JPH0788432B2 - ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法

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JPH0788432B2 JP63218876A JP21887688A JPH0788432B2 JP H0788432 B2 JPH0788432 B2 JP H0788432B2 JP 63218876 A JP63218876 A JP 63218876A JP 21887688 A JP21887688 A JP 21887688A JP H0788432 B2 JPH0788432 B2 JP H0788432B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型内発泡成形用の予備発泡粒子の製造方法に
関する。
〔従来技術〕
ポリプロピレン等のポリオレフィン系予備発泡粒子を用
いる型内成形方法は従来から広く普及しており、その予
備発泡粒子の形状に関する技術も幾つか提案されている
が、その殆どは球状の予備発泡粒子を製造する方法に関
するものである。球状の予備発泡粒子製造用の該樹脂粒
子の製造方法に関しては、例えば特公昭52−41777には
エチレン系樹脂粒子を水性溶液中に懸濁させ、該樹脂の
融点以上に加熱して球形化粒子を製造する方法が記載さ
れている。しかし乍ら、この方法では、樹脂粒子を球形
化するために余分な工程が必要となり、コストが上昇す
るという問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ビーズ法型内発泡成形方法においては、予備発泡粒子の
形状をできるだけ均一な大きさで、真球状にすることに
より、金型への充填性を良くすることができる。
金型への充填性が悪くなると、加熱冷却して得られた成
形体は、表面外観、対金型寸法収縮率、圧縮歪の回復率
等の物性が低下し、満足し得る成形体を得ることができ
ないという問題がある。かくして、安価且つ容易に、均
一で且つ真球状の予備発泡粒子を得る方法が待望されて
いる。
〔問題点を解決するための手段〕
前記実情に鑑み、本発明者はポリオレフィン系樹脂予備
発泡粒子の形状をできるだけ均一で且つ真球に近くする
ため鋭意研究を重ねた結果、押出機等で製造したポリオ
レフィン系樹脂粒子のストランドペレットを用いて、予
備発泡して得られたポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子
が所望のサイズで、且つ真球に近い形状にするために
は、ストランドペレット製造時に発生する歪量（加熱収
縮量）との間に一定の関係があることを見出し本発明を
完成した。
即ち、本発明はDSC法による融点Tmのポリオレフィン系
樹脂を押出機から押出したストランドを冷却した後、所
定の長さに切断して得られる、延伸歪みを有する円柱状
又は楕円柱状のストランドペレットを用いて予備発泡粒
子を製造する方法において、樹脂の融点Tmより５℃低い
温度で加熱したときの長さｌ、平均直径ｄである該スト
ランドペレットを耐圧容器中に揮発性発泡剤ともに水中
に分散させ、撹拌しながら加熱して加圧状態に保持した
後、水とペレットをより低圧雰囲気下に放出して球状の
予備発泡粒子とし、該予備発泡粒子の倍率Ｅと前記ｌと
ｄとが、下記式の関係を有することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂予備版報粒子の製造方法。
を内容とするものであり、更に、好ましくは、下記式 の関係を有することを内容とするものである。
尚、本発明において、倍率は崇倍率を指す。
本発明の予備発泡粒子を構成するポリオレフィン系樹脂
としては、押出ペレット化でき予備発泡化し得るもので
あるならば特に限定されるものではないが、例えばポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のポリオレフィン系重合体等が挙げ
られるが、好ましくは無架橋〜軽度に架橋されたポリプ
ロピレン系樹脂である。
前記のポリオレフィン系樹脂は、造粒用の押出機によ
り、必要に応じて無機又は有機の充填剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、顔料等の各種添加剤を混合して
加熱混練した後、ダイスからストランド状に引き取り、
一定の長さにカットしてストランドペレットとする。
ストランドペレット製造時において、押出機のダイスの
ノズルから該溶融樹脂を引き取るため、通常、歪が発生
する。発生する歪量は、ダイスのノズル径、押出温度等
の押出条件、押出量に対する引き取り速度等により変化
する。通常、この歪量をゼロにすることは不可能であ
る。
発生した歪量の測定方法は幾つかあるが、通常実施され
るのは、該樹脂の融点以下の一定温度で加熱することに
より求められる。融点以下の一定の温度と云っても、余
り低すぎると熱収縮は発生しない。また余り融点に近す
ぎると、該樹脂が溶融して歪量が安定的に把握できな
い。
ここでは、加熱収縮量のファクターとしてペレットをシ
リコンオイル中でDSC法で測定した樹脂の融点Tmより５
℃低い温度で５分間加熱処理した後、室温のシリコンオ
イルで冷却した後、該ペレットのｌのｄを測定する。
本発明のポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造は、ポリ
オレフィン系樹脂粒子（ペレット）を耐圧容器中に揮発
性発泡剤、例えばジクロロジフルオロメタン等とともに
水中分散させ（必要なら、第３リン酸カルシウム等の分
散剤を使用してもよい）、撹拌しながら加熱して原料の
ポリオレフィン系樹脂粒子のTm（DSC法で測定した融
点）近傍の温度に昇温した後、耐圧容器の底部に設けら
れたバルブを開放して水と樹脂粒子の低圧域の大気圧下
に放出することにより実施される。
なお本発明において、DSC法による融点の測定は通常の
示差走査熱量計（パーキン・エルマー（Perkin−Elme
r）社製、DSC−２型装置等）を使用して、１〜15mgのサ
ンプルにつき10℃／分の昇温速度で測定を行ったもので
ある。
第１図は、ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（エチレン含有率4.5重量％）
を用い、その樹脂（ペレット状態）自身のDSC融解挙動
を概念的にサーモグラムとして示すグラフである。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例 エチレンプロピレンランダム共重合体原料Ａ（エチレン
含有量＝3.0重量％、DSCによるTm＝145℃、MFR＝6g/10
分）とＢ（エチレン含有量＝4.5重量％、DSCによるTm＝
137℃、MFR＝7g/10分）を90ミリの押出機を用いて、ダ
イスノズル径1.2φ又は1.0φ、ダイス孔数72のダイスよ
り70kg/H〜100kg/Hの押出量にて、各種ストランドペレ
ットを製造した。ペレット製造の諸条件及び得られたペ
レットの諸特性を第１表に示す。
但し、 得られたストランドペレット100重量部を耐圧容器中で
水300重量部及び第１表に示す所定量（25〜50重量部）
のジクロロジフルオロメタンとともに分散させ、次いで
所定温度（130〜145℃）に加熱昇温した後、新たにジク
ロロフルオロメタンを加えつつ容器内圧を所定圧力（15
〜30kg/cm2G）に保持しながら、耐圧容器底部に設けた4
mmφのオリフィス孔を通して、水と樹脂粒子を大気圧下
に放出することにより、それぞれの倍率の予備発泡粒子
を得た。予備発泡条件と予備発泡粒子の諸特性を第１表
に示す。
但し、第２図に示す如く、 得られた予備発泡粒子を加温下、加圧空気（約60℃、9k
g/cm2G）で、それぞれ加圧処理し内圧を付与した後、成
形用金型（250×270×50ミリ）に充填し、水蒸気で加熱
した後冷却し、金型より取り出し板状の型内発泡成形体
を得た。それぞれの成形体の外観の評価を行い、結果を
第１表に示した。
なお、外観評価ランクは下記の基準に拠った。
◎：優−発泡スチロールに相当する、均一な粒形の集合
体で美しい外観を呈する ○：良−僅かに不均一な粒形のものが認められる集合体
である ×：不良−種々の不均一な形状の粒形の集合体であり、
商品価値が劣る 第１表のストランドペレットの加熱後のl/dと、予備発
泡粒子の倍率及び成形品の外観の判定結果を第３図に示
す。
第３図の結果から、外観の良好な成形体は、式 と、式 に囲まれた範囲内で得られることがわかる。
〔作用・効果〕
叙上の通り、本発明によれば外観の良好な成形体を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はエチレン−プロピレンランダム共重合体のDSC
融解挙動を概念的にサーモグラムとして示すグラフ、第
２図は予備発泡粒子の平均直径（Ｄ）と長さ（Ｌ）と示
す概略図、第３図は予備発泡粒子の倍率と、ストランド
ペレットの加熱後のl/dと成形体の外観との関係を示す
グラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】DSC法による融点Tmのポリオレフィン系樹
    脂を押出機から押出したストランドを冷却した後、所定
    の長さに切断して得られる、延伸歪みを有する円柱状又
    は楕円柱状のストランドペレットを用いて予備発泡粒子
    を製造する方法において、樹脂の融点Tmより５℃低い温
    度で加熱したときの長さｌ、平均直径ｄである該ストラ
    ンドペレットを耐圧容器中に揮発性発泡剤とともに水中
    に分散させ、撹拌しながら加熱して加圧状態に保持した
    後、水とペレットをより低圧雰囲気下に放出して球状の
    予備発泡粒子とし、該予備発泡粒子の倍率Ｅと前記ｌと
    ｄとが、下記式の関係を有することを特徴とするポリオ
    レフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。
JP63218876A 1988-08-31 1988-08-31 ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 Expired - Lifetime JPH0788432B2 (ja)

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EP0359032A3 (en) 1990-06-06
EP0359032A2 (en) 1990-03-21
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