JPH078694U - 管内面の部分補修構造 - Google Patents
管内面の部分補修構造Info
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- JPH078694U JPH078694U JP4180493U JP4180493U JPH078694U JP H078694 U JPH078694 U JP H078694U JP 4180493 U JP4180493 U JP 4180493U JP 4180493 U JP4180493 U JP 4180493U JP H078694 U JPH078694 U JP H078694U
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧水を噴射して管内を清掃しても、補修部
分の樹脂含浸繊維シートが破損したり剥離したりする心
配がない管内面の部分補修構造を提供することを目的と
する。 【構成】 地中に埋設された管１の損傷部分２又は接続
部分の内面に樹脂含浸繊維シート３を周設すると共に、
樹脂含浸繊維シート３の内面に剛性のある補強材４を周
設した構成とする。補強材４によって樹脂含浸繊維シー
ト３の内面を保護、補強すると共に、樹脂含浸繊維シー
ト３の厚みを略一定に規制してシート端部の薄肉化や強
度のバラツキを少なくし、シート端部や強度の弱い部分
が高圧水で破損、剥離しないようにする。
分の樹脂含浸繊維シートが破損したり剥離したりする心
配がない管内面の部分補修構造を提供することを目的と
する。 【構成】 地中に埋設された管１の損傷部分２又は接続
部分の内面に樹脂含浸繊維シート３を周設すると共に、
樹脂含浸繊維シート３の内面に剛性のある補強材４を周
設した構成とする。補強材４によって樹脂含浸繊維シー
ト３の内面を保護、補強すると共に、樹脂含浸繊維シー
ト３の厚みを略一定に規制してシート端部の薄肉化や強
度のバラツキを少なくし、シート端部や強度の弱い部分
が高圧水で破損、剥離しないようにする。
Description
【０００１】
本考案は、地中に埋設された下水管等の管内面の部分補修構造に関する。
【０００２】
地中に埋設された下水管等は、年月がたつと管内面が部分的に侵食されたり、 ひび割れや亀裂が生じたりする。このように管内面が部分的に損傷した場合、従 来は図６に示すように、管１１０の損傷部分の内面に樹脂含浸繊維シート１３０ 等を周設して部分的に補修していた。また、管と管の接続部分も同様に樹脂含浸 繊維シートを周設して補修していた。
【０００３】 上記の部分補修作業は、未硬化の樹脂含浸繊維シートを膨脹収縮自在なゴムス リーブ式補修装置に巻き付けて管内の損傷部分又は接続部分まで挿入し、ゴムス リーブ式補修装置を膨脹させて樹脂含浸繊維シートを管内面に押圧したまま含浸 樹脂を熱硬化させることによって、比較的容易に実施することができるが、その 反面、次のような問題があった。
【０００４】
即ち、上記のように部分補修を行うと、硬化した樹脂含浸繊維シート１３０の 厚みが不均一になりやすく、特に、繊維シートの両端部が樹脂の滲出によって薄 肉化し、強度が低下する。また、部分的に硬化不充分な箇所が生じて強度にバラ ツキが生じる。そのため、図６に示すように地上のポンプ１００に接続したホー ス１０１の先端ノズル１０２から高圧水を噴射して管１００の内面を清掃すると 、繊維シート１３０の薄肉化した両端部や硬化不充分な箇所が水圧で破損し、そ こから繊維シート１３０の剥離が進行して、ひどい場合には繊維シート１３０全 体が管内面から剥奪されるという問題があった。
【０００５】 本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高圧水 で清掃しても破損や剥離を生じる心配がない管内面の部分補修構造を提供するこ とにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案の管内面の部分補修構造は、地中に埋設した 管の損傷部分又は接続部分の内面に樹脂含浸繊維シートを周設すると共に、この 樹脂含浸繊維シートの内面に剛性のある補強材を周設したことを特徴とするもの である。
【０００７】
本考案の部分補修構造のように、樹脂含浸繊維シートの内面に剛性のある補強 材を周設すると、補強材によって樹脂含浸繊維シートの厚みが略均一に規制され るため、シート端部の薄肉化や強度のバラツキが少なくなり、しかも、樹脂含浸 繊維シートの内面が補強材によって保護、補強されるので、清掃用の高圧水を噴 射しても樹脂含浸繊維シートが破損することはない。また、高圧水によって樹脂 含浸繊維シートが端部から剥離しようとしても、シート端部が補強材で内側から 押えられているので、シート端部から剥離することもない。
【０００８】
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【０００９】 図１は本考案の管内面の部分補修構造の一実施例を示す概略断面図、図２は図 １の円内を拡大して示す部分拡大断面図であって、この実施例は管の損傷部分を 補修する場合を例示したものである。
【００１０】 図において、１は地中に埋設された下水管などの既設の管を示しており、この 管１の損傷部分２（亀裂や侵食部分）には、硬化した樹脂含浸繊維シート３を周 設してある。そして、この樹脂含浸繊維シート３の内面に剛性のある補強材４を 周設することによって、該シート３を内側から保護、補強してある。
【００１１】 樹脂含浸繊維シート３としては、ガラス繊維もしくは合成繊維又はこれらの混 合繊維から成るシート基材に、熱硬化型又は熱硬化可能な紫外線硬化型の不飽和 ポリエステル樹脂を含浸させたものが好適に使用されるが、その他の管補修用の 樹脂含浸繊維シートも使用可能である。この樹脂含浸繊維シート３は熱硬化時に 管１の損傷部分２の内面に固着されるので、接着剤を用いる必要はない。
【００１２】 一方、補強材４としては、ステンレス等の錆びない金属板に多数の孔を形成し た厚さ０．５〜１．０ｍｍ程度のパンチングメタルが好適に使用される。このよ うなパンチングメタルは、樹脂含浸繊維シート３の剥離や破損を充分阻止できる 剛性と強度を有しており、しかも、図２に示すようにパンチングメタルの各孔に 樹脂含浸繊維シート３の樹脂が滲出して該シート３の表面にパンチングメタルが 埋入された状態で強固に固着されるため、高圧水を噴射しても剥奪される恐れが なく、また、後述するように管内へ挿入するときゴムスリーブ式補修装置に比較 的簡単に巻き付けることができる、といった利点を有するからである。尚、パン チングメタルに代えて、直径０．５〜１．０ｍｍ程度の鋼線を用いて製網した網 体や、パンチングにより多数の孔を形成した硬質の合成樹脂板や、パンチングし ていないステンレス等の金属板や硬質の合成樹脂板などを補強材４として使用し てもよい。
【００１３】 上記の樹脂含浸繊維シート３と補強材４の長さは同一でもよいが、補強材４の 方を少し長くして、図２に示すように補強材４の両端が樹脂含浸繊維シート３か ら数ｍｍ程度はみ出すように周設するのが望ましい。このように補強材４の両端 がはみ出していると、清掃用の高圧水が樹脂含浸繊維シート３の端面に直接当た りにくくなり、補強材４によるシート端部の保護効果や剥離防止効果が更に増大 するからである。
【００１４】 以上のような構造の管内面の部分補修は、例えば次の施工方法によって容易に 実施することができる。
【００１５】 まず図４に示すように、ゴムスリーブ式補修装置２０の周りに樹脂付着防止用 のプラスチックシート５を巻き付け、その上に補強材４と未硬化の樹脂含浸繊維 シート３をそれぞれの両端が重なるように巻き付ける。このゴムスリーブ式補修 装置２０は、図３に示すように、コアスリーブ２１の周囲にゴムスリーブ２２を 気密的に取付けたもので、ホース２３を接続した空気注入口２４から圧縮空気を 注入するとゴムスリーブ２２が膨脹、拡径するものである。
【００１６】 巻き付け作業が終わると、図１のマンホール１０３からゴムスリーブ式補修装 置２０を管１内の損傷箇所２まで挿入する。そして、加熱した圧縮空気を供給し て図５に示すようにゴムスリーブ２２を膨脹、拡径させ、樹脂含浸繊維シート３ と補強材４を筒状に押し広げて管１の内面に押圧したまま、圧縮空気の熱で樹脂 含浸繊維シート３を硬化させる。このように熱硬化させると、樹脂含浸繊維シー ト３が管１の損傷箇所２の内面に固着し、補強材４が樹脂含浸繊維シート３の内 面に埋入した状態で強固に固着する。そして、樹脂含浸繊維シート３の厚みが補 強材４によって略均一に規制されるため、シート端部の薄肉化や強度のバラツキ が少なくなる。
【００１７】 樹脂含浸繊維シート３の熱硬化が完了すると、排気によってゴムスリーブ２２ を収縮し、ゴムスリーブ式補修装置２０を管１から取り出して部分補修作業を完 了する。尚、この施工方法では、加熱した圧縮空気の熱で樹脂含浸繊維シート３ を硬化させているが、ゴムスリーブ式補修装置２０にヒーターを内蔵してその熱 で硬化させてもよく、またヒーターの熱と圧縮空気の熱で硬化させてもよい。
【００１８】 以上、管の損傷部分を補修する場合を例にとって本考案を説明したが、管と管 の接続部分を補修する場合も同様であることは言うまでもない。また、必要に応 じて補強材４の内面にもう一つの樹脂含浸繊維シートを周設し、補強材４を挟み 込んだ構造とすることもできる。
【００１９】
本考案の管内面の部分補修構造によれば、樹脂含浸繊維シートの端部の薄肉化 や強度のバラツキが少なくなり、しかも、樹脂含浸繊維シートの内面が補強材に よって保護、補強されるので、清掃用の高圧水を噴射しても樹脂含浸繊維シート の破損を防止することができ、また、高圧水によって樹脂含浸繊維シートが端部 から剥離しようとしても、シート端部が補強材で内側から押えられているので、 シート端部からの剥離を防止することができるといった顕著な効果を奏する。
【図１】本考案の管内面の補修構造の一実施例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】図１の円で囲んだ部分を拡大して示す部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】ゴムスリーブ式補修装置の概略断面図である。
【図４】ゴムスリーブ式補修装置に樹脂付着防止用のプ
ラスチックフィルムと補強材と樹脂含浸繊維シートを巻
き付けたところを示す概略斜視図である。
ラスチックフィルムと補強材と樹脂含浸繊維シートを巻
き付けたところを示す概略斜視図である。
【図５】ゴムスリーブ式補修装置のゴムスリーブを膨
脹、拡径させて樹脂含浸繊維シートと補強材を管の損傷
部分の内面に押し付けた状態を示す概略部分断面図であ
る。
脹、拡径させて樹脂含浸繊維シートと補強材を管の損傷
部分の内面に押し付けた状態を示す概略部分断面図であ
る。
【図６】従来の管内面の部分補修構造を示す概略断面図
である。
である。
１ 管 ２ 損傷部分 ３ 樹脂含浸繊維シート ４ 補強材
Claims (1)
- 【請求項１】地中に埋設した管の損傷部分又は接続部分
の内面に樹脂含浸繊維シートを周設すると共に、この樹
脂含浸繊維シートの内面に剛性のある補強材を周設した
ことを特徴とする管内面の部分補修構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4180493U JPH078694U (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 管内面の部分補修構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4180493U JPH078694U (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 管内面の部分補修構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078694U true JPH078694U (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=12618525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4180493U Pending JPH078694U (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 管内面の部分補修構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078694U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023067660A (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-16 | 日本電信電話株式会社 | 管路の補強方法及び補強管路 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP4180493U patent/JPH078694U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023067660A (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-16 | 日本電信電話株式会社 | 管路の補強方法及び補強管路 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981013 |