JPH0788954A - ポリフェニレンサルファイドとポリエステルとのブレンドフィルム - Google Patents
ポリフェニレンサルファイドとポリエステルとのブレンドフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ポリフェニレンサルファイドとポ
リエステルとをブレンドし、ＰＥＴフィルムより優れ、
かつＰＰＳフィルムより経済的なフィルムを提供するこ
とである。 【構成】 繰り返し単位が 【化１】 である線形のポリフェニレンサルファイド１０−９０重
量％と、繰り返し単位がエチレンテレフタレートに代表
されるポリエステル９０−１０重量％とを混合し、上記
混合物を２７０−３２０℃で溶融、分散及び押し出しを
行った後、無定形シート状に成形し、次いで８０−１３
０℃で縦方向へ２．５−４．５倍に一軸延伸を行った
後、８５−１４０℃で横方向へ２．５−４．５倍に延伸
し、１８０−２４５℃で熱処理して形成される。
リエステルとをブレンドし、ＰＥＴフィルムより優れ、
かつＰＰＳフィルムより経済的なフィルムを提供するこ
とである。 【構成】 繰り返し単位が 【化１】 である線形のポリフェニレンサルファイド１０−９０重
量％と、繰り返し単位がエチレンテレフタレートに代表
されるポリエステル９０−１０重量％とを混合し、上記
混合物を２７０−３２０℃で溶融、分散及び押し出しを
行った後、無定形シート状に成形し、次いで８０−１３
０℃で縦方向へ２．５−４．５倍に一軸延伸を行った
後、８５−１４０℃で横方向へ２．５−４．５倍に延伸
し、１８０−２４５℃で熱処理して形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンサルフ
ァイドとポリエステルとのブレンドフィルムに関し、特
に、二つの熱可塑性樹脂との相分離にも拘らず、数値安
定性に極めて優れるとともに、機械的強度の損失の少な
くないポリフェニレンサルファイドとポリエステルとの
ブレンドフィルムに関する。
ァイドとポリエステルとのブレンドフィルムに関し、特
に、二つの熱可塑性樹脂との相分離にも拘らず、数値安
定性に極めて優れるとともに、機械的強度の損失の少な
くないポリフェニレンサルファイドとポリエステルとの
ブレンドフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
に代表されているポリエステル（以下ＰＥＴという）フ
ィルムは、その優れた特性により極めて広範囲にわたっ
て使用されている。
に代表されているポリエステル（以下ＰＥＴという）フ
ィルムは、その優れた特性により極めて広範囲にわたっ
て使用されている。
【０００３】その代表的なものにビデオ、オーディオテ
ープ等のごとき磁気記録媒体用べースフィルム、コンデ
ンサ、モータ絶縁用等のごとき電気電磁部品用ベースフ
ィルム、包装用ベースフィルム、更にグラフィックアー
ト用ベースフィルム等がその例として挙げられる。
ープ等のごとき磁気記録媒体用べースフィルム、コンデ
ンサ、モータ絶縁用等のごとき電気電磁部品用ベースフ
ィルム、包装用ベースフィルム、更にグラフィックアー
ト用ベースフィルム等がその例として挙げられる。
【０００４】しかしながら、産業技術の進歩が急激に進
むにつれて、既存ＰＥＴフィルムだけでは解決し難い特
性等が産業界において要求される。
むにつれて、既存ＰＥＴフィルムだけでは解決し難い特
性等が産業界において要求される。
【０００５】この要求に応じ、ポリイミドを始めとする
耐熱性フィルム等の利用、開発が拡大しつつある。
耐熱性フィルム等の利用、開発が拡大しつつある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリイミド
フィルムはその優れた特性に比べて原料が高価であり、
かつ、フィルム化工程に要される費用がＰＥＴフィルム
のそれに比べて極めて高いという短所を有している。
フィルムはその優れた特性に比べて原料が高価であり、
かつ、フィルム化工程に要される費用がＰＥＴフィルム
のそれに比べて極めて高いという短所を有している。
【０００７】そこで、ＰＥＴフィルムよりは優れる特性
を有しながらも、相対的にはポリイミドフィルムよりは
低廉なフィルムの開発に関心が寄せられている。
を有しながらも、相対的にはポリイミドフィルムよりは
低廉なフィルムの開発に関心が寄せられている。
【０００８】これらのうちの代表的なものが、繰り返し
単位が
単位が
【化１】に代表されるポリフェニレンサルファイド（以
下、ＰＰＳという）フィルムである。
下、ＰＰＳという）フィルムである。
【０００９】ＰＰＳフィルムは、その優れた機械的特
性、耐化学性、電気的特性等が故、期待がもたれてい
る。しかし、ＰＰＳフィルムもその特性の割に原料が高
価であり、また重合工程における費用も高価であるた
め、多様な用途の拡大には問題が残る。
性、耐化学性、電気的特性等が故、期待がもたれてい
る。しかし、ＰＰＳフィルムもその特性の割に原料が高
価であり、また重合工程における費用も高価であるた
め、多様な用途の拡大には問題が残る。
【００１０】上記のごとき課題を解決するために、本発
明においてはＰＰＳとＰＥＴとのブレンドを行った後、
慎重なる工程条件の下でフィルムを製造し、ＰＥＴフィ
ルムより特性に優れながら、ＰＰＳフィルムに比して安
価なフィルムを提供することを目的とする。
明においてはＰＰＳとＰＥＴとのブレンドを行った後、
慎重なる工程条件の下でフィルムを製造し、ＰＥＴフィ
ルムより特性に優れながら、ＰＰＳフィルムに比して安
価なフィルムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、繰り返し単位が
め、本発明は、繰り返し単位が
【化１】である線形のポリフェニレンサルファイド１０
−９０重量％と、繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トに代表されるポリエステル９０−１０重量％とを混合
し、上記混合物を２７０−３２０℃で溶融、分散及び押
出しを行った後、無定形シート状に成形し、次いで、８
０−１３０℃で縦方向へ２．５−４．５倍に一軸延伸を
行った後、８５−１４０℃で横方向へ２．５−４．５倍
に延伸し、１８０−２４５℃で熱処理を行い、ポリフェ
ニレンサルファイドとポリエステルとのブレンドフィル
ムを製造したものである。
−９０重量％と、繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トに代表されるポリエステル９０−１０重量％とを混合
し、上記混合物を２７０−３２０℃で溶融、分散及び押
出しを行った後、無定形シート状に成形し、次いで、８
０−１３０℃で縦方向へ２．５−４．５倍に一軸延伸を
行った後、８５−１４０℃で横方向へ２．５−４．５倍
に延伸し、１８０−２４５℃で熱処理を行い、ポリフェ
ニレンサルファイドとポリエステルとのブレンドフィル
ムを製造したものである。
【００１２】
【実施例】一般に、繰り返し単位が
【化１】に代表されるＰＰＳは、高分子鎖状の上で二つ
に大別することができる。
に大別することができる。
【００１３】その第一は、パラージクロロベンゼンと硫
化ナトリウムとを極性溶媒の下で、加圧及び加熱して低
分子量のＰＰＳを合成した後、高温及び高湿度において
硬化反応を行わせしめて生成される架橋形ＰＰＳであ
り、第二は、パラージクロロベンゼンと硫化ナトリウム
との反応を行わしめる際、助触媒（触媒作用を増大させ
る物質）を添加して分子量を増大させた高分子量の線形
ＰＰＳである。
化ナトリウムとを極性溶媒の下で、加圧及び加熱して低
分子量のＰＰＳを合成した後、高温及び高湿度において
硬化反応を行わせしめて生成される架橋形ＰＰＳであ
り、第二は、パラージクロロベンゼンと硫化ナトリウム
との反応を行わしめる際、助触媒（触媒作用を増大させ
る物質）を添加して分子量を増大させた高分子量の線形
ＰＰＳである。
【００１４】本発明において使用されるＰＰＳとして
は、後者の高分子量の線形ＰＰＳが望ましい。
は、後者の高分子量の線形ＰＰＳが望ましい。
【００１５】フィルムの成形に利用されるポリエステル
には多くの種類がある。本発明においては、特に限定さ
れるものではないが、実質的に繰り返し単位がエチレン
テレフタレートからなるポリエステルを用いるのが望ま
しい。
には多くの種類がある。本発明においては、特に限定さ
れるものではないが、実質的に繰り返し単位がエチレン
テレフタレートからなるポリエステルを用いるのが望ま
しい。
【００１６】更に、ＰＰＳは重合特性の上で無機粒子や
その他の添加剤の投入が困難であるため、本発明におけ
る無機粒子やその他の添加剤の投入時期は、ＰＥＴ重合
の際が望ましい。
その他の添加剤の投入が困難であるため、本発明におけ
る無機粒子やその他の添加剤の投入時期は、ＰＥＴ重合
の際が望ましい。
【００１７】このように、本発明に適合するよう夫々重
合された熱可塑性樹脂等は、溶融、製膜を行ってフィル
ム化を容易ならしめるため、熱可塑性樹脂等が含んでい
る水分を乾燥過程を通して、０．１重量％以下まで除去
することが望ましい。
合された熱可塑性樹脂等は、溶融、製膜を行ってフィル
ム化を容易ならしめるため、熱可塑性樹脂等が含んでい
る水分を乾燥過程を通して、０．１重量％以下まで除去
することが望ましい。
【００１８】熱可塑性樹脂に含まれる水分の乾燥には種
々の方法があるが、工業的には、通常、真空バッチ方式
で乾燥する方法と、乾燥空気を吹き付けて水分を除去す
る方法等が採用される。
々の方法があるが、工業的には、通常、真空バッチ方式
で乾燥する方法と、乾燥空気を吹き付けて水分を除去す
る方法等が採用される。
【００１９】本発明において、ＰＰＳ及びＰＥＴを適正
比率で混合した後、乾燥させてもよく、二つの熱可塑性
樹脂の吸水量及び結晶化の挙動が互いに異なるため、夫
々乾燥させた後混合してもよい。
比率で混合した後、乾燥させてもよく、二つの熱可塑性
樹脂の吸水量及び結晶化の挙動が互いに異なるため、夫
々乾燥させた後混合してもよい。
【００２０】ＰＰＳのブレンド比率は、ポリフェニレン
サルファイドの比率が１０−９０重量％の範囲が望まし
く、より好ましくは２０−８０重量％である。
サルファイドの比率が１０−９０重量％の範囲が望まし
く、より好ましくは２０−８０重量％である。
【００２１】もしＰＰＳの比率が９０重要％を超える
と、ＰＳＳの特性がブレンドフィルムの全体特性を支配
するため、本発明の意図から外れることになる。
と、ＰＳＳの特性がブレンドフィルムの全体特性を支配
するため、本発明の意図から外れることになる。
【００２２】ＰＰＳの比率が１０重量％より少ない場合
には、ＰＥＴの特性がブレンドフィルムの全体特性を支
配するため、本発明の意図から外れることになる。
には、ＰＥＴの特性がブレンドフィルムの全体特性を支
配するため、本発明の意図から外れることになる。
【００２３】本発明におけるＰＰＳとＰＥＴとのブレン
ドフィルムの製造に、種々の方式の押出方法が利用で
き、特に限定されないが、一般に広く利用されているシ
ングルスクリュー状の溶融押出機を使用しても差支えな
い。
ドフィルムの製造に、種々の方式の押出方法が利用で
き、特に限定されないが、一般に広く利用されているシ
ングルスクリュー状の溶融押出機を使用しても差支えな
い。
【００２４】ここで、二つの熱可塑性樹脂の分散が均一
に起るようスクリューをデザインすることが望ましく、
特に、計量部及びＴ−ダイ（ｄｉｅ）までの導管部を細
やかにデザインすることが好ましい。
に起るようスクリューをデザインすることが望ましく、
特に、計量部及びＴ−ダイ（ｄｉｅ）までの導管部を細
やかにデザインすることが好ましい。
【００２５】特に、導管部の端部において熱可塑性樹脂
の溶融体が混合できる混合機を設置するのも好ましい方
法である。
の溶融体が混合できる混合機を設置するのも好ましい方
法である。
【００２６】更に、本発明の目的を達成するためには、
溶融押出機の温度をブレンド比率に応じて注意深く設定
する必要である。
溶融押出機の温度をブレンド比率に応じて注意深く設定
する必要である。
【００２７】夫々のブレンド比率に応じて溶融押出機の
夫々の部位（固体搬送部、押縮部、計量部）の温度を変
えるのが望ましいが、溶融押出温度２７０−３２０℃の
範囲で溶融押出するのが好ましい。
夫々の部位（固体搬送部、押縮部、計量部）の温度を変
えるのが望ましいが、溶融押出温度２７０−３２０℃の
範囲で溶融押出するのが好ましい。
【００２８】更に望ましくは２８５−３１０℃で溶融押
出しする。
出しする。
【００２９】仮に、溶融押出温度が２７０℃以下に下れ
ば、ＰＰＳの未溶融物が吐き出されるため好ましくな
く、３２０℃以上においてはＰＰＳとＰＥＴとの分解、
ゲル化等がはげしくなるので好ましくない。
ば、ＰＰＳの未溶融物が吐き出されるため好ましくな
く、３２０℃以上においてはＰＰＳとＰＥＴとの分解、
ゲル化等がはげしくなるので好ましくない。
【００３０】溶融押出されたシート状の熱可塑性重合体
等のブレンドにおける結晶化及び相分離の進行を防止す
るためには、適宜な冷却固化過程を経ることが必要であ
る。
等のブレンドにおける結晶化及び相分離の進行を防止す
るためには、適宜な冷却固化過程を経ることが必要であ
る。
【００３１】フィルム化工程における冷却固化過程につ
いては多くの方法等が紹介されている。
いては多くの方法等が紹介されている。
【００３２】移動冷却体としては連続回転するカスティ
ングドラムを利用する方法、連続移動するコンベアベル
トを利用する方法等が代表的なものである。
ングドラムを利用する方法、連続移動するコンベアベル
トを利用する方法等が代表的なものである。
【００３３】本発明において特に限定されるものではな
いが、カスティングドラムを利用するのがより望まし
い。この際、カスティングドラムの表面温度を１０−８
０℃にし、結晶化及び相分離を抑えることが必要であ
る。
いが、カスティングドラムを利用するのがより望まし
い。この際、カスティングドラムの表面温度を１０−８
０℃にし、結晶化及び相分離を抑えることが必要であ
る。
【００３４】更に、冷却固化過程においてシート状のブ
レンドをカスティングドラムに効果的に密着させる方法
が用いられるのであるが、このような冷却密着方法等は
多くの文献上で紹介されている。
レンドをカスティングドラムに効果的に密着させる方法
が用いられるのであるが、このような冷却密着方法等は
多くの文献上で紹介されている。
【００３５】本発明において特に限定されるものではな
いが、日本国特公昭３７−６１４２号に記述されている
静電気印加密着方法がより望ましい。
いが、日本国特公昭３７−６１４２号に記述されている
静電気印加密着方法がより望ましい。
【００３６】更に、静電密着方法にもワイヤ電極に高電
圧を印加する方法、カスティングドラムに高電圧を印加
する方法、ピン状の電極を利用する方法、ナイフエッジ
方法等、種々の方法が公知となっている。
圧を印加する方法、カスティングドラムに高電圧を印加
する方法、ピン状の電極を利用する方法、ナイフエッジ
方法等、種々の方法が公知となっている。
【００３７】本発明において特に限定されるものではな
いが、タングステン、モリブデン、ステンレス鋼等のワ
イヤ電極に高電圧を印加する方法が用いられる。
いが、タングステン、モリブデン、ステンレス鋼等のワ
イヤ電極に高電圧を印加する方法が用いられる。
【００３８】こうして、得られた概ね無定形であるシー
トの物性を向上せしめるため、ブレンド物は適宜の延伸
方法を採用し、配向させることが必要である。
トの物性を向上せしめるため、ブレンド物は適宜の延伸
方法を採用し、配向させることが必要である。
【００３９】延伸を行う方法としては、フラット法同時
二軸、フラット法逐次二軸、チューブラー法等が挙げら
れる。
二軸、フラット法逐次二軸、チューブラー法等が挙げら
れる。
【００４０】本発明においては、どの方法を採用しても
かまわないが、品質の管理が容易で、経済的にも利点を
有するフラット法逐次二軸延伸方法がより望ましい。
かまわないが、品質の管理が容易で、経済的にも利点を
有するフラット法逐次二軸延伸方法がより望ましい。
【００４１】本発明におけるフラット法逐次二軸延伸
は、初期において縦方向へ８０−１３０℃で２．５−
４．５倍に一軸延伸を行うのが望ましい。
は、初期において縦方向へ８０−１３０℃で２．５−
４．５倍に一軸延伸を行うのが望ましい。
【００４２】ところで、延伸性及びフィルムの物性をよ
り良好にするためには、８５−１１５℃で２．８−４．
０倍に縦方向延伸するのがより望ましい。
り良好にするためには、８５−１１５℃で２．８−４．
０倍に縦方向延伸するのがより望ましい。
【００４３】本発明における縦方向延伸は、速度差のあ
るローラ間で行われ、赤外線ヒータで局部的に熱を供給
するのも良い。
るローラ間で行われ、赤外線ヒータで局部的に熱を供給
するのも良い。
【００４４】縦方向延伸されたフィルムは、ガラス転移
温度（Ｔｇ）以下に冷却された後、テンター内に搬送す
るのが好ましい。
温度（Ｔｇ）以下に冷却された後、テンター内に搬送す
るのが好ましい。
【００４５】本発明における横方向の延伸は、８５−１
４０℃で２．５−４．５倍、好ましくは９０−１３０℃
で２．８−４．２倍が好ましい。
４０℃で２．５−４．５倍、好ましくは９０−１３０℃
で２．８−４．２倍が好ましい。
【００４６】上記の方式どおりに逐次二軸延伸されたフ
ィルムは、生成された配向が溶かされないよう熱にて結
晶化させるべきである。
ィルムは、生成された配向が溶かされないよう熱にて結
晶化させるべきである。
【００４７】本発明における好ましい熱固定温度は、１
８０−２４５℃の範囲である。
８０−２４５℃の範囲である。
【００４８】このように、配向及び結晶化されたフィル
ムの内部には残留応力が存在するゆえ、適宜の熱処理を
行うのが好ましい。熱処理は緊張状態、定長状態、又は
弛緩状態等から選ぶことができる。
ムの内部には残留応力が存在するゆえ、適宜の熱処理を
行うのが好ましい。熱処理は緊張状態、定長状態、又は
弛緩状態等から選ぶことができる。
【００４９】本発明において特に限定されるものではな
いが、経験則に照らし、弛緩状態が効果的であり、更に
熱処理温度は熱固定温度と同じであるか、やや低いこと
が望ましい。
いが、経験則に照らし、弛緩状態が効果的であり、更に
熱処理温度は熱固定温度と同じであるか、やや低いこと
が望ましい。
【００５０】以下、実施例を参照して本発明を更に詳述
する。
する。
【００５１】実施例におけて用いられた熱可塑性樹脂、
及びフィルムの特性値の測定法及び評価法は次のとおり
である。
及びフィルムの特性値の測定法及び評価法は次のとおり
である。
【００５２】（１）熱可塑性樹脂の線形性評価：偏光顕
微鏡を用いて熱可塑性樹脂の溶融状態でゲル状態を調
べ、架橋形状高分子等の含有量を観察する。
微鏡を用いて熱可塑性樹脂の溶融状態でゲル状態を調
べ、架橋形状高分子等の含有量を観察する。
【００５３】（２）熱可塑性樹脂の極限粘度：オルトク
ロロフェノールにて２５℃において測定した値。
ロロフェノールにて２５℃において測定した値。
【００５４】（３）熱収縮率（％）：±１．０℃以内に
温度調節される１５０℃のオーブンにおいて３０分間放
置後、初期長さの変化率（％）を測定する。
温度調節される１５０℃のオーブンにおいて３０分間放
置後、初期長さの変化率（％）を測定する。
【００５５】（４）機械的性質：ＡＳＴＭＤ８８２に基
づいて測定する。
づいて測定する。
【００５６】実施例１ 偏光顕微鏡で３００℃の溶融状態を観察したところ、ゲ
ル形状の欠陥の微々なポリフェニレンサルファイド７５
重量％と、二酸化ケイ素及び炭酸カルシウムが０．２５
重量％仕込まれた極限粘度０．６４であるポリエチレン
テレフタレート２５重量％を夫々回転式真空乾燥機にお
いて水分率が０．１重量％以下になるよう乾燥した後、
１８０゜回転式真空ミキサに入れて十分混合した後、３
５ｍｍφのシングルスクリューが装着され、更に溶融押
出機のそれぞれの部位が２７０−３００℃の温度に設定
された溶融押出機を用いて溶融及び分散を行った後、３
５０ｍｍ幅のＴ−ダイをとおしてシート状にカスティン
グドラム上に押出させる。
ル形状の欠陥の微々なポリフェニレンサルファイド７５
重量％と、二酸化ケイ素及び炭酸カルシウムが０．２５
重量％仕込まれた極限粘度０．６４であるポリエチレン
テレフタレート２５重量％を夫々回転式真空乾燥機にお
いて水分率が０．１重量％以下になるよう乾燥した後、
１８０゜回転式真空ミキサに入れて十分混合した後、３
５ｍｍφのシングルスクリューが装着され、更に溶融押
出機のそれぞれの部位が２７０−３００℃の温度に設定
された溶融押出機を用いて溶融及び分散を行った後、３
５０ｍｍ幅のＴ−ダイをとおしてシート状にカスティン
グドラム上に押出させる。
【００５７】この際、シート状の熱可塑性樹脂のブレン
ドをドラム上に効果的に密着させるために、タングステ
ンワイヤ電極に５．０ＫＶの高電圧をかけて静電気印加
を行う。
ドをドラム上に効果的に密着させるために、タングステ
ンワイヤ電極に５．０ＫＶの高電圧をかけて静電気印加
を行う。
【００５８】カスティングドラムは、３０℃の表面温度
を持つ３００ｍｍφ、２６０ｍｍφの二重冷却ローラを
使用する。
を持つ３００ｍｍφ、２６０ｍｍφの二重冷却ローラを
使用する。
【００５９】こうして、平らな幅３２５ｍｍ、２５０μ
ｍの無定形シートを製造する。
ｍの無定形シートを製造する。
【００６０】該無定形シートを９５℃の予熱ローラと３
０℃の冷却ローラとの回転速度差により３．５倍に縦方
向延伸を行う。
０℃の冷却ローラとの回転速度差により３．５倍に縦方
向延伸を行う。
【００６１】次いで、１１０℃のテンター内で３．５倍
に横方向延伸を行った後、２２０℃、１８０℃で熱固定
及び熱処理をして１５μｍのフィルムを製造する。
に横方向延伸を行った後、２２０℃、１８０℃で熱固定
及び熱処理をして１５μｍのフィルムを製造する。
【００６２】本発明によるブレンドフィルムは、表１、
表２に示さるごとく、二つの熱可塑性樹脂等の相分離に
もかかわらず、長時間の高温において数値安定性がＰＥ
Ｔフィルムに比して極めて優れ、かつ機械的強度の損失
もかなり小さい結果を示した。
表２に示さるごとく、二つの熱可塑性樹脂等の相分離に
もかかわらず、長時間の高温において数値安定性がＰＥ
Ｔフィルムに比して極めて優れ、かつ機械的強度の損失
もかなり小さい結果を示した。
【００６３】実施例２ ポリフェニレンサルファイド及び二酸化ケイ素及び炭酸
カルシウムが０．２５重量％仕込まれた極限粘度０．６
４であるポリエチレンテレフタレート５０重量％を混合
した後、２６５−２９５℃に設定された溶融押出機を通
して溶融及び分散した後に押し出すことを除くほかは、
実施例１と同様に行い、１５μｍのＰＰＳ＋ＰＥＴブレ
ンドフィルムを製造する。
カルシウムが０．２５重量％仕込まれた極限粘度０．６
４であるポリエチレンテレフタレート５０重量％を混合
した後、２６５−２９５℃に設定された溶融押出機を通
して溶融及び分散した後に押し出すことを除くほかは、
実施例１と同様に行い、１５μｍのＰＰＳ＋ＰＥＴブレ
ンドフィルムを製造する。
【００６４】その結果は表１、表２の通りである。
【００６５】実施例２によるブレンドフィルムの高温に
おける数値安定性は、実施例１よりは良好であるが、強
度は更に小の結果を示した。
おける数値安定性は、実施例１よりは良好であるが、強
度は更に小の結果を示した。
【００６６】実施例３ ポリフェニレンサルファイド２５重量％及び二酸化ケイ
素及び炭酸カルシウム０．２５重量％が仕込まれた極限
粘度０．６４であるポリエチレンテレフタレート７５重
量％を混合した後、２６０−２８５℃に設定された押出
機をとおして溶融及び分散を行った後に押し出すことを
除くほかは、、実施例１と同様に行い、１５μｍの（Ｐ
ＰＳ＋ＰＥＴ）ブレンドフィルムを製造した。
素及び炭酸カルシウム０．２５重量％が仕込まれた極限
粘度０．６４であるポリエチレンテレフタレート７５重
量％を混合した後、２６０−２８５℃に設定された押出
機をとおして溶融及び分散を行った後に押し出すことを
除くほかは、、実施例１と同様に行い、１５μｍの（Ｐ
ＰＳ＋ＰＥＴ）ブレンドフィルムを製造した。
【００６７】その結果は表１、表２の通りである。
【００６８】実施例３によるブレンドフィルムの高温に
おける数値安定性は実施例１に似通っており、強度は更
に小の結果を示した。
おける数値安定性は実施例１に似通っており、強度は更
に小の結果を示した。
【００６９】比較例１ ポリフェニレンサルファイドに二酸化ケイ素及びステア
リン酸ナトリウムを０．２５重量％混合した後、２７５
−３０５℃の温度で押し出した後、実施例１と同様の手
順で１５μｍのＰＰＳ単独のフィルムを製造した。
リン酸ナトリウムを０．２５重量％混合した後、２７５
−３０５℃の温度で押し出した後、実施例１と同様の手
順で１５μｍのＰＰＳ単独のフィルムを製造した。
【００７０】その結果は表１，表２の通りである。
【００７１】比較例２ 二酸化ケイ素及び炭酸カルシウムが０．２５重量％仕込
まれた極限粘度０．６４であるポリエチレンテレフタレ
ートを２５０−２８０℃の温度で押し出した後、実施例
１と同様の手順で１５μｍのＰＥＴ単独のフィルムを製
造した。
まれた極限粘度０．６４であるポリエチレンテレフタレ
ートを２５０−２８０℃の温度で押し出した後、実施例
１と同様の手順で１５μｍのＰＥＴ単独のフィルムを製
造した。
【００７２】その結果は表１、表２の通りである。
【００７３】
【発明の効果】本発明により製造されたブレンドフィル
ムは、特にＰＰＳ及びＰＥＴの二つの熱可塑性樹脂等が
相分離される特性にもかかわらず、機械的強度の損失が
少なく、高温における数値安定性に極めて優れている。
ムは、特にＰＰＳ及びＰＥＴの二つの熱可塑性樹脂等が
相分離される特性にもかかわらず、機械的強度の損失が
少なく、高温における数値安定性に極めて優れている。
【００７４】この優れた効果を有するＰＰＳとＰＥＴと
のブレンドフィルムは、コンデンサ用べースフィルム、
一般の電気絶縁用ベースフィルムなどの耐熱性及び数値
安定性が要求される分野で極めて有用なベースフィルム
として利用される。
のブレンドフィルムは、コンデンサ用べースフィルム、
一般の電気絶縁用ベースフィルムなどの耐熱性及び数値
安定性が要求される分野で極めて有用なベースフィルム
として利用される。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 81/02 67:02） Ｂ２９Ｋ 81:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 繰り返し単位が 【化１】 である線形のポリフェニレンサルファイド１０−９０重
量％と、繰り返し単位がエチレンテレフタレートである
ポリエステル９０−１０重量％を混合し、上記混合物を
２７０−３２０℃で溶融、分散及び押出しを行った後、
無定形シート状に成形し、次いで８０−１３０℃で２．
５−４．５倍に縦方向へ一軸延伸を行い、８５−１４０
℃で横方向へ２．５−４．５倍に延伸した後、１８０−
２４５℃で熱処理を行うことを特徴とするポリフェニレ
ンサルファイドとポリエステルのブレンドフィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR90-6282 | 1990-05-01 | ||
| KR1019900006282A KR910020112A (ko) | 1990-05-01 | 1990-05-01 | 폴리페닐렌설파이드와 폴리에스테르의 블렌드 필름 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788954A true JPH0788954A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=19298666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128551A Pending JPH0788954A (ja) | 1990-05-01 | 1991-04-30 | ポリフェニレンサルファイドとポリエステルとのブレンドフィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788954A (ja) |
| KR (1) | KR910020112A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168945A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | Resin composition |
-
1990
- 1990-05-01 KR KR1019900006282A patent/KR910020112A/ko not_active Ceased
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128551A patent/JPH0788954A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168945A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | Resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910020112A (ko) | 1991-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951018 |