JPH0788631A - 三角取鍋における堰板形成方法 - Google Patents
三角取鍋における堰板形成方法Info
- Publication number
- JPH0788631A JPH0788631A JP23398993A JP23398993A JPH0788631A JP H0788631 A JPH0788631 A JP H0788631A JP 23398993 A JP23398993 A JP 23398993A JP 23398993 A JP23398993 A JP 23398993A JP H0788631 A JPH0788631 A JP H0788631A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ladle
- ladle body
- side wall
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、しかも施工が容易な堰板形成方法を
提供することを目的とする。 【構成】 （ｂ）のように取鍋本体５の内側に型枠９を
配置し、型枠９の底板を押し込むと、型枠９のうちで取
鍋本体５の側壁５ａとの対向部が少なくとも弾性体で形
成された型枠外周部１１が側壁５ａに押し出されて変形
して型枠９と取鍋本体５の側壁との隙間が埋まる。
（ｃ）のように型枠９の上に耐火性の壁材１４を流し込
み、壁材１４が硬化後に型枠９を取り外して堰板６を形
成する。
提供することを目的とする。 【構成】 （ｂ）のように取鍋本体５の内側に型枠９を
配置し、型枠９の底板を押し込むと、型枠９のうちで取
鍋本体５の側壁５ａとの対向部が少なくとも弾性体で形
成された型枠外周部１１が側壁５ａに押し出されて変形
して型枠９と取鍋本体５の側壁との隙間が埋まる。
（ｃ）のように型枠９の上に耐火性の壁材１４を流し込
み、壁材１４が硬化後に型枠９を取り外して堰板６を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠心鋳造設備などにお
いて使用されている三角取鍋の内側に、堰板を形成する
堰板形成方法に関するものである。
いて使用されている三角取鍋の内側に、堰板を形成する
堰板形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管を製造する遠心鋳造設備において
は、図６に示すように、１回の鋳込みごとに鋳型に対し
て三角取鍋１からシュートおよび注湯トラフ２を介して
注湯し、三角取鍋１に対しては定置取鍋３から１回の鋳
込み分の溶湯を鋳込み前に供給し、定置取鍋３に対して
は溶解炉から配湯取鍋４にて配湯するようにした注湯シ
ステムが一般的に採用されている。
は、図６に示すように、１回の鋳込みごとに鋳型に対し
て三角取鍋１からシュートおよび注湯トラフ２を介して
注湯し、三角取鍋１に対しては定置取鍋３から１回の鋳
込み分の溶湯を鋳込み前に供給し、定置取鍋３に対して
は溶解炉から配湯取鍋４にて配湯するようにした注湯シ
ステムが一般的に採用されている。
【０００３】三角取鍋１は図７と図８に示すように、取
鍋本体５の内部に堰板６が設けられており、定置取鍋３
からの溶湯は供給口７に注がれ、溶湯は堰板６の下方を
通って注ぎ口８からシュートおよび注湯トラフ２に注が
れる。堰板６はスラグが鋳型に流れ込まないようにする
のに役立っており、従来では、図９に示すように、取鍋
本体５の形状に合うように黒鉛系の耐火物を切断し、こ
れを金具〔図示せず〕によって取鍋本体５に取り付けて
堰板６とし、堰板６と取鍋本体５との隙間Ｇを耐火物で
目地詰めして仕上げられている。
鍋本体５の内部に堰板６が設けられており、定置取鍋３
からの溶湯は供給口７に注がれ、溶湯は堰板６の下方を
通って注ぎ口８からシュートおよび注湯トラフ２に注が
れる。堰板６はスラグが鋳型に流れ込まないようにする
のに役立っており、従来では、図９に示すように、取鍋
本体５の形状に合うように黒鉛系の耐火物を切断し、こ
れを金具〔図示せず〕によって取鍋本体５に取り付けて
堰板６とし、堰板６と取鍋本体５との隙間Ｇを耐火物で
目地詰めして仕上げられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように堰板形成に
は、黒鉛系の耐火物の切断，隙間Ｇの目地詰めにかなり
の時間を必要とする。また、三角取鍋１は長期間の使用
によって隙間Ｇの目地詰めが不良になるため、従来で
は、黒鉛系の耐火物が高価であることもあって、使用後
には隙間Ｇの目地の補修が実施されており、この補修に
もかなりの時間を要しているのが現状である。
は、黒鉛系の耐火物の切断，隙間Ｇの目地詰めにかなり
の時間を必要とする。また、三角取鍋１は長期間の使用
によって隙間Ｇの目地詰めが不良になるため、従来で
は、黒鉛系の耐火物が高価であることもあって、使用後
には隙間Ｇの目地の補修が実施されており、この補修に
もかなりの時間を要しているのが現状である。
【０００５】本発明は、安価で、しかも施工が容易な堰
板形成方法を提供することを目的とする。
板形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の堰板形成方法
は、取鍋本体の内側に、この取鍋本体の側壁との対向部
が少なくとも弾性体で形成され、底板を押し込むことに
よって前記弾性体が取鍋本体の側壁に押し出される構造
の型枠を配置し、型枠を配置後に型枠の底板を押し込ん
で前記弾性体を取鍋本体の側壁に押し付けて型枠と取鍋
本体の側壁との隙間を埋め、この型枠の上に耐火性の壁
材を流し込み、壁材が硬化後に前記型枠を取り外して堰
板を形成することを特徴とする。
は、取鍋本体の内側に、この取鍋本体の側壁との対向部
が少なくとも弾性体で形成され、底板を押し込むことに
よって前記弾性体が取鍋本体の側壁に押し出される構造
の型枠を配置し、型枠を配置後に型枠の底板を押し込ん
で前記弾性体を取鍋本体の側壁に押し付けて型枠と取鍋
本体の側壁との隙間を埋め、この型枠の上に耐火性の壁
材を流し込み、壁材が硬化後に前記型枠を取り外して堰
板を形成することを特徴とする。
【０００７】
【作用】この構成によると、型枠の底板を押し込むこと
によって、弾性体が変形して型枠と取鍋本体との隙間が
無くなり、この型枠に壁材を型枠に流し込んで硬化させ
ることによって堰板が取鍋本体に作られ、その後に型枠
が外される。
によって、弾性体が変形して型枠と取鍋本体との隙間が
無くなり、この型枠に壁材を型枠に流し込んで硬化させ
ることによって堰板が取鍋本体に作られ、その後に型枠
が外される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の堰板形成方法を具体的な実施
例を示す図１〜図５に基づいて説明する。
例を示す図１〜図５に基づいて説明する。
【０００９】本発明の堰板形成方法で使用される型枠９
は、図２と図３に示すように構成されている。図３に示
すように、奥端側の仕切り壁１０ａが一体に成形された
型枠外周部１１と、この型枠外周部１１の内側に介装さ
れて型枠底板を形成する第１，第２，第３の底板１２
ａ，１２ｂ，１２ｃと、手前側の仕切り壁１０ｂとで構
成されている。型枠外周部１１は弾性材料で成形されて
いる。楔状の第１，第２，第３の底板１２ａ，１２ｂ，
１２ｃは、図２に示すように、第１の底板１２ａを中央
にしてその両側に第２，第３の底板１２ｂ，１２ｃを配
置して型枠外周部１１の内側に介装して使用される。
は、図２と図３に示すように構成されている。図３に示
すように、奥端側の仕切り壁１０ａが一体に成形された
型枠外周部１１と、この型枠外周部１１の内側に介装さ
れて型枠底板を形成する第１，第２，第３の底板１２
ａ，１２ｂ，１２ｃと、手前側の仕切り壁１０ｂとで構
成されている。型枠外周部１１は弾性材料で成形されて
いる。楔状の第１，第２，第３の底板１２ａ，１２ｂ，
１２ｃは、図２に示すように、第１の底板１２ａを中央
にしてその両側に第２，第３の底板１２ｂ，１２ｃを配
置して型枠外周部１１の内側に介装して使用される。
【００１０】この型枠を使用しての堰板形成は図１に示
すような手順で実施される。まず、図１の（ａ）に示す
ように堰板６の形成を受ける取鍋本体５を横倒しにし
て、次に図１の（ｂ）に示すように取鍋本体５の中に支
持台１３ａ，１３ｂを配置して、この支持台１３ａ，１
３ｂの上に型枠９をセットする。この状態では、図４に
示すように型枠外周部１１と取鍋本体５の側壁５ａとの
間に隙間Ｇが発生している。次いで第１の底板１２ａを
押し込むことによって、第２，第３の底板１２ｂ，１２
ｃが外側に押し出されて、取鍋本体５の側壁との間に挟
まれている型枠外周部１１が図５に示すように弾性変形
してこの隙間Ｇを埋める。このようにして隙間Ｇが無く
なった状態で図１の（ｃ）に示すように仕切り壁１０ｂ
をセットして、型枠９にキャスタブル耐火物１４を注い
で硬化させる。キャスタブル耐火物１４の硬化が完了す
ると、型枠９を分解して取鍋本体５から除去して、図１
の（ｄ）に示すように堰板６の形成が完了する。
すような手順で実施される。まず、図１の（ａ）に示す
ように堰板６の形成を受ける取鍋本体５を横倒しにし
て、次に図１の（ｂ）に示すように取鍋本体５の中に支
持台１３ａ，１３ｂを配置して、この支持台１３ａ，１
３ｂの上に型枠９をセットする。この状態では、図４に
示すように型枠外周部１１と取鍋本体５の側壁５ａとの
間に隙間Ｇが発生している。次いで第１の底板１２ａを
押し込むことによって、第２，第３の底板１２ｂ，１２
ｃが外側に押し出されて、取鍋本体５の側壁との間に挟
まれている型枠外周部１１が図５に示すように弾性変形
してこの隙間Ｇを埋める。このようにして隙間Ｇが無く
なった状態で図１の（ｃ）に示すように仕切り壁１０ｂ
をセットして、型枠９にキャスタブル耐火物１４を注い
で硬化させる。キャスタブル耐火物１４の硬化が完了す
ると、型枠９を分解して取鍋本体５から除去して、図１
の（ｄ）に示すように堰板６の形成が完了する。
【００１１】ここで云うキャスタブル耐火物１４は、耐
火性骨材と水硬性セメントを混合したもので、施工時に
水を混ぜて型枠９に鋳込んだ。型枠９を分解して取鍋本
体５から除去する手順は、第１の底板１２ａを引き抜い
た後に支持台１３ａ，１３ｂと第２，第３の底板１２
ｂ，１２ｃを除去し、弾性体で形成されている型枠外周
部１１を下方に引き抜いて除去される。
火性骨材と水硬性セメントを混合したもので、施工時に
水を混ぜて型枠９に鋳込んだ。型枠９を分解して取鍋本
体５から除去する手順は、第１の底板１２ａを引き抜い
た後に支持台１３ａ，１３ｂと第２，第３の底板１２
ｂ，１２ｃを除去し、弾性体で形成されている型枠外周
部１１を下方に引き抜いて除去される。
【００１２】このように、高価な黒鉛系の耐火物を使用
せずにキャスタブル耐火物１４を型枠９に鋳込んで堰板
を作れるため、安価で、しかも黒鉛系の耐火物を使用し
た場合のような隙間Ｇの目地詰め作業も必要でない。
せずにキャスタブル耐火物１４を型枠９に鋳込んで堰板
を作れるため、安価で、しかも黒鉛系の耐火物を使用し
た場合のような隙間Ｇの目地詰め作業も必要でない。
【００１３】長期間にわたって使用した三角取鍋１につ
いては、キャスタブル耐火物１４の堰板６を砕いて除去
した後に、上記と同様にして型枠９を使用してキャスタ
ブル耐火物１４の堰板６が形成される。
いては、キャスタブル耐火物１４の堰板６を砕いて除去
した後に、上記と同様にして型枠９を使用してキャスタ
ブル耐火物１４の堰板６が形成される。
【００１４】上記の実施例の型枠外周部１１は、取鍋本
体５の側壁に対向する一対の外周部１１ａ，１１ｂとこ
の奥端側の相互間に掛け渡された仕切り壁１０ａとが一
体に成形されていたが格別に構成しても堰板６を形成で
きる。仕切り壁１０ａについては、弾性体で構成しなく
ても仕切り壁１０ａの長さ方向に複数に分割して、型枠
９を除去するときに取り出し易い構造とすることによっ
て同様の目的を達成できる。
体５の側壁に対向する一対の外周部１１ａ，１１ｂとこ
の奥端側の相互間に掛け渡された仕切り壁１０ａとが一
体に成形されていたが格別に構成しても堰板６を形成で
きる。仕切り壁１０ａについては、弾性体で構成しなく
ても仕切り壁１０ａの長さ方向に複数に分割して、型枠
９を除去するときに取り出し易い構造とすることによっ
て同様の目的を達成できる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の堰板形成方法によ
ると、取鍋本体の内側に、この取鍋本体の側壁との対向
部が少なくとも弾性体で形成され、底板を押し込むこと
によって前記弾性体が取鍋本体の側壁に押し出される構
造の型枠を配置し、型枠を配置後に型枠の底板を押し込
んで前記弾性体を取鍋本体の側壁に押し付けて型枠と取
鍋本体の側壁との隙間を埋め、この型枠の上に耐火性の
壁材を流し込み、壁材が硬化後に前記型枠を取り外して
堰板を形成するため、型枠の底板を押し込むことによっ
て、弾性体が変形して型枠と取鍋本体との隙間が無くな
り、この型枠に壁材を型枠に流し込んで硬化させ、その
後に型枠を取り外すことによって安価に、しかも従来の
ような目地詰め作業を実施すること無しに取鍋本体に堰
板を形成することができる。
ると、取鍋本体の内側に、この取鍋本体の側壁との対向
部が少なくとも弾性体で形成され、底板を押し込むこと
によって前記弾性体が取鍋本体の側壁に押し出される構
造の型枠を配置し、型枠を配置後に型枠の底板を押し込
んで前記弾性体を取鍋本体の側壁に押し付けて型枠と取
鍋本体の側壁との隙間を埋め、この型枠の上に耐火性の
壁材を流し込み、壁材が硬化後に前記型枠を取り外して
堰板を形成するため、型枠の底板を押し込むことによっ
て、弾性体が変形して型枠と取鍋本体との隙間が無くな
り、この型枠に壁材を型枠に流し込んで硬化させ、その
後に型枠を取り外すことによって安価に、しかも従来の
ような目地詰め作業を実施すること無しに取鍋本体に堰
板を形成することができる。
【図１】本発明の堰板形成方法の具体的な実施例の工程
図である。
図である。
【図２】同実施例の型枠の組み立て斜視図である。
【図３】同実施例の型枠の分解斜視図である。
【図４】同実施例において、取鍋本体に型枠を配置した
直後の水平断面図である。
直後の水平断面図である。
【図５】同実施例において、第１の底板を押し込んだ状
態の水平断面図である。
態の水平断面図である。
【図６】遠心鋳造設備の説明図である。
【図７】三角取鍋の平面図である。
【図８】三角取鍋の縦断面図である。
【図９】目地詰め前の従来の三角取鍋の縦断面図であ
る。
る。
１ 三角取鍋 ５ 取鍋本体 ６ 堰板 ９ 型枠 １１ 型枠外周部 １２ａ 第１の底板 １４ キャスタブル耐火物〔壁材〕
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋本体の内側に、この取鍋本体の側壁
との対向部が少なくとも弾性体で形成され、底板を押し
込むことによって前記弾性体が取鍋本体の側壁に押し出
される構造の型枠を配置し、型枠を配置後に型枠の底板
を押し込んで前記弾性体を取鍋本体の側壁に押し付けて
型枠と取鍋本体の側壁との隙間を埋め、この型枠の上に
耐火性の壁材を流し込み、壁材が硬化後に前記型枠を取
り外して堰板を形成する三角取鍋における堰板形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23398993A JPH0788631A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 三角取鍋における堰板形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23398993A JPH0788631A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 三角取鍋における堰板形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788631A true JPH0788631A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16963805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23398993A Pending JPH0788631A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 三角取鍋における堰板形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788631A (ja) |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23398993A patent/JPH0788631A/ja active Pending
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