JPH0788081B2 - 複合缶用缶胴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、紙を主体とする複合材からなりかつ内容物
が充填され密閉された後内部が減圧状態となる複合缶に
用いられる缶胴の製造方法に関する。

従来技術とその問題点 紙を主体とする複合材からなる複合缶用缶胴としては、
たとえば、厚紙製芯層と、芯層の内面を覆う内面被覆層
と、芯層の外面を覆う外面被覆層とよりなるものであっ
て、内面被覆層が、アルミニウム箔と、このアルミニウ
ム箔にラミネートされたポリエチレンフィルムとよりな
り、ポリエチレンフィルムが缶内面側に存在せしめられ
たものや、内面被覆層が、ポリエチレンテレフタレート
フィルムと、ポリエチレンテレフタレートフィルムにラ
ミネートされたポリエチレンフィルムとよりなり、ポリ
エチレンフィルムが缶内面側に存在せしめられたものが
用いられていた。このような缶胴においては、内面被覆
層は適当な接着層を介して芯層に接着されていた。ま
た、内面被覆層どうしが部分的に重なり合う部分では、
折返し熱接着法によりポリエチレンフィルムどうしを熱
接着していた。ところで、上記のような缶胴を有する缶
内に、たとえば無炭酸飲料を充填する場合、無炭酸飲料
は加熱殺菌後高温状態で缶内に入れられて密閉されその
後冷却されるので、無炭酸飲料が冷却された時点では缶
内は減圧状態となる。缶内が減圧状態になると、芯層中
に存在する空気が局部的に集まってアルミニウム箔と接
着層との間、または接着層と芯層との間に部分的に剥離
が発生する。さらに、上記折返し熱接着部に剥離が発生
する。そして、このような剥離が発生すると、内面被覆
層が破れて内容物が芯層にしみ込み、ここを通過して外
面までしみ出すことがあった。

この発明の目的は、上記問題を解決した重合缶用缶胴の
製造方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による複合缶用缶胴の製造方法は、内容物が充
填され密閉された後内部が減圧状態となる複合缶に用い
られる缶胴の製造方法であって、紙を主体とする複合材
からなる円筒状の缶胴半製品を、少なくとも外周面の表
面層がエラストマーからなる円柱状型に被せ、この缶胴
半製品の周壁に、多重に形成されかつ缶胴半製品の軸線
方向に長くなっているとともに大きさの異なっている相
似状の複数の長円形凸部が設けられた缶内圧力変化吸収
用変形部形成型を押し付けることによって、缶胴半製品
の周壁に缶内圧力変化吸収用変形部を周方向に間隔をお
いて複数形成し缶胴とすることを特徴とするものであ
る。

作用 上記のような方法によれば、製造された缶胴の周壁に
は、その軸線方向に長い缶内圧力変化吸収用変形部が周
方向に間隔をおいて複数形成される。そして、この缶内
圧力変化吸収用変形部は、多重に形成されかつ缶胴の軸
線方向に長くなっているとともに大きさの異なっている
相似状の複数の長円形凹溝よりなることになる。したが
って、この缶胴を有する複合缶内が減圧状態となった場
合、缶胴の周壁が、缶内圧力変化吸収用変形部の各長円
形凹溝の部分で内方に凹み、その結果缶内の圧力変化が
吸収される。

実施例 この発明の実施例を、以下図面を参照しながら説明す
る。

実施例１ この実施例は第１図〜第５図に示すものである。

第１図はこの実施例の方法で製造された複合缶用缶胴を
示す。この缶胴（68）は、紙を主体とする複合材によっ
て円筒状に形成されたものであり、周壁に、缶胴（68）
の軸線方向に長い缶内圧力変化吸収用変形部（70）が円
周方向に所定間隔をおいて複数形成されている。各缶内
圧力変化吸収用変形部（70）は、多重に形成され、かつ
缶胴（68）の軸線方向に長くなっているとともに大きさ
の異なっている相似状の４つの長円形凹溝（69）よりな
る。

缶胴（68）は、第２図に示すように、芯層（３）と、芯
層（３）の内面を覆う内面被覆層（４）と、芯層（３）
の外面を覆う外面被覆層（５）とよりなる。

芯層（３）は、缶胴（68）の強度をもたせるためのもの
で、第２図に示すように、内外２重の厚紙（６）（７）
よりなる。内面被覆層（４）は、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（８）（以下PETフィルムと略称する）
と、PETフィルム（８）の缶外面側の面にラミネートさ
れたアルミニウム箔（９）と、PETフィルム（８）の缶
内面側の面にラミネートされた無延伸ポリプロピレンフ
ィルム（10）と、アルミニウム箔（９）の缶外面側の面
にアイオノマー樹脂層（11）を介して接着された普通紙
（12）とよりなる。そして、普通紙（12）が接着剤によ
って内側の厚紙（６）に接着されることによって、内面
被覆層（４）が芯層（３）に接着されている。外面被覆
層（５）は印刷用紙からなる。

このような缶胴（68）は、第３図および第４図に示すよ
うにしてつくられる。

まず、マンドレル（Ｍ）の周面に無延伸ポリプロピレン
フィルム（10）、PETフィルム（８）、アルミニウム箔
（９）および普通紙（12）からなる帯状の複合材（13）
を、無延伸ポリプロピレンフィルム（10）が内側にくる
ように、らせん状に巻付けて内面被覆層（４）を形成す
る。複合材（13）の一側縁部には、予め折返し装置（1
4）を用いて外方折返し部（13a）を設けておいて、無延
伸ポリプロピレンフィルム（10）を外方に露出させてお
き、複合材（13）どうしの継目部においてこの折返し部
（13a）外面と複合材（13）の他側縁部の内面、すなわ
ち無延伸ポリプロピレンフィルム（10）どうしが重なる
ようにしておく。そして、重ね合せ部分においてヒート
シールする。ついで、帯状の内側の厚紙（６）を内面被
覆層（４）上にらせん状に巻付ける。厚紙（６）の内面
被覆層（４）に重なる面には、らせん状に巻付ける前に
接着剤を塗布しておく。そして、厚紙（６）を内面被覆
層（４）に接着させる。また、厚紙（６）をらせん状に
巻付けるさい、厚紙（６）の端縁どうしの継目が、内面
被覆層（４）の端縁どうしの継目とはずれるようにして
おく。また、厚紙（６）の端縁を幅方向の端部に向って
漸次薄肉としておき、端縁どうしの継目において厚紙
（６）どうしが部分的に重なり合い、かつこの重なり部
における肉厚が他の部分と変わらないようにしておく。
こうしておくと、厚紙（６）の端縁どうしの継目の接着
強度が向上し、結果的に缶胴（１）全体の強度が向上す
る。その後、帯状の外側の厚紙（７）を、その内側厚紙
（６）に重なる面に接着剤を塗布した後内側厚紙（６）
上にらせん状に巻付け、内側厚紙（６）に接着し、芯層
（３）を形成する。このとき、缶胴（１）の強度向上の
目的で、内側厚紙（６）の端縁どうしの継目と、外側厚
紙（７）の端縁どうしの継目とがずれるようにしてお
く。また、内側厚紙（６）の場合と同様に、缶胴（１）
の強度向上の目的で、外側厚紙（７）の端縁も幅方向の
端部に向って漸次薄肉としておき、端縁どうしの継目に
おいて厚紙（７）どうしが部分的に重なり合い、かつこ
の重なり部における肉厚が他の部分と変わらないように
しておく。最後に、芯層（３）上に帯状の印刷用紙（1
5）をらせん状に巻付けて外面被覆層（５）を形成す
る。このようにして得られた長尺の円筒状体を、カッタ
（16）により所定の長さに切断することによって缶胴半
製品（1A）がつくられる（第３図参照）。

次に、第４図に示すように、この缶胴半製品（1A）を、
円柱状の型（20）に被せる。型（20）は、芯部（20a）
と、芯部（20a）の外周面を覆うゴム、プラスチックな
どからなるエラストマー製被覆部材（20b）とよりな
る。また、型（20）は軸線のまわりに回転自在である。

型（20）と平行になるように、円柱状の缶内圧力変化吸
収用変形部形成型（22）を、型（20）と接近、離隔自在
に配置しておく。型（22）は回転自在であり、その外周
面には、軸線方向に長い凸部群（23）が円周方向に所定
間隔をおいて４つ設けられている。各凸部群（23）は、
多重に形成されかつ軸線方向に長くなっているとともに
大きさの異なっている相似状の４つの長円形凸部（24）
よりなる。そして、両型（20）（22）を回転させなが
ら、互いに接近させ、型（22）の周面を、型（20）に被
せられた缶胴半製品（1A）の外周面に押し付ける。する
と、被覆部材（20b）が弾性変形し、缶胴半製品（1A）
の周壁が凸部（24）により変形させられて、缶内圧力変
化吸収用形成部（２）が形成される。こうして缶胴
（１）が製造される。型（22）の周面を缶胴半製品（1
A）の外周面に押付ける作業は、熱を加えながら行なっ
てもよい。

第５図は、この発明の方法で製造された缶胴（68）を備
えており、かつ内部に無炭酸飲料が入れられた複合缶を
示す。飲料封入複合缶（30）は、缶胴（68）の下端に２
重巻締法により金属製底蓋（31）が取付けられた後、加
熱殺菌された高温の無炭酸飲料が入れられ、ついでシー
ルされた飲み口付き金属製頂蓋（32）が、２重巻締法に
より缶胴（68）の上端に取付けられたものである。その
後冷却されると、缶（30）内は減圧状態となるが、この
とき変形部（70）が各長円形凹溝（69）の部分で変形
し、缶（30）内の圧力変化が吸収される。したがって、
缶胴（68）における芯層と接着剤層との部分的な剥離
や、内面被覆層の折返し熱接着部の剥離が防止される。

実施例２ この実施例は第６図に示すものであって、実施例１と同
じ缶胴を製造するものである。

缶胴（68）を製造するにあたり、実施例１と同様に缶胴
半製品（1A）をつくり、この缶胴半製品（1A）を型（2
0）に被せる。型（20）の上下両方に、型（20）を向い
た面に凸部群（41）を有する上下動自在の板状の缶内圧
力変化吸収用変形部形成型（40）を配置しておく。凸部
群（41）は、多重に形成されかつ軸線方向に長くなって
いるとともに大きさの異なっている相似状の４つの長円
形凸部（42）よりなる。そして、型（20）を軸線のまわ
りに90度ずつ間欠的に回転させながら、上型（40）を下
降させるとともに下型（40）を上昇させ、各凸部群（4
1）を缶胴半製品（1A）の周壁に押し付ける。この操作
を複数回繰返すと、缶内圧力変化吸収用変形部（70）が
形成される。こうして缶胴（68）が製造される。

上記実施例においては、円柱状型は、芯部（20a）とエ
ラストマー製被覆部材（20b）とよりなるが、これに代
えて全体がエラストマーから形成されたものでもよい。

発明の効果 この発明の複合缶用缶胴の製造方法によれば、上述のよ
うにして、周壁に、多重に形成されかつ缶胴の軸線方向
に長くなっているとともに大きさの異なっている相似状
の複数の長円形凹溝よりなる缶内圧力変化吸収用変形部
を有する缶胴を簡単に製造することができる。したがっ
て、この缶胴を有する複合缶内に無炭酸飲料等を入れた
場合のように、密封後缶内圧力が減圧状態になった場合
にも、缶胴の周壁が、缶内圧力変化吸収用変形部の各長
円形凹溝の部分で内方に凹み、その結果缶内の圧力変化
が吸収される。その結果、缶胴の芯層中に存在する空気
が局部的に集まってアルミニウム箔と接着層との間、ま
たは接着層と芯層との間に部分的に剥離が発生するのが
防止され、これにより内面被覆層が破れて内容物が芯層
にしみ込み、個々を通過して外面までしみ出すのが防止
される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の第１の実施例を示し、第１
図は第１の実施例で製造される缶胴の斜視図、第２図は
同じく缶胴の周壁の一部分を示す拡大断面図、第３図は
缶胴半製品を製造する方法を示す平面図、第４図は缶胴
半製品から缶胴を製造する方法を示す斜視図、第５図は
第１の実施例で製造された缶胴を用いた内容物封入複合
缶の斜視図、第６図はこの発明の第２の実施例を示す斜
視図である。 （68）……複合缶用缶胴、（1A）……缶胴半製品、（7
0）……缶内圧力変化吸収用変形部、（20）……円柱状
型、（22）（40）……缶内圧力変化吸収用変形部形成
型、（24）（42）……長円形凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内容物が充填され密閉された後内部が減圧
   状態となる複合缶に用いられる缶胴の製造方法であっ
   て、紙を主体とする複合材からなる円筒状の缶胴半製品
   を、少なくとも外周面の表面層がエラストマーからなる
   円柱状型に被せ、この缶胴半製品の周壁に、多重に形成
   されかつ缶胴半製品の軸線方向に長くなっているととも
   に大きさの異なっている相似状の複数の長円形凸部が設
   けられた缶内圧力変化吸収用変形部形成型を押し付ける
   ことによって、缶胴半製品の周壁に缶内圧力変化吸収用
   変形部を周方向に間隔をおいて複数形成し缶胴とするこ
   とを特徴とする複合缶用缶胴の製造方法。