JPH0789174A - 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシートカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 昇華性染料を使用した染料熱転写記録装置に
関するもので、普通紙に記録可能であり小型で品質の良
い記録装置を提供する。 【構成】 染着層を形成した染着層シート２と色材層を
形成したインクシート５を前記両層を密着せしめた状態
で移動し、サーマルヘッド１により記録すべき画信号に
応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記染着層上に前
記色材層の染料を前記画信号に応じて選択的に転写し、
この染料が転写された染着層シート５上の前記染着層を
用紙１２上に定着ロール１０による熱と圧力により転写
し、定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は用紙の基質を選ばず、用
紙上に高画質な記録が可能な染料熱転写記録装置および
それに使用されるインクシートカートリッジに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より染料熱転写記録装置はカラー写
真に匹敵する高画質な画像を提供できる記録装置として
知られている。これは、薄いフィルム基材上に昇華性染
料を含む色材層を設けたインクシートと合成紙などのフ
ィルム基材上に染着層を設けた受像紙を重ね、サーマル
ヘッドを用いて昇華性染料を染着層に移行し染料分子の
混色画像を記録する装置である。しかし、普通紙上に高
画質の画像を得ることが難しく、記録画像は予め染着層
が形成された特殊紙上に形成されるために、ランニング
コストが高く本技術の普及を妨げていた。

【０００３】そこで、普通紙にも高画質が得られるよう
に、特開平４−１４１４８６において中間記録体を用い
た染料熱転写記録方法が提案されている。この方法は図
５に示すように中間記録体をドラム状として記録および
用紙への転写、定着の両方のプロセスを１個のドラム２
２で行える簡単な構成となっている。このドラム２２は
アルミ素管２４上にシリコンゴム２３をおよそ３ｍｍ程
度の肉厚で巻き付けたものであり、そのシリコンゴム２
３の表面には粘着性をもった離型層２１が形成されてい
る。ドラム２２上のシリコンゴム２３の硬度はサーマル
ヘッド１で記録する時のために４０〜５０度であること
が必要である。また、サーマルヘッド１の反対側には定
着ロール１０が配設されており、定着ロール１０の中に
は発熱体９が内蔵されている。

【０００４】印刷のプロセスとしては、まずインクシー
ト２に離型層１６を介して形成されている染着層１７を
ドラム２２上の離型層２１にサーマルヘッド１とドラム
２２を圧接し、熱を加えることにより均一に転写する。
次にドラム２２上に転写された染着層１７上にサーマル
ヘッド１によりインクシート２上に形成されている色材
層１８のＹ（イエロー）の記録を行い、順次色材層１９
のＭ（マゼンダ）、色材層２０のＣ（シアン）の記録を
行っていく。記録が終了した後、ドラム２２上の記録さ
れた染着層１７を用紙１２を介して定着ロール１０とド
ラム２２を圧接することにより、用紙１２に熱と圧力で
定着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−１４１４８６の方法は中間記録体にドラム方式をと
っており、Ａ６サイズで副走査方向に１１０ｍｍ記録す
る場合にはドラム２２の直径が５０ｍｍと大きくなり、
装置が大型化し、大型化を極力抑えるために定着ロール
１０の直径を小さくするとドラム２２と定着ロール１０
の直径のアンバランスにより用紙のカールが大きくなる
という問題点があった。そして用紙に転写、定着する場
合、ドラム２２はおよそ３ｍｍの肉厚のシリコンゴムが
表面にあるためにこのドラム２２側から熱を加えること
が難しく反対側の定着ロール１０より熱を加えることと
なり印刷面に熱が伝わり難く、その結果、温度設定が高
くなり装置内の温度上昇の問題が発生し易くなるという
問題点があった。また、ペーパージャムまたは停電等に
より前回印刷時の転写残りが発生した場合、次の印刷に
その転写残りが転写される可能性が高く画像異常が発生
し易くなるという問題点もあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の染料熱
転写記録装置は、従来のインクシートを染着層を形成し
た染着層シートと色材層を形成したインクシートの２種
類に分割し、中間記録体をなくし、染着層への記録と用
紙への転写、定着のプロセスを個々のロールで行えるよ
う分離し、それぞれのロール径を小さくする構成をとっ
ている。

【０００７】

【作用】この構成によれば、大径のドラムを必要とせず
装置を小型にすることが可能であり、また用紙への転
写、定着するためのロール対の直径を同じくすることが
でき、用紙のカールの発生を抑えることができる。そし
て、用紙の印刷面側からの加熱が簡単に行えるので装置
内温度の上昇も抑えることができる。また、装置等の異
常による転写残りが発生しても次の印刷時には新しい染
着層を使用するので次回印刷に画像異常を発生させるこ
とが無いので高画質の記録装置を提供できる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図１をもって説明する。本
実施例と前述の従来例との最大の差異は従来のインクシ
ートを染着層を形成した染着層シート５と色材層のみを
形成したインクシート２の２種類に分割したことであ
る。図１において２はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
ダ）、Ｃ（シアン）の３色の昇華性のインク層を順次配
列したインクシートであり、５は染着層を形成した染着
層シートである。そして、発熱素子をライン状に有する
サーマルヘッド１、インクシート２、染着層シート５、
そしてプラテンロール６の順に配置されている。

【０００９】前記インクシート２は供給側ボビン４に巻
かれており、巻取り側ボビン３により巻き取られて行
く。前記染着層シート５は供給側ボビン７に巻かれてお
り、巻取り側ボビン８によって巻取られて行くが、３色
の重ね記録を行うために可逆回転が必要なために供給側
ボビン７によっても巻取りを行えるようになっている。

【００１０】記録動作時には、まずサーマルヘッド１お
よびインクシート２と染着層シート５をプラテンロール
６に圧着し、画像情報に基づく信号によりサーマルヘッ
ド１の発熱素子を選択的に発熱させながら巻取り側ボビ
ン３と巻取り側ボビン８を回転させることによりインク
シート２および染着層シート５を矢印１３方向にともに
移動させ、Ｙ（イエロー）のインクを染着層シート５上
の染着層に記録する。このＹ（イエロー）の記録後再び
サーマルヘッド１の圧着を解除して供給側ボビン７を回
転させ、染着層シート５を巻き戻した後、同様にＹ（イ
エロー）の記録画像上にＭ（マゼンダ）のインクの画像
を重ね合わせて記録する。さらに同様にＣ（シアン）の
インクの画像を重ね合わせることによりカラー画像を染
着層シート５上に形成する。

【００１１】次に加圧ロール１１ａを１１ｂの位置に移
動させてヒータ９を内蔵した定着ロール１０に圧着させ
ると同時にこれに連動して分離爪２７ａを染着層５に接
する位置（２７ｂの位置）に移動させる。そして、供給
側ボビン７を回転させて染着層シートを巻き戻す方向に
移動させるとともに用紙１２を染着層シート５と同期さ
せて搬送し定着ロール１０と加圧ロール１１ｂの間を通
過させ、染着層シート５上のカラー画像を染着層ととも
に用紙１２に転写、定着させる。その後、分離爪２７ｂ
により用紙１２は染着層５より分離され用紙搬送ガイド
２６に案内されて移動し、排出ロール２５により装置外
に排紙され、印刷動作は完了する。

【００１２】図２および図３は、前記染着層シート５と
インクシート２とを装置本体に着脱可能な同一のカート
リッジ筐体内に収納し、操作性の向上を図ったものであ
る。

【００１３】図２および図３において、１４ａは供給側
ボビン４と巻取り側ボビン３とを内蔵し、その間にイン
クシート２が掛けられた第１のカートリッジ半体であ
り、その両ボビン間においてインクシート２の表裏がそ
れぞれ露出するように第３の開口部１５が形成されてい
る。

【００１４】１４ｂは供給側ボビン７と巻取り側ボビン
８とを内蔵し、その間に染着層シート２が掛けられた第
２のカートリッジ半体であり、その両ボビン間において
染着層シート２の表裏がそれぞれ露出するように第４の
開口部１６および第５の開口部１７が形成されている。

【００１５】これら第１と第２のカートリッジ半体１４
ａ，１４ｂは前記第３の開口部１５と第４の開口部１６
が一致するように接合され、一つのインクシートカート
リッジを形成している。そして、このインクシートカー
トリッジは、図２の矢印方向より装置本体に挿入され、
それぞれの前記供給側ボビン４，７および巻取り側ボビ
ン３，８は装置側に設けられた駆動軸（図示せず）に係
合される。

【００１６】その後の印刷動作は、前述と同様に行われ
る。すなわち、サーマルヘッド１とプラテンロール６
は、それぞれ前記第１の開口１５と第２の開口１６を通
じてインクシート２と染着層シート５を挟持し、インク
シート２の染料を染着層シート５に転写し、図３に示す
ように第３の開口１７において、定着ロール１０と加圧
ロール１１ｂによって、用紙１２に転写される。転写後
の用紙１２は、分離爪２７ｂにより分離された後に、イ
ンクシートカートリッジ筐体の外壁の一部を案内ガイド
として排出ロール２５に導かれる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の染料熱転
写記録装置は、従来のインクシートを染着層を形成した
染着層シートと色材層のみを形成したインクシートの２
種類に分割し、中間記録体をなくしたため、装置を小型
化することができ、用紙のカールと装置内の温度上昇を
抑えることができ、また、中間記録体表面のゴミおよび
ほこり等による画像異常、装置故障等による転写残りに
よる画像異常も未然に防ぐことができ、高品質な記録装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の染料熱転写記録装置の一実施例を示す
側断面図

【図２】本発明に使用されるインクカートリッジの一例
の概要を示す分解斜視図

【図３】同インクカートリッジを本発明の染料熱転写装
置に装着した記録状体の一例の側面図

【図４】従来例で使用されるインクシートの一例の概要
を示す側面図

【図５】従来例の染料熱転写記録装置を示す側断面図

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ インクシート ５ 染着層シート ６ プラテンロール １０ 定着ロール １１ 加圧ロール １２ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 孝一 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】染着層を形成した染着層シートと色材層を
   形成したインクシートを前記両層を密着せしめた状態で
   移動し、第１の加熱手段により記録すべき画信号に応じ
   て選択的に前記色材層を加熱し、前記染着層上に前記色
   材層の染料を前記画信号に応じて選択的に転写し、この
   染料が転写された前記染着層を用紙上に第２の加熱手段
   による熱と圧力により転写し、定着することを特徴とす
   る染料熱転写記録装置。
2. 【請求項２】染着層シートとインクシートは装置本体に
   着脱可能な同一カートリッジに収納されていることを特
   徴とする請求項１に記載の染料熱転写記録装置。
3. 【請求項３】第２の加熱手段は、染着層シートに接離可
   能に構成されており、その第２の加熱手段の前記染着層
   シートへの当接動作に連動して、分離爪を前記染着層シ
   ートに接触せしめ、転写後の用紙を染着層シートより分
   離せしめることを特徴とする請求項１に記載の染料熱転
   写記録装置。
4. 【請求項４】染着層が形成された染着層シートと色材層
   が形成されたインクシートとを前記両層を密着せしめた
   状態で移動し、第１の加熱手段により記録すべき画信号
   に応じて選択的に前記色材層を加熱し、前記染着層上に
   前記色材層の染料を前記画信号に応じて選択的に転写
   し、この染料が転写された前記染着層を用紙上に第２の
   加熱手段による熱と圧力により転写し、定着する染料熱
   転写記録装置に使用されるインクシートカートリッジで
   あって、同一のカートリッジ筺体に収納されそれぞれの
   供給側ボビンと巻取り側ボビン間に巻回された前記染着
   層シートとインクシートを、第１の区間において染着層
   とインク層とが近接して走行し、続く第２の区間におい
   ては前記染着層シートのみ走行するように配置し、前記
   第１の区間に対向する前記筺体の部分に前記第１の加熱
   装置と前記インクシートが接触される第１の開口部を、
   前記第２の区間に対向する前記筺体の部分に前記第２の
   加熱装置と前記染着層シートが接触される第２の開口部
   をそれぞれ形成したインクシートカートリッジ。
5. 【請求項５】カートリッジ筺体の外壁の一部は、第２の
   開口部において染着層が転写された転写済み用紙に接
   し、その用紙の案内ガイドの一部を構成していることを
   特徴とする請求項４に記載のインクシートカートリッ
   ジ。