JPH078878A - ローラーカーテンコータ装置 - Google Patents
ローラーカーテンコータ装置Info
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- JPH078878A JPH078878A JP15943093A JP15943093A JPH078878A JP H078878 A JPH078878 A JP H078878A JP 15943093 A JP15943093 A JP 15943093A JP 15943093 A JP15943093 A JP 15943093A JP H078878 A JPH078878 A JP H078878A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料カーテンを遮断状態から流下状態へ或い
は流下状態から遮断状態へ変更させるとき発生する厚膜
をオーブン以降のライントラブルにならないように適正
膜厚以下に矯正することを可能としたローラーカーテン
コータ装置を提供すること。 【構成】 滴下する塗料カーテンを通過させて被塗装物
に塗膜を形成するローラーカーテンコータ装置におい
て、ブレードと被塗装物の間に前後進機構並びに塗料の
排出口を有するカーテン受け装置を配設するとともに、
被塗装体の進行方向側に塗料膜均し装置を配設したこと
を特徴とするローラーカーテンコータ装置。 【効果】 塗装開始および終了時起因のライントラブル
を完全に防止する。
は流下状態から遮断状態へ変更させるとき発生する厚膜
をオーブン以降のライントラブルにならないように適正
膜厚以下に矯正することを可能としたローラーカーテン
コータ装置を提供すること。 【構成】 滴下する塗料カーテンを通過させて被塗装物
に塗膜を形成するローラーカーテンコータ装置におい
て、ブレードと被塗装物の間に前後進機構並びに塗料の
排出口を有するカーテン受け装置を配設するとともに、
被塗装体の進行方向側に塗料膜均し装置を配設したこと
を特徴とするローラーカーテンコータ装置。 【効果】 塗装開始および終了時起因のライントラブル
を完全に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状体を被塗装物とす
るローラーカーテンコータ装置に関するものである。
るローラーカーテンコータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーテンフローによる塗装技術と
して、スリット方式およびオーバーフロー方式が知られ
ている。例えばスリット方式は塗料をヘッドに供給し、
スリット間隙より吐出させてカーテン状にする。この方
式では、塗料粘度およびスリット間隔等を調整して所定
の塗装膜厚を得る。また、オーバーフロー方式は、塗料
を溶剤で希釈しながら塗料の表面張力、粘度等の性質を
変えて適当な塗料粘度に調整した塗料を、容器からオー
バーフローさせてカーテン状にする。この方式では塗装
粘度等を調整して所定の塗装膜厚を得る。
して、スリット方式およびオーバーフロー方式が知られ
ている。例えばスリット方式は塗料をヘッドに供給し、
スリット間隙より吐出させてカーテン状にする。この方
式では、塗料粘度およびスリット間隔等を調整して所定
の塗装膜厚を得る。また、オーバーフロー方式は、塗料
を溶剤で希釈しながら塗料の表面張力、粘度等の性質を
変えて適当な塗料粘度に調整した塗料を、容器からオー
バーフローさせてカーテン状にする。この方式では塗装
粘度等を調整して所定の塗装膜厚を得る。
【０００３】さらに、近年では、ローラー方式によるカ
ーテンコータ（ローラーカーテンコータ）が開発され、
このローラーカーテンコータは予め必要に応じ粘度調整
した塗料をロール上部に配置された塗料供給装置からゴ
ム製或いは金属製の塗装ロールと金属製のドクターロー
ルとの間に吐出させ、塗装ロールに接触させたブレード
で掻き取る。掻き取られた塗料は、ブレードに沿って流
下して塗料カーテンを形成し、ブレード下方を通過する
鋼板等に塗布する方法である。
ーテンコータ（ローラーカーテンコータ）が開発され、
このローラーカーテンコータは予め必要に応じ粘度調整
した塗料をロール上部に配置された塗料供給装置からゴ
ム製或いは金属製の塗装ロールと金属製のドクターロー
ルとの間に吐出させ、塗装ロールに接触させたブレード
で掻き取る。掻き取られた塗料は、ブレードに沿って流
下して塗料カーテンを形成し、ブレード下方を通過する
鋼板等に塗布する方法である。
【０００４】従来のローラーカーテンコータ装置を図３
に示す。塗料供給装置（図示せず）から吐出した塗料
は、塗装ロール１ａとドクターロール１ｂとの間に貯留
され塗装ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａと
ドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿
って下方に吐出される。２は塗装ロール１ａの軸方向に
配置されたブレードで、塗装ロール１ａの表面から塗料
を掻き取って、塗料カーテン７を形成し、走行させた被
塗装物６である鋼板の上方から自由落下させて塗装は行
なわれる。また、ブレードによって掻き取られた残りの
塗料は下部に設けられた塗料タンク（図示せず）に貯留
される。
に示す。塗料供給装置（図示せず）から吐出した塗料
は、塗装ロール１ａとドクターロール１ｂとの間に貯留
され塗装ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａと
ドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿
って下方に吐出される。２は塗装ロール１ａの軸方向に
配置されたブレードで、塗装ロール１ａの表面から塗料
を掻き取って、塗料カーテン７を形成し、走行させた被
塗装物６である鋼板の上方から自由落下させて塗装は行
なわれる。また、ブレードによって掻き取られた残りの
塗料は下部に設けられた塗料タンク（図示せず）に貯留
される。
【０００５】このローラーカーテンコータは塗装ロール
１ａの回転速度や、塗装ロール１ａとドクターロール１
ｂとの間隙を調整することによって、所望の膜厚の塗料
カーテン７が得られる。このようにカーテン塗装装置は
走行させた被塗装物６である鋼板の上方から塗料カーテ
ン７を自由落下させて塗装を行なう装置から構成されて
いる。
１ａの回転速度や、塗装ロール１ａとドクターロール１
ｂとの間隙を調整することによって、所望の膜厚の塗料
カーテン７が得られる。このようにカーテン塗装装置は
走行させた被塗装物６である鋼板の上方から塗料カーテ
ン７を自由落下させて塗装を行なう装置から構成されて
いる。
【０００６】この構成のもとに、被塗装物６に対して塗
装の開始を行なうとき或いは塗装を中断または終了する
とき、塗料受けパン３を塗料受けパン前後進機構４を使
用し、後退（塗料カーテン７の反対側）或いは前進（塗
料カーテン７の側）させ、塗料カーテン７を遮断状態か
ら流下状態へ或いは流下状態から遮断状態へ変更させる
が、塗料カーテン７の遮断中（非塗装中）は、塗料カー
テン７を全て塗料受けパン３の内に受けている。この塗
料受けパン３内の塗料は、塗料受けパン３の下部より塗
料排出口５に連結され、塗料は排出されるように構成さ
れている。しかも、従来はこれら塗料受けパン３および
塗料受けパン前後進機構４、塗料排出口５からなる１台
から構成されているのが実状である。
装の開始を行なうとき或いは塗装を中断または終了する
とき、塗料受けパン３を塗料受けパン前後進機構４を使
用し、後退（塗料カーテン７の反対側）或いは前進（塗
料カーテン７の側）させ、塗料カーテン７を遮断状態か
ら流下状態へ或いは流下状態から遮断状態へ変更させる
が、塗料カーテン７の遮断中（非塗装中）は、塗料カー
テン７を全て塗料受けパン３の内に受けている。この塗
料受けパン３内の塗料は、塗料受けパン３の下部より塗
料排出口５に連結され、塗料は排出されるように構成さ
れている。しかも、従来はこれら塗料受けパン３および
塗料受けパン前後進機構４、塗料排出口５からなる１台
から構成されているのが実状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したローラーカー
テンコータ装置で被塗装体６の塗装を開始するとき或い
は塗装を中断または終了するとき、塗料受けパン３を前
後進機構４を使用し、後退（塗料カーテン７の反対側）
或いは前進（塗料カーテン７の側）させ、塗料カーテン
７を遮断状態から流下状態へ或いは流下状態から遮断状
態へ変更させるわけであるが、前述したローラーカーテ
ンコータ装置では、このとき塗料受けパン３の先端（塗
料カーテン７側）が塗料カーテン７を引きずり、粘度の
低い塗料では、引きずられた部分の中央部分からカーテ
ン７は引きちぎられ厚膜状態で落下する或いは粘度の高
い塗料ではさらに塗料カーテン７は引きずられ塗料受け
パン３の先から離脱した厚膜状態の塗料は被塗装体６に
落下し、厚膜部（塗装開始時には塗装開始先端厚膜部
９）を形成する。この厚膜部９は、このあとのオーブン
による乾燥・焼き付けでワキを発生したり或いは非常に
膜厚が厚い場合には未焼となり、オーブン内を汚し被塗
装体６の塗料外観不良を招いたり、或いはオーブン後の
ラインロールを汚染したりとして、ライントラブルを誘
発することが少なくなかった。
テンコータ装置で被塗装体６の塗装を開始するとき或い
は塗装を中断または終了するとき、塗料受けパン３を前
後進機構４を使用し、後退（塗料カーテン７の反対側）
或いは前進（塗料カーテン７の側）させ、塗料カーテン
７を遮断状態から流下状態へ或いは流下状態から遮断状
態へ変更させるわけであるが、前述したローラーカーテ
ンコータ装置では、このとき塗料受けパン３の先端（塗
料カーテン７側）が塗料カーテン７を引きずり、粘度の
低い塗料では、引きずられた部分の中央部分からカーテ
ン７は引きちぎられ厚膜状態で落下する或いは粘度の高
い塗料ではさらに塗料カーテン７は引きずられ塗料受け
パン３の先から離脱した厚膜状態の塗料は被塗装体６に
落下し、厚膜部（塗装開始時には塗装開始先端厚膜部
９）を形成する。この厚膜部９は、このあとのオーブン
による乾燥・焼き付けでワキを発生したり或いは非常に
膜厚が厚い場合には未焼となり、オーブン内を汚し被塗
装体６の塗料外観不良を招いたり、或いはオーブン後の
ラインロールを汚染したりとして、ライントラブルを誘
発することが少なくなかった。
【０００８】また、実願平４−１９７６１のように塗料
受けパン３の先端（塗料カーテン７側）に塗料カーテン
７の切断部形状を内角９０〜１８０°にした或いは滑ら
かな円形傾斜形状とした構成とする提案がなされている
が、この形は塗料物性・塗料カーテン７の厚みによって
最適な形が異なり、一定の塗料物性・塗料カーテン７の
厚みに対して最適な形が得られたにしても、一般的に
は、同一のローラーカーテンコータで多種類の塗装、例
えば粘性では低粘度から高粘度まで、或いは塗装厚みに
ついては薄膜から厚膜まで等を行うので上記のようなロ
ーラーカーテンコータでは、塗料受けパン３の先端形状
の取り替えが必要となり、作業が煩雑であり実用的では
ない。
受けパン３の先端（塗料カーテン７側）に塗料カーテン
７の切断部形状を内角９０〜１８０°にした或いは滑ら
かな円形傾斜形状とした構成とする提案がなされている
が、この形は塗料物性・塗料カーテン７の厚みによって
最適な形が異なり、一定の塗料物性・塗料カーテン７の
厚みに対して最適な形が得られたにしても、一般的に
は、同一のローラーカーテンコータで多種類の塗装、例
えば粘性では低粘度から高粘度まで、或いは塗装厚みに
ついては薄膜から厚膜まで等を行うので上記のようなロ
ーラーカーテンコータでは、塗料受けパン３の先端形状
の取り替えが必要となり、作業が煩雑であり実用的では
ない。
【０００９】本発明は、こうした問題点を解決するため
に、塗料カーテンを遮断状態から流下状態へ或いは流下
状態から遮断状態へ変更させるとき発生する塗料の厚膜
部をオーブン以降のライントラブルにならないように適
正膜厚以下に矯正する機構を有するローラーカーテンコ
ータを提供することを目的とする。
に、塗料カーテンを遮断状態から流下状態へ或いは流下
状態から遮断状態へ変更させるとき発生する塗料の厚膜
部をオーブン以降のライントラブルにならないように適
正膜厚以下に矯正する機構を有するローラーカーテンコ
ータを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、塗料カーテンを
遮断状態から流下状態へ或いは流下状態から遮断状態へ
変更させるとき発生する塗料の厚膜部をオーブン以降の
ライントラブルにならないように適正膜厚以下に矯正す
ることを可能とした装置であって、その発明の要旨とす
るところは、（１）被塗装物を流下する塗料カーテンを
通過させて塗膜を形成するローラーカーテンコータ装置
において、ブレードと被塗装物の間に前後進機構並びに
塗料の排出口を有するカーテン受け装置を配設するとと
もに、被塗装体の進行方向側に昇降機能および下部に前
後進機構を持つシャッタを有する塗料膜均し装置を配設
したことを特徴とするローラーカーテンコータ装置、
（２）ロール構造による均し装置を配設したことを特徴
とする（１）に記載のローラーカーテンコータ装置、
（３）ブレード構造による均し装置を配設したことを特
徴とする（１）に記載のローラーカーテンコータ装置、
（４）使用前に均し装置に塗料洗浄液を塗布することを
可能とする洗浄パンを配設したことを特徴とする（１）
に記載のローラーカーテンコータ装置、にある。
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、塗料カーテンを
遮断状態から流下状態へ或いは流下状態から遮断状態へ
変更させるとき発生する塗料の厚膜部をオーブン以降の
ライントラブルにならないように適正膜厚以下に矯正す
ることを可能とした装置であって、その発明の要旨とす
るところは、（１）被塗装物を流下する塗料カーテンを
通過させて塗膜を形成するローラーカーテンコータ装置
において、ブレードと被塗装物の間に前後進機構並びに
塗料の排出口を有するカーテン受け装置を配設するとと
もに、被塗装体の進行方向側に昇降機能および下部に前
後進機構を持つシャッタを有する塗料膜均し装置を配設
したことを特徴とするローラーカーテンコータ装置、
（２）ロール構造による均し装置を配設したことを特徴
とする（１）に記載のローラーカーテンコータ装置、
（３）ブレード構造による均し装置を配設したことを特
徴とする（１）に記載のローラーカーテンコータ装置、
（４）使用前に均し装置に塗料洗浄液を塗布することを
可能とする洗浄パンを配設したことを特徴とする（１）
に記載のローラーカーテンコータ装置、にある。
【００１１】
【作用】以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明によるロール均し法によるローラーカー
テンコータ装置の塗装開始直後の図である。塗装ロール
１ａおよびドクターロール１ｂの間に貯留された塗料
は、塗装ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａと
ドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿
って下方に吐出される。吐出された塗料はブレード２で
塗装ロール１ａの表面から塗料を掻き取って、塗料カー
テン７を形成して流下され、走行する被塗装物６である
鋼板の上方から、塗料カーテン７を自由落下させて鋼板
表面に塗装を行なうものである。
図１は、本発明によるロール均し法によるローラーカー
テンコータ装置の塗装開始直後の図である。塗装ロール
１ａおよびドクターロール１ｂの間に貯留された塗料
は、塗装ロール１ａの回転によって、塗装ロール１ａと
ドクターロール１ｂの間隙から、塗装ロール１ａ面に沿
って下方に吐出される。吐出された塗料はブレード２で
塗装ロール１ａの表面から塗料を掻き取って、塗料カー
テン７を形成して流下され、走行する被塗装物６である
鋼板の上方から、塗料カーテン７を自由落下させて鋼板
表面に塗装を行なうものである。
【００１２】ブレード２と被塗装物６である鋼板の間に
は、塗料受けパン前後進機構４を有する塗料受けパン３
が配置されている。また、被塗装体６の進行方向にロー
ル均し装置が配置されている。ロール均し装置は、均し
ロール１１、均しロール昇降機構１２および均しロール
前後進機構１３からなる均しロール駆動装置、洗浄ロー
ル１４、洗浄パン１５、洗浄液供給口１６、洗浄液排出
口１７および洗浄液飛散防止用の遮蔽板３１からなる均
しロール洗浄設備、およびシャッタ４１およびシャッタ
前後進機構４２からなる均しロールからの被塗装物６へ
の塗料落下防止設備から構成されている。
は、塗料受けパン前後進機構４を有する塗料受けパン３
が配置されている。また、被塗装体６の進行方向にロー
ル均し装置が配置されている。ロール均し装置は、均し
ロール１１、均しロール昇降機構１２および均しロール
前後進機構１３からなる均しロール駆動装置、洗浄ロー
ル１４、洗浄パン１５、洗浄液供給口１６、洗浄液排出
口１７および洗浄液飛散防止用の遮蔽板３１からなる均
しロール洗浄設備、およびシャッタ４１およびシャッタ
前後進機構４２からなる均しロールからの被塗装物６へ
の塗料落下防止設備から構成されている。
【００１３】塗装開始前、即ち、塗料カーテン７遮断中
は、塗料カーテン７は塗料受けパン前後進機構４により
前進させられた塗料受けパン３に受けられ、塗料受けパ
ン３内の塗料は塗料受けパン３の下部より塗装排出口５
に連結されて塗料は排出され、被塗装体６に落下しない
ようにされている。また、均しロール１１は均しロール
昇降装置１２により上部に上昇し退避するとともに、均
しロール１１と被塗装体６の間には、シャッタ４１がシ
ャッタ前後進機構４２により前進してはいっており、均
しロール１１に付着した塗料が被塗装体６に落下しない
ようになっている。この時、均しロール１１は必要に応
じ洗浄パン１５に浸たされていたり、或いはシャッタ４
１の上部に位置している。
は、塗料カーテン７は塗料受けパン前後進機構４により
前進させられた塗料受けパン３に受けられ、塗料受けパ
ン３内の塗料は塗料受けパン３の下部より塗装排出口５
に連結されて塗料は排出され、被塗装体６に落下しない
ようにされている。また、均しロール１１は均しロール
昇降装置１２により上部に上昇し退避するとともに、均
しロール１１と被塗装体６の間には、シャッタ４１がシ
ャッタ前後進機構４２により前進してはいっており、均
しロール１１に付着した塗料が被塗装体６に落下しない
ようになっている。この時、均しロール１１は必要に応
じ洗浄パン１５に浸たされていたり、或いはシャッタ４
１の上部に位置している。
【００１４】塗装開始により、塗料受けパン３を塗料受
けパン前後進機構４を使用し、後退させ、塗料カーテン
７を遮断状態から流下状態へ変更させるわけであるが、
この時塗料受けパン３の先端（塗料カーテン７側）が塗
料カーテン７を引きずり、粘度の低い塗料では、引きず
られた部分の中央部分からカーテンは引きちぎられ厚膜
状態で落下する或いは粘度の高い塗料ではさらに塗料カ
ーテン７は引きずられ塗料受けパン３の先から離脱した
厚膜状態の塗料は被塗装体６に落下し、塗装開始先端厚
膜部９を形成する。
けパン前後進機構４を使用し、後退させ、塗料カーテン
７を遮断状態から流下状態へ変更させるわけであるが、
この時塗料受けパン３の先端（塗料カーテン７側）が塗
料カーテン７を引きずり、粘度の低い塗料では、引きず
られた部分の中央部分からカーテンは引きちぎられ厚膜
状態で落下する或いは粘度の高い塗料ではさらに塗料カ
ーテン７は引きずられ塗料受けパン３の先から離脱した
厚膜状態の塗料は被塗装体６に落下し、塗装開始先端厚
膜部９を形成する。
【００１５】塗装開始先端厚膜部９が均しロール１１の
位置に到達する前に、シャッタ４１がシャッタ前後進機
構４２により後退し、均しロール１１は均しロール昇降
装置１２により下降し、被塗装体６と接触している。塗
装開始先端厚膜部９は、均しロール１１に到達すると均
しロール１１と被塗装体６の間で均されオーブンによる
乾燥・焼き付けでワキを発生したり或いは未焼けとなら
ない膜厚までに薄く平均化され、均しロール１１より出
て行く。この後、均しロール１１は均しロール昇降装置
１２により上部が上昇し退避するとともに、均しロール
１１と被塗装体６の間には、シャッタ４１がシャッタ前
後進機構４２により前進して入り、均しロール１１に付
着した塗料は被塗装体６に落下しない。
位置に到達する前に、シャッタ４１がシャッタ前後進機
構４２により後退し、均しロール１１は均しロール昇降
装置１２により下降し、被塗装体６と接触している。塗
装開始先端厚膜部９は、均しロール１１に到達すると均
しロール１１と被塗装体６の間で均されオーブンによる
乾燥・焼き付けでワキを発生したり或いは未焼けとなら
ない膜厚までに薄く平均化され、均しロール１１より出
て行く。この後、均しロール１１は均しロール昇降装置
１２により上部が上昇し退避するとともに、均しロール
１１と被塗装体６の間には、シャッタ４１がシャッタ前
後進機構４２により前進して入り、均しロール１１に付
着した塗料は被塗装体６に落下しない。
【００１６】塗料の付着した均しロール１１は、必要に
応じ洗浄される。洗浄の方策はいかなる方策でもよく、
例えば、均しロール１１は均しロール前後進機構１３に
より後退し、洗浄パン１５の上部まで退避し、さらに均
しロール昇降装置１２により中間高さ（洗浄高さ）位置
まで下降し、洗浄液１８に浸され、洗浄ロール１４を駆
動させ、均しロール１１と洗浄ロール１４を接触させ駆
動させることにより洗浄される。また、洗浄パン１５の
下には遮蔽板３１が配置されており、洗浄液は被塗装体
６に落下しない。尚、この作業は自動でも手動でも構わ
ない。
応じ洗浄される。洗浄の方策はいかなる方策でもよく、
例えば、均しロール１１は均しロール前後進機構１３に
より後退し、洗浄パン１５の上部まで退避し、さらに均
しロール昇降装置１２により中間高さ（洗浄高さ）位置
まで下降し、洗浄液１８に浸され、洗浄ロール１４を駆
動させ、均しロール１１と洗浄ロール１４を接触させ駆
動させることにより洗浄される。また、洗浄パン１５の
下には遮蔽板３１が配置されており、洗浄液は被塗装体
６に落下しない。尚、この作業は自動でも手動でも構わ
ない。
【００１７】こうして、塗装開始時に発生する塗装開始
先端厚膜部９は、このあとのオーブンによる乾燥・焼き
付けでワキを発生したり或いは未焼けとなることが防止
され、オーブン内を汚し、被塗装体７の塗料外観不良を
招いたり、或いはオーブン後のラインロールを汚染した
りして、ライントラブルを誘発することが皆無となっ
た。
先端厚膜部９は、このあとのオーブンによる乾燥・焼き
付けでワキを発生したり或いは未焼けとなることが防止
され、オーブン内を汚し、被塗装体７の塗料外観不良を
招いたり、或いはオーブン後のラインロールを汚染した
りして、ライントラブルを誘発することが皆無となっ
た。
【００１８】また、均しロール１１を先端厚膜部９に接
触させる前に、洗浄液を表面につけておてくと、より円
滑な均しが行なうことが可能である。尚、塗装中断時ま
たは終了時も同様である。
触させる前に、洗浄液を表面につけておてくと、より円
滑な均しが行なうことが可能である。尚、塗装中断時ま
たは終了時も同様である。
【００１９】図２は、本発明によるブレード均し法によ
るローラーカーテンコータ装置の塗装開始直後の図であ
る。ロール均し法と均し装置の構成がロールとブレード
の違いを除けばロール均し法と同様である。尚、この場
合ブレード２１の洗浄はいかなる方策でもよく、例えば
超音波洗浄等（図示せず）が許される。
るローラーカーテンコータ装置の塗装開始直後の図であ
る。ロール均し法と均し装置の構成がロールとブレード
の違いを除けばロール均し法と同様である。尚、この場
合ブレード２１の洗浄はいかなる方策でもよく、例えば
超音波洗浄等（図示せず）が許される。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、塗装開始時或いは塗装
中断時または終了時に発生する塗料の厚膜部が、この後
のオーブンによる乾燥・焼き付けでワキを発生したり或
いは未焼けとなることが防止され、オーブン内を汚し、
被塗装体の塗料外観不良を招いたり、或いはオーブン後
のラインロールを汚染したりして、ライントラブルを誘
発することが皆無となった。
中断時または終了時に発生する塗料の厚膜部が、この後
のオーブンによる乾燥・焼き付けでワキを発生したり或
いは未焼けとなることが防止され、オーブン内を汚し、
被塗装体の塗料外観不良を招いたり、或いはオーブン後
のラインロールを汚染したりして、ライントラブルを誘
発することが皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロール均し法によるローラーカー
テンコータ装置の塗装開始直後の図である。
テンコータ装置の塗装開始直後の図である。
【図２】本発明によるブレード均し法によるローラーカ
ーテンコータ装置の塗装開始直後の図である。
ーテンコータ装置の塗装開始直後の図である。
【図３】従来のローラーカーテンコータ装置での塗装開
始直後の図である。
始直後の図である。
１ａ 塗装ロール １ｂ ドクターロール ２ ブレード ３ 塗料受けパン ４ 塗料受けパン前後進機構 ５ 塗料受けパン塗料排出口 ６ 被塗装物 ７ 塗料カーテン ８ 塗料溜まり ９ 塗装開始先端厚膜部 １１ 均しロール １２ 均しロール昇降機構 １３ 均しロール前後進機構 １４ 洗浄ロール １５ 洗浄パン １６ 洗浄液供給口 １７ 洗浄液排出口 １８ 洗浄液 ２１ 均しブレード ２２ 均しブレード昇降機構 ２３ 均しブレード前後進機構 ３１ 遮蔽板 ４１ シャッタ ４２ シャッタ前後進機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 持田 満 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 被塗装物を流下する塗料カーテンを通過
させて塗膜を形成するローラーカーテンコータ装置にお
いて、ブレードと被塗装物の間に前後進機構並びに塗料
の排出口を有するカーテン受け装置を配設するととも
に、被塗装体の進行方向側に昇降機能および下部に前後
進機構を持つシャッタを有する塗料膜均し装置を配設し
たことを特徴とするローラーカーテンコータ装置。 - 【請求項２】 ロール構造による均し装置を配設したこ
とを特徴とする請求項１記載のローラーカーテンコータ
装置。 - 【請求項３】 ブレード構造による均し装置を配設した
ことを特徴とする請求項１記載のローラーカーテンコー
タ装置。 - 【請求項４】 使用前に均し装置に塗料洗浄液を塗布す
ることを可能とする洗浄パンを配設したことを特徴とす
る請求項１記載のローラーカーテンコータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5159430A JP3002359B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ローラーカーテンコータ装置 |
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| JP5159430A JP3002359B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ローラーカーテンコータ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078878A true JPH078878A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3002359B2 JP3002359B2 (ja) | 2000-01-24 |
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| JP5159430A Expired - Fee Related JP3002359B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ローラーカーテンコータ装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3002359B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514530A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | 塗布装置 |
| JP2008142633A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | カーテン塗装装置及びカーテン塗装方法 |
| CN104043557A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5159430A patent/JP3002359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514530A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | 塗布装置 |
| JP2008142633A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | カーテン塗装装置及びカーテン塗装方法 |
| CN104043557A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3002359B2 (ja) | 2000-01-24 |
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