JPH078700U - 乾式逆火防止器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾式逆火防止器をスリム化し、製造コストを
安価にする。 【構成】 逆火防止器本体(１)の一端側にガス導入路４
を、他端周面にガス導出路(５)を形成し、防止器本体
(１)内の長さ方向に逆止弁室(２)と遮断弁室(３)を同軸
上で直列状に隣接配置し、ガス導入路(４)を逆止弁室
(２)を介して遮断弁室(２)に連通し、遮断弁室(３)の外
周側に逆火防止室(６)を連通状に形成する。逆止弁室
(２)と遮断弁室(３)を直列状に配置して逆火防止器をス
リム化して全体を小型化し、加工工数と内部構造を簡略
にして製造コストを引き下げる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアセチレン、エチレン、プロパン、都市ガスなどの可燃性ガスの供給 装置又は配管類に介装して、逆火の発生時に可燃性ガスの逆火伝播を阻止すると ともに、可燃性ガスの供給を遮断するための乾式逆火防止器に関し、全体をコン パクトにまとめながら、加工及び構造を簡略化して安価に実施できるものを提供 する。

【０００２】

【考案の背景】

乾式逆火防止器にあっては、器体内に装填した焼結金属などから成る消炎筒で 逆火炎を消炎し、遮断弁と逆止弁の二重ブロック作用で可燃性ガスの逆火伝播阻 止と供給遮断を行うように構成したものが一般的である。 本考案はこの乾式逆火防止器を考案の対象とし、その基本構造は、図１又は図 ３に示すように、 逆火防止器本体(１)の一端側にガス導入路(４)を、他端周面にガス導出路(５) を夫々形成し、逆火防止器本体(１)内に逆止弁室(２)及び遮断弁室(３)を配置し 、遮断弁室(３)の外周側に逆火防止室(６)を連通状に形成し、遮断弁室(３)の一 側方にリセット杆摺動口(７)を臨ませ、 上記逆止弁室(２)に進退可能に配置した逆止弁体(８)を逆止弁口(10)を介して 逆止弁座(11)に着座可能に構成するとともに、逆止弁体(８)を逆止弁バネ(13)で 逆止弁座(11)に対して閉弁付勢し、 上記遮断弁室(３)に進退可能に配置した遮断弁体(14)を遮断弁口(15)を介して 遮断弁座(16)に着座可能に構成するとともに、遮断弁体(14)を遮断弁バネ(17)で 遮断弁座(16)に閉弁付勢し、 上記逆火防止室(６)内に消炎筒(18)を遮断弁室(３)を外嵌するように配置し、 当該消炎筒(18)の外周側を前記ガス導出路(５)に連通し、 上記リセット杆摺動口(７)にリセット杆(20)を遮断弁室(３)に対して進退摺動 可能に嵌挿し、リセット杆(20)の一端側の押圧部(21)を前記遮断弁体(14)の受け 止め部(19)に臨ませて遮断弁体(14)を遮断弁座(16)に対して開弁可能に構成する とともに、リセット杆(20)とリセット杆摺動口(７)にクリップストップ装置(22) を介装して、リセット杆(20)を遮断弁室(３)に進出するリセット位置(Ｐ)と遮断 弁室(３)から後退する遮断位置(Ｑ)とに位置切り替え可能に構成し、 上記リセット杆(20)がリセット位置(Ｐ)に切り替わると、リセット杆(20)の他 端側がリセット杆摺動口(７)内に突入し、遮断弁室(３)内に進出したリセット杆 (20)が遮断弁体(14)を遮断弁バネ(17)に抗して遮断弁座(16)に対して開弁付勢す るとともに、 上記リセット杆(20)が遮断位置(Ｑ)に切り替わると、リセット杆(20)の他端側 がリセット杆摺動口(７)外に突出し、遮断弁室(３)内から後退したリセット杆(2 0)が遮断弁体(14)を押圧解除するように構成した形式のものである。

【０００３】

【従来の技術】

本出願人は実公昭６３―７７６０号公報で、次のような乾式逆火防止器を先に 開示した。 即ち、当該逆火防止器は、図３に示すように、 前記形式の逆火防止器において、 上記消炎筒(18)の内部空間に遮断弁ホルダー(50)と遮断弁体(14)と逆止弁体( ８)とを内径方向に順番に三重に積層し、遮断弁体(14)の内周壁に逆止弁体(８) を進退駆動可能に嵌挿し、上記ガス導入路(４)を遮断弁室(３)を介して逆止弁室 (２)に連通し、当該逆止弁室(２)を逆火防止室(６)に連通するように構成したも のである。

【０００４】 この従来技術では、逆火弁が消炎具の外方に配置されるタイプの逆火防止器に 比べて装置が大型化するのを抑制できるうえ、リセット杆(20)を押し込み操作す るだけで逆火防止器を分解することなく簡便にリセット操作できるなどの利点が ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来技術では、消炎筒(18)の内部に遮断弁ホルダー(50)と 遮断弁体(14)と逆止弁体(８)とを三重に配置するため、逆火防止器の胴体部が太 くなるという弊害がある。 また、遮断弁体(14)の内周壁で逆止弁体(８)のガイド壁を兼ねさせるなどの構 造にする必要があるため、逆火防止器の加工工数が増えるうえ、内部構造が複雑 になり製造コストを低減する点で問題が残る。 本考案は逆火防止器をスリム化するとともに、製造コストを低減することを技 術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するための手段を、実施例を示す図１〜図２により以下に説明 する。 即ち、本考案は前記基本構造の乾式逆止防止器において、 上記逆火防止器本体(１）内の長さ方向に逆止弁室(２)及び遮断弁室(３)を同 軸上で直列に隣接配置し、 上記ガス導入路(４)を逆止弁室(２)を介して遮断弁室(３)に連通し、逆止弁体 (８)の外径側に受圧部(12)を逆止弁座(11)に対向させて突出したことを特徴とす るものである。

【０００７】

【作用】

逆火防止器本体(１)内にその長さ方向に沿わせて逆止弁室(２)と遮断弁室(３) を同軸上で直列に隣接配置するので、前記従来技術のように両弁室(２)(３)を内 ・外に積層配置することはないので、逆火防止器の胴体部をスリム化できる。 また、逆止弁室(２)と遮断弁室(３)を同軸上で直列に配置し、両弁室(２)(３) 内に逆止弁体(８)及び遮断弁体(14)を独立に進退駆動可能に組み込むだけで良い ので、前記従来技術のように、遮断弁体(14)の内部に逆止弁体(８)を組み込むな どの複雑な構造を必要としない。

【０００８】 尚、逆止弁体(８)の外径側に受圧部(12)を突出するので、逆火が発生すると、 この受圧部(12)が、ガス導出路(５)、逆火防止室(６)及び遮断弁室(３)を経て逆 止弁室(２)に伝播した逆火の爆発圧力を受けて強力に逆止弁座(11)に向けて押し 付けられるので、逆止弁体(８)は逆止弁座(11)に着座して閉弁する。

【０００９】

【考案の効果】

防止器本体内に逆止弁室と遮断弁室を同軸上で直列に隣接配置して逆火防止器 の胴体部をスリム化できるので、器体全体をコンパクトにまとめられる。 また、前記従来技術のように逆止及び遮断弁体を内・外に積層配置する必要が ないので、逆火防止器の加工工数を低減し、内部構造を簡略にして製造コストを 引き下げられる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて述べる。図１は順流時の乾式逆火防止 器の縦断面図、図２は逆火時の同縦断面図である。 図１及び図２に示すように、上記乾式逆火防止器は、一端開放状の逆火防止器 本体(１)に鍔付きナット状のガス導入ノズル(23)を着脱自在にネジ嵌合し、ガス 導入ノズル(23)にガス導入路(４)を貫設し、防止器本体(１)の他端周面にガス導 出路(５)を突出するとともに、防止器本体(１)内に逆火防止室(６)を形成し、逆 火防止室(６)内に焼結金属などの多孔性物質から成る円筒状の消炎筒(18)を収容 して構成される。

【００１１】 即ち、図１及び図２に示すように、上記逆火防止器本体(１)の開口端部から逆 火防止室(６)内に消炎筒(18)を内嵌し、消炎筒(18)をその内周側に嵌挿する筒押 え(24)を介して逆止弁受け(25)で防止器本体(１)に圧入係合し、上記ガス導入ノ ズル(23)でこれらの部材を抜け外れ不能に位置決め固定する。

【００１２】 上記逆止弁受け(25)内に逆止弁室(２)を形成し、逆止弁室(２)を前記ガス導入 路(４)に連通するとともに、逆止弁受け(25)の中央に弁摺動口(26)をガス導入路 (４)に対向させて開口し、弁摺動口(26)の内壁にバネ受けを形成する。 当該弁摺動口(26)とガス導入路(４)にかけて略円筒状の逆止弁体(８)を進退摺 動可能に嵌挿し、上記バネ受けに逆止弁バネ(13)を係合し、ガス導入ノズル(23) の逆止弁室(２)に面する内壁に逆止弁座(11)を形成し、逆止弁体(８)を逆止弁口 (10)を介して逆止弁座(11)に着座可能に構成するとともに、逆止弁体(８)を逆止 弁バネ(13)で逆止弁座(11)に対して閉弁付勢する。

【００１３】 当該逆止弁体(８)の中央にガス流路(27)を穿設し、ガス流路(27)の一端をガス 導入路(４)に臨ませ、ガス流路(27)の他端を逆止弁体(８)の側壁に開けた逆止弁 口(10)に連通する。 上記逆止弁受け(25)の逆止弁体(８)を囲む外周寄りにガス案内路(28)を開ける とともに、逆止弁体(８)の外径側に鍔状の受圧部(12)を突出し、当該受圧部(12) をこのガス案内路(28)に臨ませる。

【００１４】 図１及び図２に示すように、前記筒押え(24)の内部に遮断弁室(３)を形成し、 遮断弁室(３)を上記ガス案内路(28)を介して逆止弁室(２)に連通するとともに、 鍔付き円柱状の遮断弁体(14)を遮断弁室(３)内に進退摺動可能に嵌挿する。筒押 え(24)の奥側縮径部(24ａ)に遮断弁座(16)を形成し、逆止弁受け(25)と遮断弁体 (14)の鍔部(14ａ)の間に遮断弁バネ(17)を係合する。当該遮断弁体(14)を遮断弁 口(15)を介して遮断弁座(16)に着座可能に構成するとともに、遮断弁体(14)を遮 断弁バネ(17)で遮断弁座(16)に対して閉弁付勢する。 上記筒押え(24)の縮径部(24ａ)に遮断弁口(15)を開け、当該遮断弁口(15)を介 して遮断弁室(３)をその外周側の逆火防止室(６)に連通し、逆火防止室(６)に収 容した消炎筒(18)の外周側を前記ガス導出路(５)に臨ませる。

【００１５】 この場合、図１及び図２に示すように、上記逆止弁室(２)及び遮断弁室(３)は 逆火防止器本体(１)内にその長さ方向に沿わせて同軸上で直列に隣接配置され、 前記ガス導入路(４)は逆止弁室(２)、遮断弁室(３)及び逆火防止室(６)を順番に 介してガス導出路(５)に連通される。 また、逆止弁体(８)と遮断弁体(15)は逆止弁受け(25)を中にして、夫々閉弁付 勢方向を逆向きに設定されて対向状に配置される。

【００１６】 図１及び図２に示すように、上記逆火防止器本体(１)の開口端部の対向側で遮 断弁室(３)の一側方にリセット杆摺動口(７)を開け、リセット杆摺動口(７)にリ セット杆(20)を遮断弁室(３)に対して進退摺動可能に嵌挿する。当該リセット杆 (20)の一端側の押圧部(21)を前記遮断弁体(14)の受け止め部(19)に接当可能に臨 ませ、遮断弁体(14)を遮断弁座(16)に対して開弁可能に構成する。

【００１７】 上記リセット杆(20)とリセット杆摺動口(７)にボール(22ａ)とバネ(22ｂ)から 成るクリップストップ装置(22)を介装して、リセット杆摺動口(７)に設けた突起 状の係合部(29)に対して当該ボール(22ａ)の係合・係合解除の切り替え操作で、 リセット杆(20)を遮断弁室(３)に進出するリセット位置(Ｐ)と遮断弁室(３)から 後退する遮断位置(Ｑ)とに位置切り替え可能に構成する。

【００１８】 尚、クリップストップ装置(22)のバネ(22ｂ)の張力は、リセット位置(Ｐ)にお いて、逆止弁バネ(13)の張力、遮断弁バネ(17)の張力及び逆火防止室(６)に流入 する流体圧の合力よりも若干大きい係止力を持つように設定される。

【００１９】 図１に示すように、上記リセット杆(20)がリセット位置(Ｐ)に切り替わると、 リセット杆(20)の他端側がリセット杆摺動口(７)内に突入し、遮断弁室(３)内に 進出したリセット杆(20)が遮断弁体(14)を遮断弁バネ(17)に抗して遮断弁座(16) に対して開弁付勢する。 また、図２に示すように、リセット杆(20)が遮断位置(Ｑ)に切り替わると、リ セット杆(20)の他端側がリセット杆摺動口(７)外に突出し、遮断弁室(３)内から 後退したリセット杆(20)が遮断弁体(14)を押圧解除するように構成する。

【００２０】 そこで、本実施例の乾式逆火防止器の機能を説明する。 先ず、通常の状態である順流時には、図１に示すように、ガス導入路(４)から 流入するガス圧で逆止弁体(８)が開弁するとともに、遮断弁体(14)がリセット杆 (20)に押されて開弁するので、可燃性ガスはガス導入路(４)→逆止弁室(２)→ガ ス案内路(28)→遮断弁室(３)→逆火防止室(６)→消炎筒(18)を経てガス導出路( ５)から防止器外に供給される(図１の矢印参照)。

【００２１】 一方、逆火が発生すると、図２に示すように、逆流する逆火炎はガス導出路( ５)から逆止防止室(６)に流入する際に消炎筒(18)で消炎される。 また、当該逆火炎に伴う爆発圧力は瞬時に逆火防止室(６)、遮断弁室(３)及び 逆止弁室(２)の全てに伝播されるので、逆止弁室(２)に伝播された当該逆火圧で 逆止弁体(８)の受圧部(12)が逆止弁座(11)に押し付けられ、当該逆止弁体(８)は 閉弁する。

【００２２】 次いで、逆火防止室(６)に臨むリセット杆(20)がリセット位置(Ｐ)から遮断位 置(Ｑ)に切り替わり、リセット杆(20)の押圧部(21)が遮断弁体(14)の受け止め部 (19)から後退して、リセット杆(20)の支えを失った遮断弁体(14)が遮断弁バネ(1 7)の作用で閉弁する。この結果、逆火は遮断弁体(14)と逆止弁体(８)で二重にブ ロックされて防止される(図２の矢印参照)。

【００２３】 尚、図２の仮想線で示すように、逆火防止器本体(１)のガス導出路(５)側が閉 塞されるなどにより逆火防止器内に過剰圧力がかかると、逆止弁室(２)、逆火防 止室(６)などが圧力上昇するので、上述の逆火発生時と同様に、逆止弁体(８)と 遮断弁体(14)は即座に閉弁して、ガスの供給はストップする。

【００２４】 本実施例の逆火防止器では、防止器本体(１)内に逆止弁室(２)と遮断弁室(３) を同軸上で直列に隣接配置し、冒述の従来技術のように両弁室(２)(３)を内・外 に積層配置しないので、逆止防止器の胴体部をスリム化して、器体全体をコンパ クトにまとめられる。 また、逆止弁室(２)と遮断弁室(３)を同軸上で直列に配置し、両弁室(２)(３) に逆止弁体(８)及び遮断弁体(14)を独立に進退駆動可能に組み込むだけで良いの で、前記従来技術のように逆止弁と遮断弁を複合化する手間が要らず、逆止防止 器の加工工数を低減し、内部構造を簡略にして製造コストを引き下げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す順流時の乾式逆火防止器
の縦断面図である。

【図２】逆火時の同縦断面図である。

【図３】従来技術を示す乾式逆火防止器の説明図であ
り、図３Ａは順流時の縦断面図、図３Ｂは逆火時の縦断
面図である。

【符号の説明】

１…逆火防止器本体、２…逆止弁室、３…遮断弁室、４
…ガス導入路、５…ガス導出路、６…逆止防止室、７…
リセット杆摺動口、８…逆止弁体、10…逆止弁口、11…
逆止弁座、12…逆止弁体の受圧部、13…逆止弁バネ、14
…遮断弁体、15…遮断弁口、16…遮断弁座、17…遮断弁
バネ、18…消炎筒、19…遮断弁体の受け止め部、20…リ
セット杆、21…リセット杆の押圧部、22…クリップスト
ップ装置、Ｐ…リセット杆のリセット位置、Ｑ…リセッ
ト杆の遮断位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆火防止器本体(１)の一端側にガス導入
   路(４)を、他端周面にガス導出路(５)を夫々形成し、逆
   火防止器本体(１)内に逆止弁室(２)及び遮断弁室(３)を
   配置し、遮断弁室(３)の外周側に逆火防止室(６)を連通
   状に形成し、遮断弁室(３)の一側方にリセット杆摺動口
   (７)を臨ませ、 上記逆止弁室(２)に進退可能に配置した逆止弁体(８)を
   逆止弁口(10)を介して逆止弁座(11)に着座可能に構成す
   るとともに、逆止弁体(８)を逆止弁バネ(13)で逆止弁座
   (11)に対して閉弁付勢し、 上記遮断弁室(３)に進退可能に配置した遮断弁体(14)を
   遮断弁口(15)を介して遮断弁座(16)に着座可能に構成す
   るとともに、遮断弁体(14)を遮断弁バネ(17)で遮断弁座
   (16)に閉弁付勢し、 上記逆火防止室(６)内に消炎筒(18)を遮断弁室(３)を外
   嵌するように配置し、当該消炎筒(18)の外周側を前記ガ
   ス導出路(５)に連通し、 上記リセット杆摺動口(７)にリセット杆(20)を遮断弁室
   (３)に対して進退摺動可能に嵌挿し、リセット杆(20)の
   一端側の押圧部(21)を前記遮断弁体(14)の受け止め部(1
   9)に臨ませて遮断弁体(14)を遮断弁座(16)に対して開弁
   可能に構成するとともに、リセット杆(20)とリセット杆
   摺動口(７)にクリップストップ装置(22)を介装して、リ
   セット杆(20)を遮断弁室(３)に進出するリセット位置
   (Ｐ)と遮断弁室(３)から後退する遮断位置(Ｑ)とに位置
   切り替え可能に構成し、 上記リセット杆(20)がリセット位置(Ｐ)に切り替わる
   と、リセット杆(20)の他端側がリセット杆摺動口(７)内
   に突入し、遮断弁室(３)内に進出したリセット杆(20)が
   遮断弁体(14)を遮断弁バネ(17)に抗して遮断弁座(16)に
   対して開弁付勢するとともに、 上記リセット杆(20)が遮断位置(Ｑ)に切り替わると、リ
   セット杆(20)の他端側がリセット杆摺動口(７)外に突出
   し、遮断弁室(３)内から後退したリセット杆(20)が遮断
   弁体(14)を押圧解除するように構成した乾式逆火防止器
   において、 上記逆火防止器本体(１)内の長さ方向に逆止弁室(２)及
   び遮断弁室(３)を同軸上で直列に隣接配置し、 上記ガス導入路(４)を逆止弁室(２)を介して遮断弁室
   (３)に連通し、逆止弁体(８)の外径側に受圧部(12)を逆
   止弁座(11)に対向させて突出したことを特徴とする乾式
   逆火防止器。