JPH0789247A

JPH0789247A - 昇華型熱転写体及び記録方法

Info

Publication number: JPH0789247A
Application number: JP5262895A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kitajima; 良一北嶋; Hideo Sakurai; 秀夫櫻井; Osamu Ito; 修伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-09-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【構成】基材シートの一方の面に昇華性染料と樹脂バ
インダーを含有する昇華性熱転写層を設け、基材シート
の他方の面に滑剤と樹脂バインダーを含有する耐熱層を
設けた昇華型熱転写媒体において、耐熱層中で滑剤が粒
子または凝集体を形成しており、該粒子または凝集体の
耐熱層表面から突出する部分の高さが基材シートの厚さ
の１／５０以上１／２以下である昇華型熱転写媒体。【効果】サーマルヘッドからの熱による融着が防止さ
れ、スティッキングむらなどの発生がなく、さらに低濃
度部におけるドット抜けのない画像が得られる昇華型熱
転写媒体を得る。特に速度差モード記録で記録しても上
記効果を奏する昇華型熱転写媒体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は昇華型熱転写媒体、特に
複写機、ファクシミリ、プリンタなどのＯＡ端末機にお
けるカラー記録やテレビ、コンピューター等、ＣＲＴ画
像のカラー記録等に使用される昇華型熱転写媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー画像が簡単に、かつ、高速
で得られ、しかも、連続階調に優れ、銀塩写真ライクな
フルカラー画像が得られるものとして昇華型熱転写記録
方法が発展しつつある。この記録方法に用いられる昇華
型熱転写媒体は、ＰＥＴフィルム等の基材シートの一面
に昇華染料と樹脂バインダーを含む昇華性熱転写層が形
成され、基材シートの他方の面にサーマルヘッドからの
熱による融着を防止するため滑材と樹脂バインダーを含
む耐熱層が形成されている。この耐熱層に関して、従
来、熱溶融型熱転写記録媒体も含め多数の提案がある。
すなわち、耐熱性樹脂バインダーからなる耐熱層を設け
るもの（特開昭５５−７４６７号公報）、その改良法と
して耐熱層に耐熱性の微粒子、滑材、界面活性剤等を添
加するもの、また、それら粒径の規定、さらには粒径を
耐熱層の厚さと比較対応させて規定するもの等である
（特開昭５６−１５５７９４、特開昭６１−１４９９
２、特開昭６３−１４５０８８、特開平３−４２２８
７、特開平３−６５３９６号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
昇華型熱転写記録方法においては、熱溶融型に比べ記録
時に高いエネルギーを必要とするため、従来提案されて
いる耐熱層の構成では十分な効果が得られず、融着が発
生し昇華型熱転写媒体（以下、転写媒体ともいう）の走
行がスムースとならないばかりか印字中に転写媒体が破
損したり、印字ができてもスティッキングむらが発生す
る。また、耐熱層に微粒子を添加する場合は微粒子が小
さ過ぎると耐熱層表面に凹凸を形成することができず融
着防止効果はほとんど望めない。一方、微粒子が十分大
きく耐熱層表面に凹凸が形成されて融着防止効果が発揮
されても今度は低濃度部でドット抜けという別の問題が
発生する。この低濃度部でのドット抜けは転写媒体の搬
送速度を受像体の搬送速度の１／ｎ（ｎ＞１）で記録
（速度差モード記録ともいう）を行うときはｎ倍に拡大
され、著しい画質の低下を招く。

【０００４】本発明の目的はサーマルヘッドからの熱に
よる融着がなく、スティッキングむらや低濃度部におけ
るドット抜けのない画像が得られる昇華型熱転写転写媒
体を提供することであり、また該転写媒体の搬送速度を
受像体の搬送速度の１／ｎ（ｎ＞１）で記録しても上記
効果を奏することができる記録方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、基材シートの一方の面に昇華性染料と樹脂バインダ
ーを含有する昇華性熱転写層を設け、基材シートの他方
の面に滑材と樹脂バインダーを含有する耐熱層を設けた
昇華型熱転写媒体において、耐熱層は粒子または凝集体
からなる滑剤によって形成されており、かつ該粒子また
は凝集体は耐熱層表面から突出し、かかる突出部分の高
さが基材シートの厚さの１／５０以上１／２以下である
昇華型熱転写媒体が提供される。また、第二に、前記耐
熱層の樹脂バインダーが硬化性ホスファゼン化合物であ
る昇華型熱転写転写媒体が提供される。さらに、第三
に、上記第一または第二の昇華型熱転写媒体を用い、該
転写媒体の搬送速度を受像体の搬送速度の１／ｎ（ｎ＞
１）で記録を行う昇華型熱転写記録方法が提供される。

【０００６】以下に本発明の昇華型熱転写媒体を図面に
基ずいて説明する。図１において、１は基材シート、２
は昇華性熱転写層、３は耐熱層である。基材シート１と
しては、ポリエステルフィルム、ポリサルフォンフィル
ム、ポリスチレンフィルム、アラミドフィルム、ポリア
リレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム
等が用いられる。その厚みは０．５〜２０μｍ、好まし
くは３〜１０μｍである。

【０００７】昇華性熱転写層２は、少なくとも昇華性染
料と樹脂バインダーから形成され、昇華性染料としては
６０℃以上で昇華あるいは気化する染料であり、主に分
散染料、油溶性染料など、熱転写捺染で使用されるもの
であればよく、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー
の１、３、８、９、１６、４１、５４、６０、７７、１
１６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１、４、６、
１１、１５、１７、５５、５９、６０、７３、８３な
ど、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３、１４、１９、２
６、５６、６０、６４、７２、９９、１０８など、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエローの７７、１１６など、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッドの２３、２５、２７など、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルーの３６、８３、１０５などが挙げられ、
これらの染料は一種使用すればよいが、数種混合して使
用してもよい。

【０００８】樹脂バインダーとしては、熱可塑性または
熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的高ガラス転移
点または高軟化性を有する樹脂として、例えば塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブ
チラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポ
リビニルアルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂を一種使用すればよいが、数種使用して
も、また、共重合体を使用してもよい。

【０００９】昇華性熱転写層２を形成するには、上記昇
華染料と樹脂バインダーを溶剤に分散、または溶解して
グラビアコーターなどのコーティング装置を用いて基材
シート１上に塗布、乾燥する。なお、昇華性熱転写層２
には、任意の添加剤を加えてもよい。また、必要に応じ
て基材シート１と昇華性熱転写層２との間に中間層を設
けてもよい。

【００１０】耐熱層３は少なくとも滑材と樹脂バインダ
ーから形成される。滑材としては耐熱層３中で粒子ま
たは凝集体を形成するもので、例えば、グラファイト、
カーボンブラック、二硫化モリブデン、シリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸アル
ミニウム、ステアリン酸亜鉛、アルキルリン酸エステル
の多価金属塩、リン酸エステルのアルカリ金属塩、リン
酸エステルのアルカリ土類金属塩、フッ化カーボン、メ
ラミン樹脂架橋粉、アクリル樹脂架橋粉、スチレン／ア
クリル樹脂架橋粉、アミノ樹脂架橋粉、シリコーン粉、
テフロン粉等が用いられる。

【００１１】樹脂バインダーとしては、各種の耐熱性を
有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂
等が挙げられる。特に、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース
等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコー変性ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂（これらの樹脂は架橋剤としてイソシア
ネート等を用いて硬化させることが望ましい）、さら
に、アクリロイル基、あるいはメタクリロイル基などの
放射線重合物、更に好ましくは硬化性ホスファゼン化合
物等の放射線硬化樹脂などが望ましい。

【００１２】耐熱層３を形成するときに用いる塗布液調
製方法は、上記滑材と樹脂バインダーを溶剤に加え、３
本ロール、あるいはボールミル等の分散手段を用いて調
製する。この時必要に応じて添加剤を加えることができ
る。また、塗布方法はグラビアコーター、ワイヤーバー
コーター、リバースロールコーター等を用いて、基材シ
ート１上に塗布、乾燥する。熱硬化性樹脂を使用する場
合は、さらに、エージング処理を行う。また、放射線硬
化樹脂を使用する場合は放射線照射により硬化を行う。

【００１３】次に、滑材粒子または凝集体の耐熱層から
突出する部分の高さを基材シートの厚さの１／５０以上
１／２以下とする。このような方法としては、滑材粒子
の粒径を適宜選択すること、あるいは滑材を含む耐熱層
上に滑材を含まない耐熱層を積層する等の手段を用いれ
ばよい。また、滑材凝集体を耐熱層表面から突出させる
には滑材と樹脂バインダーの組合せを適宜選択するこ
と、分散程度を調整すること、滑材粒子径を適宜選択す
ること、あるいは滑材を含まない耐熱層を積層すること
などによって実現することができる。

【００１４】滑剤の粒子また凝集体の耐熱層表面から突
出する部分の高さが基材シートの厚さの１／５０未満で
あると融着が発生し走行不良や転写媒体の破損が起こ
り、また１／２を超えると低濃度部でのドット抜けや画
像濃度部でのスティックムラが生じ、本発明の所期の目
的を達成することができない。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。実施例中の「部」は重量基準である。

【００１６】実施例１＜耐熱層塗布液＞テフロン粉末（ＤＵＰＯＮＴ社製ＭＰ１１００、平均粒径３μｍ）３部ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）１０部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部トルエン１００部メチルエチルケトン１００部上記組成からなる耐熱層塗布液をボールミルで分散調製
し、厚さ６μｍのアラミドフィルム上にワイヤーバーを
用いて塗布した後、熱風乾燥し、さらに、６０℃の雰囲
気で２４時間エージングした。得られた耐熱層の膜厚は
１μｍで、テフロン粉末は耐熱層中で粒子を形成してお
り、粒子の耐熱層表面から突出する部分の高さはレーザ
顕微鏡（レーザーテック社製１ＬＭ２１Ｗ）で測定した
ところ、２μｍ（基材シート厚の１／３）であった。次
に下記組成の昇華性熱転写層塗布液を調製し、耐熱層と
は反対の面にワイヤーバーを用いて塗布し、熱風乾燥を
行い、イエローに次いでマゼンタ、シアン各色の昇華性
熱転写層を形成し昇華型熱転写転写媒体を作製した。各
昇華性熱転写層の膜厚は１μｍであった。＜昇華性熱転写層塗布液＞イエロー熱移行性染料（三井東圧染料社製ＹＥＬＬＯＷＶＰ）１０部（マゼンタ熱移行性染料(三井東圧染料社製ＭＡＧＥＮＮＴＡＶＰ)１０部）（シアン熱移行性染料（三井東圧染料社製ＣＹＡＮＶＰ）１０部）ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）１０部トルエン１００部メチルエチルケトン１００部＜受像体＞基材シートとして１８０μｍの合成紙上に下
記組成の受像層塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した
後、熱風乾燥を行い受像体を作製した。ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン２００）１５部トルエン１００部メチルエチルケトン１００部以上のように作製した昇華型熱転写転写媒体と受像体を
サーマルヘッド解像度１２ドット／ｍｍのラインサーマ
ルヘッドを有するプリンタに装着して記録を行ったとこ
ろ、サーマルヘッドからの熱による融着は発生せず、転
写媒体はスムースに走行した。また、低濃度部でのドッ
ト抜けのない画像が得られた。しかし、画像高濃度部で
若干のスティッキングむらが発生した。

【００１７】比較例１実施例１において耐熱層塗布液のテフロン粉末を平均粒
径１１μｍのテフロン粉末（ＤＵＰＯＮＴ社製ＭＰ１
０００）に代えた以外は実施例１と同様にして昇華型熱
転写転写媒体および受像体を作製し記録を行った。な
お、テフロン粉末は耐熱層中で粒子を形成しており、該
粒子の耐熱層表面から突出する部分の高さは１０μｍで
あった。この場合の記録結果は、サーマルヘッドからの
熱による融着は発生せず転写媒体の走行はスムースであ
ったが、得られた画像には高濃度部でスティッキングむ
らが発生し、低濃度部ではドット抜けが発生していた。

【００１８】比較例２実施例１の耐熱層の上に、さらに下記組成の積層用耐熱
層塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、熱風乾燥
し、さらに、６０℃の雰囲気で２４時間エージングを行
った。この積層した耐熱層のみの乾燥膜厚は２μｍであ
った。＜積層用耐熱層塗布液＞ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）１０部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部トルエン１００部メチルエチルケトン１００部本例における耐熱層中でテフロン粉末は粒子を形成して
おり、該粒子の耐熱層表面から突出する部分の高さは
０．０５μｍであった。また、その他については実施例
１と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。この場合は、サーマルヘッドによる熱融着が
発生して転写媒体はスムースに走行できず、記録中に転
写媒体が破損した。

【００１９】実施例２実施例１において、滑材としてテフロン粉末をステアリ
ン酸亜鉛リン酸エステル粉末（堺化学工業社製ＬＢＴ−
１８３０）に代えた以外は実施例１と同様にして耐熱層
を形成した。この耐熱層中で滑材は凝集体を形成してお
り、該凝集体の耐熱層表面から突出する部分の高さは
２．５μｍであった。以上のように耐熱層を形成した以
外は実施例１と同様にして転写媒体および受像体を作製
し記録を行った。本例における記録結果は、サーマルヘ
ッドからの熱による融着は発生せず、転写媒体はスムー
スに走行した。また、低濃度部でドット抜けのない画像
が得られた。しかし、画像高濃度部で若干スティッキン
グむらが発生した。

【００２０】比較例３実施例１の耐熱層塗布液における滑材をメラミン樹脂架
橋粉（日本触媒化学工業社製エポスターＳ）に代えた以
外は実施例１と同様にして耐熱層を形成した。滑材は耐
熱層中で凝集体をを形成しており、凝集体の耐熱層表面
から突出する部分の高さは５μｍであった。このように
耐熱層を形成した以外は実施例１と同様にして転写媒体
および受像体を作製し記録を行った。この場合もサーマ
ルヘッドからの熱による融着は発生せず転写媒体はスム
ースに走行したが、得られた画像には高濃度部ではステ
ィッキングむらが発生し、低濃度部ではドット抜けが発
生していた。

【００２１】比較例４実施例２の耐熱層の上にさらに下記組成の積層用耐熱層
塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、熱風乾燥
し、さらに６０℃の雰囲気で２４時間エージングを行っ
た。この積層した耐熱層のみの乾燥膜厚は５μｍであっ
た。＜積層用耐熱層塗布液＞ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）２５部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）１２部トルエン１００部メチルエチルケトン１００部この場合、滑材は耐熱層中で凝集体を形成しており、凝
集体の耐熱層からの突出高さは０．０５μｍであった。
このように耐熱層を形成した以外は実施例１と同様にし
て転写媒体および受像体を作製し記録を行った。その結
果、サーマルヘッドからの熱による融着が発生し転写媒
体はスムースに走行せず、印字中に転写媒体が破損し
た。

【００２２】実施例３＜耐熱層塗布液＞ステアリン酸亜鉛リン酸エステル粉末（堺化学工業社製ＬＢＴ−１８３０）３部硬化性ホスファゼン化合物(出光石油化学社製Ｎ−２０００) １０部１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．３部メチルイソブチルケトン１００部上記組成からなる耐熱層塗布液をボールミルで分散調製
し、６μｍ厚のアラミドフィルム上にワイヤーバーを用
いて塗布した後、熱風乾燥し、さらに積算光量１５００
ｍｊ／ｃｍ²になるように紫外線を照射した。乾燥膜厚
は１μｍで、滑材は耐熱層中で凝集体を形成しており、
凝集体の耐熱層からの突出高さは１μｍであった。以上
のように耐熱層を形成した以外は実施例１と全く同様に
して転写媒体および受像体を作製し記録を行った。その
結果、サーマルヘッドからの熱による融着は発生せず転
写媒体はスムースに走行した。また、高濃度部でのステ
ィッキングむらや低濃度部でのドット抜けもなく良好な
画像が得られた。

【００２３】実施例４実施例３の耐熱層の滑材をステアリン酸亜鉛（堺化学工
業社製ＳＺ−２０００）に代えた以外は実施例３と同様
にして耐熱層を形成した。滑材は耐熱層中で凝集体を形
成しており、凝集体の耐熱層からの突出高さは１．５μ
ｍであった。以上のように耐熱層を形成した以外は実施
例１と同様にして転写媒体および受像体を作製し記録を
行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融着
は発生せず転写媒体はスムースに走行した。また、高濃
度部でのスティッキングむらも低濃度部でのドット抜け
もなく良好な画像が得られた。

【００２４】実施例５＜昇華性熱転写層塗布液（Ａ液）＞ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）７部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）３部ポリエチレンオキサイド（Ｒ−４００）３部熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳＣＹＡＮＶＰ）３０部エチルアルコール１７０部ブチルアルコール２０部＜昇華性熱転写層塗布液（Ｂ液）＞ポリビニルブチラール（積水化学社製ＢＸ−１）１０部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）３部熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳＣＹＡＮＶＰ）２０部トルエン５７部メチルエチルケトン５７部ジオキサン７６部＜昇華性熱転写層塗布液（Ｃ液）＞スチレン−マレイン酸共重合体（ＢＡＳＦ社製スプラパールＡＰ３０）５部下記Ｇ液１２部熱移行性染料（三井東圧染料社製ＭＳＣＹＡＮＶＰ）５部テトラヒドロフラン２０部＜Ｇ液合成＞ジメチルメトキシシラン１５部メチルトリメトキシシラン９部トルエン１２部メチルエチルケトン１２部からなる混合液を撹拌し、その中に３％硫酸１３部を加
えてＧ液とした。上記のように作製したＡ液、Ｂ液、Ｃ
液を実施例１と同様の基材シートおよび耐熱層を有する
試料の耐熱層の反対側の面に、Ａ液から面順次にＢ液、
Ｃ液の塗布層を形成した。これら各塗布層はワイヤーバ
ーを用いて塗布し、塗布後、熱風乾燥した。次いで６０
℃で２４時間エージング処理を行い、昇華性熱転写層と
し、転写媒体を作製した。＜受像体＞基材シートとして１５０μｍ厚の合成紙（王
子油化合成紙社製ユポＦＰＧ−１５０）を用い、該基材
シート上に下記組成の受像層塗布液をワイヤーバーを用
いて塗布した後、熱風乾燥を行い、さらに、６０℃で２
４時間エージング処理を行い受像層を形成した。受像層
の膜厚は５μｍであった。＜受像層塗布液＞塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（ユニオンカーバイド社製ＶＡＧＨ）１０部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部エポキシ変性シリコーンオイル（東レ・ダウコーニングシリコーン社製ＳＦ８４１１）２部トルエン２０部メチルエチルケトン６０部以上のように作製した転写媒体および受像体をを用い
て、サーマルヘッド解像度：１２ドット／ｍｍ、受像体
搬送速度：８．４ｍｍ／ｓｅｃ、転写媒体搬送速度：
０．８ｍｍ／ｓｅｃの熱プリンター条件で印字した。そ
の結果、サーマルヘッドからの熱による融着は発生せず
転写媒体はスムースに走行した。画像高濃度部では若干
のスティッキングむらが発生したが、低濃度部でのドッ
ト抜けのない良好な画像が得られた。

【００２５】比較例５転写媒体の耐熱層を比較例１の構成にした以外は実施例
５と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融
着は発生せず転写媒体はスムースに走行したが、画像高
濃度部では若干のスティッキングむらが発生し、さら
に、１５倍に拡大したドット抜けが発生し著しい画質低
下を招いた。

【００２６】比較例６転写媒体の耐熱層を比較例２の構成にした以外は実施例
５と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融
着が発生し転写媒体はスムースに走行せず、印字中に転
写媒体が破損した。

【００２７】実施例６転写媒体の耐熱層を実施例４の構成にした以外は実施例
５と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融
着は発生せず転写媒体はスムースに走行し、画像高濃度
部でのスティッキングむらも低濃度部でのドット抜けも
発生がなく良好な画像が得られた。

【００２８】比較例７転写媒体の耐熱層を比較例３の構成にした以外は実施例
５と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融
着は発生せず転写媒体はスムースに走行したが、画像高
濃度部では若干のスティキングむらが発生し、１５倍に
拡大したドット抜けが発生し著しい画質の低下を招い
た。

【００２９】比較例８転写媒体の耐熱層を比較例４の構成にした以外は実施例
５と全く同様にして転写媒体および受像体を作製し記録
を行った。その結果、サーマルヘッドからの熱による融
着が発生し転写媒体はスムースに走行せず、印字中に転
写媒体が破損した。

【００３０】以上の実施例および比較例の転写媒体の各
耐熱層の組成、耐熱層に含有された粒子または凝集体の
耐熱層表面から突出する部分の高さ、その高さと基材シ
ート厚との比および転写媒体の記録評価結果を表１〜３
に示す。＜評価特性および結果表示方法＞・サーマルヘッドからの熱による融着〇：融着なし ×：融着発生・低濃度部でのドット抜け〇：ドット抜けなし ×：ドット抜け発生・画像高濃度部でのスティッキング〇：スティッキングなし ×：スティッキング発生

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】表１〜３から明らかなように、耐熱層に含
有された粒子または凝集体の耐熱層表面から突出する部
分の高さが１〜２．５μｍ、基材シート厚（６μｍ）の
１／６〜１／２．４の範囲の高さで形成された実施例の
転写媒体は、一部のものにスティッキングむらが、若干
見られるものの、いずれもサーマルヘッドからの熱によ
る融着、低濃度部でのドット抜けの発生がない。これに
対して耐熱層表面から突出する部分の高さが０．０５μ
ｍ、基材シート厚の１／１２０の高さに形成されたもの
は、融着が発生し、転写媒体は走行不良となり、破損が
起きている（比較例３、４、６、８参照）。また、耐熱
層表面から突出する部分の高さが５μｍまたは１０μ
ｍ、基材シート厚の１／１．２または１／０．６と高く
形成された場合は融着の発生は避けられるものの、いず
れも低濃度部でのドット抜け、画像高濃度部でのスティ
ッキングむらが発生する。このような記録結果は通常モ
ード記録のみでなく速度差モード記録においてもほぼ同
様の傾向を持って得られる（実施例５〜６、比較例５〜
８参照）。また、耐熱層の樹脂バインダーとして硬化性
ホスファゼン化合物を用いるときは一層優れた効果が得
られる（実施例３、４、６参照）。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によればサーマルヘ
ッドからの熱による融着が防止され、転写媒体がスムー
スに走行し、印字中に転写媒体が破損したり、画像高濃
度部でのスティッキングむらの発生がなく、さらに低濃
度部におけるドット抜けの発生もない昇華型熱転写媒体
が得られる。また、該転写媒体は搬送速度を受像体の搬
送速度の１／ｎ（ｎ＞１）で記録してもすなわち速度差
モード法でも上記のような作用効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る昇華型熱転写媒体の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…基材シート、２…昇華性熱転写層、３…耐熱層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に昇華性染料と樹
脂バインダーを含有する昇華性熱転写層を設け、基材シ
ートの他方の面に滑材と樹脂バインダーを含有する耐熱
層を設けた昇華型熱転写媒体において、耐熱層は粒子ま
たは凝集体からなる滑剤によって形成されており、かつ
該粒子または凝集体は耐熱層表面から突出し、かかる突
出部分の高さが基材シートの厚さの１／５０以上１／２
以下である昇華型熱転写媒体。
【請求項２】耐熱層の樹脂バインダーが硬化性ホスフ
ァゼン化合物である請求項１の昇華型熱転写媒体。
【請求項３】請求項１又は２の昇華型熱転写媒体を用
い、該転写媒体の搬送速度を受像体の搬送速度の１／ｎ
（ｎ＞１）で記録を行う昇華型熱転写記録方法。