JPH0788757B2 - 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法 - Google Patents
現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法Info
- Publication number
- JPH0788757B2 JPH0788757B2 JP62284670A JP28467087A JPH0788757B2 JP H0788757 B2 JPH0788757 B2 JP H0788757B2 JP 62284670 A JP62284670 A JP 62284670A JP 28467087 A JP28467087 A JP 28467087A JP H0788757 B2 JPH0788757 B2 JP H0788757B2
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- Japan
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- shield
- anchor member
- concrete
- cast
- shield jack
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シールド掘進機によって地中に形成された横
坑の壁面を現場打ちの鉄筋コンクリートで覆工する現場
打ちシールド工法において、若材令時の覆工コンクリー
トに悪影響を与えることなく、シールド掘進機のシール
ドジャッキを確実に支持することができる方法に関す
る。
坑の壁面を現場打ちの鉄筋コンクリートで覆工する現場
打ちシールド工法において、若材令時の覆工コンクリー
トに悪影響を与えることなく、シールド掘進機のシール
ドジャッキを確実に支持することができる方法に関す
る。
（従来の技術） 現場打ちシールド工法におけるシールド掘進機の支持方
法の一つとして、シールド掘進機のテール内に環状に組
み立てられた内型枠の切羽側端面にシールドジャッキを
当接し、内型枠と覆工コンクリートとの摩擦力によって
シールドジャッキを支持する方法がある。
法の一つとして、シールド掘進機のテール内に環状に組
み立てられた内型枠の切羽側端面にシールドジャッキを
当接し、内型枠と覆工コンクリートとの摩擦力によって
シールドジャッキを支持する方法がある。
上記従来方法においては、シールドジャッキの支持力
は、所要強度が発現した覆工コンクリート部分と内型枠
との摩擦力に依存していることから、十分な摩擦力を得
るためには、内型枠の存置距離を長くして内型枠と前記
覆工コンクリート部分との接触面積を大きくとる必要が
ある。そのため、内型枠の存置期間を長くする必要があ
り、その結果必然的に内型枠の解体，搬送，再組立とい
う作業が長期化し、施工性が悪いという問題があった。
は、所要強度が発現した覆工コンクリート部分と内型枠
との摩擦力に依存していることから、十分な摩擦力を得
るためには、内型枠の存置距離を長くして内型枠と前記
覆工コンクリート部分との接触面積を大きくとる必要が
ある。そのため、内型枠の存置期間を長くする必要があ
り、その結果必然的に内型枠の解体，搬送，再組立とい
う作業が長期化し、施工性が悪いという問題があった。
そこで、このような問題を軽減するために、内型枠と覆
工コンクリート部分との摩擦係数を大きくするための部
材を両者の間に介在させたり、或いは内型枠に凸部を設
けて覆工コンクリート部分との係合力を付加される方法
などが提案されている。
工コンクリート部分との摩擦係数を大きくするための部
材を両者の間に介在させたり、或いは内型枠に凸部を設
けて覆工コンクリート部分との係合力を付加される方法
などが提案されている。
しかしながら、これらの方法によれば、所要強度が発現
していない若材令の覆工コンクリート部分に対してもシ
ールドジャッキの支持力に基づく負荷が作用し、覆工コ
ンクリートの品質に悪影響を及ぼすという問題があっ
た。
していない若材令の覆工コンクリート部分に対してもシ
ールドジャッキの支持力に基づく負荷が作用し、覆工コ
ンクリートの品質に悪影響を及ぼすという問題があっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は、内型枠と所要強度が発現し
た覆工コンクリート部分との接合をボルト接合によって
行うことにより、若材令の覆工コンクリート部分に悪影
響を与えることなく、シールドジャッキを確実に支持す
ることができる方法を提供することにある。
たものであり、その目的は、内型枠と所要強度が発現し
た覆工コンクリート部分との接合をボルト接合によって
行うことにより、若材令の覆工コンクリート部分に悪影
響を与えることなく、シールドジャッキを確実に支持す
ることができる方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、ボルト接合によって型枠ユニットのスキンプ
レートにアンカー部材が取り付けられた型枠ユニットを
リング状に組み立てて内型枠を形成し、 シールドマシンのテール部分、プレスリングおよび内型
枠のスキンプレートによって囲まれた覆工空間内にコン
クリートを打設し、打設されたコンクリートが所要強度
に達していない若材令領域の型枠ユニットにおいては、
前記アンカー部材と前記スキンプレートとの接合を緩め
ておき、 打設されたコンクリートが所要強度を発現した領域の型
枠ユニットにおいては、前記アンカー部材の接合強度を
高め、このアンカー部材を前記スキンプレートに固定
し、 前記内型枠の切羽側端面に当接したシールドジャッキの
推進反力が前記若材令領域のコンクリートに伝達するこ
とを防止することを特徴とする。
レートにアンカー部材が取り付けられた型枠ユニットを
リング状に組み立てて内型枠を形成し、 シールドマシンのテール部分、プレスリングおよび内型
枠のスキンプレートによって囲まれた覆工空間内にコン
クリートを打設し、打設されたコンクリートが所要強度
に達していない若材令領域の型枠ユニットにおいては、
前記アンカー部材と前記スキンプレートとの接合を緩め
ておき、 打設されたコンクリートが所要強度を発現した領域の型
枠ユニットにおいては、前記アンカー部材の接合強度を
高め、このアンカー部材を前記スキンプレートに固定
し、 前記内型枠の切羽側端面に当接したシールドジャッキの
推進反力が前記若材令領域のコンクリートに伝達するこ
とを防止することを特徴とする。
（作用） 本発明によれば、コンクリート打設後に、アンカー部材
を緩めておくことによって、若材令時の覆工コンクリー
トに悪影響を与えることなく、これを硬化させることが
できる。
を緩めておくことによって、若材令時の覆工コンクリー
トに悪影響を与えることなく、これを硬化させることが
できる。
そして、コンクリートが所要強度を発現した時に、アン
カー部材の接合強度を高める、すなわちボルトを締め付
けることにより、内型枠は所要強度が発現した覆工コン
クリート部分と一体化するため、シールドジャッキを確
実に支持すること、つまりシールドジャッキの推進反力
を確実に得ることができる。
カー部材の接合強度を高める、すなわちボルトを締め付
けることにより、内型枠は所要強度が発現した覆工コン
クリート部分と一体化するため、シールドジャッキを確
実に支持すること、つまりシールドジャッキの推進反力
を確実に得ることができる。
本発明において、前記アンカー部材は、覆工空間内に配
設された鉄筋に固定されることが好ましい。このように
することにより、鉄筋構造体を確実に所要位置に支持す
ることができる。
設された鉄筋に固定されることが好ましい。このように
することにより、鉄筋構造体を確実に所要位置に支持す
ることができる。
（実施例） 第１図は、本発明を適用したシールド工法を示すための
説明図である。
説明図である。
この実施例においては、型枠ユニット１を、既にコンク
リートが打設された前段の内型枠の先端にリング状に組
み立てて新たな内型枠を構成する。覆工コンクリート６
内には、後に詳述する鉄筋構造体（４）が埋設されてい
る。また、型枠ユニット１には、複数のアンカー部材２
が設けられている。
リートが打設された前段の内型枠の先端にリング状に組
み立てて新たな内型枠を構成する。覆工コンクリート６
内には、後に詳述する鉄筋構造体（４）が埋設されてい
る。また、型枠ユニット１には、複数のアンカー部材２
が設けられている。
次に、第２図を参照しながら、アンカー部材２の取付構
造について説明する。
造について説明する。
アンカー部材は、アンカーロッド16、クッション材14、
座金プレート12およびボルト11から構成されている。前
記アンカーロッド16は、先端がほぼ直角に屈曲したＬ字
状をなし、その基端側には前記ボルト11が螺合可能なメ
ネジ15が形成されている。前記クッション材14はアンカ
ーロッド16と型枠ユニット１のスキンプレート13との間
に介在される。
座金プレート12およびボルト11から構成されている。前
記アンカーロッド16は、先端がほぼ直角に屈曲したＬ字
状をなし、その基端側には前記ボルト11が螺合可能なメ
ネジ15が形成されている。前記クッション材14はアンカ
ーロッド16と型枠ユニット１のスキンプレート13との間
に介在される。
このような構成を有するアンカー部材は、ボルト11を緩
めることによりアンカーロッド16とスキンプレート13と
の接合力を弱めて若材令時の覆工コンクリートに応力
（シールドジャッキの推進反力）を伝達しないようにす
ることができる。この場合、スキンプレート13にはアン
カー部材の内型枠での後方への移動が可能なように、長
孔のボルト穴を設けておくとよい。またボルト11を締め
付けることにより、スキンプレート13とアンカーロッド
16とを強固に接合することができる。
めることによりアンカーロッド16とスキンプレート13と
の接合力を弱めて若材令時の覆工コンクリートに応力
（シールドジャッキの推進反力）を伝達しないようにす
ることができる。この場合、スキンプレート13にはアン
カー部材の内型枠での後方への移動が可能なように、長
孔のボルト穴を設けておくとよい。またボルト11を締め
付けることにより、スキンプレート13とアンカーロッド
16とを強固に接合することができる。
前記鉄筋構造体４は、第３図に示すように、覆工空間内
に全体的に配置されるように湾曲した籠状をなしてい
る。そして、前記アンカー部材２のアンカーロッド16
は、鉄筋構造体４を構成する鉄筋4aに図示しない結束線
などの手段によって固定されている。
に全体的に配置されるように湾曲した籠状をなしてい
る。そして、前記アンカー部材２のアンカーロッド16
は、鉄筋構造体４を構成する鉄筋4aに図示しない結束線
などの手段によって固定されている。
このようにアンカーロッド16を鉄筋構造体４に固定する
ことによって、鉄筋構造体４はアンカーロッド16によっ
て内型枠のユニット１に組み込まれ、覆工空間内の所定
位置に正確に支持されることとなる。
ことによって、鉄筋構造体４はアンカーロッド16によっ
て内型枠のユニット１に組み込まれ、覆工空間内の所定
位置に正確に支持されることとなる。
そして、内型枠ユニット１を所定の位置に環状に組み立
てて覆工空間を形成し、コンクリートを打設する。この
際、前記鉄筋構造体４が移動しないよう、ボルト11は締
め付けておく。
てて覆工空間を形成し、コンクリートを打設する。この
際、前記鉄筋構造体４が移動しないよう、ボルト11は締
め付けておく。
コンクリートの打設が終了するとボルト11を緩めてお
き、打設されたコンクリートの養生工程に悪影響を与え
ないようにする。
き、打設されたコンクリートの養生工程に悪影響を与え
ないようにする。
覆工コンクリートが所要強度を発現した部分において
は、ボルト11を締め付けることによりアンカー部材２と
型枠ユニット１とを強固に連結する。これによって、内
型枠が所要強度を発現した覆工コンクリート部分に固定
され、その結果、内型枠の先端に設けられたシールドジ
ャッキ７を確実に支持することができる。
は、ボルト11を締め付けることによりアンカー部材２と
型枠ユニット１とを強固に連結する。これによって、内
型枠が所要強度を発現した覆工コンクリート部分に固定
され、その結果、内型枠の先端に設けられたシールドジ
ャッキ７を確実に支持することができる。
内型枠を取り外す場合には、ボルト11を取り外すことに
より、型枠ユニット１を容易に取り外すことができる。
このとき、アンカーロッド16は埋殺しとなるが、ボルト
11、座金12およびクッション材14は撤去するので、その
跡をモルタル等で補修しておく。
より、型枠ユニット１を容易に取り外すことができる。
このとき、アンカーロッド16は埋殺しとなるが、ボルト
11、座金12およびクッション材14は撤去するので、その
跡をモルタル等で補修しておく。
以上、本発明の好適な実施例について述べたが、本発明
はこれに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で
種々の改変が可能である。例えば、前記アンカー部材の
取付箇所および個数などは適宜選択することができ、ア
ンカーロッドの形状なども種々の形態を取り得るもので
ある。
はこれに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で
種々の改変が可能である。例えば、前記アンカー部材の
取付箇所および個数などは適宜選択することができ、ア
ンカーロッドの形状なども種々の形態を取り得るもので
ある。
（発明の効果） 本発明によれば、内型枠と所要強度が発現した覆工コン
クリート部分とをボルト接合によって固定することによ
り、内型枠の先端に設置されたシールドジャッキを確実
に支持することができる。
クリート部分とをボルト接合によって固定することによ
り、内型枠の先端に設置されたシールドジャッキを確実
に支持することができる。
第１図は、本発明を適用したシールド工法を示す説明図
である。 第２図は、型枠ユニットにアンカー部材を取り付けた構
造を示す説明図である。 第３図は、鉄筋構造体の構造およびこの鉄筋構造体とア
ンカー部材との固定構造を示す説明図である。 １……型枠ユニット ２……アンカー部材 ４……鉄筋構造体 ６……覆工コンクリート ７……シールドジャッキ ９……シールドマシン 11……ボルト 13……スキンプレート 16……アンカーロッド
である。 第２図は、型枠ユニットにアンカー部材を取り付けた構
造を示す説明図である。 第３図は、鉄筋構造体の構造およびこの鉄筋構造体とア
ンカー部材との固定構造を示す説明図である。 １……型枠ユニット ２……アンカー部材 ４……鉄筋構造体 ６……覆工コンクリート ７……シールドジャッキ ９……シールドマシン 11……ボルト 13……スキンプレート 16……アンカーロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 春山 浩彦 千葉県柏市中央町５―16 穂高第二ブラザ ーズ703 (72)発明者 関根 一郎 茨城県牛久市牛久町635―187 (72)発明者 舘川 裕次 埼玉県北葛飾郡吉川町吉川団地１―３― 402 (56)参考文献 特開 昭62−220697（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−111994（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】ボルト接合によって型枠ユニットのスキン
プレートにアンカー部材が取り付けられた型枠ユニット
をリング状に組み立てて内型枠を形成し、 シールドマシンのテール部分、プレスリングおよび内型
枠のスキンプレートによって囲まれた覆工空間内にコン
クリートを打設し、打設されたコンクリートが所要強度
に達していない若材令領域の型枠ユニットにおいては、
前記アンカー部材と前記スキンプレートとの接合を緩め
ておき、 打設されたコンクリートが所要強度を発現した領域の型
枠ユニットにおいては、前記アンカー部材の接合強度を
高め、このアンカー部材を前記スキンプレートに固定
し、 前記内型枠の切羽側端面に当接したシールドジャッキの
推進反力が前記若材令領域のコンクリートに伝達するこ
とを防止することを特徴とする現場打ちシールド工法に
おけるシールドジャッキの支持方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記アンカー部材は、 先端側に屈曲部を有するアンカーロッドと、 このアンカーロッドの基端側に形成されたメネジ部と、 このメネジ部に螺合可能なボルトと、 を含むことを特徴とする現場打ちシールド工法における
シールドジャッキの支持方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２において、 前記覆工空間内に鉄筋構造体が配設されることを特徴と
する現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの
支持方法。 - 【請求項４】請求項３において、 前記鉄筋構造体に前記アンカー部材のアンカーロッドを
固定することによって、前記鉄筋構造体を支持すること
を特徴とする現場打ちシールド工法におけるシールドジ
ャッキの支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284670A JPH0788757B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284670A JPH0788757B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127796A JPH01127796A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0788757B2 true JPH0788757B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17681462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284670A Expired - Lifetime JPH0788757B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 現場打ちシールド工法におけるシールドジャッキの支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914889A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-11 | 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 | 一种可承受高内外水压的叠合式隧洞衬砌结构及施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111994U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-29 | 川崎重工業株式会社 | トンネル壁構築用打設ライニング材の加圧装置 |
| JPS62220697A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-28 | 清水建設株式会社 | ノン・セグメント・シールド工法及び該工法において使用される型枠 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284670A patent/JPH0788757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127796A (ja) | 1989-05-19 |
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