍領域に残留付着させる画像形成装置用のクリーニ
ング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方
法である。
このように構成することによって、クリーニングブレ
ードのブレードエッジに、確実かつ強固にしかも塗りむ
らなくエッジに粉体潤滑剤を付着させることが可能とな
る。
ードのブレードエッジに、確実かつ強固にしかも塗りむ
らなくエッジに粉体潤滑剤を付着させることが可能とな
る。
（実施例の説明） 第２図は本発明を適用するに適した複写機の構成を示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
紙面に垂直方向にのびて矢印Ａ方向に回転する感光体
１の表面が、一次帯電器３によって一様に帯電され、ラ
ンブＬによる原稿MSからの反射光がレンズアレイ４を介
して帯電面に投射されて感光体１に静電潜像が形成され
る。ついて、この潜像が現像器５の位置に到来すると、
これに収納されたトナーがスリーブ5aを介して該潜像に
供給されてトナー像となる。その後、このトナー像が転
写帯電器７をそなえた転写部位に達すると、これとタイ
ミングを合せて搬送路６から供給される転写材（不図
示）が前記転写部位において感光体と当接して転写帯電
器の作用によってトナー像は転写材に転移する。トナー
像を担持した転写材は分離帯電器８の作用によって感光
体１から分離され、搬送路９を経て不図示の定着部位に
送給されるものとする。
１の表面が、一次帯電器３によって一様に帯電され、ラ
ンブＬによる原稿MSからの反射光がレンズアレイ４を介
して帯電面に投射されて感光体１に静電潜像が形成され
る。ついて、この潜像が現像器５の位置に到来すると、
これに収納されたトナーがスリーブ5aを介して該潜像に
供給されてトナー像となる。その後、このトナー像が転
写帯電器７をそなえた転写部位に達すると、これとタイ
ミングを合せて搬送路６から供給される転写材（不図
示）が前記転写部位において感光体と当接して転写帯電
器の作用によってトナー像は転写材に転移する。トナー
像を担持した転写材は分離帯電器８の作用によって感光
体１から分離され、搬送路９を経て不図示の定着部位に
送給されるものとする。
転写のさい、転写に寄与せず感光体に残る残留トナー
は感光体の回転にともなってクリーニング装置２に至
り、これに配設されたクリーニングブレード2aのよって
かき落される。
は感光体の回転にともなってクリーニング装置２に至
り、これに配設されたクリーニングブレード2aのよって
かき落される。
このような画像形成装置において、本発明において
は、前記クリーニングブレード2aの、とくに感光体に圧
接するエッジ部分に液状の潤滑材を塗布するものとす
る。
は、前記クリーニングブレード2aの、とくに感光体に圧
接するエッジ部分に液状の潤滑材を塗布するものとす
る。
潤滑剤としては、トスパール、PVdF、トナー、フェノ
ールなどの微粉体を、フロン113、アルコール、エタノ
ールなどの揮発性の液体に適量分散させたものを用い
る。
ールなどの微粉体を、フロン113、アルコール、エタノ
ールなどの揮発性の液体に適量分散させたものを用い
る。
塗布手段としては、第1A図々示のように、ブレード2a
のエッジ部分にブラシＢによって上記の潤滑剤を塗布す
る、 また第1B図のように、容器Ｖに前述の潤滑剤を満た
し、これにブレード2aのエッジ部分を浸漬してコーティ
ングする、 第1C図に示すように、前記の潤滑剤を満たした容器Ｖ
に汲み上げローラ10a、塗布ローラ10bを配設し、該塗布
ローラ10bにブレード2aを接触させてコーティングす
る、 さらに、第1D図に示すように、ブレードの塗布領域以
外の部分をマスク10によって被覆し、スプレーＳによっ
てエッジ部分に前記潤滑剤を付着させる、 など適宜の手段によってブレードエッジに潤滑剤を付
着させることができる。
のエッジ部分にブラシＢによって上記の潤滑剤を塗布す
る、 また第1B図のように、容器Ｖに前述の潤滑剤を満た
し、これにブレード2aのエッジ部分を浸漬してコーティ
ングする、 第1C図に示すように、前記の潤滑剤を満たした容器Ｖ
に汲み上げローラ10a、塗布ローラ10bを配設し、該塗布
ローラ10bにブレード2aを接触させてコーティングす
る、 さらに、第1D図に示すように、ブレードの塗布領域以
外の部分をマスク10によって被覆し、スプレーＳによっ
てエッジ部分に前記潤滑剤を付着させる、 など適宜の手段によってブレードエッジに潤滑剤を付
着させることができる。
ついでこの潤滑剤中の前述の液体を揮発させることに
よってエッジ部分に粉体潤滑剤のみを付着させたクリー
ニングブレードを得ることができる。
よってエッジ部分に粉体潤滑剤のみを付着させたクリー
ニングブレードを得ることができる。
このような手段によってブレードエッジに粉体を付着
させるので、粉体たる潤滑剤粒子間にある程度の粘着性
が発生し、塗布領域の90％以上は確実にブレード表面に
付着させることができる。
させるので、粉体たる潤滑剤粒子間にある程度の粘着性
が発生し、塗布領域の90％以上は確実にブレード表面に
付着させることができる。
このため、振動、空気流などによって容易にブレード
から剥離、飛散するようなことがなく、また、塗布工程
においては、白色塗料を塗布しているのと同様なので、
塗布むらの判定も容易で、作業能率の向上も顕著なもの
がある。
から剥離、飛散するようなことがなく、また、塗布工程
においては、白色塗料を塗布しているのと同様なので、
塗布むらの判定も容易で、作業能率の向上も顕著なもの
がある。
（３）発明の効果 以上説明したように、本発明によるときは、弾性クリ
ーニングブレードを像担持体表面に圧接して残留トナー
を除去するようなクリーニング装置において、クリーニ
ングブレードのエッジ部に、確実に、かつ塗布むらを生
ずることなく潤滑剤を塗布し、これを強固に維持できる
ので、画像形成装置の製作時、ブレード交換時などのい
かなる条件のもとにおいても、潤滑剤不足によるブレー
ドめくれを発生することなく当初から確実に装置を作動
させることが可能である。
ーニングブレードを像担持体表面に圧接して残留トナー
を除去するようなクリーニング装置において、クリーニ
ングブレードのエッジ部に、確実に、かつ塗布むらを生
ずることなく潤滑剤を塗布し、これを強固に維持できる
ので、画像形成装置の製作時、ブレード交換時などのい
かなる条件のもとにおいても、潤滑剤不足によるブレー
ドめくれを発生することなく当初から確実に装置を作動
させることが可能である。
第1A図ないし第1D図は本発明の実施態様を示す斜視図、 第２図は本発明を適用するに適した複写機の構成を示す
概略側面図、 第3A図ないし第3C図はブレードめくれ発生を示す説明
図、 第４図はブレードめくれを阻止する手段を示す説明図で
ある。 １……感光体、２……クリーニング装置、2a……クリー
ニングブレード、10a……汲上げローラ、10b……塗布ロ
ーラ、11……マスク、Ｂ……ブラシ、Ｖ……容器、Ｓ…
…スプレー。
概略側面図、 第3A図ないし第3C図はブレードめくれ発生を示す説明
図、 第４図はブレードめくれを阻止する手段を示す説明図で
ある。 １……感光体、２……クリーニング装置、2a……クリー
ニングブレード、10a……汲上げローラ、10b……塗布ロ
ーラ、11……マスク、Ｂ……ブラシ、Ｖ……容器、Ｓ…
…スプレー。
Claims (1)
- 【請求項１】像担持体上の残留トナーをクリーニングブ
レードによって除去する画像形成装置用のクリーニング
装置において、 前記クリーニングブレードが像担持体に当接するエッジ
近傍領域に、粉体潤滑剤を分散させた揮発性液体を塗布
した後、前記揮発性液体を揮発させて粉体潤滑剤のみを
前記エッジ近傍領域に残留付着させる画像形成装置用ク
リーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤
塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233590A JPH0820833B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233590A JPH0820833B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282283A JPH0282283A (ja) | 1990-03-22 |
| JPH0820833B2 true JPH0820833B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16957448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233590A Expired - Fee Related JPH0820833B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820833B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048886A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | トナーカートリッジ及びトナーカートリッジの製造方法 |
| JP2024160468A (ja) | 2023-05-01 | 2024-11-14 | 株式会社リコー | クリーニングブレード及びその製造方法、プロセスカートリッジ、並びに画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186780A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63233590A patent/JPH0820833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0282283A (ja) | 1990-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6496669B2 (en) | Developing agent carrier having a sealing mechanism at each end of a developing roller | |
| JP3515890B2 (ja) | 画像形成装置の帯電装置 | |
| US5438400A (en) | Image forming apparatus having cleaning blade with surface coated layer at a tip end thereof | |
| JPH0922234A (ja) | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| US20010021323A1 (en) | Developing device using a developing liquid and image forming apparatus including the same | |
| JP2002372855A (ja) | 現像剤量規制ブレード、現像装置、現像剤量規制ブレードの製造方法 | |
| JPH0820833B2 (ja) | 画像形成装置用クリーニング装置のクリーニングブレードへの粉体潤滑剤塗布方法 | |
| JP2000279863A (ja) | 液体塗布装置 | |
| JP2002049275A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS63202771A (ja) | 現像装置 | |
| JPH0990847A (ja) | 電子写真装置における像担持体への潤滑剤供給装置 | |
| JPH0786722B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2002287512A (ja) | 液体現像剤の塗布装置、液体現像装置及び画像形成装置 | |
| JP3342613B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US3908594A (en) | Marking apparatus | |
| JPH01170969A (ja) | 現像装置 | |
| JPH06266263A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000284589A (ja) | 現像装置、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP3486076B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2005003718A (ja) | トナー規制部材及び現像装置 | |
| JPH02216173A (ja) | 画像形成装置のクリーニング装置 | |
| JPH03194582A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002372854A (ja) | 現像剤量規制ブレード、現像装置、現像剤量規制ブレードの製造方法 | |
| JPH0348598Y2 (ja) | ||
| JPH0659602A (ja) | 電子写真装置のクリーニングユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |