JPH078871A - 塗工ノズル、塗工装置および塗工ノズルの異物除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】水溶媒系のクラッチフェーシング用混和物を使
用しても含浸不良、成形不能、基材の切断等の問題を生
じることがなく、優れた性能を有するクラッチフェーシ
ング用塗工基材を得ることができる塗工ノズル、これを
用いた塗工装置および該塗工ノズルの異物除去方法を提
供する。 【構成】円錐状の弾性ノズル先端部と、塗工機に取付け
る際にかしめられる基材通し用スリットとを有してなる
塗工ノズル、円錐状の弾性ノズル先端部を有するスパイ
ラル状平板からなり、スパイラルの重なり部の隙間が塗
工機に取りつける際にかしめられる塗工ノズル、前記弾
性ノズル先端部にスリットを設けてなる塗工ノズル、ク
ラッチフェーシング用混和物を貯溜する塗工槽と、前記
塗工ノズルとを備えてなる塗工装置および前記塗工ノズ
ルの入口部を通過する基材に異物除去用クリップを取り
つけてノズル先端部を通過させ、ノズル先端部の異物を
除去することを特徴とする塗工ノズルの異物除去方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗工ノズル、塗工装置お
よび塗工ノズルの異物除去方法に関し、さらに詳しくは
クラッチフェーシングの製造に用いられる繊維などの基
材に結合樹脂等を塗工するための塗工ノズル、これを用
いた塗工装置および該塗工ノズルの異物除去方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】クラッチフェーシングは、クラッチフェ
ーシング用混和剤を貯溜した塗工槽に、連続長繊維等の
クラッチフェーシング用基材を一定速度で通過させ、該
混和物を基材に含浸、付着させて乾燥し、得られたクラ
ッチフェーシング用塗工基材を円板状に巻き取り、加熱
成形することにより製造され、自動車用のクラッチフェ
ーシングとして使用される。従来のクラッチフェーシン
グ用混和物には、メチルエチルケトン、トリクロロエタ
ン等の有機溶剤、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム等の合成ゴム、
摩擦調整剤、充填剤、樹脂などが配合されている。

【０００３】しかしながら、前記の方法でクラッチフェ
ーシング用塗工基材を製造する場合、有機溶剤、特に塩
素系溶剤を多量に使用することから、自然環境および人
体への悪影響が問題となっている。また可燃性の有機溶
剤を使用した場合、作業中および乾燥中に爆発や火災事
故の発生する危険性が高いという問題がある。さらに有
機溶剤系のクラッチフェーシング用混和物は、塗工作業
時に有機溶剤が揮発して混和物の粘度が上昇するため、
有機溶剤を追加して常に一定の粘度を保たなければなら
ず、粘度管理が不充分な場合にはクラッチフェーシング
用基材に一定の混和物を含浸、付着させることができ
ず、製品不良の原因となる。

【０００４】近年、アスベスト代替材料を使用し、製造
時に有機溶剤を用いない摩擦剤の製造法として、基材の
繊維状物質にファイバー状のものを用いた抄造法または
モールド法による方法が提案されている（特開昭６１−
６３７９７号公報、特開平３−２１０３３８号公報
等）。しかし、この方法では繊維状物質と混和物とを混
合して製造する一種のモールド法であるため、機械強度
の低下や品質のばらつきが生じやすい。また水溶媒を用
いた摩擦剤の製造法として、摩擦調整剤を基材に付着し
やいすように表面処理する方法（特開平３−６１７３２
号公報）等が提案されているが、まだ前述の問題を解決
するまでには至っておらず、また水溶媒系のクラッチフ
ェーシング用混和物に適した塗工装置の開発はなされて
いない。

【０００５】水系溶媒を用いた場合は、ゴムを含めた混
和物のほとんどが水に不溶で水溶媒中に分散しているた
め、塗工槽中で基材に混和物を含浸させても、引き上げ
たときの張力によって基材の断面積が小さくなり、基材
の中に含浸している混和物も絞りだされやすくなり、含
浸不良が生じる。なお、有機溶媒を使用していた場合、
ゴムは有機溶媒中に溶解しており、混和物を含浸させた
ガラスロービングを塗工槽から引き上げても有機溶媒の
揮発性が高く、しかもゴムが溶媒に溶解しているため、
乾燥によりガラスフィラメントの表面に付着し、混和物
の含浸不良の問題は生じない。

【０００６】一方、塗工装置には、混和物を貯溜する塗
工槽が用いられ、該塗工槽には、通常、基材に混和物を
よく含浸させるためにロールが設けられているが、基材
がロールを通過する際に大きなストレスを受け、機械的
に基材の一部が破断されて強度が低下する。特に基材と
して安価なガラスロービング（ガラスフィラメントを集
束したもの）を使用した場合にこの傾向が顕著に現れ、
また塗工中に多量のガラスフィラメントがガラスロービ
ングから脱落し、混和物に混入して粘度を上昇させ、混
和物の配合組成を変化させる。このような状態で造られ
た塗工基材を用いて製造したクラッチフェーシングは、
設定値に比べてガラスロービングの配合比率が少ないも
のとなり、クラッチフェーシングの特性上最も重要なバ
ースト強度（回転破壊強度）や摩擦特性が著しく低下す
る。

【０００７】また塗工装置には、塗工槽の他に、基材に
対する混和物の付着量を一定にするため、余分に付着し
た混和物を削り落とす塗工ノズルなどのしごき部分が設
置されている。クラッチフェーシング用混和物として水
溶媒系混和物を用いた場合、張力によって絞り出された
混和物が、削り落とされて混和物付着量が目標値より少
なくなる。そこでしごき部分のギャップを広げて付着量
を多くすると、基材の外側の混和物の付着量が増え、基
材の外側が皮が張ったような状態になり、タブレット成
形時、離脱しやすく成形不能になるという問題がある。
またノズルが堅い材質でしごき部分の断面積が小さい場
合、基材に結び目があったときなどにしごき部分に基材
が引っ掛かり切断されるという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、水溶媒系のクラッチフェーシング用
混和物を使用しても含浸不良、成形不能、基材の切断等
の問題を生じることがなく、従来の有機溶媒系の混和物
を用いた場合よりも優れた性能を有するクラッチフェー
シング用塗工基材を得ることができる塗工ノズル、これ
を用いた塗工装置および該塗工ノズルの異物除去方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、円錐状の弾性
ノズル先端部と、塗工機に取付ける際にかしめられる基
材通し用スリットとを有してなる塗工ノズル、円錐状の
弾性ノズル先端部を有するスパイラル状平板からなり、
スパイラルの重なり部の隙間が塗工機に取りつける際に
かしめられる塗工ノズル、前記弾性ノズル先端部にスリ
ットを設けてなる塗工ノズル、クラッチフェーシング用
混和物を貯溜する塗工槽と、前記塗工ノズルとを備えて
なる塗工装置および前記塗工ノズルの入口部を通過する
基材に異物除去用クリップを取りつけてノズル先端部を
通過させ、ノズル先端部の異物を除去することを特徴と
する塗工ノズルの異物除去方法に関する。

【００１０】図１は、本発明の塗工ノズルの一例を示す
正面図（ａ）および平面図（ｂ）であり、図２は、該図
１の塗工ノズルを塗工機に取りつけた状態の正面図
（ａ）および平面図（ｂ）である。この塗工ノズルは、
円錐状のテーパーを持ち、弾性を有するノズル先端部１
と、先端部スリット２と、基材を通すための基材通し用
スリット３を有し、一体成形により作製することができ
る。塗工ノズル１０は、図２に示すように、塗工する連
続長繊維などの基材４が基材通し用スリット３からノズ
ルに通された後、塗工機のノズル取付部６に、該基材通
し用スリット３の隙間を塞ぎ、混和物が漏れでないよう
にかしめられて取りつけられる。

【００１１】図３は、本発明の他の塗工ノズルを示す正
面図（ａ）および平面図（ｂ）であり、図４は、該図３
の塗工ノズルを塗工機に取りつけた状態の正面図（ａ）
および平面図（ｂ）である。この塗工ノズルは、円錐状
で弾性を有するノズル先端部１と、先端部スリット２
と、スパイラルの重なり部７とを有し、スパイラル状の
平板を用いてロール成形により作製することができる。
基材４はスパイラルの重なり部７の隙間からノズルに通
すことができるため、図１の塗工ノズルのような基材通
り用スリット３を設ける必要はない。この塗工ノズルも
塗工機のノル取付け部６に取りつけられる際に、重なり
部７の隙間を塞ぐようにかしめられて取りつけられる。

【００１２】本発明の塗工ノズルは、そのノズル先端部
が円錐状のテーパーと弾性を有し、かつ塗工機に基材通
しスリットまたはスパイラルの重なり部がかしめられて
取りつけられるため、基材の結び目または異物がノズル
先端を通過する際にノズル先端部の基材通しスリットま
たはスパイラルの重なり部が開き、容易に通過すること
ができ、基材が切断されることがない。図５には、基材
４の結び目または異物５が塗工ノズル１０のノズル先端
部１を通過する際のノズル先端部の状態を示した。本発
明において、ノズル先端部１に設けられる先端部スリッ
ト２はノズル先端部の弾性が充分である場合には必ずし
も設ける必要はなく、またスリットの数もノズル先端部
の弾性の強さに応じて適宜決定される。

【００１３】本発明の塗工ノズルの材質には特に制限は
ないが、加工性に優れたゴム、熱硬化性樹脂、熱可塑性
樹脂、ＦＲＰなどの弾性体であることが好ましい。また
加工性に劣る鉄、綱、アルミニウム、銅等の金属板でも
厚みを調節してノズル先端部に適度な弾性が得られるよ
うにすれば、耐久性に優れた塗工ノズルとすることがで
きる。円錐状のノズルの形状および孔径は、基材の太さ
および混和物の付着量により異なる。通常は、円錐底部
の直径が基材の径の４〜８倍とされ、絞り部（円錐頂
部）の直径は底部直径の２０〜６０％に絞り込んだもの
が用いられる。円錐状のノズル孔の長さは円錐底部の径
の３〜５倍が好ましい。

【００１４】また円錐状ノズル先端部のテーパー角度に
は特に制限はないが、固まった混和物や脱落したガラス
フィラメント等が残留せずに基材と一緒に滑り出てゆく
ことができる程度の角度とするのが好ましい。またテー
パー角度の決定に際しては、ノズル材質表面のすべり摩
擦係数が考慮される。また基材への混和物の含浸量を一
定にするためには、基材の引き上げ速度、混和物の粘
度、脱落したガラスフィラメント量などの変化に対応で
きるように種々のテーパー角度を有するノズルを用意し
ておくことが好ましい。

【００１５】本発明の塗工装置は、クラッチフェーシン
グ用混和物を貯溜する塗工槽と、しごき部分としての上
記した塗工ノズルとを有する。塗工槽としては、混和物
が滞留する場所が少なく、混和物が均一に流動して摩擦
調整剤、充填剤等の沈澱が生じにくい形状のものが好ま
しい。例えば、断面形状がＵ字状の塗工槽で、その底部
に塗工ロールを設置して混和物中の摩擦調整剤等の沈澱
を防止できるものが好ましい。このときの塗工ロールに
は特に制限はない。また塗工槽の基材通路となるＵ字状
の部分の表面は滑らかであることが好ましい。表面が滑
らかでない場合は連続長繊維、例えばガラスフィラメン
トが損傷し、混和物中にガラスロービングが混入し易
い。

【００１６】また本発明においては、塗工ノズルの入口
部を通過する基材に異物除去用クリップを取りつけてノ
ズル先端部を通過させることにより、ノズル先端部に付
着した異物を容易に除去することができ、連続した基材
の塗工が可能となる。図６（ａ）はノルズ入口の基材４
に掃除用クリップ８を取りつけた状態の説明図であり、
（ｂ）は掃除用クリップ８による異物５Ａの除去説明図
である。

【００１７】本発明の塗工装置に用いられるクラッチフ
ェーシング用混和物には特に制限はなく、自然環境およ
び人体への悪影響のない水溶媒ラテックスゴム系の混和
物を用いることができる。この水溶媒ラテックスゴム系
の混和物には、摩擦調整剤および樹脂、必要に応じて充
填剤、ラテックス、加硫剤、分散剤、溶剤等が含まれ、
混和物の粘度は通常３０〜２５ポアズの範囲とされる。
摩擦調整剤としては、例えばカーボンブラック、黒鉛、
カシュー変性フリクションダスト等が用いられ、充填剤
としては、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、けい
酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ等が用いられ、
いずれの粒径も５〜３００μｍのものが好ましい。粒径
が小さいとチキソ性が顕著に現われ、混和物全体の粘度
を上昇させ、塗工基材の製造時に支障をきたす場合があ
る。一方、粒径が大きすぎると混和物を塗工した基材を
巻き取る工程で付着したこれらの成分が脱落して配合比
率のばらつきが増大し、また混和物中での沈降が生じ易
い。

【００１８】樹脂としては特に制限はないが、フェノー
ル樹脂、ノボラックフェノール樹脂、変性フェノール樹
脂、メチル化メラミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂または耐熱性樹脂が好ましい。樹脂の
形態は固形、粉末、液状のいずれでもよい。樹脂の使用
量は連続長繊維と摩擦調整剤および充填剤との結合力並
びにクラッチフェーシングの摩擦係数および摩耗率の調
整の点でクラッチフェーシングに対して固形分として１
０〜５０重量％含有される量とするのが好ましい。

【００１９】必要に応じて用いられるラテックスには架
橋性ラテックスゴムが用いられる。ラテックスのゴム成
分としてはニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム等が
挙げられる。ラテックスゴムのラテックス量は、クラッ
チフェーシングに対して固形分として５〜２０重量％含
有される量とするのが好ましい。加硫剤としてはコロイ
ド硫黄や沈降硫黄が用いられ、必要に応じて加硫助剤と
して亜鉛華、加硫促進剤として例えば大内新興社製のノ
クセラーシリーズなどが使用される。

【００２０】ラテックスゴムは水溶性高分子樹脂からな
る分散剤および可塑剤とともに用いられる。水溶性高分
子樹脂には、一般にメチルセルローズ、カルボキシメチ
ルセルローズ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアル
コール、ポリビニルエーテル、ポリビニルエチルエーテ
ル等が用いられる。分散剤の量はクラッチフェーシング
の摩擦係数および高温で機械強度並びに摩擦調整剤およ
び充填剤の分散効果、混和物の増粘効果の点でクラッチ
フェーシングに対して１０重量％以下含有されるように
するのが好ましく、混和物の固形分に対して１０重量％
以下とするのが好ましい。

【００２１】可塑剤としては水溶性高分子樹脂に相溶
し、摩擦特性に影響しない物質、例えばグリコール類が
好ましい。可塑剤は混和物を塗工し、乾燥したプリプレ
グの成形加工を容易にするためのものであり、最終製品
（クラッチフェーシング）には極力存在しないようにす
るのが好ましい。特に好ましい可塑剤としてはエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール等の低級グリコールが挙げられ、その使用量は分散
剤の種類にもよるが、分散剤に対して８０〜２０重量％
が好ましい。混和物には、さらに必要に応じ、摩擦調整
剤および充填剤の分散効果と分散剤の安定性を増強する
ため、界面活性剤が使用される。界面活性剤としてはア
ニオン系およびノニオン系が好ましく、その使用量は混
和物に対して１〜２重量％が好ましい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。なお、実施例および比較例で用いた混和物は次のよ
うにして調製した。摩擦調整剤、充填剤および加硫剤と
して、酸化亜鉛（和光純薬工業製、化学用）２重量％、
硫酸バリウム（堺化学製、ＢＣ）４０重量％、カーボン
ブラック（三菱カーボン製、＃４４）６重量％、黒鉛
（英国ＡＢＲＡＭＷＥＬＬ製）３重量％、シリカ粉（龍
森製、クリスタライト）１０重量％、けい酸カルシウム
（米国ＮＹＣＯ社製、ウォラストナイト）２０重量％、
カシュー変性フリクションダスト（カシュー製、ＷＤ−
１３５０）１４重量％および微粉イオウ（細川化学製）
５重量％をＶ型ブレンダーで均一に混合した。樹脂とし
ては、熱硬化型のノボラックフェノール樹脂（日立化成
工業製、ＨＤ−４９１、ヘキサミン７重量％含有）５０
重量％およびメチル化メラミン樹脂（日本カーバイド
製、Ｓ−２６０）５０重量％をＶ型ブレンダーで均一に
混合して用いた。ラテックスゴムとしては、ＮＢＲラテ
ックス（日本ゼオン製、ＬＸ５１３、固形分４５重量
％）を用いた。分散剤としては、ポリビニルアルコール
（和光純薬工業製、重合度１５００）１０重量％水溶液
を用いた。また可塑化剤にはエチレングリコールを用い
た。上記した成分を所定の配合割合にしたがって均一に
混合して混和物を得た。なお、混合はラテックスゴムが
変質しないように室温でかつ大きな剪断力を加えないよ
うに行なった。

【００２３】実施例１ 上記で得た混和物を塗工槽（図示せず）に入れて基材
（ガラスロービング）をセットし、次いで図２に示すよ
うに、かしめた状態のノズル先端径が直径５mmになるよ
うに一体成形して得た塗工ノズル（材質シリコンゴム）
のノズル先端部にスリットを入れ、塗工槽から出てきた
ガラスロービングを基材通し用スリットに通し、ノルズ
取付部に基材通しスリットがぴたりとつき混和物がしみ
出さないように強く押し込んでセットした。次にガラス
ロービングを１m/分の速度で引き上げ塗工した。さらに
つぎの工程で１００℃に上昇した熱風循環式縦型連続炉
を通過させ、１０００ｍ／本の混和物塗工基材を得た。
得られた混和物塗工基材は、ガラスロービングの中心に
まで混和物が充分含浸し、混和物付着量のばらつきも小
さく、成形されたクラッチフェーシングの特性にもばら
つきが少なく良好なものであった。

【００２４】実施例２ 実施例１において、塗工ノズルとして、図３に示すスパ
イラル状平板（材質ポリスチレン樹脂）を用いてロール
成形したものを用い、ガラスロービングをスパイラルの
重なり部分の隙間から通した以外は実施例１と同様にセ
ットし、ガラスロービングを１ｍ／分の速度で引き上げ
塗工し、さら１００℃に上昇した熱風循環式縦型連続炉
を通過させて１０００ｍ／本の混和物塗工基材を得た。
得られた混和物塗工基材は、ガラスロービングの中心に
まで混和物が充分含浸し、混和物付着量のばらつきも小
さく、成形されたクラッチフェーシングの特性にもばら
つきがなく良好なものであった。

【００２５】実施例３ 実施例１において、ガラスロービングを１ｍ／分の速度
で引き上げ塗工する際に、１０時間（６００ｍ／本）ご
とに図６に示す清掃用クリップを基材につけてノズルの
中を通し、ガラスフィラメントなどの残留物を除去し、
この工程を４回繰り返した以外は実施例１と同様に混和
物塗工基材を作製し、計５０時間で３０００ｍ／本の混
和物塗工基材を連続して得た。得られた混和物塗工基材
は、途中で装置を止めてノズルの掃除をしなくても切れ
ることなく連続塗工ができ、さらにガラスロービングの
中心にまで混和物が充分含浸し、混和物付着量のばらつ
きも小さく、成形されたクラッチフェーシングの特性に
もばらつきがなく良好なものであった。

【００２６】比較例１ 図７に示す、基材通し用スリットおよび先端部スリット
のないアルミニュウム製の一体型塗工ノズルを１０個作
製した。次にガラスロービングをそのノズルに通し、実
施例１と同様に調整した混和物を入れた塗工槽にガラス
ロービングを１０本セットした。次いでガラスロービン
グを１ｍ／分の速度で引き上げ塗工し、さらにつぎの工
程で１００℃に上昇した熱風循環式縦型連続炉を通過さ
せて塗工基材を乾燥した。このようにして１０００ｍ／
本の混和物塗工基材の作製を試みたが、塗工槽中に脱落
したガラスフィラメントがノズルの中にたまりだし、塗
工開始３時間後からガラスロービングが切れ始め、１６
時間後には全て切れてしまった。途中で切れたガラスロ
ービングをノズルに通そうとしたが、ノズルに混和物が
付着しているため不可能であった。また得られた混和物
塗工基材も時間が経つにつれて混和物付着量が減少し、
この混和物塗工基材を用いてクラッチフェーシングを作
製しても、良好な特性が得られなかった。

【００２７】比較例２ 図８に示す、基材通し用スリットを有するアルミニュウ
ム製の一体型塗工ノズルを作製し、実施例１と同様に調
整した混和物を入れた塗工槽に基材（ガラスロービン
グ）をセットし、塗工槽から出てきたガラスロービング
を基材通し用スリットに通して塗工ノズルを取付部にセ
ットし、次いでガラスロービングを１m/分の速度で引き
上げ塗工し、さらにつぎの工程で１００℃に上昇した熱
風循環式縦型連続炉を通過させ基材を乾燥した。このよ
うにして１０００ｍ／本の混和物塗工基材の作製を試み
たが、塗工槽中に脱落したガラスフィラメントがノズル
の中にたまりだし、塗工開始３時間後からガラスロービ
ングが切れ始め、１６時間後には全て切れてしまった。
途中で切れたガラスロービングをノズルに通そうとした
が、混和物が付着しているため不可能であった。また、
得られた混和物塗工基材も時間が経つにつれて混和物付
着量が減少し、この混和物塗工基材を用いてクラッチフ
ェーシングを作製しても、良好な特性は得られなかっ
た。

【００２８】

【発明の効果】本発明の塗工ノズルおよびこれを用いた
塗工装置を使用することにより、有機溶媒を用いないラ
テックスゴムを配合した混和物を用いて連続長繊維など
の基材に含浸不良、成形不能および基材の切断を生じる
ことがなく塗工できるため、環境や人体への悪影響をな
くすことができ、品質の良好なクラッチフェーシング用
混和物塗工基材を得ることができる。また本発明の塗工
ノズルの異物除去方法によれば、塗工中に装置を停止さ
せてノズルの清掃をすることなしに異物等を除去できる
ため、長時間の連続運転が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一体成形型塗工ノズルの一例を示す正
面図（ａ）および平面図（ｂ）。

【図２】図１の塗工ノズルを塗工機に取りつけた状態の
正面図（ａ）および平面図（ｂ）。

【図３】本発明のロール成形型塗工ノズルの一例を示す
正面図（ａ）および平面図（ｂ）。

【図４】図３の塗工ノズルを塗工機に取りつけた状態の
正面図（ａ）および平面図（ｂ）。

【図５】本発明の塗工ノズルを結び目または異物が通過
する際の説明図。

【図６】本発明の塗工ノズルの異物除去方法の説明図で
あり、（ａ）は清掃用クリップを取付時、（ｂ）は清掃
用クリップ通過時の説明図。

【図７】比較例１で用いたアルミニュウム製の円錐状塗
工ノズルの説明図。

【図８】比較例２で用いた基材通し用スリットを有する
アルミニュウム製の円錐状塗工ノズルの説明図。

【符号の説明】

１…ノズル先端部、２…先端部スリット、３…基材通し
用スリット、３Ａ…かしめられたスリット、４…基材、
５…異物または結び目、５Ａ…異物、６…ノズル取付
部、７…重なり部、７Ａ…かしめられた重なり部、８…
掃除用クリップ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 雅昭 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 田代 了嗣 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円錐状の弾性ノズル先端部と、塗工機に
   取付ける際にかしめられる基材通し用スリットとを有し
   てなる塗工ノズル。
2. 【請求項２】 円錐状の弾性ノズル先端部を有するスパ
   イラル状平板からなり、スパイラルの重なり部の隙間が
   塗工機に取りつける際にかしめられる塗工ノズル。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の弾性ノズル先端
   部にスリットを設けてなる塗工ノズル。
4. 【請求項４】 クラッチフェーシング用混和物を貯溜す
   る塗工槽と、請求項１、２または３記載の塗工ノズルと
   を備えてなる塗工装置。
5. 【請求項５】 請求項１、２または３記載の塗工ノズル
   の入口部を通過する基材に異物除去用クリップを取りつ
   けてノズル先端部を通過させ、ノズル先端部の異物を除
   去することを特徴とする塗工ノズルの異物除去方法。